專利名稱：蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾器，特別是一種用于白蘭地的蒸餾器，屬于 蒸餾器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
蒸餾是將酒精發(fā)酵醪中所含的不同沸點(diǎn)的多種醇類、酯類、醛類、 酸類等，通過(guò)不同的溫度用物理方法將它們從酒精發(fā)酵醪中分離出來(lái)的 方法。白蘭地是一種具有特殊成格的飲料酒，它的蒸餾不是單純的酒精
提純，它對(duì)于酒精度的要求不高，而是在60%—70%的酒精度中保留它固 有的葡萄品種芳香及發(fā)酵所產(chǎn)的多種酯香。因此，真正優(yōu)質(zhì)的白蘭地不 是用酒精行業(yè)中通用的塔式蒸鎦器蒸餾的。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外是一直延用 夏朗德壺式蒸餾法蒸餾的。夏朗德壺式蒸餾器是由蒸餾鍋、蒸餾器罩、 預(yù)熱器、冷凝器等組成，它只能蒸餾液體發(fā)酵醪。采用此設(shè)備需要進(jìn)行 兩次蒸餾第一次蒸餾白蘭地原料酒，得到粗餾原白蘭地；然后再將粗 餾原白蘭地進(jìn)行第二次蒸餾，掐去酒頭和酒尾，取中間餾分，即為原白 蘭地酒。因此，夏朗德壺式蒸餾器屬于間斷式、兩次蒸餾設(shè)備。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一 種能夠?qū)⒁后w、固體、濃槳(葡萄酒、葡萄皮、葡萄酒泥) 一次蒸餾完 成，有效縮短蒸餾時(shí)間，節(jié)省蒸餾過(guò)程中能源消耗的蒸餾器。
本實(shí)用新型的蒸餾器，包括內(nèi)部設(shè)有列管2的預(yù)熱器4，特殊之處在 于，預(yù)熱器4外部連通有兩個(gè)蒸餾鍋17、 26，蒸餾鍋17、 26與預(yù)熱器4 之間分別通過(guò)鵝脖管7、 34連通，由預(yù)熱器4上所設(shè)的三通閥門3、 37 控制通斷，預(yù)熱器4的下部設(shè)有由酒氣管9連通的冷凝器30，三通閥門 3、 37連接預(yù)熱器4和鵝脖管7、 34的同時(shí)，其另一端還通過(guò)酒氣管5、 36與冷凝器30相連通；預(yù)熱器4與鵝脖管7、 34的底部之間設(shè)有由閥門 11、 31控制通斷的料酒管6、 35，預(yù)熱器4上設(shè)有料酒進(jìn)口 33，預(yù)熱器 4與蒸餾鍋17之間設(shè)有由閥門38實(shí)現(xiàn)通斷的料酒管8，預(yù)熱器4的頂部
3設(shè)有溫度表1，冷凝器30的下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口 12，其上部設(shè)有與蒸 餾鍋17相通的冷卻水出口 10，冷凝器30的下部設(shè)有與之相通的驗(yàn)酒器 15;
所述預(yù)熱器4和冷凝器30之間通過(guò)螺母32進(jìn)行連接；
所述蒸餾鍋17、 26上分別設(shè)有液位管19、 24和出料口 16、 27，蒸 餾鍋17、 26底部分別設(shè)有電熱器20、 23進(jìn)行加熱，外部設(shè)有保溫層18、 25進(jìn)行保溫，頂部分別設(shè)有由安全閥13、 29控制的裝料口 14、 28,下 部設(shè)有放液閥21、 22，
所述蒸餾器是用紫銅制成的，紫銅對(duì)于葡萄酒中的酸具有良好的抗 性，在加熱過(guò)程中，銅與丁酸、己酸、辛酸、葵酸、月桂酸等形成不溶 性的銅鹽，從而將這些具有不良風(fēng)味的酸除去，能提高白蘭地的質(zhì)量。 采用玻璃或不銹鋼材質(zhì)的蒸餾器則根本達(dá)木到與之相同的效果。
