專利名稱：全自動層析分離機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適于中藥有效成分精制的液相柱層析分離設(shè)備，特別 涉及一種全自動層析分離機組。
背景技術(shù)：
層析分離法又稱色譜法，廣泛的應(yīng)用于天然化合物的分離和純化，其原理 是利用混合物中各個成分物理化學(xué)性質(zhì)的差別，使各成分不同程度地分配在兩 相中，其中一個為固定相，另一個為流動相，在流動過程中使各個成分以不同 的速度移動，從而達到分離純化的目的。目前，在中藥有效成分的分離純化中 應(yīng)用最廣泛的便是液相柱層析法。常規(guī)操作過程是在柱式設(shè)備(層析柱)中裝 填固定相，將被分離的混合物(中藥提取溶液)送入柱項，使其吸附在固定相 上。然后通入洗脫溶劑(流動相)，以一定的速度沖洗，不同的組分先后被洗脫 出來，分別收集和回收溶劑，便完成了柱層析分離過程。由于溶液中的各組分 與固定相之間的親和力的差異，各組分會按親和力由弱而強的順序依次流出柱 底，即親和力較弱的組分先從柱底流出，親和力較強的組分則后流出，從而達 到分離之目的。液相柱層析法在中藥植化對照品的制備和有效部位的分離純化 中有著非常廣泛的應(yīng)用，例如黃酮類、生物堿、苷類、酚類、醛類、氨基酸、 甾體、萜類、醌類、有機酸、糖類、核苷類等有效成分的分離純化都需要應(yīng)用 液相柱層析技術(shù)。在中藥有效成分分離純化中應(yīng)用較多的層析分離技術(shù)主要有
大孔樹脂層析分離技術(shù)、離子交換層析分離技術(shù)、硅膠、氧化鋁正相層析、C18 反相層析等。現(xiàn)有技術(shù)中的液相柱層析分離設(shè)備都采用手工操作，存在效率低、 操作復(fù)雜、成本高、不易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、操作簡單、成本低、 易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的全自動層析分離機組。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案 一種全自動層析分 離機組，包括配料罐、溶劑儲罐、隔膜計量泵、緩沖器、氣動蝶閥、流量變送 器、層析柱、手動閥、層析液儲罐、再生液儲罐、熱水罐、熱水泵、換熱器， 配料罐和溶劑儲罐分別通過各自氣動蝶閥與隔膜計量泵的進口連接，隔膜計量 泵的出口依次經(jīng)過緩沖器、氣動蝶閥、流量變送器與層析柱的進口連接，層析 柱的出口依次經(jīng)過手動閥、氣動蝶閥、流量變送器分別與層析液儲罐的進口和 再生液儲罐的進口連接，換熱器的出口與層析柱的夾套進口連接，層析柱的夾 套出口與熱水罐的進口連接，熱水罐的出口通過熱水泵與換熱器的進口連接。
本實用新型全自動層析分離機組的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)的層析分離 機組，配備工藝參數(shù)在線檢測儀器和計算機控制軟件，通過計算機控制泵、閥 門動作，輕松實現(xiàn)液體輸送控制和管路切換，對重要的層析工藝參數(shù)流量、壓 力、溫度、pH、電導(dǎo)率和紫外光譜實現(xiàn)在線監(jiān)控，使本實用新型全自動層析分 離機組易于層析工藝的放大，真正解決工業(yè)化生產(chǎn)的問題。本實用新型全自動 層析分離機組具有操作條件溫和(常溫、 一般為常壓)、高效(混合物一次通過 即可同時得到多個純組分)、制備量大、成本低、易實現(xiàn)工業(yè)化放大等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。

