專利名稱：：一種有害廢氣的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種有害廢氣的凈化裝置，特別涉及從氣流中去除烴、含鹵素或硫、氮元素等有機(jī)物，以及二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氰化氫或氨等無機(jī)廢氣的裝置。
背景技術(shù)：
：各種有機(jī)氣態(tài)污染物如烴、醇、醚、醛、酚、酮、酯、腈、胺和雜環(huán)化合物呋喃等，二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氰化氫和氨等無機(jī)污染物，廣泛產(chǎn)生于化工、制藥和涂裝等工業(yè)生產(chǎn)過程，這些揮發(fā)性有機(jī)物大多有毒，有些是惡臭氣體，排入大氣后，會影響生態(tài)環(huán)境，危害人體健康。但是，由于這些有機(jī)物具有化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易降解的特點(diǎn)，給環(huán)保治理帶來很大的困難。一般地，吸收法是處理這些有機(jī)廢氣和惡臭氣體的主要手段之一，特別是對化工過程產(chǎn)生的廢氣，吸收法(一般以水溶液作為吸收劑)安全性好，得到了廣泛應(yīng)用。但吸收法對水溶性不好的如鹵代烴、三苯類，氮氧化物、氨等有害物吸收時，吸收效率低，吸收液容易飽和。此外，吸收后的溶液如不經(jīng)過進(jìn)一步處理，被吸收處理后的有害物又會揮發(fā)出來，將會導(dǎo)致二次污染的產(chǎn)生。因此，如何在提高這些水溶性差的有害物的吸收效率的同時，又能避免二次污染物的產(chǎn)生是廢氣治理過程中急需解決的問題。本發(fā)明申請人提出了采用電化學(xué)法處理處理這些難吸收的有害廢氣，其基本原理是利用電解過程在電極表面發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生強(qiáng)氧化性物質(zhì)如O、OH、C10和H02等，這些強(qiáng)氧化性物質(zhì)在吸收過程與被吸收物反應(yīng)，最終把有害物轉(zhuǎn)化為無害物。在本申請之前，本申請人己申請相關(guān)的專利ZL200510060254.3，發(fā)明名稱為一種有害廢氣的凈化方法及其專用裝置。該發(fā)明提出了一種有害廢氣的凈化方法，其特征在于是把待處理含醇、醚、醛、酚、酮或酯有機(jī)物有害廢氣的氣體導(dǎo)入吸收塔，其中有害廢氣被吸收液吸收后進(jìn)入電催化氧化反應(yīng)器，在電催化氧化反應(yīng)器內(nèi)對吸收液進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)，使吸收產(chǎn)物進(jìn)一步氧化轉(zhuǎn)化為化學(xué)穩(wěn)定的物質(zhì)，使吸收液得到再生，恢復(fù)吸收能力，處理過的氣體得到凈化；所述的吸收液是循環(huán)使用；同時，也提供了用于該凈化方法的專用裝置，該裝置在吸收塔一側(cè)連接電催化氧化反應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)吸收液的氧化，使得吸收液得以再生。然而，此法是將吸收液引出至電催化氧化反應(yīng)器中進(jìn)行氧化，氧化后的吸收液再由管道引入吸收塔內(nèi)，這樣的引出引入使得處理效率不夠高，而且，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本和運(yùn)行成本提高不少。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的采用電化學(xué)法凈化有害廢氣的裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備和運(yùn)行成本高的不足，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、處理效率提高、設(shè)備和運(yùn)行成本降低的有害廢氣的凈化裝置。本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案-一種有害廢氣的凈化裝置，包括吸收塔、內(nèi)置于吸收塔下部的吸收液循環(huán)槽，所述吸收塔上部設(shè)有進(jìn)液口和出氣口，下部設(shè)有進(jìn)氣口和出液口，所述的出液口通過設(shè)有循環(huán)泵和閥門的管道與所述的進(jìn)液口連接，所述的吸收液循環(huán)槽內(nèi)浸沒有電極組，所述的電極組與電流發(fā)生裝置可拆卸地連接。進(jìn)一步，所述的電流發(fā)生裝置為直流或脈沖電流發(fā)生裝置。