先將液體、固體發(fā)酵醪裝入1號(hào)蒸餾鍋17中加熱至沸騰，通過(guò)控制 進(jìn)入預(yù)熱器的三通閥門，將合格的酒精蒸汽進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行冷卻，低度 酒精蒸汽經(jīng)過(guò)酒汽管流到2號(hào)蒸餾鍋26中，而液體發(fā)酵醪則通過(guò)預(yù)熱器 加熱進(jìn)入2號(hào)蒸餾鍋中，待1號(hào)蒸鍋蒸餾結(jié)束，關(guān)閉1號(hào)蒸餾鍋進(jìn)入預(yù) 熱器的三通閥門，打開2號(hào)蒸鍋三通閥門繼續(xù)蒸餾，此時(shí)可對(duì)1號(hào)蒸餾 鍋進(jìn)行清洗，重新裝料，依次循環(huán)連續(xù)不間斷地持續(xù)到發(fā)酵醪蒸餾完為 止。經(jīng)過(guò)這種設(shè)備一次蒸餾就W得到具有下表所列指標(biāo)的原白蘭地。
表l原白蘭地技術(shù)指標(biāo)
指標(biāo)色透明度:,. 香氣乙醇(％) (v/v)
要求無(wú)色澄清透明特有的品種香和酒香62-70
本實(shí)用新型蒸餾器，能夠?qū)⒁后w、固體、濃漿(葡萄酒、葡萄皮、 葡萄酒泥)一次蒸餾完成，不僅提取了葡萄酒中的有效成分，同時(shí)也提 取了葡萄皮、葡萄酒泥中的有效成分，使原白蘭地香氣更加濃郁，典型 性更強(qiáng)，同時(shí)有效縮短了蒸餾時(shí)間，節(jié)省了蒸餾過(guò)程中的能源消耗，使 蒸餾出來(lái)的白蘭地的香氣更加濃郁，提髙了白蘭地的品質(zhì)。
四

圖1:本實(shí)用新型蒸餾器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:本實(shí)用新型蒸餾器工作流程示意圖;在圖中，1、溫度表，2、列管，3、三通閥門，4、預(yù)熱器，5、酒氣 管，6、料酒管，7、鵝脖管，8、料酒管，9、酒氣管，10、冷卻水出口， 11、閥門，12、冷卻水進(jìn)口， 13、安全閥，14、裝料口， 15、驗(yàn)酒器，16、 出料口， 17、 l號(hào)蒸餾鍋，18、保溫層，19、液位管，20、電熱器，21、 放液閥，22、放液閥，23、電熱器，24液位管，25、保溫層，26、 2號(hào)蒸 餾鍋，27、出料口， 28、裝料口， 29、安全閥，30、冷凝器，31、閥門， 32、螺母，33、料酒進(jìn)口， 34、鵝脖管，35、料酒管，36、酒氣管，37、 三通閥門，38、閥門。
五具體實(shí)施方式
以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型 的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例1
本實(shí)施例的蒸餾器參考圖1、 2，
1、用1號(hào)蒸餾鍋蒸餾。首先，將液體發(fā)酵醪通過(guò)料酒進(jìn)口 33注入 1號(hào)蒸餾鍋17內(nèi)，使其占鍋容量的30%;其次，打開安全閥13和裝料口 14，將固體發(fā)酵醪裝入鍋內(nèi)的篩板上，加到占鍋容量20%為止，然后封 閉裝料口 14和安全閥13。
