專利名稱：微流體器件的制作方法
微流體器件
本發(fā)明涉及微流體器件和形成所述器件的方法。
微流體器件是用于在微觀尺度上操縱和分析流體樣品的器件。這種器 件的特別特征是微觀尺度容積(通常稱為"微結構")的存在，其用于保持和 引導流體，以在所述器件上以某種方式進行分析或測試或工作。通過以這 樣的微觀尺度進行工作的優(yōu)點是眾所周知的。為了避免疑問，如在此使用 的術語"容積"和"微結構"用于表示可以用于例如容納、操縱、控制或導引 微流體器件內的流體流動的任何結構。這種微結構的實例是通道、反應室、 雜交室、泵和閥。
一種特別形式的微流體器件采用基本上平面的器件格式?；谶@種平 面微流體器件格式的集成系統(tǒng)的開發(fā)己經進行了數(shù)十年。它們可以用于分 子生物學的研究的自動化以及診斷系統(tǒng)的開發(fā)。關于化學和生物化學分析
的重要里程碑是由A. Manz等發(fā)表的微-全分析系統(tǒng)的概念(傳感器和調節(jié) 器B(Sensors and Actuators B)， 1990， 1， 244-248)。該工作引入了將所有 需要的分析操作步驟集成到單一的平面基體上的概念。以這種方式，可以 以最少的人為干預進行所有從樣品制備到分析所需的加工步驟。例如，可 以將整個實驗室裝備小型化到單一的器件上，從而使得可以顯著地節(jié)省成 本和時間。
可以由涉及一系列加工步驟的各種材料制造微流體器件。通常使用半 導體加工技術構造材料如玻璃和硅。備選地，將聚合物基體用于制造微流 體器件。這些聚合物基體可以用多種技術，例如，激光微機械加工、熱壓 花、熱成型和注塑來構造。在許多系統(tǒng)中，聚合物基體優(yōu)于玻璃或硅，因 為聚合物基體能夠實現(xiàn)低成本物質構造。由聚合物基體構造微流體器件的 設計的實例示出在美國專利5,932,799中，其中以不含粘合劑的屬性構造 并且粘合了多層層壓聚酰亞胺膜。該專利引用了 US 5,525,405，所述US 5,525,405涵蓋了由芳族聚酰亞胺與無機增粘劑如Sn組成的聚酰亞胺的開 發(fā)，使得可以將膜粘合以形成層壓體。在微流體的歷史中的重要里程碑是由彈性體材料，如在US 6,843,262 中公開的聚二甲基硅氧垸(PDMS)，構成的整個器件的開發(fā)。這些開發(fā)大 部分基于將彈性體樹脂傾倒在微制造的正特征(microfabricated positive feature)上，以在PDMS中形成通道。
對于微流體器件的各種功能要求可以歸結于結構、光學和化學性能方
面。例如，為了在采用熒光-基檢測方案的檢測系統(tǒng)中使用，形成器件的材 料應當具有光學透明性和最小的自熒光。此外，為了商業(yè)可行，這種器件
應當容許精確、自動的大規(guī)模生產技術。在這點上，諸如熱成型的技術是 有用的，并且可得的可熱成型聚合物材料的廣泛多樣性使得實現(xiàn)特定的功 能要求更加容易。然而，對于所有這樣的器件的普遍要求是它們必須具有 被精確地構造有微觀尺度流體容納特征的能力。這種微結構的尺寸和形狀 是這些器件的合適性能的關鍵，并且任何偏差，即使較小的容限也會損害 合適的功能或一起將其阻礙。通常需要的在制造中于微結構形成之后使用 的熱成型或熱粘合步驟，都很容易導致熱成型的微結構中明晰度的損失。 此外，膜一旦被構造就必須隨著時間的過去而是穩(wěn)定的，并且允許將 試劑儲存在結構中，而沒有從聚合物的瀝濾、試劑吸附和氣體透過，以提 供商業(yè)市場可接收的貨架壽命。還適宜的是，膜由生物相容性材料形成， 使得要在器件內進行的反應不受影響，例如確保最小的至通道或反應室的 內部的蛋白質和核酸吸附。
本發(fā)明的一個目的是旨在緩和如所述的這些問題。
