專利名稱：煤煙脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對以煤為原料之一而產(chǎn)生煙氣的凈化裝置，是一種煤煙脫硫除塵器，特 別適用于以煤為原料之一的生產(chǎn)硫化鈉所產(chǎn)生煙氣的凈化。
二背景技術(shù)：
目前，人們對大氣污染越來越來關(guān)注，對大氣污染的監(jiān)管也越來越來嚴，特別是對影響 環(huán)境和人體健康的有毒有害物質(zhì)進行越來越來嚴的監(jiān)管。在現(xiàn)有以煤為原料的鍋爐或工業(yè)反 應(yīng)器等所排放的煙氣中，含有大量的煙塵和有害氣體，這對環(huán)境造成污染，并且所排放的煙 氣溫度也較高，這也造成了熱量的浪費。如以煤為原料之一的硫化堿工業(yè)反應(yīng)器即硫化堿 反應(yīng)轉(zhuǎn)爐，其排放的煙氣中含有大量的煙塵和二氧化硫等有害氣體，使硫化堿生產(chǎn)所在地的
環(huán)境遭到嚴重的污染；同時約80(rc至ioocrc的煙氣被排放，熱量也沒有被有效利用。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種煤煙脫硫除塵器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，解決了以煤為原 料而產(chǎn)生煙氣中煙塵和二氧化硫的排放問題，從而減少了對環(huán)境的污染，減少了熱量的浪費。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的 一種煤煙脫硫除塵器，其包括外壁， 該外壁內(nèi)從下往上有液體吸熱容器、蒸發(fā)器和排煙管，在外壁的下部有煙氣進口，在外壁的 上部有排煙管，外壁內(nèi)的煙道將煙氣進口與排煙管相連通，在外壁底部有不少于一層的液體 吸熱容器，每層液體吸熱容器有不少于一個的下煙氣通道將液體吸熱容器上方的煙道與其下 方的煙道相連通，由外壁、下煙氣通道、液體吸熱器底壁和液體吸熱器頂壁構(gòu)成液體吸熱容 器，在外壁上有不少于一個的吸熱液進出管與液體吸熱容器相通，在液體吸熱容器與排煙管 之間有不少于一層的蒸發(fā)器，每層蒸發(fā)器有不少于一個的上煙氣通道將蒸發(fā)器上方的煙道與 其下方的煙道相連通，由外壁、上煙氣通道和蒸發(fā)器底壁構(gòu)成呈池形的敞開式的蒸發(fā)器，在 外壁上有不少于一個的蒸發(fā)液進出管與蒸發(fā)器相通。
下面是對上述本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進
上述蒸發(fā)器與排煙管之間可有不少于一層的液體噴淋器，在液體噴淋器上部有不少于一 個的噴頭，輸液管穿過外壁并與噴頭相連通。 在噴頭下方可有氣液接觸填料。上述氣液接觸填料可為網(wǎng)狀的或片狀的或豎管狀的。 上述豎管狀的氣液接觸填料可為上下相通的豎向列管。
上述液體噴淋器可有二層以上，包括下液體噴淋器和上液體噴淋器并呈上下串接式。 上述液體吸熱容器至排煙管可呈下大上小形狀。
上述液體噴淋器可有三層或五層；其中，三層液體噴淋器包括下液體噴淋器、中液體噴 淋器和上液體噴淋器并呈上下錯位連接式，中液體噴淋器位于下液體噴淋器與上液體噴淋器 之間的側(cè)面，下液體噴淋器的出口與中液體噴淋器的進口相連通，中液體噴淋器的出口與上 液體噴淋器的進口相連通；五層液體噴淋器包括下液體噴淋器、中一液體噴淋器、中二液體 噴淋器、中三液體噴淋器和上液體噴淋器并呈上下錯位連接式，中一液體噴淋器和中三液體 噴淋器位于下液體噴淋器與上液體噴淋器之間的側(cè)面，中二液體噴淋器位于下液體噴淋器與 上液體噴淋器之間，下液體噴淋器的出口與側(cè)面的中一液體噴淋器的進口相連通，中一液體 噴淋器的出口與中二液體噴淋器的進口相連通，中二液體噴淋器的出口與側(cè)面的中三液體噴 淋器的進口相連通，中三液體噴淋器的出口與上液體噴淋器的進口相連通，使煤煙氣通過的 通道呈蛇形。