1號(hào)蒸餾鍋17加熱蒸餾，接通電熱器20，打開1號(hào)蒸餾鍋17通往 預(yù)熱器4的三通閥門3，使酒氣能進(jìn)入預(yù)熱器4，并打開液體發(fā)酵醪進(jìn)入 預(yù)熱器4的閥門33使其進(jìn)入預(yù)熱器4，利用酒氣加熱；觀察預(yù)熱器4上 的溫度表1，當(dāng)溫度達(dá)到6(TC時(shí)，開放1號(hào)蒸餾鍋17鵝脖管7下方的閥 門11使預(yù)熱后的液體發(fā)酵醪流進(jìn)1號(hào)蒸餾鍋17內(nèi)，當(dāng)液位管19指示上 限位置時(shí)，關(guān)閉此閥門ll;并打開2號(hào)蒸餾鍋26鵝脖管34下方的閥門 31使預(yù)熱后的料酒流入2號(hào)蒸餾鍋20內(nèi)，當(dāng)液位管24達(dá)到上限時(shí)關(guān)閉 此閥門31。加料過(guò)程中，要控制陶門開度，使溫度表1溫度保持在60 。C左右。
1號(hào)蒸餾鍋17的酒氣進(jìn)入預(yù)熱器4后，經(jīng)酒氣管9到達(dá)冷凝器30 的蛇形管，被管外冷卻水冷卻而凝結(jié)，到達(dá)驗(yàn)酒器15。最終進(jìn)入盛酒容 器中。冷卻器有進(jìn)出水口，冷卻水經(jīng)進(jìn)水口 12進(jìn)入冷卻器內(nèi)，到出口 IO流出。當(dāng)驗(yàn)酒器15的酒度表指示高于55°時(shí)，將此酒收集到盛酒容 器中。當(dāng)酒度低于55。時(shí)，便啟動(dòng)2號(hào)蒸餾鍋蒸餾。2、用2號(hào)蒸餾鍋蒸餾。當(dāng)酒度表指示55°時(shí)，立即關(guān)閉1號(hào)蒸餾鍋 到預(yù)熱器的三通閥門3進(jìn)入預(yù)熱器的通路，接通進(jìn)入2號(hào)蒸餾鍋26的通 路，使低度酒氣進(jìn)入2號(hào)蒸餾鍋加熱。接通2號(hào)蒸餾鍋電熱器23，并打 開與2號(hào)蒸餾鍋相關(guān)的三通閥門37,使酒氣能進(jìn)入預(yù)熱器。當(dāng)此鍋沸騰 時(shí)，關(guān)閉1號(hào)蒸餾鍋電熱器20和相關(guān)的三通閥門3，使進(jìn)入2號(hào)蒸餾鍋 的通路切斷。
2號(hào)蒸餾鍋的酒氣進(jìn)入預(yù)熱器4后，經(jīng)酒氣管到達(dá)冷凝器的蛇形管， 冷卻后凝結(jié)成酒，當(dāng)驗(yàn)酒器酒度表指示為55°時(shí)，即切斷通往預(yù)熱器的 通路，接通進(jìn)入1號(hào)蒸餾鍋的通路，使低度酒氣加熱1號(hào)蒸餾鍋17的料 酒。在2號(hào)蒸餾鍋蒸餾過(guò)程中，對(duì)1號(hào)蒸餾鍋的殘?jiān)?jīng)出料口清除出去， 殘液經(jīng)放液閥放出。重新開始時(shí)，又用l號(hào)蒸餾鍋蒸餾。
如此周而復(fù)始，蒸餾器連續(xù)不斷地工作，直至原料酒蒸完為止。蒸 餾到最后一鍋時(shí)，打開預(yù)熱器的料酒管的閥門38，預(yù)熱器中剩余的料酒 進(jìn)入1號(hào)蒸餾鍋，蒸餾這一鍋時(shí)預(yù)熱器中無(wú)料酒。
本實(shí)施例的蒸餾器與傳統(tǒng)的蒸餾器相比，具有以下優(yōu)勢(shì)
1、 將傳統(tǒng)夏朗德壺式蒸餾法的兩次蒸餾變?yōu)橐淮握麴s完成。
2、 將傳統(tǒng)夏朗德壺式蒸餾法的間斷蒸餾變?yōu)檫B續(xù)蒸餾也可間斷蒸餾。
3、 將傳統(tǒng)夏朗德壺式蒸餾只能蒸餾液體醪液變?yōu)橐后w、固體、濃漿 (葡萄酒、葡萄皮、葡萄酒泥)可一次蒸餾完成。
4、 由于本實(shí)用新型蒸餾器能將液體、固體、濃漿一起蒸餾完成，不 僅提取了葡萄酒中的有效成分，同時(shí)也提取了葡萄皮、葡萄酒泥中的有 效成分，使原白蘭地香氣更加濃郁，典型性更強(qiáng)。
5、 由于采用預(yù)熱的原理、串聯(lián)和連續(xù)蒸餾的方法，與傳統(tǒng)的間斷蒸 餾法相比，可縮短蒸餾時(shí)間50%左右。
6、 由于蒸餾時(shí)間縮短50%，所以在蒸餾過(guò)程中所耗的水、電及人工 能節(jié)省30%以上。
