專利名稱：一種表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種表面處理裝置，特別適合于微弧氧化、陽極氧化 等處理中會(huì)產(chǎn)生大量熱需要冷卻的表面處理裝置以及一些處理中要求成分 均勻、對(duì)成分波動(dòng)敏感表面處理裝置。
背景技術(shù)：
表面處理在目前的科技時(shí)代已經(jīng)越來越受重視，表面處理可以實(shí)現(xiàn)外觀 和功能上的雙重提升，從小的消費(fèi)產(chǎn)品到國防軍工等，都廣泛地應(yīng)用了表面 處理技術(shù)。
對(duì)脫脂、清洗、電解拋光、陽極氧化、微弧氧化等這些一般的處理工藝， 液體成分的均勻性或者處理液的溫度對(duì)于處理效果及其重要，成分不均勻可 能導(dǎo)致處理的產(chǎn)品彼此之間差異較大，處理液溫度不合適可能直接導(dǎo)致處理 效果不合格。
陽極氧化、微弧氧化等表面處理會(huì)產(chǎn)生大量熱，影響處理的效果，甚至 效率，目前的冷卻大都釆用在工藝槽中增加蛇形水冷管的方式，但是這種冷 卻會(huì)有冷卻不均勻，效率不高的弊端，特別是處理時(shí)間較長時(shí)，如果熱量不 能及時(shí)帶走，將對(duì)表面處理產(chǎn)生極大影響。
此外清洗、電解拋光等工藝處理中需要處理液成分的均勻，還有一些工 藝成分波動(dòng)較大需要及時(shí)調(diào)整成分，目前的單一槽體結(jié)構(gòu)液體在其中處理相 對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，即使有攪拌等也很難保證成分均勻，而且不易及時(shí)的檢測(cè)和添 加成分，影響表面處理的效果和生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了保證工作液的均勻性和冷卻效果，本實(shí)用新型提出了一種保證工作 液均勻性和冷卻效果的表面處理裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種表面處理裝置，包括槽體，分布在槽體內(nèi)的兩組流通管道， 一組為 往槽體輸入工作液，另一組是從槽體中輸出工作液，在所述兩組流通管道上 開有多個(gè)小孔。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案有益效果是，由于采用了兩組流通管道使工作 液能夠在槽體和輔助槽體之間循環(huán)，保證了工作液濃度的均勻性，以達(dá)到優(yōu)
質(zhì)的表面處理效果；同時(shí)，這種流動(dòng)還能帶走工件上的熱量，達(dá)到冷卻的效 果。


圖l是本實(shí)用新型表面處理裝置具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例小孔的剖面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型表面處理裝置具體實(shí)施例驅(qū)動(dòng)裝置示意圖。
圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例工件表面處理示意圖。
附圖中1-槽體、2-輸入管道、3—輸出管道、4-驅(qū)動(dòng)裝置、5—輔 助槽體、6-工件、7—工作液、8-高壓氣體、21-輸入管道端口、 22-輸 入管道小孔、31-i^出管道端口、 32-輸出管道小孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所 描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
如圖1所示，表面處理裝置包括用于盛工作液的槽體1和輔助槽體5, 以及用于連接槽體1和輔助槽體5之間的兩組流通管道， 一組為輸入管道3， 一組為輸出管道4，槽體l是工作槽，需要經(jīng)過表面處理的工件6就懸空置 于槽體1中，并被四周的工作液7所包容。槽體1和輔助槽體5可以根據(jù)實(shí) 際需要設(shè)計(jì)成不同的形狀，如圓筒狀；在本實(shí)用新型中具體設(shè)計(jì)成長方體狀。
流通管道連接槽體1和輔助槽體5,工作液7從輔助槽體5經(jīng)輸入管道 端口 21進(jìn)入輸入管道2，在驅(qū)動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)下，通過分布在輸入管道中的 小孔22進(jìn)入槽體1，槽體1中的工作液7通過輸出管道小孔32進(jìn)入輸出管 道3,在驅(qū)動(dòng)裝置4的作用下通過輸出管道端口 31進(jìn)入輔助槽體5中，從而 達(dá)到一個(gè)循環(huán)。
為了保證工作液7能在槽體1中流動(dòng)并消除死角，兩組流通管道的位置 被設(shè)置在槽體l內(nèi)相隔盡可能遠(yuǎn)的位置，如本實(shí)用新型中，兩條流通管道被 設(shè)置在長方體狀槽體1兩條相對(duì)的平行棱邊上，為了使工作液7的循環(huán)沒有 死角，在每組的流通管道中還可以設(shè)置多條流通管道，并按一定的方式進(jìn)行 排布。為了保證工作液的流通順暢，兩組流通管道上的小孔開口被設(shè)置成相