優(yōu)選的，所述的吸收塔外設(shè)有測量吸收液循環(huán)槽內(nèi)液位的液位計(jì)。優(yōu)選的，所述的電極組浸沒在液面以下10cm。所述的電極為網(wǎng)式電極或板式電極；所述的電極的陽極材料為鈦基帶有Ir02、Ru02、Mn02、Pb02或Sn02金屬氧化物涂層，陰極材料為鈦質(zhì)材料或鋼質(zhì)材料。所述的電極組水平或豎直方向布置。所述的電極組由2100組平行疊置的電極單元組成，所述電極組中的陰極板與陽極板交錯設(shè)置。優(yōu)選的，所述電極單元為平行布置的一塊陽極板與一塊陰極板構(gòu)成，所述電極單元中的陰極板與陽極板間距為0.5-20cm。所述的吸收塔為通用的氣液吸收設(shè)備如噴淋塔、填料塔、鼓泡塔、旋流板塔或篩板塔。吸收液一般為含鹽溶液，以酸性溶液效果為好。本實(shí)用新型所采用供電方式包括直流和脈沖，直流供電電壓一般為0.5-30V，脈沖供電電壓為0.5-40V，脈沖重復(fù)頻率一般為20-5000Hz。電極板間距為O.5-20cm，電流密度一般為50-1000A/m2。在相同功率下，采用脈沖供電的去除率要稍高于直流供電。本實(shí)用新型中的有害廢氣為各種有機(jī)氣態(tài)污染物如烴、醇、醚、醛、酚、酮、酉旨、腈、胺和雜環(huán)化合物呋喃等，二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、氰化氫和氨等無機(jī)污染物。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為把待處理含有害廢氣的氣體導(dǎo)入吸收塔，其中有害廢氣被吸收液吸收后進(jìn)入設(shè)置在吸收塔下部的吸收液循環(huán)槽，在吸收液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有電極組，電極組浸沒在液面下面，當(dāng)在電極組上加直流或脈沖電后，在吸收液循環(huán)槽內(nèi)發(fā)生電化學(xué)氧化還原反應(yīng)，在電解過程產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性物質(zhì)如O、H02和C102等，含有這些強(qiáng)氧化性物質(zhì)的吸收液被循環(huán)泵打回吸收塔上部，同時含有這些強(qiáng)氧化性物質(zhì)的氣體在塔內(nèi)與含有害廢氣的氣流混合，在吸收過程氧化性物質(zhì)與有害物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終把有害物氧化和轉(zhuǎn)化，達(dá)到氣體凈化的目的。凈化后的氣體從凈化氣體排出口排出。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于處理效率高、設(shè)備成本低、結(jié)構(gòu)簡單、容易操作使用。圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例一所用電極的示意圖。圖3是實(shí)施例二所用電極的示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于此。實(shí)施例一參照圖l-2:—種有害廢氣的凈化裝置，包括吸收塔6、內(nèi)置于吸收塔6下部的吸收液循環(huán)槽2，所述吸收塔6上部設(shè)有進(jìn)液口6和出氣口7，下部設(shè)有進(jìn)氣口8和出液口，所述的出液口通過設(shè)有循環(huán)泵l和閥門的管道與所述的進(jìn)液口連接，所述的吸收液循環(huán)槽2內(nèi)浸沒有電極組IO，所述的電極組10通過接線柱與電流發(fā)生裝置可拆卸地連接。所述的電流發(fā)生裝置為直流或脈沖電流發(fā)生裝置。所述的吸收塔外設(shè)有測量吸收液循環(huán)槽內(nèi)液位的液位計(jì)。本實(shí)施例中，所述的電極組浸沒在液面以下10cm。處理工藝流程是待處理廢氣由進(jìn)氣口8進(jìn)入吸收塔6內(nèi)與噴淋液接觸，進(jìn)行吸收反應(yīng)，凈化后的廢氣從塔頂凈化氣出氣口7排出，吸收液進(jìn)入塔底部的循環(huán)槽2，對設(shè)置在循環(huán)槽內(nèi)的電極組10上加直流或脈沖電后,在吸收液循環(huán)槽內(nèi)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性物質(zhì)，含有強(qiáng)氧化性物質(zhì)的循環(huán)液通過循環(huán)泵l打回吸收塔，電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體與吸收塔下部廢氣混合。