專利名稱：一種氣固分離并均分固體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣固分離并均分固體的裝置，屬于氣固分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在炭素行業(yè)和鋁行業(yè)的粉狀物料輸送過程中，通常采用高壓氣流對粉狀物料進行管道化 輸送。管道中通入高壓氣流，粉狀物料被高壓氣體的帶動下隨著氣流在管道中流動，管道中 流動的是夾帶著粉狀物料的粉塵氣體。由于管道內(nèi)混合有固體粉料及大量氣體，無法直接將 輸送管道直接送至下級轉(zhuǎn)運設(shè)備或儲倉。現(xiàn)有的氣固分離裝置采用自然沉降法，該方法分離 效率低，效果不佳，氣體與固體分離不徹底，分離后的氣體中，粉狀物料含量仍很高，加大 了除塵系統(tǒng)的負荷。另外由于工藝及儲存?zhèn)}等原因，經(jīng)常需要將分離后的粉狀物料平均分成 若干份進行處理?，F(xiàn)有的氣固分離器也無法將物料進行等分處理。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種占地面積小，造價成本低的氣固分離并均分固體的裝置 ，它具有分離效率高，分離效果好，分離后的氣體中，粉狀物料含量低，可減輕除塵系統(tǒng)的 負荷。并可將分離后的粉狀物料自動平均分成若干份，有利于儲存，也便于于后序生產(chǎn)工藝 的順利進行，可很好的克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型是這樣構(gòu)成的它由分離裝置1和分流裝置2兩部分構(gòu)成；分離裝置l的下方 與分流裝置2連接；分離裝置1包括分離桶3，分離桶3上設(shè)有分離排氣口4，分離桶3內(nèi)設(shè)有一 塊或一塊以上傾斜安裝的擋板5，與擋板5相對的分離桶3壁上設(shè)有一個或一個以上的進料口6 ;分流裝置2包括分流桶7和底蓋8，分梳桶7下部與底蓋8連接，在連接處夾有帆布9和多孔板 10;分流桶7上設(shè)有分流排氣口11，分梳桶7的側(cè)壁相同高度設(shè)有兩個或兩個以上的出料口12 ;底蓋8的下部設(shè)有高壓進風口13，高壓進風口13處設(shè)有擾流板14。
上述的氣固分離并均分固體的裝置中，所述的擋板5經(jīng)型鋼15與分離桶壁連接，擋板5與 進料方向成45。傾角設(shè)置。
前述的氣固分離并均分固體的裝置中，所述的分離裝置1上設(shè)有檢査口16，檢査口16處 設(shè)有蓋板17，蓋板17上設(shè)有手柄18。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的氣固分離并均分固體的方法及裝置，占地面積小 ，造價成本低，并具有分離效率高，分離效果好，分離后的氣體中，粉狀物料含量低，可減
輕除塵系統(tǒng)的負荷。并可將分離后的粉狀物料自動平均分成若干份，有利于儲存，也便于后 序生產(chǎn)工藝的順利進行。

附圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實用新型的主視圖。
附圖中的標記為l-分離裝置，2-分流裝置，3-分離桶，4-分離排氣口， 5-擋板，6-進 料口， 7-分流桶，8-底蓋，9-帆布，10-多孔板，11-分流排氣口， 12-出料口， 13-高壓進風 口， 14-擾流板，15-型鋼，16-檢査口， 17-蓋板，18-手柄。
具體實施方式
本實用新型的實施例本實用新型的氣固分離并均分固體的裝置，如圖1和圖2所示。它 由由分離裝置1和分流裝置2兩部分構(gòu)成；分離裝置1的下方與分流裝置2連接；分離裝置l包 括分離桶3，分離桶3上設(shè)有分離排氣口4，分離桶3內(nèi)設(shè)有兩塊傾斜安裝的擋板5，擋板5經(jīng)型 鋼15與分離桶壁連接，本實施例的型鋼15是采用的槽鋼，也可用角鋼。擋板5與進料方向成 45°傾角設(shè)置。與擋板5相對的分離桶3壁上設(shè)有兩個進料口6;分流裝置2包括分流桶7和底 蓋8，分梳桶7下部與底蓋8連接，在連接處夾有帆布9和多孔板10;分流桶7上設(shè)有分流排氣 口ll，分梳桶7的側(cè)壁相同高度設(shè)有六個出料口12;底蓋8的下部設(shè)有高壓進風口13，高壓進 風口13處設(shè)有擾流板14。分離裝置1上設(shè)有檢査口16，檢査口16處設(shè)有蓋板17，正常工作時 ，蓋板17用螺栓將檢査口16堵住，檢修或清理分離裝置時，取下蓋板17，蓋板17上設(shè)有手柄 18以方便操作。
