專利名稱：高效分子蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效分子蒸餾器，屬于化工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別 應(yīng)用于醫(yī)藥保健、食品工業(yè)領(lǐng)域中物質(zhì)的分離和提純。
技術(shù)背景
分子蒸餾技術(shù)是在真空條件下，依靠不同分子的平均自由程差異來(lái)實(shí) 現(xiàn)物質(zhì)的分離。由于其具有傳統(tǒng)蒸餾無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如蒸餾溫度低、蒸 餾壓強(qiáng)低、物料停留時(shí)間短、分離效果好等，適合于高分子量、高沸點(diǎn)、 高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性的有機(jī)化合物的濃縮和純化，被廣泛應(yīng)用于石油 化工、醫(yī)藥保健、食品工業(yè)等領(lǐng)域的物質(zhì)提純和分離。分子蒸餾器是分子 蒸餾技術(shù)的主要設(shè)備。
現(xiàn)有的分子蒸餾器有其不足之處，電機(jī)轉(zhuǎn)速適用單一類型物質(zhì)的提純 或分離，設(shè)備利用率低；而冷凝管和導(dǎo)熱板之間距離過(guò)大，大多在4.5cm 以上，這樣必須提高夾套加熱溫度，提供足夠的熱能，才能使器內(nèi)物料獲 得組分蒸發(fā)所需用能量；然而，夾套內(nèi)加熱溫度的提高，而實(shí)踐中150度 的加熱高溫，不但消耗大量的能源，還會(huì)對(duì)分子結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響， 同時(shí)降低了提純的精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服上述不足，本實(shí)用新型目的是提供一種高效分子蒸餾器，該裝 置提高設(shè)備的利用率和傳熱效率，既節(jié)能又能確保產(chǎn)品的質(zhì)量及精度。
本實(shí)用新型高效分子蒸餾器，包含筒體、電機(jī)和減速器，筒體設(shè)有夾 套、進(jìn)料口，筒體內(nèi)設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)籠裝置、多根冷凝管圓周排列的冷 凝管組件、輕油收集槽；其特征在于所述的冷凝管的外側(cè)管壁與筒體內(nèi)壁 之間的徑向距離(L)為3. 6cm 4. 2cm。所述的電機(jī)采用雙速電機(jī)，使分子蒸餾器能適應(yīng)多類物料的分離、提 純處理。
所說(shuō)轉(zhuǎn)籠裝置包括上、下法蘭、多根圓周等間距分布的立柱和刮板條， 立柱的兩端分別固定在上、下法蘭上，各立柱的外側(cè)設(shè)有滑槽，所說(shuō)的刮 板條與對(duì)應(yīng)立柱通過(guò)滑槽活動(dòng)插接。
刮板條的工作面設(shè)有物料導(dǎo)向斜槽。
轉(zhuǎn)籠裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)，刮板條受離心力作用向槽外方向滑動(dòng)并貼緊筒體內(nèi) 壁；刮板條工作面開(kāi)有一定數(shù)量的斜槽，使物料隨著轉(zhuǎn)籠裝置的的旋轉(zhuǎn)而 順著斜槽產(chǎn)生向下的螺旋運(yùn)動(dòng)。
筒體的內(nèi)徑(D)為460mm 580mm，筒體內(nèi)轉(zhuǎn)籠裝置長(zhǎng)度(LO為1. 3m 1.8m之間，并與雙速電機(jī)的轉(zhuǎn)速配合工作。
本分子蒸餾器進(jìn)行物質(zhì)的分離或提純時(shí)，筒體通過(guò)外圍的夾套加熱， 電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)籠裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從物料進(jìn)口輸入，由刮板條將物料刮成一薄 膜，筒體將熱量傳給物料，則獲得足夠能量的分子以噴射的方式飛向冷凝 管，分子遇冷凝結(jié)，滑到冷凝管下端的輕油收集槽里，蒸餾殘余液則落到 筒體內(nèi)下方的斜槽，從重油出口流出。
為提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，該冷凝管組件頂端與轉(zhuǎn)籠裝置之間設(shè)置較小距離， 該距離應(yīng)能保證轉(zhuǎn)籠裝置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不至于與冷凝管組件頂端相摩擦。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)
1、 采用雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適應(yīng)多類物料的分離需要，提高了設(shè)備的利用率。
2、 減小了冷凝管外側(cè)管壁與筒體內(nèi)壁之間的距離，傳熱提高，降低了 能耗，提高了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，產(chǎn)品色澤鮮明。
3、 擴(kuò)大了設(shè)備的直徑、長(zhǎng)度，使產(chǎn)量增大，而操作人員不增加。
4、 采用刮膜機(jī)構(gòu)，利用刮板條活動(dòng)地插接在轉(zhuǎn)籠裝置的立柱滑槽內(nèi)， 冷凝管與筒體內(nèi)壁之間的距離減小，刮板條滑出并貼緊筒體內(nèi)壁，使物料在筒內(nèi)壁膜更加均勻，膜層變薄，從而使大量蒸發(fā)分子更易獲得飛躍動(dòng)能，
提高分離速率和產(chǎn)量。


圖1是本高效分子蒸餾器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是轉(zhuǎn)籠裝置示意圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖。 圖中標(biāo)號(hào)表示為
l-電機(jī)，2-物料進(jìn)口， 3-夾套，3-1-導(dǎo)熱油進(jìn)口、 3-2-導(dǎo)熱油出口，
4- 筒體，4-l-斜槽，5-轉(zhuǎn)籠裝置，5-1-上法蘭，5-2-下法蘭，5-3-立柱，