4對(duì)方向，如圖2所示。
驅(qū)動(dòng)裝置4的目的是驅(qū)動(dòng)工作液在槽體1和輔助槽體5中的循環(huán)，為了 達(dá)到這一目的，驅(qū)動(dòng)裝置可以很多種，如液壓泵。如圖3,在本實(shí)用新型中， 具體為與流通管道成一定角度的高壓氣體8。在輸入管道2中的工作液7在 高壓氣體8的推動(dòng)下，通過分布其中的多個(gè)輸入管道小孔22進(jìn)入槽體1,在 輸出管道3中工作液7高壓氣體8的作用下通過輸出端口 31進(jìn)入輔助槽體5 暫時(shí)存儲(chǔ)起來。為了高壓氣體8能從工作液中分離處理，并排散到空氣中， 需要在槽體1和輔助槽體5中的工作液表面上方開有排氣孔，在本實(shí)用新型 中，槽體1和輔助槽體5均為長方體，且上方開口，以達(dá)到排氣的目的。
如圖4所示，等待表面處理的工件6懸掛在槽體1中，并根據(jù)需求浸泡 在工作也中，在進(jìn)行脫脂、清洗、電解拋光、陽極氧化、微弧氧化等表面處 理時(shí)，需要工作液7中的化學(xué)成分參與，這時(shí)，需要保證工作液7中化學(xué)成 分的均勻性；同時(shí)，由于在表面處理時(shí)，特別是陽極氧化和微弧氧化，會(huì)產(chǎn) 生大量的熱量，如果不能及時(shí)地把熱量帶走，會(huì)影響工件6表面處理的效果。 在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，在兩組流通管道的作用下，工作液能在槽體l 和輔助槽體5之間達(dá)到循環(huán)，工作液7經(jīng)過工件6表面時(shí)，能帶走由于工件 6表面處理產(chǎn)生的熱量，同時(shí)由于工件6表面一直處于流動(dòng)狀態(tài)，能很好補(bǔ) 充表面處理對(duì)其中的化學(xué)成分的消耗，使工作液能夠保持一個(gè)很高的濃度均 勻性。
應(yīng)當(dāng)說明，本實(shí)例只是對(duì)本實(shí)用新型較佳方式的描述，并非限定本實(shí)用 新型范圍。在此基礎(chǔ)上對(duì)本實(shí)用新型形狀、結(jié)構(gòu)進(jìn)行的等效變換應(yīng)^L為在本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種表面處理裝置，其特征在于，包括槽體，分布在槽體內(nèi)的兩組流通管道，一組為往槽體輸入工作液的輸入管道，另一組是從槽體中輸出工作液的輸出管道，在所述兩組流通管道上開有多個(gè)小孔，所述輸入管道通過所述小孔往槽體里輸入工作液，所述輸出管道通過所述小孔從所述槽體中輸出工作液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理裝置，其特征在于，所述分布在兩 組流通管道的小孔的開口方向?yàn)橄鄬?duì)方向呈直線排布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理裝置，其特征在于，所述至少一組 流通管道上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面處理裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置 為與所述流通管道成一定角度通入的高壓氣體的裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理裝置，其特征在于，所述槽體成長 方體，所述流通管道為兩條且分布在相對(duì)的兩條平行棱邊并大體與其平行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理裝置，其特征在于，還設(shè)有用于存 儲(chǔ)工作液的輔助槽體，所述輔助槽體與所述流通管道的端口相連，所述工作 液從所述槽體中通過輸出管道進(jìn)入輔助槽體暫時(shí)存儲(chǔ)起來，所述輔助槽體內(nèi) 的工作液通過輸入管道進(jìn)入所述槽體。
專利摘要一種表面處理裝置，包括槽體，分布在槽體內(nèi)的兩組流通管道，一組為往槽體輸入工作液的輸入管道，另一組是從槽體中輸出工作液的輸出管道，在所述兩組流通管道上開有多個(gè)小孔，所述輸入管道通過所述小孔往槽體里輸入工作液，所述輸出管道通過所述小孔從所述槽體中輸出工作液。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案有益效果是，由于采用了兩組流通管道使工作液能夠在槽體和輔助槽體之間循環(huán)，保證了工作液濃度的均勻性，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的表面處理效果；同時(shí)，這種流動(dòng)還能帶走工件上的熱量，達(dá)到冷卻的效果。
文檔編號(hào)B01J19/00GK201291135SQ20082021223
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者張法亮, 李運(yùn)春, 軍 趙, 寬 高 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司