專利名稱：：廢氣處理裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及廢氣處理裝置并且涉及廢氣處理方法。
背景技術(shù)：
：圖4是燒煤鍋爐的廢氣處理裝置的示意圖。如圖4中所示，在煤鍋爐10中，燃燒氣體11在爐12內(nèi)部的產(chǎn)生管(generatingtube)中產(chǎn)生蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽在汽鼓13中進行氣-液分離。將蒸汽引入到過熱器14中，并且轉(zhuǎn)變成過熱蒸汽，然后用于驅(qū)動蒸汽輪機。之后，冷凝的水流回爐12中的水管并且再汽化。此外，燃燒氣體11使過熱器14中的蒸汽過熱，然后在省煤器15中加熱要供給到煤鍋爐10中的水，并且通過省煤器15的出口以廢氣16的形式排出。將來自省煤器15的廢氣16供給到脫硝單元17。之后，廢氣16通過在空氣加熱器18中的熱交換加熱空氣19，然后供給到集塵器20。隨后，將廢氣16供給到脫硫單元21，然后以凈化氣體22的形式排出到大氣中。作為脫硝單元17，已經(jīng)提出了這樣的脫硝單元，其中通過在脫硝單元(催化單元)的上游側(cè)將氨(NH3)噴霧到來自鍋爐10的廢氣16中進行還原性脫硝。此外，為了移除廢氣中所含的汞，提出了這樣的系統(tǒng)，其中在脫硝單元17的上游噴霧氯化劑如HC1，催化劑上的汞被氧化(氯化)，并且通過在下游側(cè)設(shè)置的濕式脫硫單元將汞移除(專利文獻1)。專利文獻l:日本專利申請出版物10-23013
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題順便提及，由于在設(shè)置鍋爐設(shè)施的發(fā)電廠中，氨和HC1必須作為危險物非常小心地儲存，并且由于HC1是高腐蝕性的，所以存在的問題在于它們的管理和對抗它們的抗腐蝕對策長期以來(muchincur)非常昂貴。此外，為了以改善的供給效率將NH3和HC1供給到煙道中，汽化單元和噴霧柵格(spraygrid)對于NH3和HC1中的每一個都是必要的。此外，為了將HC1汽化，需要高溫熱源、蒸汽等。就此而論，作為對用于廢氣的措施的衡量(measurement)，強烈需要允許簡單儲存并且不發(fā)生氮氧化物和汞的移除效率劣化的廢氣處理裝置的出現(xiàn)。從以上問題考慮，作為對用于廢氣的措施的衡量，本發(fā)明人開發(fā)并且在日本專利申請公布2007-060729中提供了一種使用NH4C1粉末的廢氣處理裝置和廢氣處理方法，它們是允許簡單儲存并且不發(fā)生的氮氧化物和汞的移除效率劣化的那些廢氣處理裝置和廢氣處理方法。本發(fā)明使得可以處理在研磨單元周圍另外發(fā)生的NH4C1粉末供給管線堵塞問題，和處理歸因于NH4C1吸潮所致的粉末不穩(wěn)定供給的問題，此問題是位于非常潮濕的地區(qū)的發(fā)電廠所關(guān)心的。此外，本發(fā)明還提供通過提供用于延遲NH4C1的升華時間的對策而能夠更穩(wěn)定地供給皿3和HC1的裝置。此外，本發(fā)明還提供其中NH4C1粉末更好地汽化并且因此防止粉末等的殘留的裝置。解決問題的手段本發(fā)明鑒于上述問題考慮而進行，并且提供一種通過使用氨脫硝催化劑移除來自鍋爐的廢氣中的氮氧化物和汞的廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置的特征在于包括以下各項氯化銨粉末供給單元，其用于將粉末形式的氯化銨供給至省煤器的入口附近和省煤器旁路單元中的任何一個或兩個中，所述省煤器是為鍋爐的燃燒氣體煙道所設(shè)置的，所供給的粉末形式的氯化銨被燃燒氣體升華，從而將氯化氫和氨供給至煙道中；和氯化銨液體供給單元，其用于將液體形式的氯化銨供給至省煤器的入口附近和省煤器旁路單元中的任何一個或兩個中，所述氯化銨液體供給單元也能夠供給氯化銨，所供給的液體形式的氯化銨被燃燒氣體汽化，從而也允許將氯化氫和氨供給至煙道中。