專利名稱:催化劑快速裝卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及煉油廠原料裝卸配套設(shè)施領(lǐng)域,具體說涉及一種催化劑快 速裝卸裝置。
背景技術(shù):
催化劑作為煉油廠,特別是重油催化裂化裝置的一種主要助劑,在其行業(yè) 領(lǐng)域具有重要的地位,是每個煉油廠不可缺少的主催化劑。由于煉油廠所需催 化劑數(shù)量大,往往每次到貨都是幾十噸甚至幾百噸,目前的催化劑,都是每袋
50kg或25kg裝運(yùn)的,到貨后采用人工卸車,再由人工裝入催化劑罐,勞動強(qiáng)度
大,勞動效率低且成本費(fèi)用高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以快速裝卸催化劑,結(jié)構(gòu)簡單,價格低 廉,通用性強(qiáng),安裝操作簡單,極大的降低勞動強(qiáng)度和縮短卸劑、裝劑時間的 催化劑快速裝卸裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
包括鋼結(jié)構(gòu)架、縱向游動橫梁、橫向游動起重機(jī)、料筒和電控制機(jī)構(gòu),其 特征是所述料筒由筒體、裝料口、起重架、起重滑輪、卸料口和電動閥組成, 其中筒體上部為筒狀,下部為錐形,筒體的頂端為裝料口,裝料口處設(shè)有起重 架,起重架中間設(shè)有起重滑輪,起重架的兩端與筒體上沿連接,起重滑輪與橫 向游動起重機(jī)的起重鋼絲繩升降機(jī)構(gòu)配合,筒體下部設(shè)有卸料口,筒體錐形的 下部與卸料口之間設(shè)有電動閥。
所述電動閥與電控制機(jī)構(gòu)為電連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,安裝維修方便??煞奖愕膶嵮b催 化劑從車上卸下,并且方便的將噸裝催化劑加入催化劑罐,大大的節(jié)省了人力, 縮短了卸劑、裝劑時間,降低了勞動成本和勞動強(qiáng)度。
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖; 附圖2是圖1中料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖通過實(shí)施例作詳細(xì)說明
本實(shí)用新型包括鋼結(jié)構(gòu)架l、縱向游動橫梁2、橫向游動起重機(jī)3、起重鋼 絲繩4、料筒5和電控制機(jī)構(gòu),料筒5由筒體12、裝料口6、起重架7、起重滑 輪8、卸料口 lO和電動閥ll,其中筒體12上部為筒狀,下部為錐形,筒體的 頂端為裝料口6,裝料口處設(shè)有起重架7,起重架7上設(shè)有起重滑輪8并與筒體 12上沿連接,筒體12下部設(shè)有卸料口 10,筒體12錐形的下部與卸料口 10之 間設(shè)有電動閥U。起重滑輪8與橫向游動起重機(jī)3用起重鋼絲繩4升降機(jī)構(gòu)配 合;電動閥11與電控制機(jī)構(gòu)為電連接。
在使用本實(shí)用新型時,啟動縱向游動橫梁2、橫向游動起重機(jī)3到催化劑運(yùn) 輸車處,從料筒5的裝料口6裝入催化劑,再利用縱向游動橫梁2、橫向游動起 重機(jī)3將料筒移動到催化劑罐處,將卸料口 IO對準(zhǔn)催化劑罐進(jìn)料口,開啟電動 閾ll,此時,催化劑即可方便的從卸料口 IO裝入催化劑罐中。
權(quán)利要求1、一種催化劑快速裝卸裝置,包括鋼結(jié)構(gòu)架、縱向游動橫梁、橫向游動起重機(jī)、料筒和電控制機(jī)構(gòu),其特征是所述料筒由筒體、裝料口、起重架、起重滑輪、卸料口和電動閥組成,其中筒體上部為筒狀,下部為錐形,筒體的頂端為裝料口,裝料口處設(shè)有起重架,起重架中間設(shè)有起重滑輪,起重架的兩端與筒體上沿連接,起重滑輪與橫向游動起重機(jī)的起重鋼絲繩升降機(jī)構(gòu)配合,筒體下部設(shè)有卸料口,筒體錐形的下部與卸料口之間設(shè)有電動閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑快速裝卸裝置,其特征是所述電動閥 與電控制機(jī)構(gòu)為電連接。
專利摘要一種催化劑快速裝卸裝置,包括鋼結(jié)構(gòu)架、縱向游動橫梁、橫向游動起重機(jī)、起重鋼絲繩、料筒和電控制機(jī)構(gòu),所述料筒由筒體、裝料口、起重架、起重滑輪、卸料口和電動閥組成,其中筒體上部為筒狀,下部為錐形,筒體的頂端為裝料口,裝料口處設(shè)有起重架,起重架上設(shè)有起重滑輪并與筒體上沿連接,筒體下部設(shè)有卸料口,筒體錐形的下部與卸料口之間設(shè)有電動閥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,安裝維修方便??煞奖愕膶嵮b催化劑從車上卸下,并且方便的將噸裝催化劑加入催化劑罐,大大的節(jié)省了人力,縮短了卸劑、裝劑時間,降低了勞動成本和勞動強(qiáng)度。
文檔編號B01J8/00GK201320463SQ200820232558
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者徐興昌 申請人:山東華星石油化工集團(tuán)有限公司