根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供一種微流體器件，所述微流體器件包含第 一和第二膜的層壓體， 一層或各層膜包括熱成型的結構，使得所述膜一起 限定用于其之間的流體容納的封閉容積，其特征在于，各層膜本身包含相 對較高軟化溫度的熱塑性聚合物材料與相對較低熔融溫度的熱塑性聚合 物材料的層壓體，所述膜的分別的相對較低熔融溫度熱塑性聚合物材料被 熔融在一起，以將所述第一和第二膜附著在一起。因此可以看到，本發(fā)明 提供一種含有精確地依尺寸制造和成型的微流體結構的微流體器件，其直 接且經濟地組裝而沒有流體容納容積的形變。
優(yōu)選的是，第一膜和第二膜各自包含共擠膜(coextmdedfilm)。由具有相對較高軟化溫度和相對較低熔融溫度的熱塑性聚合物材料的共擠膜形 成的微流體器件提供具有較高結構完整性的微流體器件，其易于大規(guī)模生
第一膜和第二膜的相對較低熔融溫度材料可以各自包含相同的材料。 這確保流體容納容積具有均一的內表面。備選地，第一膜和第二膜的相對 較低熔融溫度材料可以各自包含不同的材料，以提供具有變化的內表面特 征的流體容納容積。
一層或各層膜還可以包含安置在相對較高軟化溫度材料上的結構層。 優(yōu)選地，所述結構層包含具有比相對較高軟化溫度材料更高的熔融溫度的 材料。所述結構層為器件中的其它材料提供支撐，并且在將膜共擠出的情 況下，幫助它們在共擠出的過程中保持平坦。它還可以通過防止相對較高
軟化溫度材料粘到成型模具(tool)上而在流體容納容積結構的熱成型過程
中提供幫助，并且還阻礙在模具中熔成可能影響光學透明性的缺陷。
一層或各層膜還可以包含氣體阻擋層?？梢詫⒁粚踊蚨鄬咏M合以提供
定制的氣體滲透性。氣體阻擋材料的實例是EVOH和聚酰胺。
在一個優(yōu)選實施方案中，器件可以包括安置為與流體容納容積中的流
體操作性(opemtive)連接的可外部通電電極，所述流體容納容積包含電泳 容器。優(yōu)選地，所述器件還包含反應混合物保持容器。
優(yōu)選一層或兩層膜是光學透明的，并且相對較低熔融溫度材料包含生 物相容、生理惰性的材料。
一層或各層膜還可以包含液體阻擋層，以增加預先包裝的試劑的自身 壽命和性能?？梢詫⒁粚踊蚨鄬咏M合以提供定制的濕氣滲透性。COC是液 體阻擋劑的實例。
第一和/或第二膜的相對較高軟化溫度材料優(yōu)選包含環(huán)烯烴共聚物、聚 碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺，或它們的共混物或共聚物。 相對較低熔融溫度材料優(yōu)選包含聚乙烯。
根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供一種制造微流體器件的方法，所述器件包 含第一和第二膜的層壓體， 一層或各層膜包括熱成型的結構，使得所述膜 一起限定用于其之間的流體容納的封閉容積，所述方法特征在于下列步 驟.-提供第一和第二膜，各層膜本身包含相對較高軟化溫度熱塑性聚合物材料與相對較低熔融溫度熱塑性聚合物材料的層壓體，并且通過將所述相 對較低熔融溫度材料熔融在一起而將所述第一和第二膜結合在一起，其特 征在于，所述熔融步驟在比所述較高軟化溫度熱塑性聚合物材料的軟化溫 度低的溫度進行。因此，本方法確保熱成型的流體容納結構的完整性不受 用于將膜附著的方法影響。
優(yōu)選的是，所述方法包括下列步驟通過在將流體容納結構熱成型并 且將膜熔融在一起之前，對相對較高軟化溫度和相對較低熔融溫度材料進 行共擠出，形成所述第一和第二膜。
所述方法還可以包括將一種或多種其它材料與各層膜如支撐層、氣體 阻擋層或液體阻擋層共擠出的步驟。
所述方法還可以包括形成安置為與反應容積中的流體操作性連接的可 外部通電電極的步驟。
第一和第二熱塑性膜可以在熱封層在一側而支撐層在另一側的情況下 通過共擠出形成，并且所述方法還包括在支撐層與模具表面接觸的情況 下，在模具中通過(真空)成型形成熱成型的反應容積的步驟。反應容積形 成步驟優(yōu)選為熱成型步驟，所述熱成型步驟在比支撐層的熔融溫度低的溫 度進行。
第一和第二膜可以通過環(huán)烯烴共聚物與聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯
(PMMA)、聚酰胺(PA)和它們的共聚物的共混物的共擠出而形成。