在根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的一個實施方案中，粉末形式的氯化銨的粒徑可以為0.25mm以下。根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的實施方案可以包括在省煤器的下游設(shè)置的HC1供給單元和NH3供給單元中的任何一個或兩個。在根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的一個實施方案中，氯化銨粉末供給單元可以包括用于固體氯化銨的研磨單元。根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的實施方案可以包括用于將通過氯化銨粉末供給單元供給的粉末形式氯化銨加熱和汽化的汽化單元。根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的另一個實施方案特征在于在省煤器旁路單元中設(shè)置至少一個相對于燃燒氣體的流動方向形成傾斜角的汽化板。根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的又一個實施方案特征在于在省煤器旁路中設(shè)置用于接收粉末形式或液體形式的氯化銨的升華盤。作為其不同方面，本發(fā)明提供一種通過使用氨脫硝催化劑，移除來自鍋爐的廢氣中的氮氧化物和汞的廢氣處理方法，所述廢氣處理方法的特征在于包括以下步驟將液體形式的氯化銨供給至省煤器的入口附近和省煤器旁路單元中的任何一個或兩個中，所述省煤器是為鍋爐設(shè)施的燃燒氣體煙道所設(shè)置的；和將氯化銨在供給位置處燃燒氣體氣氛的溫度下汽化，從而將氯化氫和氨供給到煙道中。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，將氯化銨(NH4C1)以粉末形式引入到高溫燃燒氣體均穿過的鍋爐設(shè)施的省煤器或其旁路單元中，并且通過高溫燃燒氣體(550至650。C)實現(xiàn)向HC1和NH3的汽化。這使得可以消除常規(guī)汽化單元和噴霧柵格，以及用于將HC1和NH3以它們的液體形式儲存的儲存罐。除了這樣的效果，因為還設(shè)置用于供給液體形式氯化銨的氯化銨液體供給單元，因此，即使當在研磨單元的附近可能發(fā)生NH4C1粉末供給管線堵塞時也可以穩(wěn)定地供給液體形式氯化銨。此外，即使當在位于高濕度地區(qū)中的發(fā)電廠中NH4C1粉末因為其吸潮而不能被供給時，也可以穩(wěn)定地供給液體形式的氯化銨。換言之，這使得可以處理穩(wěn)定供給的問題。此外，根據(jù)將汽化板設(shè)置于省煤器旁路單元的一個實施方案，還可以提供延遲NEUC1的升華時間的措施，從而使得可以更穩(wěn)定地供給NH3和HC1。此外，根據(jù)設(shè)置升華盤的一個實施方案，可以更確保穩(wěn)定地將NH4C1粉末汽化，從而防止粉末等的剩余。附圖簡述圖1是根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的一個實施方案的示意圖。[圖2]圖2是根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的另一個實施方案的示意圖。[圖3]圖3是根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的再另一個實施方案的示意圖。[圖4]圖4是燒煤鍋爐的廢氣處理裝置的示意圖。附圖標記的解釋10煤鍋爐11，lla燃燒氣體12爐13蒸汽鼓14過熱器15省煤器15a省煤器旁路單元16廢氣17脫硝單元18空氣加熱器19空氣20集塵器21脫硫單元22凈化氣體100A，100B廢氣處理裝置101氯化銨粉末供給單元102廢氣煙道103混合器104切換部110氯化銨液體供給單元110a罐110b供給泵110c稀釋空氣供給單元110d洗滌水供給單元111汽化板112旁路氣體連通通道113升華盤本發(fā)明的最佳實施方式以下將參照附圖詳細描述本發(fā)明。