圖2為本實(shí)施例所用電極的示意圖電極為網(wǎng)狀電極的單組結(jié)構(gòu)示意圖，陽極網(wǎng)板與陰極網(wǎng)板水平方向布置。圖2中21—陰極，22—陽極，23—支架，24—接線柱。實(shí)驗(yàn)裝置如圖l所示。吸收塔為填料塔，塔徑為①500mm,填料層高度為2500誦，塔下部循環(huán)液儲槽直徑為1000腿，高度為1500mm。電極采用圖2所示。電極尺寸為350mmX350腿，厚2ram電極板網(wǎng)孔為6鵬X12腿。電機(jī)組由6組網(wǎng)狀電極單元疊加組成，水平布置，極板間距離為45mra，網(wǎng)狀陽極材料為RLi02/Ti，網(wǎng)狀陰極材料為不銹鋼材料。模擬廢氣為空氣+氣態(tài)有害污染物，由吸收塔底部進(jìn)氣口通入，經(jīng)過吸收反應(yīng)區(qū)后，由上部排出。實(shí)驗(yàn)條件為電源參數(shù)電流50A氣體流量500m7h，氣體溫度25°C吸收循環(huán)液流量10m7h吸收液0.1%氯化氫溶液和1%氯化鈉混合溶液。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表l所示。表l有害物去除效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例二參照圖1，圖3:本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于電極采用豎直布置，電極布置圖3所示，圖中，21—陰極，22_陽極，23_支架，24—接線柱。電極組由6組平板電極單元組成，電極尺寸為350mmX350腿，厚2腿，網(wǎng)狀陽極材料為Ru02/Ti，網(wǎng)狀陰極材料為不銹鋼材料。極板間距離為45mm，豎直布置。實(shí)驗(yàn)條件為電源參數(shù)脈沖頻率為100Hz,電流100A其他條件同實(shí)施例l。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1、一種有害廢氣的凈化裝置，包括吸收塔、內(nèi)置于吸收塔下部的吸收液循環(huán)槽，所述吸收塔上部設(shè)有進(jìn)液口和出氣口，下部設(shè)有進(jìn)氣口和出液口，所述的出液口通過設(shè)有循環(huán)泵和閥門的管道與所述的進(jìn)液口連接，其特征在于所述的吸收液循環(huán)槽內(nèi)浸沒有電極組，所述的電極組與電流發(fā)生裝置可拆卸地連接。2、如權(quán)利要求l所述的有害廢氣的凈化裝置，其特征在于所述的電流發(fā)生裝置為直流或脈沖電流發(fā)生裝置。3、如權(quán)利要求2所述的有害廢氣的凈化裝置，其特征在于所述的吸收塔外設(shè)有測量吸收液循環(huán)槽內(nèi)液位的液位計(jì)。4、如權(quán)利要求1-3之一所述的有害廢氣的凈化裝置，其特征在于所述的電極組浸沒在液面以下10cra。5、如權(quán)利要求4所述的有害廢氣的凈化裝置，其特征在于所述的電極為網(wǎng)式電極或板式電極。6、如權(quán)利要求5所述的有害廢氣的凈化裝置，其特征在于所述的電極組水平或豎直方向布置。7、如權(quán)利要求6所述的有害廢氣的凈化裝置，其特征在于所述的電極組由2IOO組平行疊置的電極單元組成，所述電極組中的陰極板與陽極板交錯設(shè)置。8、如權(quán)利要求7所述的有害廢氣的凈化裝置，其特征在于所述電極單元為平行布置的一塊陽極板與一塊陰極板構(gòu)成，所述電極單元中的陰極板與陽極板間距為0.5-20cm。9、如權(quán)利要求8所述的有害廢氣的凈化裝置，其特征在于所述的吸收塔為通用的氣液吸收設(shè)備噴淋塔、填料塔、鼓泡塔、旋流板塔或篩板塔。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種有害廢氣的凈化裝置，包括吸收塔、內(nèi)置于吸收塔下部的吸收液循環(huán)槽，所述吸收塔上部設(shè)有進(jìn)液口和出氣口，下部設(shè)有進(jìn)氣口和出液口，所述的出液口通過設(shè)有循環(huán)泵和閥門的管道與所述的進(jìn)液口連接，所述的吸收液循環(huán)槽內(nèi)浸沒有電極組，所述的電極組與電流發(fā)生裝置可拆卸地連接。所述的電流發(fā)生裝置為直流或脈沖電流發(fā)生裝置。本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、處理效率提高、設(shè)備和運(yùn)行成本降低的有害廢氣的凈化裝置。文檔編號B01D53/78GK201361521SQ20082017149公開日2009年12月16日申請日期2008年12月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日發(fā)明者黃立維申請人:黃立維