本實用新型的方法是將輸送粉狀物料的高壓氣體管道與本實用新型的裝置上的進料口6 連接，為了提高分離效率，進料口6可設(shè)多個，在與進料口6相對的分離桶3中設(shè)有與進料口3 成45度傾斜的擋板5，氣流帶著粉狀物料撞擊在擋板5上，由于擋板5成45度傾斜設(shè)置，粉狀 物料撞擊擋板5后，方向改變向下落入設(shè)在分離裝置1下方的分流裝置中的帆布9上，氣固分 離后的氣體壓力降低，從兩個或多個擋板的間隙穿過，從設(shè)在分離桶3上方的分離排氣口4進 入除塵系統(tǒng)，部分氣體可能會隨粉狀物料進入分流裝置2，也可以從設(shè)在分流裝置2上的分流 排氣口ll進入除塵系統(tǒng)。粉狀物料進入分流裝置后，堆積在帆布9上，為了使粉狀物料攤平 ，便于從不同的出料口12平均的流出，在帆布的下方設(shè)有高壓進氣口13，高壓氣體從下方吹 向帆布9使帆布9上的粉狀物料處于不停的翻騰狀態(tài)，粉狀物料的平面保持水平狀態(tài)，在分流 裝置2的分流桶7側(cè)壁上的相同高度設(shè)有多個出料口12，可根據(jù)需要分成的份數(shù)，打開所需份 數(shù)的出料口12，如需要將粉狀物料分成兩份，可打開兩個出料口12，如需要分成五份，可打
開5個出料口5。由于粉狀物料在高壓氣體的作用下，始終保持是處于平面狀態(tài)，所以不同的 出料口12流出的粉狀物料份量是相同的。為了使高壓氣流均勻的對帆布進行沖擊，在高壓進 風口13處設(shè)有擾流板14，在帆布9的下的下方設(shè)有多孔板10， 一方面可使氣流均勻， 一方面 也防止氣流與帆布9的平面平行流動，可增強氣流的沖擊力度。同時多孔板10也可以對帆布9 起到支撐作用。透過帆布9的高壓氣體從設(shè)在分流裝置上的分流排氣口11排出，進入除塵系 統(tǒng)。出料口12除了粉狀物料流出外，還有部分氣體也會從出料口12與粉狀物料一起流出，但 壓力已經(jīng)降的很低了，不會對下一級設(shè)備造成沖擊。為了便于對分離裝置的內(nèi)部進行檢修和 清理，在分離裝置上還設(shè)有檢査口16，檢査口16上設(shè)有蓋板17，正常工作時，蓋板17用螺栓 固定在檢査口16上，將檢査口16堵住，需要檢修或清理時打開蓋板17，為了便于操作，在蓋 板17上設(shè)有手柄18。
權(quán)利要求1.一種氣固分離并均分固體的裝置，其特征在于它由分離裝置(1)和分流裝置(2)兩部分構(gòu)成；分離裝置(1)的下方與分流裝置(2)連接；分離裝置(1)包括分離桶(3)，分離桶(3)上設(shè)有分離排氣口(4)，分離桶(3)內(nèi)設(shè)有一塊或一塊以上傾斜安裝的擋板(5)，與擋板(5)相對的分離桶(3)壁上設(shè)有一個或一個以上的進料口(6)；分流裝置(2)包括分流桶(7)和底蓋(8)，分梳桶(7)下部與底蓋(8)連接，在連接處夾有帆布(9)和多孔板(10)；分流桶(7)上設(shè)有分流排氣口(11)，分梳桶(7)的側(cè)壁相同高度設(shè)有兩個或兩個以上的出料口(12)；底蓋(8)的下部設(shè)有高壓進風口(13)，高壓進風口(13)處設(shè)有擾流板(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣固分離并均分固體的裝置，其特征在于 所述的擋板(5)經(jīng)型鋼(15)與分離桶(3)壁連接，擋板(5)與進料方向成45。傾角設(shè) 置。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣固分離并均分固體的裝置，其特征在于 所述的分離裝置(1)上設(shè)有檢査口 (16)，檢査口 (16)處設(shè)有蓋板(17)，蓋板(17) 上設(shè)有手柄(18)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣固分離并均分固體的裝置，它由分離裝置和分流裝置兩部分構(gòu)成；分離裝置的下方與分流裝置連接；分離裝置包括分離桶，分離桶上設(shè)有分離排氣口，分離桶內(nèi)設(shè)有一塊或一塊以上傾斜安裝的擋板，與擋板相對的分離桶壁上設(shè)有一個或一個以上的進料口；分流裝置包括分流桶和底蓋，分梳桶下部與底蓋連接，在連接處夾有帆布和多孔板；分流桶上設(shè)有分流排氣口，分梳桶的側(cè)壁相同高度設(shè)有兩個或兩個以上的出料口；底蓋的下部設(shè)有高壓進風口，高壓進風口處設(shè)有擾流板。本實用新型占地面積小，造價成本低，并具有分離效率高，分離效果好，分離后的氣體中，粉狀物料含量低，可減輕除塵系統(tǒng)的負荷。
文檔編號B01D45/00GK201189425SQ200820300600
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者冬 靳 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院