應(yīng)當注意本發(fā)明不限于以下實施方案。以下實施方案中的組成元件還包括本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易地想到的那些和基本上等同的那些。參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的廢氣處理裝置。圖1是顯示根據(jù)實施例的廢氣處理裝置的概念圖。應(yīng)當注意本發(fā)明的鍋爐系統(tǒng)與圖3的鍋爐系統(tǒng)相同，而圖1僅顯示從鍋爐部分至脫硝單元部分的鍋爐系統(tǒng)。此外，相同的元件用相同的附圖標記表示，并且省略它們的描述。如圖1中所示，根據(jù)此實施方案的廢氣處理裝置100A是通過使用氨脫硝催化劑，用于移除從鍋爐排出的廢氣16中的氮氧化物和汞的廢氣處理裝置。應(yīng)當注意，在說明書和權(quán)利要求書中，短語"通過使用氨脫硝催化劑移除汞"表示一系列步驟，其中通過使用脫硝催化劑，用氯化氫將汞氧化成氧化汞，并且通過例如圖4中的集塵器20或脫硫單元21將此氧化汞移除。用于鍋爐(未示出)的燃燒氣體11的氣體煙道10a配置有省煤器15。在此實施方案中，設(shè)置省煤器旁路單元，其允許高溫燃燒氣體11繞過省煤器15并且達到下游側(cè)。在此實施方案中，設(shè)置用于供給粉末形式氯化銨(NH4C1)的氯化銨粉末供給單元101。此外，在此實施方案中，還單獨地設(shè)置用于供給液體形式氯化銨的氯化銨液體供給單元110。在此實施方案中，采用包括如上所述的氯化銨粉末供給單元101的結(jié)構(gòu)，將NEUC1以粉末形式噴霧到省煤器旁路單元15a中，被從中穿過的高溫燃燒氣體lla(550至65(TC)升華，并且以HC1和NH3的形式供給到與旁路單元連通的用于廢氣16的煙道102中。同時，在此實施方案的省煤器單元15a中，省煤器旁路單元15a配置有多個汽化板111，它們中的每一個相對于燃燒氣體的流動方向形成傾斜角e。傾斜角e是由汽化板(矩形)lll在其縱向方向上的軸相對于燃燒氣體的流動方向形成的角，其中流動方向是省煤器旁路單元15a的縱向。優(yōu)選地，汽化板lll以這樣的方式排列，即當從省煤器旁路單元15a的上方看時，因為汽化板lll遮擋視線，而不能看到底部。9汽化板111的存在還提供延遲NH4C1的升華時間的措施，從而使得可以更穩(wěn)定地供給NH3和HC1。應(yīng)當注意，附圖標記103表示用于將如上所述供給到煙道102處的廢氣16中的氯化氫(HC1)和氨(NH3)混合的混合器。同時，鍋爐設(shè)備中的氮氧化物濃度可能波動。在這樣的情況下，氨的供給量可以通過噴霧脲((H2N)2C二0)與氯化銨來增加。在此實施方案中，用于將氯化銨(NH4C1)供給到省煤器旁路單元15a中的供給單元101包括用于暫時儲存粉末形式氯化銨的料斗101a;用于將儲存的氯化銨每次以預(yù)定的量供給到研磨單元(稍后描述)側(cè)的進料器101b;和用于將供給的氯化銨研磨到預(yù)定粒徑的研磨單元101c。因為NH4C1的升華反應(yīng)是吸熱的，所以較高溫度是優(yōu)選的。出于此原因，在此實施方案中，在由進料器101b從料斗101a供給NH4Cl粉末時，通過與迸料器101b連接的研磨單元101c將NH4Cl粉末霧化。這使得NH4Cl更易于升華。應(yīng)當注意，供給量可以由進料器101b調(diào)節(jié)，并且供給量可以基于出口NOx監(jiān)控器或出口Hg監(jiān)控器來控制。還應(yīng)當注意，當粉末形式的氯化銨具有一定粒徑或更小時，研磨單元101c的設(shè)置是不必要的。在此，氯化銨的一定粒徑需要基于燃燒氣體11的流量確定，因為所述一定粒徑與氣體流量有關(guān)系。例如，當穿過省煤器旁路單元15a的燃燒氣體lla的停留時間為5秒以下時，氯化銨的粒徑可以為例如0.25mm以下，并且優(yōu)選0.2mm以下。在此，通過氯化銨的分解得到的NH3在脫硝單元17被用于將NOx還原脫硝，并且HC1被用于汞氧化，從而從廢氣中移除氮氧化物和汞。