在中層液體噴淋器或/和上液體噴淋器的底部可有集液池，該集液池通過回流管通入蒸 發(fā)器的池內(nèi)而使集液池內(nèi)的液體回流至蒸發(fā)器內(nèi)。
在蒸發(fā)器的池內(nèi)液體可通過泵和送液管送至液體噴淋器的輸液管并通過噴頭噴出。 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，成本低，使用方便，利用該煤煙脫硫除塵器使排放的煤
煙氣中煙塵和二氧化硫排放達到或遠遠低于GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要 求，從而大大降低了對環(huán)境的污染，還能利用煙氣的熱量，減少了熱量的損失，特別適用于 以煤為原料之一的生產(chǎn)硫化鈉所產(chǎn)生煙氣的凈化。 四

附圖l為本實用新型實施例l的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為本實用新型實施例2的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3為本實用新型實施例3的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為本實用新型實施例4的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為l為外壁，2為煙氣進口， 3為排煙管，4為煙道，5為液體吸熱容 器，6為下煙氣通道，7為液體吸熱容器底壁，8為吸熱液進出管，9為液體噴淋器，IO為噴 頭，ll為輸液管，12為液體吸熱容器頂壁，13為蒸發(fā)器，14為蒸發(fā)液進出管，15為蒸發(fā)器底 壁，16為上煙氣通道，17為吸熱液，18為蒸發(fā)液，19為氣液接觸填料，20為泵，21為送液
5管，22為回流管。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具 體的實施方式。
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述
實施例l，如附圖1所示，該煤煙脫硫除塵器包括外壁l，該外壁l內(nèi)從下往上有液體吸熱 容器5、蒸發(fā)器和排煙管3，在外壁1的下部有煙氣進口2，在外壁1的上部有排煙管3，外壁l 內(nèi)的煙道4將煙氣進口2與排煙管3相連通，在外壁1底部有不少于一層的液體吸熱容器5 (本 實施例采用一層液體吸熱容器5，如附圖l所示)，每層液體吸熱容器5有不少于一個的下煙 氣通道6將液體吸熱容器5上方的煙道與其下方的煙道相連通，由外壁l、下煙氣通道6、液體 吸熱器底壁7和液體吸熱器頂壁12構(gòu)成液體吸熱容器5，在外壁l上有不少于一個的吸熱液進 出管8與液體吸熱容器5相通，在液體吸熱容器5與排煙管3之間有不少于一層的蒸發(fā)器13 (本 實施例采用一層蒸發(fā)器13，如附圖l所示)，每層蒸發(fā)器13有不少于一個的上煙氣通道16將 蒸發(fā)器上方的煙道與其下方的煙道相連通，由外壁l、上煙氣通道16和蒸發(fā)器底壁15構(gòu)成呈 池形的敞開式的蒸發(fā)器13，在外壁1上有不少于一個的蒸發(fā)液進出管14與蒸發(fā)器13相通。在 使用時如附圖1所示，以煤為原料之一而產(chǎn)生的煤煙氣通過煙氣進口2排入本實用新型的煙 道4內(nèi)，先經(jīng)過下煙氣通道6時被液體吸熱容器5內(nèi)的吸熱液17吸收熱量而降低煙氣溫度，其 次經(jīng)過上煙氣通道16時被蒸發(fā)器13內(nèi)的蒸發(fā)液18吸收熱量并使蒸發(fā)液蒸發(fā)與煙氣混合，這 樣，既有利于煙氣中的煙塵吸收蒸汽而向下沉降，也有利于煙氣中的二氧化硫與氧氣反應(yīng)生 成三氧化硫，而三氧化硫與水蒸汽結(jié)合成硫酸而向下沉降，從而實現(xiàn)對煙氣中煙塵和二氧化 硫的大大降低，經(jīng)過測試從排煙管3排出的煙氣中，煙塵和二氧化硫的含量基本達到了國 家標(biāo)準(zhǔn)所要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
