專利名稱：一種干法造粒機(jī)的供料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種干法造粒機(jī)的供料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種干法造粒機(jī)，尤其涉及的是干法造粒機(jī)供料機(jī)構(gòu) 的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的干法造粒機(jī)供料系統(tǒng)中，采用的是由機(jī)械動(dòng)力通過輸入軸直接驅(qū)動(dòng) 送料螺桿作單純的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由送料螺桿上的螺旋片在料管孔內(nèi)推動(dòng)粉粒，使 粉粒作軸向移動(dòng)給擠壓輪供料，然后通過擠壓輪的擠壓，使粉粒成為一種片材。
長(zhǎng)期使用過程中出現(xiàn)了以下的問題1、當(dāng)遇到流動(dòng)性較好，摩擦系數(shù)較低 的粉粒就導(dǎo)致粉粒無法與料管產(chǎn)生一定的摩擦力，使粉粒跟著送料螺桿作旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)，較少或沒有實(shí)現(xiàn)粉粒作軸向移動(dòng)的供料功能；只采用送料螺桿螺旋送料， 不能保證粉粒均勻的流量與壓力送入擠壓輪，同時(shí)也就無法獲得密度均勻的片 材。2、傳統(tǒng)的干法制粒機(jī)擠壓輪兩端的夾板是固定安裝方式，擠壓輪在高壓下 工作易產(chǎn)生彈性幌動(dòng)，所以留有一定量間隙，存在漏粉現(xiàn)象，使擠壓輪的邊緣 壓力流失，無法保證片材均勻致密要求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供 一種能夠以均勻的流量與壓力供料的干法造粒機(jī)供料機(jī)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的一種干法造粒機(jī)的供料機(jī)構(gòu)，包括料管、送料螺桿、擠壓輪和帶動(dòng)所述送 料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的輸入軸，所述送料螺桿裝在料管內(nèi)，所述送料螺桿的出口處設(shè)有 所述擠壓輪，所述擠壓輪的兩側(cè)設(shè)有夾板，其特征在于所述輸入軸和送料螺 桿之間設(shè)有一伸縮裝置，該伸縮裝置在工況下可推動(dòng)送料螺桿在料管內(nèi)進(jìn)行軸 向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述伸縮裝置包括推桿、平面凸輪、擺桿和彈簧，所述推桿的一 端與所述送料螺桿連接，另一端與所述擺桿連接，擺桿兩端設(shè)有滾輪，滾輪在 所述彈簧的作用下始終與所述平面凸輪工作端面接觸，所述推桿與輸入軸之間 采用可軸向滑動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述推桿與輸入軸之間設(shè)有滾珠組。所述夾板的 外側(cè)設(shè)有橡膠彈簧，橡膠彈簧將所述夾板貼壓在所述擠壓輪上。
本實(shí)用新型的送料螺桿在料管內(nèi)既作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，送料螺 桿上的螺旋片在進(jìn)行螺旋送料的同時(shí)，送料螺桿的出口端又對(duì)粉粒進(jìn)行連續(xù)脈 沖沖擊，保證粉粒在進(jìn)入擠壓輪時(shí)能夠獲得均勻的流量與壓力，使物料源源不 斷地供給擠壓輪，以獲得均勻致密的片材；所述輸入軸與推桿之間采用滾珠組 連接，在滿足既傳遞轉(zhuǎn)矩，又傳遞軸向位移的要求下，滾珠組連接相對(duì)于滑鍵 連接等其他連接方式，具有軸向移動(dòng)摩擦小、動(dòng)能損失很小的優(yōu)點(diǎn)，特別適合 頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，在擠壓輪兩側(cè)通過橡膠彈簧以彈性壓緊方式將前后夾 板貼壓在擠壓輪上，解決了由于夾板固定安裝帶來的漏粉現(xiàn)象，保證擠壓輪的 邊緣壓力。


本實(shí)用新型有如下附圖
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的N向放大圖
圖3為圖1擠壓輪和前后夾板的M向視圖
圖4為圖1的剖視圖
圖中，標(biāo)號(hào)l一平面凸輪，2—滾輪，3_擺桿，4一推桿，5—輸入軸，6— 滾珠組，7—送料螺桿，8—料管，9一夾板，IO—刮刀，ll一擠壓輪，12—料 斗，13—銷，14一彈簧座，15—彈簧，16—橡膠彈簧。
具體實(shí)施方式
附圖表示了本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描 述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