應(yīng)當注意，技術(shù)人員可能想到將氯化銨在較高溫度的鍋爐側(cè)引入。然而，NH3在65rC以上可能分解，而65rC是NH3的自發(fā)著火溫度。因此，溫度必須在65(TC以下?？梢栽O(shè)定在煙道102處的廢氣16中的NH3和HC1的濃度，使得此濃度與鍋爐廢氣16的NOx濃度的NH3/NOx摩爾比根據(jù)所需脫硝性能為1以下的值。進行噴霧使得NH3和HC1的濃度可以為數(shù)十ppm至數(shù)百ppm，并且優(yōu)選數(shù)十ppm至200ppm。因為穿過省煤器旁路單元15a的燃燒氣體11通常占整個燃燒氣體11的大約幾個百分比，省煤器旁路單元15a中的NH3和HC1的濃度優(yōu)選被設(shè)定為約O.l至幾個百分比。這是因為過大的量增加成本，從而降低成本效率。應(yīng)當注意，鍋爐燃燒廢氣中的Hg濃度優(yōu)選為0.1至數(shù)十pg/i^N，即與廢氣中HC1濃度的摩爾比優(yōu)選為1/1000以下。如上所述，將氯化銨(NH4C1)以粉末形式引入到鍋爐設(shè)施的省煤器旁路單元15a中，在含有氨脫硝催化劑的脫硝單元17的上游側(cè)的高溫燃燒氣體11通過所述省煤器旁路單元15a。因此，穿過省煤器旁路單元15a的高溫燃燒氣體11(550至65(TC)將氯化銨(NH4C1)汽化為HC1和NH3。因此，可以消除常規(guī)汽化單元和噴霧柵格，以及用于儲存液體形式的HC1和NH3的儲存罐。如上所述，本發(fā)明使得可以消除HC1和NH3汽化單元、噴霧柵格、儲存罐等。除此以外，作為中性鹽且易于處理的氯化銨(NH4C1)粉末能夠顯著降低設(shè)施成本，否則為了關(guān)于規(guī)章的許可和授權(quán)以及為了均作為危險物的HC1和NH3的安全管理措施可能另外引起設(shè)施成本。此外，將穿過省煤器旁路單元15a的燃燒氣體lla用作升華的熱源。這消除了對單獨熱源的需要，還消除了對單獨升華設(shè)施的需要，因為由于相對于常規(guī)脫硝催化劑單元的上游附近的脫硝催化劑溫度(350至420°C)的高溫(55(TC)使得升華速率高且所需停留時間可以縮短。此外，如果必要，通過使用研磨單元101c將氯化銨粉末研磨，從而提高升華速率。因此，可以防止還未升華的但仍待升華的氯化鉸剩余或累積。在僅供給氯化銨的情況下試劑的成本比如同在常規(guī)情況那樣將HC1和NH3單獨供給的情況下低。因此，可以長期降低運行成本。此外，如上所述，在此實施方案中還設(shè)置單獨的用于供給液體形式氯化銨的氯化銨液體供給單元110。此氯化銨液體供給單元110包括罐110a、供給泵110b、稀釋空氣供給單元110c和洗滌水供給單元110d。在此實施方案中，通過供給泵110b的運行，將氯化銨液體供給到省煤器旁路單元15a中。氯化銨液體被燃燒氣體11汽化，轉(zhuǎn)化成氯化氫和氨，并且供給到煙道102中。用于稀釋的空氣從稀釋空氣供給單元110c供給。因此，將氯化銨液體以高度分散的方式噴霧到省煤器旁路單元15a中。洗滌水供給單元110d能夠供給用于清洗的洗滌水。這使得可以清洗氯化銨液體供給單元110。如果在工廠停工時氯化銨液體殘留在供給單元110中，可能由于氯化銨的沉積導(dǎo)致堵塞。這可以通過用洗滌水清洗來防止。此氯化銨液體供給單元IIO構(gòu)成本發(fā)明的特征部分。例如，存在的擔心在于從料斗101a至研磨單元101c的周圍，用于NH4C1粉末的供給管線可能堵塞。即使當這樣的情況發(fā)生時，也可以從氯化銨液體供給單元110穩(wěn)定地供給液體形式的氯化銨。此外，即使在位于高濕度地區(qū)的發(fā)電廠中當NH4C1的吸潮使得不能供給粉末時，也可以以液體形式穩(wěn)定地供給氯化銨。特別地，可以處理穩(wěn)定供給問題。作為對由NH4C1吸潮導(dǎo)致的堵塞的預(yù)防，優(yōu)選使干燥空氣或減濕廢氣循環(huán)通過NH4CI供給單元101。