5- 4-刮板條，6-冷凝管組件、6-1-冷凝管，7-重油出口， 8-輕油收集槽， 8-1-提取物出口， 8-2-蒸汽腔，9-飽和蒸汽進(jìn)口， 10-飽和蒸汽出口， 11-真空接口， 12-減速機(jī)構(gòu)，13-轉(zhuǎn)軸，14-連接法蘭。
具體實(shí)施方式
高效分子蒸餾器結(jié)構(gòu)如圖1所示，雙速電機(jī)1(設(shè)有86r/min、130r/min 兩檔轉(zhuǎn)速)其通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)構(gòu)12連接，減速機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸13穿過(guò)筒體4 端蓋與轉(zhuǎn)籠裝置5的上法蘭5-1相接。冷凝管組件6裝在轉(zhuǎn)籠裝置5內(nèi)， 由多根冷凝管6-1圓周排列。筒體4外設(shè)有夾套3，夾套3設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 3-1、導(dǎo)熱油出口 3-2，夾套3的熱量傳遞給筒體4。冷凝管6-1的軸線與 筒體4內(nèi)壁之間的距離L設(shè)為3. 6cm 4. 2cm,本實(shí)施例1^4^。筒內(nèi)設(shè)有4-1-斜槽4-1，輕油收集槽8通過(guò)設(shè)在真空口 11下方的連接法蘭14與筒體4連 接。筒體4的內(nèi)徑D設(shè)置在460mm 580mm之間，工作部分的長(zhǎng)度Li設(shè)置在 1. 3m 1. 8m之間，本實(shí)施例D二500隱,Li=l, 5m。
轉(zhuǎn)籠裝置5結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，四根立柱5-3等間距地圓周排列， 上、下端分別焊接在上、下法蘭5-l、 5-2上，各立柱的外側(cè)設(shè)有滑槽，各 滑槽分別插有一個(gè)刮板條5-4，滑槽內(nèi)軸向留有10cm的余量，使刮板條5-4 在工作時(shí)有上下小范圍活絡(luò)的空間，避免兩端被卡死。刮板條5-4工作面上設(shè)有斜槽。蒸餾重油液則落到筒體內(nèi)下方的斜槽，從重油出口流出。
本分子蒸餾器工作過(guò)程如下開(kāi)啟真空泵，筒體4內(nèi)在真空下工作； 夾套3內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)夾套3溫度達(dá)到120°C;電機(jī)1帶動(dòng)轉(zhuǎn)籠裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)刮板條5-4受離因心力作用向槽外方向滑動(dòng)而貼緊筒體內(nèi)壁；從進(jìn)口
2輸入的物料被刮板條5-4刮成薄膜；通過(guò)筒體4將熱量傳給物料，薄膜狀
物料則獲得足夠能量使其中輕油組分迅速汽化達(dá)到平均自由程，且飛到冷
凝管6-1表面，蒸發(fā)分子遇冷凝結(jié)，滑到冷凝管6-1下端的輕油收集槽8 里，蒸餾殘余的重油則落到筒體4內(nèi)下方的斜槽4-l，從重油出口7流出。 當(dāng)槽內(nèi)輕油過(guò)多時(shí)，可從輕油收集槽8底端的輕油出口 8-1將輕油流 出，該出口穿過(guò)蒸汽腔8-2。當(dāng)清洗和維修輕油收集槽8或冷凝管組件6時(shí)， 可將連接法蘭14拆卸下來(lái)，取出輕油收集槽及冷凝管組件。
權(quán)利要求1、高效分子蒸餾器，包含筒體、電機(jī)和減速器，筒體設(shè)有夾套、進(jìn)料口，筒體內(nèi)設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)籠裝置、多根冷凝管圓周排列的冷凝管組件、輕油收集槽；其特征在于所述的冷凝管的外側(cè)管壁與筒體內(nèi)壁之間的徑向距離(L)為3.6cm～4.2cm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子蒸餾器，其特征在于筒體的內(nèi)徑(D) 為460mm 580mm，筒體內(nèi)轉(zhuǎn)籠裝置長(zhǎng)度(L》為1. 3m 1. 8m之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子蒸餾器，其特征在于所說(shuō)的電機(jī)為雙 速電機(jī)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分子蒸餾器，其特征在于轉(zhuǎn)籠裝置包括上、 下法蘭、多根帶有滑槽的立柱、刮板條，立柱兩端分別固定在上、下法蘭 上，所說(shuō)的刮板條插接在對(duì)應(yīng)立柱的滑槽內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的分子蒸餾器，其特征在于所述的刮板條工 作面上開(kāi)有多個(gè)斜槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效分子蒸餾器，高效分子蒸餾器，包含筒體、電機(jī)和減速器，筒體設(shè)有夾套、進(jìn)料口，筒體內(nèi)設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)籠裝置、多根冷凝管圓周排列的冷凝管組件、輕油收集槽；冷凝管的外側(cè)管壁與筒體內(nèi)壁之間的徑向距離(L₁)為3.6cm～4.2cm。采用雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適應(yīng)多類物料的分離需要，提高了設(shè)備的利用率。本器利用轉(zhuǎn)籠裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力使刮板條向槽外方向滑出并貼緊筒體內(nèi)壁，使物料在筒內(nèi)壁膜更加均勻，膜層變薄，從而使大量蒸發(fā)分子更易獲得飛躍動(dòng)能，提高分離速率和產(chǎn)量，本器傳熱高，降低能耗。
文檔編號(hào)B01D3/12GK201361460SQ20082016192
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者王永全 申請(qǐng)人:江蘇奧奇海洋生物工程有限公司