現(xiàn)在參照以下附圖通過實施例說明本發(fā)明，在附圖中-


圖1顯示根據(jù)本發(fā)明的膜的第一個實施方案；
圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的膜的第二個實施方案；
圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的膜的第三個實施方案；
圖4是圖3的膜的照片；
圖5顯示具有加熱器的圖3的膜；
圖6顯示根據(jù)本發(fā)明的膜的第四個實施方案；
圖7顯示根據(jù)本發(fā)明的膜的第五個實施方案；
圖8顯示在第一位置的根據(jù)本發(fā)明的膜的第六個實施方案；
圖9顯示在第二位置的圖8的膜；圖10a是根據(jù)本發(fā)明的膜的第七個實施方案的平面圖照片；和 圖10b是圖10a的膜的沿a-a的橫截面。
圖1中顯示的膜是包含三層1、 2、 3的共擠單元。第一層1由聚乙烯 即來自DEX Plastics公司(Heerlenm，荷蘭)的Exact 0210制成。第二層2 由來自Ticona公司的COC，Topaz的共混物制成。該共混物為70%的Topaz 6013與30%的Topaz 8007。第三層3由聚丙烯即來自巴塞爾(Basell) (Hoofdorp，荷蘭)的HP420M制成。擠出可以通過任何己知的用于擠出的 方法進行。
第二層2夾在兩個外層1、 3之間，并且可以通過擠出以薄層的形式形 成。外層1、 3允許膜更堅固，并且避免薄層2的破裂。通過將三層共擠 出制備膜。將擠出機設置為得到160 ,的總膜厚度，并且COC的中心核 厚度為130 pm。
在共擠出之后，可以將膜熱成型以提供一個或多個微結構(未顯示)。 微結構可以是常規(guī)微結構如通道、反應室、雜交室、泵和閥，或可以為使 用本發(fā)明的膜而特別開發(fā)的。為任何特定膜選擇的微結構將取決于該膜的 應用。
圖1的膜的一個應用是制造用于在DNA分析中使用的微流體器件。 對于這樣的應用，膜可以包含由通道和在任一末端的緩沖室組成的微結 構。在緩沖室內有用于通過電泳步驟將DNA分離的平面電極。所述電極 是絲網印刷到聚乙烯層(熔封層(melt seal layer))上的碳電極。在本發(fā)明的上 下文中，還可以使用鉑電極和銀電極，例如，可以使用Ag/AgCl作為參比 電極而Pt作為對電極。
電極必須被封裝，同時在一個點處外部地暴露，并且在另一個點處內 部地暴露。通過將電極施加于熔封層，變得可以將熔封層層壓到包含通道 的另一層或單元上，使得電極在一側內部地暴露。然后可以在電極的另一 側穿過熔封層打孔，使得電極也外部地暴露。絲網印刷的碳電極可能由于 在將膜層壓以形成微流體器件的過程中施加熱和壓力而容易破裂，但是這 可以通過使用具有合適厚度聚乙烯的共擠膜和通過使用合適的用于層壓 的壓力、溫度和時間來避免。這些結合的變量使得可以在確保聚乙烯不流動得足以破壞絲網印刷的電極的同時將膜層壓。
圖2用于描述將電極插入到多層器件中的概念。該器件包含聚丙烯層
4、 COC層5、聚乙烯層6、聚乙烯層7、 COC層8和聚乙烯層9。區(qū)域 IO是允許通向電極的孔，從而該電極可外部地接近。區(qū)域ll是要施加電 壓的緩沖室或某種內腔，并且最后，區(qū)域12是電極本身。電極可以通過 印刷施用，并且可以包含可印刷的導電性材料。這樣的材料是碳、石墨和 金屬基墨水。
圖1的膜的另一種應用是制造用于核酸擴增反應如聚合酶鏈反應(PCR) 中使用的微流體器件。對于這樣的應用，膜可以包括含有1.5pL反應室的 微結構。此外，共擠的聚合物的特別設計對于PCR的高溫要求是穩(wěn)定的， 同時保持良好的層壓。此外，薄膜使得對于進行反應非常重要的快速傳熱 能夠盡可能快。膜性質使得層壓體可以是略微撓性的，這允許反應室和加 熱器之間非常緊密的貼合，從而促進快速傳熱。最后，COC作為本體層的 選擇及其優(yōu)異的光學性質使得可以用通常用于大得多的體積的實時PCR 技術進行量化。還應當指出，在PCR中使用的試劑可以吸收某些聚合物， 因而控制表面性質是重要的，以改善反應收率乃至實現(xiàn)成功的反應，如例 如在Liu等，芯片實驗室(LabonChip)， 2006， 769-775中描述的。