實施例2，如附圖1和2所示，實施例2與實施例1的不同之處在于實施例2的蒸發(fā)器與排 煙管之間有不少于一層的液體噴淋器9，在液體噴淋器9上部有不少于一個的噴頭10，輸液管 11穿過外壁1并與噴頭10相連通。為了使煙氣與噴頭10噴出的液體充分混合，在噴頭10下方 有氣液接觸填料19，而氣液接觸填料19為網(wǎng)狀的或片狀的或豎管狀的，其中豎管狀的氣液接 觸填料19可采用上下相通的豎向列管。為了使煙氣與噴頭10噴出的液體充分混合，液體噴淋 器9有二層以上，本實施例采用二層液體噴淋器9，如附圖2所示，其包括下液體噴淋器和上 液體噴淋器并呈上下串接式。使用時如附圖2所示，以煤為原料之一而產(chǎn)生的煙氣通過煙 氣進口2排入本實用新型的煙道4內(nèi)，先經(jīng)過下煙氣通道6時被液體吸熱容器5內(nèi)的吸熱液17吸收熱量而降低煙氣溫度，其次經(jīng)過上煙氣通道16時被蒸發(fā)器13內(nèi)的蒸發(fā)液18吸收熱量并使蒸 發(fā)液蒸發(fā)與煙氣混合，然后再經(jīng)過二層液體噴淋器9噴淋，這樣，既有利于煙氣中的煙塵吸 收蒸汽而向下沉降，也有利于煙氣中的二氧化硫與氧氣反應(yīng)生成三氧化硫，而三氧化硫與水 蒸汽結(jié)合成硫酸而向下沉降，從而實現(xiàn)對煙氣中煙塵和二氧化硫的大大降低，經(jīng)過測試從 排煙管3排出的煙氣中，煙塵和二氧化硫的含量達到了國家標(biāo)準(zhǔn)所要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。
實施例3，如附圖2和3所示，實施例3與實施例2的不同之處在于實施例3的液體噴淋器 9有三層，包括下液體噴淋器、中液體噴淋器和上液體噴淋器并呈上下錯位連接式，如附圖3 所示，中液體噴淋器位于下液體噴淋器與上液體噴淋器之間的側(cè)面，下液體噴淋器的出口與 中液體噴淋器的進口相連通，中液體噴淋器的出口與上液體噴淋器的進口相連通。為了便于 充分利用噴頭10噴出的液體，如附圖3所示，中層液體噴淋器或/和上液體噴淋器的底部有集 液池，該集液池通過回流管22通入蒸發(fā)器13的池內(nèi)而使集液池內(nèi)的液體回流至蒸發(fā)器13內(nèi)， 最好將蒸發(fā)器13的池內(nèi)液體通過泵20和送液管21送至液體噴淋器9的輸液管11并通過噴頭10 噴出。使用時如附圖3所示，以煤為原料之一而產(chǎn)生煙氣通過煙氣進口2排入本實用新型的 煙道4內(nèi)，先經(jīng)過下煙氣通道6時被液體吸熱容器5內(nèi)的吸熱液17吸收熱量而降低煙氣溫度， 其次經(jīng)過上煙氣通道16時被蒸發(fā)器13內(nèi)的蒸發(fā)液18吸收熱量并使蒸發(fā)液蒸發(fā)與煙氣混合，然 后再經(jīng)過三層液體噴淋器9噴淋，這樣，既有利于煙氣中的煙塵吸收蒸汽而向下沉降，也有 利于煙氣中的二氧化硫與氧氣反應(yīng)生成三氧化硫，而三氧化硫與水蒸汽結(jié)合成硫酸而向下沉 降，從而實現(xiàn)對煙氣中煙塵和二氧化硫的大大降低或脫除，經(jīng)過測試從排煙管3排出的煙 氣中，煙塵和二氧化硫的含量遠小于國家標(biāo)準(zhǔn)所要求的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實施例4，如附圖3和4所示，實施例4與實施例3的不同之處在于實施例4的液體噴淋器 9有四層，包括下液體噴淋器、中一液體噴淋器、中二液體噴淋器、中三液體噴淋器和上液 體噴淋器并呈上下錯位連接式，如附圖3所示，中一液體噴淋器和中三液體噴淋器位于下液 體噴淋器與上液體噴淋器之間的側(cè)面，中二液體噴淋器位于下液體噴淋器與上液體噴淋器之 間，下液體噴淋器的出口與側(cè)面的中一液體噴淋器的進口相連通，中一液體噴淋器的出口與 中二液體噴淋器的進口相連通，中二液體噴淋器的出口與側(cè)面的中三液體噴淋器的進口相連 通，中三液體噴淋器的出口與上液體噴淋器的進口相連通，如附圖4所示，這樣利用五個液 體噴淋器使煤煙氣通過蛇形通道，特別適用于煙塵和二氧化硫含量非常高的煤煙氣凈化。經(jīng) 過測試從排煙管3排出的煙氣中，煙塵和二氧化硫的含量仍能達到國家標(biāo)準(zhǔn)所要求的一級 排放標(biāo)準(zhǔn)。