圖2顯示根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的另一個實施方案。在根據(jù)此實施方案的廢氣處理裝置100B中，粉末形式的氯化銨還可以供給到省煤器15的入口附近。應(yīng)當注意，與圖1中的廢氣處理裝置中相同的元件用相同的附圖標記表示，并且省略對它們的描述。在此實施方案中，設(shè)置切換部104。此切換部104可以適當?shù)卦O(shè)定以將粉末形式的氯化銨供給到省煤器15的入口附近和省煤器旁路單元15a中的任意一個或兩個中。此外，還可以通過切換未顯示的閥門，將液體形式的氯化銨從氯化銨液體供給單元110供給到省煤器15的入口附近和省煤器旁路單元15a中的任意一個或兩個中。應(yīng)當注意，當將粉末形式氯化銨供給到省煤器15的入口附近時且當穿過省煤器15的燃燒氣體11的停留時間為2秒以下時，優(yōu)選的是氯化銨的粒徑為例如0.15mm以下，并且優(yōu)選0.1mm以下。當需要細氯化銨顆粒時，設(shè)置具有分級機構(gòu)的研磨單元，或在研磨單元的下游設(shè)置分級器且在分級器的下游設(shè)置收集器。為了改善供給量調(diào)節(jié)的精確度，在收集器的下游設(shè)置料斗/漏斗，并且使用定量進料器。此外，此實施方案被設(shè)計為將氯化銨粉末供給到旁路氣體連通通道112，所述旁路氣體連通通道112用于燃燒氣體11從省煤器15的入口附近疏散到省煤器旁路單元15a。此外，如附圖中所示，旁路氣體連通通道112設(shè)置有用于接收要供給的氯化銨粉末的升華盤113。此升華盤113具有盤狀形狀，其沿旁路氣體連通通道112的壁表面延伸，使得升華盤113具有其形狀允許接收從上面落下的氯化銨粉末的結(jié)構(gòu)。此外，在升華盤113的底部和旁路氣體連通通道112之間確保有用于氣體流動的間隙。在這樣結(jié)構(gòu)的情況下，即使當氯化銨粉末堆積在升華盤113上時，也以用流過該間隙的燃燒氣體11加熱堆積的氯化銨粉末的方式來防止堆積的氯化銨粉末殘留，從而保證其可靠地升華。圖3顯示根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置的又一個實施方案。此實施方案是不設(shè)置氯化銨液體供給單元110，并且具有省煤器旁路單元15a僅在水平方向上延伸的結(jié)構(gòu)的情況。應(yīng)當注意，與圖1和2中的廢氣處理裝置中相同的元件基本上用相同的附圖標記表示，并且省略對它13們的描述。在這樣結(jié)構(gòu)的情況下，落下的氯化銨顆粒的停留時間極短。因此，通過設(shè)置用于接收供給的氯化銨粉末的升華盤113而獲得的效果大。換言之，堆積的氯化銨粉末被加熱且確?？煽康厣A，從而確保可靠地防止堆積的氯化銨粉末殘留。應(yīng)當注意，在此實施方案中，升華盤113具有盤狀形狀，其沿省煤器旁路單元15a的壁表面延伸，使得升華盤113具有其形狀允許接收從上面落下的氯化銨粉末的結(jié)構(gòu)。此外，在升華盤113的底部和省煤器旁路單元15a之間確保有用于氣體流動的間隙。除了上述實施方案，在根據(jù)本發(fā)明的廢氣處理裝置中，可以設(shè)置分別用于將HC1和NHb供給到用于廢氣16自身的煙道102中的HC1供給單元和NH3供給單元。當從燃燒設(shè)施如鍋爐排出的廢氣中的氮氧化物和汞的濃度的平衡與正常情況不同時，這些供給單元使得可以通過將必要量的鹽酸或銨供給到廢氣煙道102中來進行對抗它的應(yīng)對措施。例如，當必要的NH3量大于必要的HC1量時，可以進行從HC1供給單元噴霧HC1和噴霧氯化銨。同時，當必要的NH3量小于必要的HC1量時，可以進行從NH3供給單元噴霧NH3和噴霧氯化銨。在這樣的情況下，可以噴射脲((H2N)2O0)代替供給氨。這使得即使在廢氣16中的氮氧化物或汞的濃度可能波動的情況下也可以采取適當?shù)膽?yīng)對措施。應(yīng)當注意，對于除了沒有設(shè)置組成元件即氯化銨液體供給單元110以外的與圖l中相同的結(jié)構(gòu)，可以包括汽化板lll。