附圖是本實用新型全自動層析分離機組一種實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的附圖標記是1、計算機控制中心；2、配料罐；3、第一溶劑儲罐； 4、第二溶劑儲罐；5、隔膜計量泵；5a、第一隔膜計量泵；5b、第二隔膜計量泵；6、緩沖器；6a、第一緩沖器；6b、第二緩沖器；7、管道混合器；8、氣動 蝶閥；9、層析柱；9a、第一層析柱；9b、第二層析柱；9c、第三層析柱；10、 手動閥；11、換熱器；12、熱水泵；13、第一再生液儲罐；14、第二再生液儲 罐；15、第一層析液儲罐；16、第二層析液儲罐；17、熱水罐；18、流量變送 器。
附圖中所有的氣動蝶閥編號為8;所有的手動閥編號為10;所有的流量變 送器編號為18。
具體實施方式

如附圖所示，本實用新型全自動層析分離機組的一種實施例，包括計算機
控制中心l、配料罐2、第一溶劑儲罐3、第二溶劑儲罐4、第一隔膜計量泵5a、 第二隔膜計量泵5b、第一緩沖器6a、第二緩沖器6b、管道混合器7、氣動蝶閥 8、流量變送器18、第一層析柱9a、第二層析柱9b、第三層析柱9c、手動閥10、 層析液儲罐、再生液儲罐、熱水罐17、熱水泵12、換熱器ll，配料罐2和第一 溶劑儲罐3分別通過各自氣動蝶閥8與第一隔膜計量泵5a的進口連接，第二溶 劑儲罐4通過氣動蝶閥8與第二隔膜計量泵5b的進口連接，第一隔膜計量泵5a 的出口和第二隔膜計量泵5b的出口分別與管道混合器7的進口連接，管道混合 器7的出口通過各自的氣動蝶閥8和流量變送器18分別與第一層析柱9a的進 口、第二層析柱9b的進口、第三層析柱9c的進口連接，第一層析柱9a的出口、 第二層析柱9b的出口、第三層析柱9c的出口通過各自的手動閥IO合并成一條 管路后，經(jīng)氣動蝶閥8、流量變送器18分別與層析液儲罐的進口和再生液儲罐 的進口連接，換熱器11的出口與第三層析柱9c的夾套進口連接，第三層析柱 9c的夾套出口與第二層析柱9b的夾套進口連接，第二層析柱9b的夾套出口與 第一層析柱9a的夾套進口連接，第一層析柱的夾套出口與熱水罐17的進口連接，熱水罐17的出口通過熱水泵12與換熱器11的進口連接。為了便于逐次加 工，第一層析柱9a的進口通過氣動蝶閥與第二層析柱％的出口連接，第二層 析柱9b的進口通過氣動蝶閥與第三層析柱9c的出口連接。為了便于收集不同 組分層析液，所述層析液儲罐包括第一層析液儲罐15、第二層析液儲罐16，第 一層析液儲罐15、第二層析液儲罐16呈并聯(lián)結(jié)構(gòu)，即第一層析液儲罐15、第 二層析液儲罐16通過各自的手動閥10分別與層析柱9的出口管路連接。為了 便于收集殘余的再生液，所述層析液儲罐包括第一再生液儲罐13、第二再生液 儲罐14，第一層再生液儲罐13、第二再生液儲罐14呈并聯(lián)結(jié)構(gòu)，即第一層再 生液儲罐13、第二再生液儲罐14通過各自的手動閥10分別與層析柱9的出口 管路連接。
本實用新型全自動層析分離機組的工作原理是a、接通電源，計算機控制 中心l啟動，設(shè)備系統(tǒng)檢測；b、配料罐2進料，第一溶劑儲罐3、第二溶劑儲 罐4分別注入溶劑，熱水罐17加熱，設(shè)定換熱器ll溫度，啟動熱水泵12對第 一層析柱9a、第二層析柱9b、第三層析柱9c的夾套進行加熱；c、計算機控制 中心l檢測料液濃度，設(shè)定溶劑(流動相)指標及流量，測定層第一層析柱9a、 第二層析柱9b、第三層析柱9c內(nèi)的吸附材料(固定相)的指標；d、分別啟動 配料罐2輸料液；第一隔膜計量泵5a使料液通過第一緩沖器6a、管道混合器7、 氣動蝶閥8 (對應(yīng)的氣動蝶閥)、流量變送器18 (對應(yīng)的流量變送器)進入層析 柱9 (單柱進入或多柱同時進入均可)并吸附在層析柱9內(nèi)的固定相上；e、計 算機控制中心1檢測料液在層析柱9內(nèi)的固定相上吸附完成，分別啟動第一溶 劑儲罐3、第二溶劑儲罐4輸溶劑，第一隔膜計量泵5a和第二隔膜計量泵5b工 作使兩種不同濃度的溶劑分別通過第一緩沖器6a和第二緩沖器6b經(jīng)管道混合 器7混合后通過氣動蝶閥8 (對應(yīng)的氣動蝶閥)、流量變送器18 (對應(yīng)的流量變送器)進入層析柱9 (單柱進入或多柱同時進入均可)并對吸附在層析柱9內(nèi)的 固定相上的料液進行循環(huán)洗脫；f、開啟層析柱9下方的手動閥10 (對應(yīng)部分) 取樣檢驗，啟動氣動蝶閥8 (對應(yīng)部分)和流量變送器18 (對應(yīng)部分)將合格 的層析料輸入第一層析料儲罐15或第二層析料儲罐16中；g、開啟層析柱9下 方的氣動蝶閥8 (對應(yīng)部分)和流量變送器8 (對應(yīng)部分)將殘余的再生液輸入 第一再生液儲罐13或第二再生液儲罐14中，可根據(jù)需要進行二次或三次重復(fù) 洗脫，開啟層析柱9下方的氣動蝶閥8 (對應(yīng)部分)排污；h、機組可以同時對 所有層析柱9進行一次性注料加工，也可以按不同的要求將層析物料按附圖所 示的線路進行順向或逆向的逐次加工，方法與上述a—g的步驟相同。
上述實施例對本實用新型作了詳細說明，但不是對本實用新型的限制，本 實用新型還可以有所變化，本實用新型只要具備以下結(jié)構(gòu)參考附圖，包括配 料罐2、溶劑儲罐3、隔膜計量泵5、緩沖器6、氣動蝶閥8、流量變送器18、 層析柱9、手動閥IO、層析液儲罐、再生液儲罐、熱水罐17、熱水泵12、換熱 器11，配料罐2和溶劑儲罐3分別通過各自氣動蝶閥8與隔膜計量泵5的進口 連接，隔膜計量泵5的出口依次經(jīng)過緩沖器6、氣動蝶閥8、流量變送器18與 層析柱9的進口連接，層析柱9的出口依次經(jīng)過手動閥10、氣動蝶閥8、流量 變送器18分別與層析液儲罐的進口和再生液儲罐的進口連接，換熱器11的出 口與層析柱9的夾套進口連接，層析柱9的夾套出口與熱水罐17的進口連接， 熱水罐17的出口通過熱水泵12與換熱器11的進口連接，即可解決本實用新型 的技術(shù)問題，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求所確定的。
權(quán)利要求1、一種全自動層析分離機組，其特征在于包括配料罐(2)、溶劑儲罐(3)、隔膜計量泵(5)、緩沖器(6)、氣動蝶閥(8)、流量變送器(18)、層析柱(9)、手動閥(10)、層析液儲罐、再生液儲罐、熱水罐(17)、熱水泵(12)、換熱器(11)，配料罐(2)和溶劑儲罐(3)分別通過各自氣動蝶閥(8)與隔膜計量泵(5)的進口連接，隔膜計量泵(5)的出口依次經(jīng)過緩沖器(6)、氣動蝶閥(8)、流量變送器(18)與層析柱(9)的進口連接，層析柱(9)的出口依次經(jīng)過手動閥(10)、氣動蝶閥(8)、流量變送器(18)分別與層析液儲罐的進口和再生液儲罐的進口連接，換熱器(11)的出口與層析柱(9)的夾套進口連接，層析柱(9)的夾套出口與熱水罐(17)的進口連接，熱水罐(17)的出口通過熱水泵(12)與換熱器(11)的進口連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動層析分離機組，其特征在于所述溶劑儲 罐(3)包括第一溶劑儲罐(3)、第二溶劑儲罐(4)，所述隔膜計量泵(5)包 