參照附圖1、 4，該干法造粒機(jī)的供料機(jī)構(gòu)，包括料管8、送料螺桿7、推桿 4、輸入軸5、平面凸輪l、擺桿3和上下擠壓輪11，所述輸入軸5通過減速器 與電機(jī)(圖中未畫出)相連，所述送料螺桿7裝在料管8內(nèi)，所述推桿4的中 間部分與所述輸入軸5采用滾珠組6連接(參照附圖2)，所述推桿4的右端與 所述送料螺桿7通過銷13固定連接，所述推桿4的右端還連接有一彈簧座14， 彈簧座14和所述輸入軸5之間設(shè)有彈簧15，所述推桿4的左端固定連接有所述 擺桿3，擺桿3兩端裝有滾輪2，所述平面凸輪l固定安裝，設(shè)在所述擺桿3右 側(cè)，所述滾輪2在所述彈簧15的作用下始終與所述平面凸輪1工作端面接觸； 所述上下兩個(gè)擠壓輪11設(shè)在所述送料螺桿7的出口處，所述上下兩個(gè)擠壓輪11 相向轉(zhuǎn)動(dòng)，中間留有間隙，參照附圖3，其前后裝有夾板9，所述夾板9的外側(cè) 設(shè)有橡膠彈簧16，所述橡膠彈簧在裝配時(shí)采用預(yù)壓緊，以浮動(dòng)壓緊方式始終貼 合在擠壓輪兩端面；參照附圖4，在所述料管8和擠壓輪11之間設(shè)有上下刮刀10，該上下刮刀10 —端連接在料管8上，另一端與所述擠壓輪11外圓接觸， 使擠壓輪11、前后夾板9、料管8三者之間形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間，保障供 料時(shí)的壓力符合工作要求。
本實(shí)用新型工作時(shí)，電機(jī)通過減速機(jī)減速，將動(dòng)力傳遞到輸入軸5，輸入軸 5通過滾珠組6將動(dòng)力傳遞給推桿4，推桿4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿3兩端 的滾輪2在平面凸輪1的工作端面上產(chǎn)生滾動(dòng)，這時(shí)擺桿3就會(huì)帶動(dòng)推桿4和 送料螺桿7軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，粉粒通過料斗12進(jìn)入料管8內(nèi)，由于送料螺桿7的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將使粉粒在進(jìn)入擠壓輪11時(shí)能夠獲得均勻的流量與 壓力，使粉粒源源不斷地供給擠壓輪ll，最后獲得均勻致密的片材。
權(quán)利要求1.一種干法造粒機(jī)的供料機(jī)構(gòu)，包括料管(8)、送料螺桿(7)、擠壓輪(11)和帶動(dòng)所述送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的輸入軸(5)，所述送料螺桿(7)裝在所述料管(8)內(nèi)，所述送料螺桿(7)的出口處設(shè)有所述擠壓輪(11)，所述擠壓輪(11)的兩側(cè)設(shè)有夾板(9)，其特征在于所述輸入軸(5)和送料螺桿(7)之間設(shè)有一伸縮裝置，該伸縮裝置在工況下可推動(dòng)送料螺桿(7)在所述料管(8)內(nèi)進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種干法造粒機(jī)的供料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述伸縮裝置包括推桿(4)、平面凸輪(1)、擺桿(3)和彈簧(15)，所述推桿(4)的 一端與所述送料螺桿(7)連接，另一端與所述擺桿(3)連接，擺桿兩端設(shè) 有滾輪(2)，滾輪在所述彈簧(15)的作用下始終與所述平面凸輪(1)工作 端面接觸，所述推桿(4)與所述輸入軸(5)之間采用可軸向滑動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)連 接。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種干法造粒機(jī)的供料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推桿(4) 與所述輸入軸(5)之間設(shè)有滾珠組(6)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種干法造粒機(jī)的供料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述夾板(9) 的外側(cè)設(shè)有橡膠彈簧(16)，橡膠彈簧將所述夾板貼壓在所述擠壓輪上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種干法造粒機(jī)的供料機(jī)構(gòu)，包括料管、送料螺桿、擠壓輪和帶動(dòng)所述送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的輸入軸，所述送料螺桿裝在料管內(nèi)，所述送料螺桿的出口處設(shè)有所述擠壓輪，所述擠壓輪的兩側(cè)設(shè)有夾板，其特征在于所述輸入軸和送料螺桿之間設(shè)有一伸縮裝置，該伸縮裝置在工況下可推動(dòng)送料螺桿在料管內(nèi)進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述供料機(jī)構(gòu)可以使送料螺桿在送料過程中既有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證了物料源源不斷地供給擠壓輪，獲得密度均勻的片材。
文檔編號(hào)B01J2/22GK201291131SQ20082016787
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者林德平 申請(qǐng)人:浙江明天機(jī)械有限公司