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尾氣吸收箱的制作方法

文檔序號(hào):4973450閱讀:279來源:國(guó)知局
專利名稱:尾氣吸收箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于尾氣吸收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種回收四氯化鍺的尾氣吸收箱。
背景技術(shù)
鍺是一種淺灰色的金屬,主要用來制造晶體整流器、晶體放大器、檢波器等, 是一種極好的半導(dǎo)體材料。目前,提取鍺的普遍方法都是采用濕法提取,既通過 氯化蒸餾的辦法將含鍺原料轉(zhuǎn)化為四氯化鍺,再根據(jù)需要制成光纖四氯化鍺、鍺 錠、有機(jī)鍺等。
四氯化鍺為無色透明液體,有刺激性氣味,沸點(diǎn)為83.1。C,易與水起水解作 用,不溶于濃鹽酸,溶于稀鹽酸、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。在濕法提鍺的過程中,主 要是將含鍺原料投入到搪瓷蒸餾釜中,加入一定比例的鹽酸和輔助材料,通過蒸 餾形成四氯化鍺氣體;四氯化鍺氣體通過冷凝管冷卻,形成四氯化鍺液體,流入 接受瓶中。在蒸餾過程中,由于部分鹽酸氣蒸出,作為載氣將攜帶約20%左右未 被冷凝的四氯化鍺蒸汽,形成尾氣。為了提高鍺的利用率,未被冷凝的尾氣在普 通的尾氣吸收瓶通過鼓泡吸收,沉降回收。尾氣吸收原理(1)在吸收瓶屮,尾 氣再次被冷卻,形成四氯化鍺液體;(2)根據(jù)四氯化鍺的化學(xué)性質(zhì),其溶解度與 鹽酸的酸度成線性關(guān)系,因此將鹽酸吸收液的酸度配制在6-8N時(shí)對(duì)四氯化鍺吸 收最大。但是尾氣吸收瓶采用10L的玻璃瓶,容積有限,而通過放入流動(dòng)的水槽 中冷卻,效果并不理想;被冷卻吸收下來的四氯化鍺在玻璃吸收瓶中,回收困難。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有回收四氯化鍺氣體技術(shù)的缺陷,提供了一種尾氣吸收箱,其特征在-丁,吸收箱單體1的內(nèi)部側(cè)壁上部設(shè)置進(jìn)氣管2,底部外壁上設(shè)置 放料閥3,在吸收箱單體1箱內(nèi)的中部設(shè)置環(huán)形石墨冷卻管4。
所述吸收箱單體1的容積為50 200L.
所述吸收箱單體1的底部成錐形。
所述進(jìn)氣管2的管口位于吸收箱單體1的下部。
所述多功能尾氣吸收箱由一個(gè)或多個(gè)吸收箱單體1排列組成,并由設(shè)置在吸 收箱單體1頂部的聯(lián)通管5連接,尾氣吸收箱隊(duì)列的最后一個(gè)吸收箱單體的頂部 設(shè)置出氣管6。
本實(shí)用新型的有益效果為增加的尾氣吸收的容積,由原來的10L擴(kuò)大到最 大的200L,有效的起到了吸收尾氣的作用;錐型的吸收箱底部設(shè)計(jì),可以有效 的回收沉降的四氯化鍺;多個(gè)吸收箱單體的串聯(lián)使用,可分擔(dān)系統(tǒng)壓力,保證正 常生產(chǎn)。

圖1為吸收箱單體的結(jié)構(gòu)示意圖2為由3個(gè)吸收箱單體組成的尾氣吸收箱結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)
l-吸收箱單體;2-進(jìn)氣管;3-放料闊;4-石墨冷卻管;5-聯(lián)通管;6-出氣管。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種尾氣吸收箱,
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明 作進(jìn)一步說明。
吸收箱單體l的容積為100L,其底部為錐形,便于沉降的四氯化鍺排屮,;在
吸收箱單體1的內(nèi)部側(cè)壁上部設(shè)置進(jìn)氣管2,進(jìn)氣管2的管口位于吸收箱單體1 的下部;底部外壁上設(shè)置放料閥3;在吸收箱單體l箱內(nèi)的中部設(shè)置環(huán)形石墨冷卻管4,用來將因吸收尾氣而發(fā)熱的吸收液冷卻下來,并進(jìn)一步使四氯化鍺氣體 冷凝為液體形式。
本實(shí)施例種采用三個(gè)吸收箱單體1排列組成,并由設(shè)置在吸收箱單體1頂部 的聯(lián)通管5連接,尾氣吸收箱隊(duì)列的最后一個(gè)吸收箱單體的頂部設(shè)置出氣管6。 使用時(shí),在密封狀態(tài)下的尾氣吸收箱內(nèi)配置鹽酸吸收液,鹽酸吸收液的液面
沒過石墨冷卻管4和進(jìn)氣管2的管口 。從進(jìn)氣管1通入四氯化鍺氣體,冷卻后形 成四氯化鍺液體,從放料閥3排出。
以上所述的實(shí)施例,只是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳的具體實(shí)施方式
,本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種修改。
權(quán)利要求1.尾氣吸收箱,其特征在于,吸收箱單體(1)的內(nèi)部側(cè)壁上部設(shè)置進(jìn)氣管(2),底部外壁上設(shè)置放料閥(3),在吸收箱單體(1)箱內(nèi)的中部設(shè)置環(huán)形石墨冷卻管(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收箱,其特征在于,所述吸收箱單體(1) 的容積為50 200L.
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收箱,其特征在于,所述吸收箱單體(1) 的底部成錐形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收箱,其特征在于,所述進(jìn)氣管(2)的管 口位于吸收箱單體(1)的下部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣吸收箱,其特征在于,所述多功能尾氣吸收 箱由一個(gè)或多個(gè)吸收箱單體(1)排列組成,并由設(shè)置在吸收箱單體(1)頂部的 聯(lián)通管(5)連接,尾氣吸收箱隊(duì)列的最后一個(gè)吸收箱單體的頂部設(shè)置出氣管(6)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于尾氣吸收技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種回收四氯化鍺的多功能尾氣吸收箱。容積為50~200L的吸收箱單體,其底部為錐形;在吸收箱單體的內(nèi)部側(cè)壁上部設(shè)置進(jìn)氣管;底部外壁上設(shè)置放料閥;在吸收箱單體箱內(nèi)的中部設(shè)置環(huán)形石墨冷卻管。一個(gè)或多個(gè)吸收箱單體排列組成尾氣吸收箱,并由設(shè)置在吸收箱單體頂部的聯(lián)通管連接。本實(shí)用新型增加的尾氣吸收的容積,有效的起到了吸收尾氣的作用;錐型的吸收箱底部設(shè)計(jì),可以有效的回收沉降的四氯化鍺;多個(gè)吸收箱單體的串聯(lián)使用,可分擔(dān)系統(tǒng)壓力,保證正常生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/18GK201329241SQ200820233718
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者劉福財(cái), 王鐵艷, 耿寶利, 蘇小平, 琴 袁 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院;北京國(guó)晶輝紅外光學(xué)科技有限公司
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