專利名稱：金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種對金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng) 釜等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
以往在氯化聚乙烯行業(yè)主體反應(yīng)釜是采用的搪瓷釜，而且國內(nèi)的能夠生
產(chǎn)適合氯化聚乙烯市生產(chǎn)的最大體積在221113左右，若從國外進口40m3搪瓷 釜，存在價格昂貴，出現(xiàn)破損時檢修復(fù)雜等不利因數(shù)。中國專利公開了一種 搪瓷反應(yīng)釜(授權(quán)公告號CN2169472Y)，其由人孔蓋、中腰、釜底所組成， 原搪瓷反應(yīng)釜上的進料口，觀察口，蒸汽進、出口，放料口等的位置均不變， 只是把原釜身分為中腰與釜底，釜底上分別設(shè)蒸汽進、出口，將中腰與釜底 分開之后用法蘭盤結(jié)構(gòu)相連接。中國專利還公開了一種外夾套分為上下兩部 分的反應(yīng)釜(授權(quán)公告號CN2933555Y)，其由人孔蓋、釜身組成，釜身有 夾套、外夾套、內(nèi)壁，釜底由出料口，夾套內(nèi)由隔板，隔開形成上夾套內(nèi)室 和下夾套內(nèi)室，上室設(shè)置加熱或冷卻介質(zhì)輸入輸出口，下室設(shè)置輸入輸出口； 該實用新型是應(yīng)用于蒸餾釜或搪瓷反應(yīng)釜或搪瓷蒸餾釜。但這兩種反應(yīng)釜都 是由搪瓷制成，因此其容積較小，無法滿足大生產(chǎn)量的需要。
實用新型內(nèi)容
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜，其 主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的反應(yīng)釜都是由搪瓷制成，因此其容積較小，無 法滿足大生產(chǎn)量的需要等的技術(shù)問題。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本實用新型的金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜，包括釜體，釜體頂部通過上夾套 連接有上封頭，釜體底部設(shè)有出料口，釜蓋上開有人孔以及進料管口，釜體 內(nèi)部通有攪拌軸，攪拌軸上連接有若干攪拌葉，釜體外部設(shè)有下半管夾套，其特征在于所述的釜體的直徑為2000 3500mm。釜體的身部開有若干可通加熱 或冷卻介質(zhì)的通口，釜體的底部可設(shè)有出料口。上封頭與釜體之間可通過法 蘭連接a攪拌葉在攪拌軸上可分為多組，每組的間距都相同，并且每一組都 是對稱設(shè)置的兩個或者四個攪拌葉。
作為優(yōu)選，所述的釜體的容積為55m3。容積進一步的放大，單釜的產(chǎn)能 有很大的提高
作為優(yōu)選，所述的釜蓋為TA9/16MnR復(fù)合金屬釜蓋。 作為優(yōu)選，所述的上夾套為Ta/Zr/TA2/16MnR復(fù)合金屬上夾套。 作為優(yōu)選，所述的釜體為Zr/TA2/16MnR復(fù)合金屬釜體。 由于金屬的傳熱效果比搪瓷要理想很多使得在實際生產(chǎn)過程中，主體反 應(yīng)時間大大縮短，在電和蒸汽的單耗方面有大幅度的下降。
作為優(yōu)選，所述的攪拌葉為TA9/16MnR、Ta/Zr/TA2/16MnR或Zr/TA2/16MnR 復(fù)合金屬攪拌葉。攪拌器采用特種金屬，攪拌強度大幅度的提升，氯化反應(yīng) 更為均勻，產(chǎn)品的顆粒更細(xì)，產(chǎn)品的品質(zhì)也有一定程度的提升。
因此，本實用新型具有反應(yīng)釜都是由特種金屬復(fù)合，因此可以制造容積 較大的反應(yīng)釜，.可以滿足大生產(chǎn)量的特點；本實用新型還具有傳熱效果較好， 能耗較小，生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒更細(xì)、品質(zhì)較好。結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點。

附圖:1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體 的說明。'
實施例本例的金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜，如圖1，有一個Zr/TA2/16MnR 復(fù)合金屬制成的釜體1，釜體1的直徑為3400ram。釜體1頂部設(shè)有 Ta/Zr/TA2/16MnR復(fù)合金屬制成的上夾套2，上夾套2上部連接有一個 TA9/16MnR復(fù)合金屬制成的上封頭3，上封頭3上開有人孔4以及進料管口 8， 釜體1底部設(shè)有出料口 9。釜體1上設(shè)有下半管夾套7與可通加熱或冷卻介質(zhì) 的通口，釜體l內(nèi)部通有攪拌軸5，攪拌軸由驅(qū)動裝置驅(qū)動。攪拌軸上連接有三組攪拌葉，三組攪拌葉在攪拌軸上均勻分布，并且最上面兩層為兩個攪拌
葉，下面兩組攪拌葉每組攪拌葉為對稱四個攪拌葉設(shè)置6。整個金屬氯化釜的 容積為55m3。
使用時，將待反應(yīng)的物料通過上封頭3上的進料管口 8放入釜體1內(nèi)。 再通過釜體1上的通口通入加熱或冷卻介質(zhì)。攪拌軸5進行旋轉(zhuǎn)，攪拌葉6 在釜體內(nèi)部攪拌物料，使得物料能夠充分進行氯化反應(yīng)。待反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn) 物可通過釜體1底部的出料口 9排出。
權(quán)利要求1. 一種金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜，包括釜體(1)，釜體(1)頂部通過上夾套(2)連接有上封頭(3)，釜體(1)底部設(shè)有出料口(9)，釜蓋(3)上開有人孔(4)以及進料管口(8)，釜體(1)內(nèi)部通有攪拌軸(5)，攪拌軸上連接有若干攪拌葉(6)，釜體(1)外部設(shè)有下半管夾套(7)，其特征在于所述的釜體(1)的直徑為2000～3500mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜，其特征在于所述的釜體 (1)的容積為55m3。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜，其特征在于所述的 上封頭(3)'為TA9/16MnR復(fù)合金屬釜蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜，其特征在于所述的 上夾套(2)為Ta/Zr/TA2/16MnR復(fù)合金屬上夾套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜，其特征在于所述的 釜體(1)為Zr/TA2/16MnR復(fù)合金屬釜體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜，其特征在于所述的 攪拌葉(6)為TA9/16MnR、 Ta/Zr/TA2/16MnR或Zr/TA2/16MnR復(fù)合金屬攪拌葉。
專利摘要本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬強酸性介質(zhì)反應(yīng)釜。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的反應(yīng)釜都是由搪瓷制成，因此其容積較小，無法滿足大生產(chǎn)量的需要等的技術(shù)問題。本實用新型包括釜體(1)，釜體(1)頂部通過上夾套(2)連接有上封頭(3)，釜體(1)底部設(shè)有出料口(9)，釜蓋(3)上開有人孔(4)以及進料管口(8)，釜體(1)內(nèi)部通有攪拌軸(5)，攪拌軸上連接有若干攪拌葉(6)，釜體(1)外部設(shè)有下半管夾套(7)，其特征在于所述的釜體(1)的直徑為2000～3500mm。
文檔編號B01J19/02GK201249116SQ20082016307
公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者偉 景, 梁英標(biāo), 鄭寶錢 申請人:杭州科利化工有限公司