權(quán)利要求1、蒸餾器，包括內(nèi)部設(shè)有列管(2)的預(yù)熱器4，特征在于，預(yù)熱器(4)外部連通有兩個(gè)蒸餾鍋(17)、(26)，蒸餾鍋(17)、(26)與預(yù)熱器(4)之間分別通過(guò)鵝脖管(7)、(34)連通，由預(yù)熱器(4)上所設(shè)的三通閥門(3)、(37)控制通斷，預(yù)熱器(4)的下部設(shè)有由酒氣管(9)連通的冷凝器(30)，三通閥門(3)、(37)連接預(yù)熱器(4)和鵝脖管(7)、(34)的同時(shí)，其另一端還通過(guò)酒氣管(5)、(36)與冷凝器(30)相連通；預(yù)熱器(4)與鵝脖管(7)、(34)的底部之間設(shè)有由閥門(11)、(31)控制通斷的料酒管(6)、(35)，預(yù)熱器(4)上設(shè)有料酒進(jìn)口(33)，預(yù)熱器(4)與蒸餾鍋(17)之間設(shè)有由閥門(38)實(shí)現(xiàn)通斷的料酒管(8)，預(yù)熱器(4)的頂部設(shè)有溫度表(1)，冷凝器(30)的下部設(shè)有冷卻水進(jìn)口(12)，其上部設(shè)有與蒸餾鍋(17)相通的冷卻水出口(10)，冷凝器(30)的下部設(shè)有與之相通的驗(yàn)酒器(15)。
2、 按照權(quán)利要求1所述蒸餾器，其特征在于所述預(yù)熱器(4)和冷 凝器(30)之間通過(guò)螺母(32)進(jìn)行連接。
3、 按照權(quán)利要求1所述蒸餾器，其特征在于所述蒸餾鍋(17)、 (26) 上分別設(shè)有液位管(19)、 (24)和出料口 (16)、 (27)，蒸餾鍋(17)、 (26) 底部分別設(shè)有電熱器(20)、 (23)進(jìn)行加熱，外部設(shè)有保溫層(18)、 (25) 進(jìn)行保溫，頂部分別設(shè)有由安全閥(13)、 (29)控制的裝料口 (14)、 (28)， 下部設(shè)有放液閥(21)、 (22)。
4、 按照權(quán)利要求1所述蒸餾器，其特征在于所述蒸餾器為紫銅蒸餾器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及蒸餾器，屬于蒸餾器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。蒸餾器，包括內(nèi)部設(shè)列管的預(yù)熱器，特征在于預(yù)熱器外部連通有兩個(gè)蒸餾鍋，蒸餾鍋與預(yù)熱器通過(guò)鵝脖管連通，由三通閥門控制通斷，預(yù)熱器下部設(shè)冷凝器，三通閥門另一端與冷凝器相連通；預(yù)熱器與鵝脖管的底部之間設(shè)料酒管，預(yù)熱器上設(shè)有料酒進(jìn)口，預(yù)熱器與蒸餾鍋之間設(shè)有料酒管，預(yù)熱器的頂部設(shè)溫度表，冷凝器的下部設(shè)冷卻水進(jìn)口，其上部設(shè)有與蒸餾鍋相通的冷卻水出口，冷凝器的下部設(shè)有與之相通的驗(yàn)酒器。本實(shí)用新型將液體、固體、濃漿(葡萄酒、葡萄皮、葡萄酒泥)一次蒸餾完成，有效縮短了蒸餾時(shí)間，節(jié)省了蒸餾過(guò)程中的能源消耗，使蒸餾出來(lái)的白蘭地的香氣更加濃郁，提高了白蘭地的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B01D3/00GK201275426SQ20082017285
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者薛萬(wàn)杰 申請(qǐng)人:薛萬(wàn)杰