括第一隔膜計量泵(5a)、第二隔膜計量泵(5b)，所述緩沖器(6)包括第一緩 沖器(6a)、第二緩沖器(6b)，還包括管道混合器(7)，所述層析柱(9)包括 第一層析柱(9a)、第二層析柱(9b)、第三層析柱(9c)，配料罐(2)和第一溶 劑儲罐(3)分別通過各自氣動蝶閥(8)與第一隔膜計量泵(5a)的進口連接， 第二溶劑儲罐(4)通過氣動蝶閥(8)與第二隔膜計量泵(5b)的進口連接， 第一隔膜計量泵(5a)的出口和第二隔膜計量泵(5b)的出口分別與管道混合 器(7)的進口連接，管道混合器(7)的出口通過各自的氣動蝶閥(8)和流量 變送器(18)分別與第一層析柱(9a)的進口、第二層析柱(9b)的進口、第 三層析柱(9c)的進口連接，第一層析柱(9a)的出口、第二層析柱(9b)的出 口、第三層析柱(9c)的出口通過各自的手動閥(10)合并成一條管路后，經(jīng) 氣動蝶閥(8)、流量變送器(18)分別與層析液儲罐的進口和再生液儲罐的進口連接，換熱器(11)的出口與第三層析柱(9c)的夾套進口連接，第三層析柱 (9c)的夾套出口與第二層析柱(9b)的夾套進口連接，第二層析柱(9b)的 夾套出口與第一層析柱(9a)的夾套進口連接，第一層析柱(9a)的夾套出口與 熱水罐(17)的進口連接，熱水罐(17)的出口通過熱水泵(12)與換熱器(11) 的進口連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動層析分離機組，其特征在于第一層析柱 (9a)的進口通過氣動蝶閥(8)與第二層析柱(9b)的出口連接，第二層析柱 (9b)的進口通過氣動蝶閥(8)與第三層析柱(9c)的出口連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動層析分離機組，其特征在于所述層 析液儲罐包括第一層析液儲罐(15)、第二層析液儲罐(16)，第一層析液儲罐(15)、第二層析液儲罐(16)呈并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全自動層析分離機組，其特征在于所述層 析液儲罐包括第一再生液儲罐(13)、第二再生液儲罐(14),第一層再生液儲 罐(13)、第二再生液儲罐(14)呈并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動層析分離機組，其特征在于所述層析液 儲罐包括第一再生液儲罐(13)、第二再生液儲罐(14)，第一層再生液儲罐(13)、 第二再生液儲罐(14)呈并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種效率高、操作簡單、成本低、易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的全自動層析分離機組，它包括配料罐、溶劑儲罐、隔膜計量泵、緩沖器、氣動蝶閥、流量變送器、層析柱、手動閥、層析液儲罐、再生液儲罐、熱水罐、熱水泵、換熱器，配料罐和溶劑儲罐分別通過各自氣動蝶閥與隔膜計量泵的進口連接，隔膜計量泵的出口依次經(jīng)過緩沖器、氣動蝶閥、流量變送器與層析柱的進口連接，層析柱的出口依次經(jīng)過手動閥、氣動蝶閥、流量變送器分別與層析液儲罐的進口和再生液儲罐的進口連接，換熱器的出口與層析柱的夾套進口連接，層析柱的夾套出口與熱水罐的進口連接，熱水罐的出口通過熱水泵與換熱器的進口連接。
文檔編號B01D15/08GK201249052SQ20082016214
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月2日
發(fā)明者孫昌榜 申請人:溫州市金榜輕工機械有限公司