專利名稱：一種無水氨解吸塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域的氨回收設(shè)備，具體為一種焦化行業(yè)、化肥行 業(yè)使用的從磷酸吸收液中解吸氨汽的無水氨解吸塔，國際專利分類號擬為
Int.Cl.B01D 3/00(2006.01)1。
背景技術(shù)：
目前只有美國鋼鐵公司開發(fā)的氮解吸塔是采用弗薩母(PH0SAM)法技術(shù) (參見美國專利USP3024090、 USP3186795)用磷氨溶液從焦?fàn)t煤氣中回收氨 (從磷酸吸收液中解吸氨汽)。該氨解吸塔已經(jīng)投入工業(yè)化生產(chǎn)，使用2. lMPa 以上中壓蒸汽，解吸壓力可調(diào)，解吸出來的氨蒸汽濃度隨著解吸壓力的升高 而上升，氨蒸汽濃度范圍是11-29%。該解吸塔中的構(gòu)件主要為篩板塔盤。篩 板塔盤主要的缺點(diǎn)是操作彈性小，溶液容易發(fā)生液泛，實(shí)用性不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型擬解決的技術(shù)問題是，提供一種無水 氨解吸塔。該解吸塔可以提高蒸氨效率，增加操作彈性，改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié) 約能量消耗，延長檢修周期。
本實(shí)用新型解決所述解吸塔技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種無水氨解 吸塔，包括塔體、塔盤、帽罩、降液管、受液盤和支撐系統(tǒng)，其特征是所述 的塔盤為徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤，所述受液盤為凹型受液盤；所述塔盤上的升氣 孔開孔率為5-15%;所述帽罩安裝在塔盤上留有的底隙為10-15腿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型成功地把徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤(CJST塔盤)技術(shù)引進(jìn)到無水氨的解吸塔中，具有操作彈性大，可提高解吸塔的蒸氨效率，
抗堵性能好，適用于處理易發(fā)泡體系等優(yōu)勢；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，產(chǎn) 品質(zhì)量改善，節(jié)約了精餾過程的能量消耗，延長了檢修周期。


圖l為本實(shí)用新型無水氨解吸塔一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型無水氨解吸塔一種實(shí)施例的塔盤及降液系統(tǒng)縱剖面結(jié) 構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型無水氨解吸塔一種實(shí)施例的塔盤及降液系統(tǒng)俯視結(jié)構(gòu) 示意圖4為本實(shí)用新型無水氨解吸塔一種實(shí)施例的塔盤開孔結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型無水氨解吸塔另一種實(shí)施例的塔盤開孔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的無水氨解吸塔(簡稱解吸塔，參見圖1一4)包括塔體 10、塔盤5、帽罩l、降液管、受液盤6和支撐系統(tǒng)，塔盤5上開有升氣孔，升 氣孔對應(yīng)位置處安裝帽罩l，帽罩l上開有噴射孔ll，帽罩1與塔盤5之間留有 空(底)隙14，支撐系統(tǒng)包括塔盤圈2、支撐梁4、螺栓7、螺母8、壓板9等， 用于把塔盤5安裝在塔體10上，其特征是所述的塔盤5為徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤， 塔盤上的帽罩l (氣液傳質(zhì)單元)為徑向側(cè)導(dǎo)噴射帽罩；所述受液盤6為凹型 受液盤。所述凹型受液盤6對液體流動有緩沖作用，可以降低塔盤入口處的液 峰，使得液流平穩(wěn)，有利于塔盤5的入口區(qū)更好地噴射傳質(zhì)。
本實(shí)用新型所述的徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤(CJST)是指申請人前身(河北工 業(yè)大學(xué)總廠)所擁有的專利技術(shù)(ZL99200122.6)。換言之，本實(shí)用新型所述 的徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤就是該項(xiàng)專利技術(shù)所述的改良型徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤。該 徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤的具體技術(shù)特征是在塔體10內(nèi)固裝著水平塔盤5和降液板3，降液板3與塔殼10之間構(gòu)成降液管，塔盤5上開有長方形升氣孔12或者圓形 升氣孔13，塔盤5上與升氣孔對應(yīng)位置固裝著帽(噴射)罩l，帽罩1與塔盤5 之間有空(底)隙14，帽罩l上開有噴射孔ll，其特征在于帽罩l的兩個(gè)側(cè)壁 和前壁及頂蓋上開有噴射孔ll，側(cè)壁和頂蓋的噴射孔外側(cè)裝著導(dǎo)向板，側(cè)壁 導(dǎo)向板平面與側(cè)壁平面之間的夾角a為45 90。，頂蓋導(dǎo)向板平面與頂蓋平 面之間的夾角P為0 45。為了應(yīng)用于解吸塔，本實(shí)用新型做了必要的適應(yīng)性 改進(jìn)，其改進(jìn)內(nèi)容主要是與普通徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤解吸塔相比，塔盤的升氣 孔開孔率要調(diào)低，實(shí)施例的開孔率為5-15%;而帽罩1安裝在塔盤5上留有的底 隙適當(dāng)增加，實(shí)施例的底隙設(shè)計(jì)為10-15腿。