PCR反應可以用任意數(shù)目的方法通過熱循環(huán)進行。這些方法包括但不 限于熱電加熱器、各種溫度的水浴、薄膜加熱元件、紅外基加熱、連續(xù) 流設計和熱空氣設計?？梢愿淖兗訜岬姆椒ㄒ赃m應確切的應用，但是通常 設計的基礎是允許快速的傳熱。
使用具有兩個通道的半球形陰模將PCR反應室熱成型。一個通道用于 用預混的PCR試劑裝載反應室。另一個通道用作放氣孔。然后將帶材熱 循環(huán)，并且在此之后將PCR試劑取出并且在電泳凝膠上進行PCR擴增子 的分析。
圖3示出第三個實施方案，其中器件包含聚丙烯層核聚合物層14(在 本實施方案中為COC)、聚乙烯熔封層15和16、具有形成的通道和反應 室的本體層17、聚丙烯層18和最后的半球形反應室19。圖4是圖3的半 球形反應室的照片，包含在共擠膜中形成的兩個通道和裝載室。圖5顯示 具有用于進行熱循環(huán)的加熱器H的PCR反應室19。圖6中顯示的膜是包含五層20、 21、 22、 23、 24的共擠單元。第一層20厚15pm，并且由聚乙烯即來自DEX Plastics公司(Heerlenm，荷蘭)的Exact 0210制成。第二層21厚100nm，并且由與圖1的實施方案中相同的COC共混物即Topaz COC制成。第三層22由80% Exact 0210和20%Bynd47E710的共混物制成，Bynel 47E710是來自杜邦的馬來酸酐接枝的聚乙烯。第四層23厚15 pm，并且由來自Mutsui的亞乙基乙烯醇(EVOH)Kurraray LCF101制成。第五層24厚15 jum，并且由來自阿科瑪(Arkema)的馬來酸酐接枝的聚丙烯18707制成。
通過五層的共擠出制備膜。層23起到氣體阻擋層的作用。層22起到將層23粘結到層21上的粘結層的作用。
圖7中顯示的膜包含許多單獨的共擠單元，它們被層壓到一起，以形成較大的更復雜的流體控制結構。核彈性體單元25包含三層26、 27、 28。兩個外層26、 28均由聚乙烯即來自DEX Plastomers公司(Heerlen，荷蘭)的Exact 0210制成。中心層27由彈性體即來自巴塞爾(Basell) (Hoofddorp，荷蘭)的Adflex X100F制成。三條擠出生產線以合適的速度運行，以制備具有3.75 pm厚的外層26、 28的約30 pm厚的中心層27。
將兩個單元29、 30層壓到核彈性體單元25的任一側，所述兩個單元29、 30各自含有在聚乙烯即Exact 0210的兩層32、 33之間共擠出的COC的層31。每個單元29、 30含有一個或多個穿過整個單元29、 30延伸的以管形瓶34形式的微結構。
將兩個另外的單元35、 36層壓到兩個單元29、 30的任一側，并且形成最外面的單元，所述單元35、 36各自含有在聚乙烯即Exact 0210的層38與聚丙烯的層39之間共擠出的COC的層37。層31和37通常約130 jam厚，層32、 33、 38、 39各自15pm厚。
在層壓之前，通過熱成型將三個單元29、 35、 36成型，以在單元之間提供許多處于空隙區(qū)域40和通道41形式的微結構。
以這樣的方式進行層壓，使得除了在管形瓶34、空隙區(qū)域40和通道41之間或與它們最接近的區(qū)域中以外，將單元橫跨整個表面結合。將外部單元35、 20升高至高于它們的熔融溫度，使得每個外部單元的聚乙烯層38與相鄰的內部單元29、 30的聚乙烯層32結合。核彈性體單元25基本上保持堅固并且因而保持其完整性，使得彈性體單元25上的聚乙烯層26、28不流動到與彈性體單元25相鄰的微結構18、 23、 24中。
通過在彈性體單元25的任一側上施加壓力或真空，可以控制通過膜的流體流動，例如，彈性體單元25的向上移動(由負壓引起)可以允許在較低通道41中的流體穿過管形瓶34，從而起到闊的作用。