可根據(jù)實際需要，對上述煤煙脫硫除塵器作進一步優(yōu)化或/和改進如附圖1或2或3所示，液體吸熱容器5至排煙管3呈下大上小形狀，這樣有利于其穩(wěn)定 性，特別適用于風(fēng)比較大的惡劣環(huán)境。
本實用新型不但適用于以煤為燃料的鍋爐煙氣脫硫除塵，而且還適用于以煤為原料之一 而產(chǎn)生的煙氣脫硫除塵，如以煤為原料之一的硫化鈉生產(chǎn)所產(chǎn)生的煙氣脫硫除塵。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果， 可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
將本實用新型在硫化堿生產(chǎn)中使用時，將硫化堿反應(yīng)轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的煙氣通過煙氣進口2 排入本實用新型的煙道4內(nèi)；按照GBT16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染 物采樣方法》對二氧化硫和煙塵等進行測定，對進本實用新型之前的硫化堿反應(yīng)轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生 的煙氣測得數(shù)據(jù)如下二氧化硫排放濃度為3926毫克/立方米，二氧化硫排放速度為49. 5千 克/小時，煙塵排放濃度為1738毫克/立方米，煙塵排放速率為21.9千克/小時，煙氣流量為 12600立方米/小時，煙氣溫度為50(TC;硫化堿反應(yīng)轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的煙氣分別通過上述實施例l 至3后，其測得數(shù)據(jù)平均結(jié)果如下二氧化硫排放濃度為130毫克/立方米，二氧化硫排放速 度為1.55千克/小時，煙塵排放濃度為93. 2毫克/立方米，煙塵排放速率為l.ll千克/小時， 煙氣流量為11900立方米/小時，煙氣溫度為84。C;這證明使用本實用新型后的二氧化硫和 煙塵的排放數(shù)據(jù)都達到或遠遠低于GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，從而 大大降低了對環(huán)境的污染，解決了人們一直渴望解決但始終未能獲得成功技術(shù)的難題即硫化 鈉生產(chǎn)對生產(chǎn)所在地的環(huán)境造成嚴重污染的難題。同時煙氣溫度從50(TC降至84。C，證明 煙氣的熱量得到充分吸收和利用。
權(quán)利要求1、一種煤煙脫硫除塵器，其特征在于包括外壁，該外壁內(nèi)從下往上有液體吸熱容器、蒸發(fā)器和排煙管，在外壁的下部有煙氣進口，在外壁的上部有排煙管，外壁內(nèi)的煙道將煙氣進口與排煙管相連通，在外壁底部有不少于一層的液體吸熱容器，每層液體吸熱容器有不少于一個的下煙氣通道將液體吸熱容器上方的煙道與其下方的煙道相連通，由外壁、下煙氣通道、液體吸熱器底壁和液體吸熱器頂壁構(gòu)成液體吸熱容器，在外壁上有不少于一個的吸熱液進出管與液體吸熱容器相通，在液體吸熱容器與排煙管之間有不少于一層的蒸發(fā)器，每層蒸發(fā)器有不少于一個的上煙氣通道將蒸發(fā)器上方的煙道與其下方的煙道相連通，由外壁、上煙氣通道和蒸發(fā)器底壁構(gòu)成呈池形的敞開式的蒸發(fā)器，在外壁上有不少于一個的蒸發(fā)液進出管與蒸發(fā)器相通。