本實(shí)用新型解吸塔的進(jìn)一步特征是，所述徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤5上的帽罩1 形狀為長方體或者圓柱體，塔盤5上開有與帽罩1形狀對應(yīng)的長方孔12或者圓 形孔13;所述長方孔12的長為100-300mm，寬為30-100mm，所述圓孔13的直徑 為30-150ram;所述帽罩l的兩個(gè)側(cè)壁和前壁及頂蓋上開有直徑6-12mm的圓形噴 射孔ll，帽罩l的高為120-260皿；塔盤5的開孔率(塔盤有效傳質(zhì)區(qū)的開孔面 積與整個(gè)塔徑的面積之比)在5_15%之間。
傳統(tǒng)的無水氨解吸塔采用泡罩、篩板、浮閥、固閥等解吸塔內(nèi)構(gòu)件，分 離效果并不能很好的滿足系統(tǒng)的參數(shù)波動變化，影響解吸塔系統(tǒng)的產(chǎn)能提高。 本實(shí)用新型通過改變塔內(nèi)氣液傳質(zhì)單元的形式，充分利用徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤
(CJST塔盤)技術(shù)的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，可以滿足解吸塔系統(tǒng)的參數(shù)波動變化要求， 操作彈性更加適應(yīng)生產(chǎn)的要求，提高塔盤的分離效率，減少堵塞，降低單板 壓力降，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提升，可以在無水氨生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 本實(shí)用新型所述解吸塔安裝的塔盤5的層數(shù)(數(shù)量)為25-38層。經(jīng)測試，在 達(dá)到同樣的分離效果時(shí)，本實(shí)用新型解吸塔的塔盤層數(shù)(數(shù)量)比現(xiàn)有技術(shù) 解吸塔的塔盤層數(shù)(數(shù)量)可減少10%左右，或者設(shè)計(jì)塔徑可比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)小 100-200腿，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低。
本實(shí)用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型解吸塔即適用于新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)，也適用于舊塔的改造，例如
如果塔盤(板)的間距在350mm以上，可以直接更換塔盤，即用CJST塔盤換下 原有的浮閥、篩板或者泡罩等構(gòu)件，而降液系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)不變，工業(yè)實(shí)施 的適用性良好。
權(quán)利要求1.一種無水氨解吸塔，包括塔體、塔盤、帽罩、降液管、受液盤和支撐系統(tǒng)，其特征是所述的塔盤為徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤，所述受液盤為凹型受液盤；所述塔盤上的升氣孔開孔率為5-15％；所述帽罩安裝在塔盤上留有的底隙為10-15mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水氨解吸塔，其特征是所述帽罩形狀為長 方體或者圓柱體，塔盤上開有與帽罩形狀對應(yīng)的長方孔或者圓形孔；所述長 方孔的長為100-300腿，寬為30-100腿，所述圓形孔的直徑為30-150鵬；所 述帽罩的兩個(gè)側(cè)壁和前壁及頂蓋上開有直徑6-12mm的圓形噴射孔，帽罩的 高為120-260腿。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無水氨解吸塔，其特征是所述解吸塔安 裝的塔盤層數(shù)為25-38層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無水氨解吸塔，包括塔體、塔盤、帽罩、降液管、受液盤和支撐系統(tǒng)，其特征是所述的塔盤為徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔盤，所述受液盤為凹型受液盤；所述塔盤上的升氣孔開孔率為5-15％；所述帽罩安裝在塔盤上留有的底隙為10-15mm。在達(dá)到同樣的精餾效果時(shí)，本實(shí)用新型解吸塔的塔盤層數(shù)比現(xiàn)有技術(shù)減少10％，結(jié)構(gòu)簡單，成本降低，有利于工業(yè)化實(shí)施。
文檔編號C01C1/00GK201361458SQ200820143339
公開日2009年12月16日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者丁心悅, 劉文芳, 商恩霞, 兵 張, 王清濤 申請人:山東鐵雄能源煤化有限公司;天津市創(chuàng)舉科技有限公司