專利名稱：立體噴射塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種氣液接觸傳質(zhì)分離技術(shù)，具體為一種在化工、煉油、石 化、制藥等領(lǐng)域分離、傳質(zhì)、傳熱等過程中普遍應(yīng)用的板式塔中的塔，特別涉及 一種立體噴射塔板。
背景技術(shù)：
在化工、煉油、石化、制藥等工業(yè)領(lǐng)域中的分離、傳質(zhì)、傳熱等過程中，板 式塔已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，同時(shí)，板式塔技術(shù)經(jīng)過不斷發(fā)展和革新。從常見的泡罩、 浮閥、篩板到近幾年的垂直篩板塔，塔板技術(shù)有了很大的進(jìn)步。泡罩塔板、浮閥 塔板及篩板塔板，處理能力小、效率低、而且壓降大，能耗高。垂直篩板因改變 了其傳質(zhì)機(jī)理，處理能力和傳質(zhì)效率雖然有明顯提高，但仍存在塔板壓降偏大， 霧沫夾帶嚴(yán)重等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不p之處，提供一種大通量的立體噴 射塔板，該塔不僅能夠大幅度的提高板式塔的處理能力，而且能有效降低霧沫夾 帶，提高塔板效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下
一種立體噴射塔板，其特征在于在塔體內(nèi)裝有水平塔板，所述塔板上開有 升氣孔，所述升氣孔對應(yīng)上方設(shè)有噴射罩，所述噴射罩上開有噴射孔，所述噴射 罩與所述塔板之間設(shè)有底隙，所述噴射罩頂部設(shè)有上隙，相鄰噴射罩之間裝有和 噴射罩頂板相連的呈立體結(jié)構(gòu)的分離板。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述分離板是平板或帶弧度的板。 一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述分離板的圓弧對應(yīng)的圓心角為0 180
一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述分離板的頂端高出噴射罩頂部0
IOO咖。
本實(shí)用新型專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型的立體噴射塔板在相鄰噴射罩上方裝上分離板后，其處理能力比垂直篩板提高100% 200%，使板孔動能因子達(dá)到20以上，氣相霧沬夾帶比垂直 篩板減小100% 200%，氣液相傳質(zhì)效率提高100%以上。塔板壓降低。適用于各 類傳質(zhì)板式塔，尤其適用于氣相符合較大板式塔。
下面通過附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但并不意味著對 本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

圖1是本實(shí)用新型立體噴射塔板的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型立體噴射塔板的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型立體噴射塔板的分離板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，是本實(shí)用新型立體噴射塔板的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所 示，是本實(shí)用新型立體噴射塔板的橫向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3所示，是本實(shí)用 新型立體噴射塔板的分離板的結(jié)構(gòu)示意圖。在塔殼l內(nèi)裝有水平塔板2和降液管 3，所述水平塔板2上開有兩排升氣孔4，在每一個(gè)升氣孔4對應(yīng)處裝有噴射罩5， 所述噴射罩5上開有噴射孔10，所述噴射罩5與所述水平塔板2之間有底隙11， 所述噴射罩5頂部有上隙8，相鄰噴射罩5和7之間有立體結(jié)構(gòu)的分離板6，此 分離板6與噴射罩頂板9相連。所述分離板6為平板，由兩塊斜板12， 14和一 塊平板13組成，所述分離板6的斜板12與所述噴射罩5的頂板9的夾角為145 ° 。所述平板13為與塔板2平行的平板。
實(shí)施例2
其它與實(shí)施例l相同，不同之處在于所述分離板6為帶弧度的板，所述分 離板6的圓弧對應(yīng)圓心角為180° ，所述分離板6兩端分別與噴射罩5、 7相連， 所述分離板6的頂端比噴射罩頂板9高出65mm。
實(shí)施例3
其它與實(shí)施例l相同，不同之處在于所述分離板6為帶弧度的板，所述分 離板6的圓弧對應(yīng)圓心角為0。，所述分離板6兩端分別與噴射罩5、 7相連，所 述分離板6的頂端比噴射罩頂板9高出100mm。
本實(shí)用新型立體噴射塔板的工作原理是:液體從上層塔板2的降液管3流下， 氣體從塔板2的下方通過升氣孔4進(jìn)入噴射罩5內(nèi)，在氣體進(jìn)入噴射罩5內(nèi)上升的同時(shí)，將液體從噴射罩5的底隙11吸入噴射罩5內(nèi)，并被氣體破碎成小液滴。
氣液混合流由噴射罩5頂部的上隙8和噴射孔10噴出。由頂部噴出噴射罩5的 氣液混合流撞擊噴射罩5、 7之間的分離板6，液滴被破碎和凝聚后，落回塔板2， 氣體沿分離板6的延伸方向向噴射罩外噴出。立體噴射塔板的結(jié)構(gòu)使氣體流動更 加順暢，提高了處理能力，降低了塔板壓降，有效防止了霧沫夾帶，提高了傳質(zhì) 效率。
本實(shí)用新型由于立體噴射塔板噴射罩間的分離板的作用，使氣液混合物經(jīng)過 兩次傳質(zhì)過程，充分利用了塔板上的空間，提高了傳質(zhì)效率；實(shí)驗(yàn)證明，在DN1400 實(shí)驗(yàn)塔內(nèi)，采用空氣-水系統(tǒng)，當(dāng)板孔動能因子達(dá)到20時(shí)，處理能力比垂直篩板 提高100% 200%;氣相霧沫夾帶比垂直篩板減小100% 200%，氣液相傳質(zhì)效率 提高100%以上。塔板壓降低。適用于各類傳質(zhì)板式塔，尤其適用于氣相負(fù)荷較大 板式塔。
權(quán)利要求1、立體噴射塔板，其特征在于在塔內(nèi)裝有水平塔板，所述水平塔板上開有升氣孔，所述升氣孔上方設(shè)有噴射罩，所述噴射罩上開有噴射孔，所述噴射罩與所述水平塔板之間設(shè)有底隙，所述噴射罩頂部設(shè)有上隙；所述相鄰噴射罩之間裝有呈立體結(jié)構(gòu)的分離板。
2、 按照權(quán)利要求1所述的立體噴射塔板，其特征在于所述分離板是平板或帶弧度的板。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的立體噴射塔板，其特征在于所述分離板的圓弧對應(yīng)的圓心角為0 180° 。
4、 按照權(quán)利要求3所述的立體噴射塔板，其特征在于所述分離板的頂端高出所述噴射罩頂部0 100腿。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立體噴射塔板，其特征在于在塔內(nèi)裝有水平塔板，所述水平塔板上開有升氣孔，所述升氣孔上方設(shè)有噴射罩，所述噴射罩上開有噴射孔，所述噴射罩與所述水平塔板之間設(shè)有底隙，所述噴射罩頂部設(shè)有上隙；所述相鄰噴射罩之間裝有呈立體結(jié)構(gòu)的分離板。本實(shí)用新型的立體噴射塔板的處理能力比垂直篩板提高100％～200％，使板孔動能因子達(dá)到20以上，氣相霧沫夾帶比垂直篩板減小100％～200％，氣液相傳質(zhì)效率提高100％以上。塔板壓降低。適用于各類傳質(zhì)板式塔，尤其適用于氣相負(fù)荷較大板式塔。
文檔編號B01D3/16GK201286991SQ20082021010
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者帆 張 申請人:帆 張