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的煤煙脫硫除塵器，其特征在于蒸發(fā)器與 排煙管之間有不少于一層的液體噴淋器，在液體噴淋器上部有不少于一個的噴頭，輸液管穿 過外壁并與噴頭相連通。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤煙脫硫除塵器，其特征在于噴頭下方 有氣液接觸填料。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤煙脫硫除塵器，其特征在于氣液接觸 填料為網(wǎng)狀的或片狀的或豎管狀的。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤煙脫硫除塵器，其特征在于豎管狀的 氣液接觸填料為上下相通的豎向列管。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤煙脫硫除塵器，其特征在于液體吸熱 容器至排煙管呈下大上小形狀。
7、根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的煤煙脫硫除塵器，其特征 在于液體噴淋器有二層以上，包括下液體噴淋器和上液體噴淋器并呈上下串接式。
8、根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或6所述的煤煙脫硫除塵器，其特征 在于液體噴淋器有三層或五層；其中，三層液體噴淋器包括下液體噴淋器、中液體噴淋器和上液體噴淋器并呈上下錯位連接式，中液體噴淋器位于下液體噴淋器與上液體噴淋器之間的側(cè) 面，下液體噴淋器的出口與中液體噴淋器的進口相連通，中液體噴淋器的出口與上液體噴淋 器的進口相連通；五層液體噴淋器包括下液體噴淋器、中一液體噴淋器、中二液體噴淋器、 中三液體噴淋器和上液體噴淋器并呈上下錯位連接式，中一液體噴淋器和中三液體噴淋器位 于下液體噴淋器與上液體噴淋器之間的側(cè)面，中二液體噴淋器位于下液體噴淋器與上液體噴 淋器之間，下液體噴淋器的出口與側(cè)面的中一液體噴淋器的進口相連通，中一液體噴淋器的出 口與中二液體噴淋器的進口相連通，中二液體噴淋器的出口與側(cè)面的中三液體噴淋器的進口 相連通，中三液體噴淋器的出口與上液體噴淋器的進口相連通，使煤煙氣通過的通道呈蛇形。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤煙脫硫除塵器，其特征在于中層液體 噴淋器或/和上液體噴淋器的底部有集液池，該集液池通過回流管通入蒸發(fā)器的池內(nèi)而使集 液池內(nèi)的液體回流至蒸發(fā)器內(nèi)。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤煙脫硫除塵器，其特征在于蒸發(fā)器 的池內(nèi)液體通過泵和送液管送至液體噴淋器的輸液管并通過噴頭噴出。
專利摘要本實用新型涉及對以煤為原料之一而產(chǎn)生煙氣的凈化裝置，是一種煤煙脫硫除塵器，包括外壁，該外壁內(nèi)從下往上有液體吸熱容器、蒸發(fā)器和排煙管，外壁的下部有煙氣進口，外壁的上部有排煙管，外壁內(nèi)的煙道將煙氣進口與排煙管相連通，外壁底部有不少于一層的液體吸熱容器，每層液體吸熱容器有不少于一個的下煙氣通道將液體吸熱容器上方的煙道與其下方的煙道相連通。其結(jié)構(gòu)合理而緊湊，成本低，使用方便，利用該煤煙脫硫除塵器使排放的煤煙氣中煙塵和二氧化硫排放達到或遠遠低于GB9078-1996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，從而大大降低了對環(huán)境的污染，還減少了熱量的損失，特別適用于以煤為原料之一的生產(chǎn)硫化鈉所產(chǎn)生煙氣的凈化。
文檔編號B01D53/50GK201161163SQ20082030151
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者李寶林 申請人:李寶林