這由在圖8和9中顯示的膜示出，所述膜包含由彈性體即來自巴塞爾(Basell)(Hoofddorp，荷蘭)的Adflex X100F制成的層42。此夕卜，在彈性體層的表面處的分子密度可以改變，這具有控制反應和增強信噪比的應用。
在彈性體層42的一側上的是空隙區(qū)域43。在彈性體層42的另一側上的是T-形通道44，其含有要用表面結合反應分析的生物分子。當向空隙區(qū)域43施加真空時，如圖8中所示，彈性體層42變形進入到空隙區(qū)域43中。這改變表面上的生物分子的密度。這可以用于控制核酸的雜交，或用于控制抗原-抗體相互作用或生物素-鏈酶抗生物素復合物形成。它還可以增強信噪比，因為其減小研究的面積從而使信號集中。當向空隙區(qū)域43施加壓力時，彈性體層42變形進入到T-形通道44中。這導致更利于溶液中的生物分子結合的較大的表面積。
最后，圖10a是根據(jù)本發(fā)明的器件的平面圖，并且a-a表示如圖10b中所示的橫截面的位置。該器件包含微流體通道,b(陰影線區(qū)域)、撓性聚合物膜c、計量室d和氣動控制室e。應當指出，圖10b中的環(huán)僅僅是在顯微鏡檢查法制備中產生的空隙。
權利要求
1.一種微流體器件，所述微流體器件包含第一和第二膜的層壓體，一層或各層膜包括整體熱成型的結構，使得所述膜一起限定用于其之間的流體容納的封閉容積，其特征在于，各層膜本身包含相對較高軟化溫度熱塑性聚合物材料和與其相比相對較低熔融溫度熱塑性聚合物材料的層壓體，各層膜的分別的相對低熔融溫度熱塑性聚合物材料被熔融在一起，以將所述第一和第二膜附著在一起。
2. 根據(jù)權利要求1所述的器件，其中所述第一膜和第二膜各自為共擠膜。
3. 根據(jù)權利要求1或權利要求2所述的器件，其中所述第一膜或所述第二膜包括安置為與反應容積中的流體操作性連接的可外部通電電極。
4. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，其中所述的所有層的熔融溫度都可以經受在PCR熱循環(huán)反應過程中使用的上限溫度，并且所述相對較高熔融溫度層在這些條件下將基本上保持剛性。
5. 根據(jù)權利要求4所述的器件，其中各個第一相對較高熔融溫度材料在10至5(TC的溫度基本上是剛性的。
6. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，其中一層或兩層膜包含光學透明的材料。
7. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，其中熱封層材料包含生物相容、生理惰性的材料。
8. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，其中所述熱封層材料包覆所述整體成型的反應容積的內表面的至少一部分。
9. 根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的器件，其中所述熱封層材料基本上包覆所述整體成型的反應容積的整個內表面。
10. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，其中所述第一膜和所述第二膜的相對低熔點材料包含相同的材料。
11. 根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的器件，其中所述第一膜和所述第二膜的相對低熔點材料包含不同的材料。
12. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，其中所述整體成型的反應容器包含電泳容器。
13. 根據(jù)權利要求12所述的器件，所述器件還包含反應混合物保持容器。
14. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，所述器件還包含安置在所述第一和/或第二膜的所述相對高熔點材料上的結構層。
15. 根據(jù)權利要求14所述的器件，其中所述結構層包含具有比所述相對高熔點材料高的熔融溫度的材料。
16. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，所述器件還包含氣體阻擋層。
17. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，所述器件還包含液體阻擋層。
18. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，其中所述第一和/或第二膜的所述相對高熔點材料包含環(huán)烯烴共聚物、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺，或它們的共混物或共聚物。
19. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，其中所述熔封層包含聚乙烯。
20. 根據(jù)權利要求19所述的器件，其中所述熱封層包含電暈處理的聚乙烯。
21. 根據(jù)前述權利要求中任一項所述的器件，其中一層或兩層膜包含彈性體層。 '
22. 根據(jù)權利要求21所述的器件，其中所述彈性體層夾在兩層熔封層之間以形成彈性體單元。
23. 根據(jù)權利要求22所述的器件，其中所述彈性體單元夾在兩個共擠單元之間，所述共擠單元包含夾在兩層熔封層之間的本體層。
24. 根據(jù)權利要求21至23中任一項所述的器件，其中一層或兩層膜包含在所述彈性體層或單元的任一側上的空隙區(qū)域或通道。
25. —種制造微流體器件的方法，所述器件包含第一和第二膜的層壓體， 一層或各層膜包括熱成型的結構，使得所述膜一起限定用于其之間的流體容納的封閉容積，所述方法特征在于下列步驟提供第一和第二膜，各層膜本身包含相對高軟化溫度熱塑性聚合物材料和與其相比相對較低熔融溫度熱塑性聚合物材料的層壓體，并且通過將所述相對較低熔融溫度 材料熔融在一起而將所述第一和第二膜結合到在一起，其特征在于，所述 熔融步驟在比所述相對高軟化溫度熱塑性聚合物材料的軟化溫度低的溫 度進行。
26. 根據(jù)權利要求25所述的方法，其中通過在所述反應容積形成之 前，對相對較高軟化溫度熱塑性聚合物材料和相對較低熔點熱塑性聚合物 材料迸行共擠出，形成所述第一和第二熱塑性膜。
27. 根據(jù)權利要求25或權利要求26所述的方法，所述方法還包括形 成安置為與所述反應容積中的流體操作性連接的可外部通電電極的步驟。
28. 根據(jù)權利要求26或權利要求27所述的方法，其中所述第一和第 二熱塑性膜在所述熱封層在一側而支撐層在另一側的情況下通過共擠出 形成，所述方法還包括在所述支撐層與模具表面接觸的情況下，在模具中 通過成型形成熱成型的反應容積的步驟。
29. 根據(jù)權利要求28所述的方法，其中所述反應容積形成步驟是熱 成型步驟，所述熱成型步驟在比所述支撐層的熔融溫度低的溫度進行。
30. 根據(jù)權利要求26至29中任一項所述的方法，其中所述第一和第 二膜通過環(huán)烯烴共聚物與聚乙烯的共擠出形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微流體器件，所述微流體器件包含第一和第二膜的層壓體，一層或各層膜包括整體熱成型的結構，使得所述膜一起限定用于其之間的流體容納的封閉容積(19)，其特征在于，各層膜本身包含相對較高軟化溫度熱塑性聚合物材料(14、17)和與其相比相對較低熔融溫度熱塑性聚合物材料(15、16)的層壓體，各層膜的分別的相對低熔融溫度熱塑性聚合物材料被熔融在一起，以將所述第一和第二膜附著在一起。本發(fā)明還涉及一種制造所述微流體器件的方法。
文檔編號B01L3/00GK101674888SQ200880006561
公開日2010年3月17日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權日2007年1月16日
發(fā)明者戴維·巴洛, 戴維·湯普森, 斯圖爾特·保爾沃特, 肯·馬克拿瑪瑞 申請人:Lab901有限公司