此外，升華盤可以用于接收液體形式的氯化銨。實施例試驗實施例1至4將圖1中的廢氣凈化裝置100A用于進行如下試驗。來自鍋爐的燃燒氣體11的氣體量為2.4xl06Nm3/h。在省煤器的入口處燃燒氣體11的溫度為600°C。24000NmVh，即燃燒氣體11的1%通過旁路單元15a繞過。試驗實施例1首先，在試驗實施例1中，在脫硝單元(SCR)17的入口處NOx濃度為167ppm，并且在該處汞濃度(HgG)為8ppm。氯化銨在粉末形式以500kg/h供給，而在液體形式以375kg/h(按27重量％水溶液中的氯化銨計)供給。在脫硝單元(SCR)17的入口處NH3供給濃度為150ppm，在脫硝單元(SCR)17的入口處HC1供給濃度為150ppm。脫硝率為90%，汞氧化率為97%。表1顯示結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>31531572在SCR入口處的HCl濃度ppm150150150150在SCR入口處的NOx濃度ppm16735035080NH3/NOx比率-0.90.90.90.9在SCR入口處的溫度°C370370370370在SCR入口處的Hg0濃度(ig/m3N8888在SCR入口處的Hg2+濃度2222在SCR出口處的HgG濃度(ig/m3N0.240.40.40.16在SCR出口處的Hg"農(nóng)度(ig/m3N9.769.69.69.84HgG氧化率%97959598脫硝率%90卯9090試驗實施例2在此，在試驗實施例2中，在脫硝單元(SCR)17的入口處NOx濃度增加至350ppm。順便提及，汞濃度(HgG)相同并且為8ppm。氯化銨在粉末形式以500kg/h供給，而在液體形式以375kg/h供給，并且還以319kg/h將氨供給到煙道102中。結(jié)果，在脫硝單元(SCR)17的入口處NH3供給濃度為31Sppm，在脫硝單元(SCR)n的入口處HC1供給濃度為lSOppm。脫硝率為90%，汞氧化率為95%。在試驗實施例2中，因為將高NH3濃度用于減少氮氧化物，所以汞氧化率略微降低。試驗實施例3在此，在試驗實施例3中，在脫硝單元(SCR)17的入口處NOx濃度增加至350ppm。順便提及，汞濃度(HgG)相同并且為8ppm。氯化銨在粉末形式以500kg/h供給，而在液體形式以375kg/h供給，并且還以530kg/h將脲供給到煙道102中。結(jié)果，在脫硝單元(SCR)17的入口處NH3供給濃度為315ppm，在脫硝單元(SCR)17的入口處HC1供給濃度為150ppm。脫硝率為90%，汞氧化率為95%。即使通過供給脲代替單獨供給氨，也沒有觀察到脫硝率降低。應(yīng)當注意，在試驗實施例3中，也因為將高NH3濃度用于減少氮氧化物，所以汞氧化率略微降低。試驗實施例4在此，在試驗實施例4中，在脫硝單元(SCR)17的入口處NOx濃度降低至80ppm。順便提及，汞濃度(HgG)相同并且為8ppm。氯化銨在粉末形式以300kg/h供給，而在液體形式以120kg/h供給。結(jié)果，在脫硝單元(SCR)17的入口處NH3供給濃度為72ppm，在脫硝單元(SCR)17的入工業(yè)實用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明將氯化銨(NH4C1)以粉末形式引入，并且被穿過省煤器或其省煤器旁路單元的高溫燃燒氣體(550至65(TC)汽化成HC1和NH3，使得可以簡化廢氣處理設(shè)備。此外，還以液體形式供給氯化銨(NH4CI)的能力可以穩(wěn)定地供給氯化銨。權(quán)利要求1.一種通過使用氨脫硝催化劑移除來自鍋爐的廢氣中的氮氧化物和汞的廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括氯化銨粉末供給單元，其用于將粉末形式的氯化銨供給至省煤器的入口附近和省煤器旁路單元中的任何一個或兩個中，所述省煤器是為所述鍋爐的燃燒氣體煙道所設(shè)置的，所供給的粉末形式的氯化銨被燃燒氣體升華，從而將氯化氫和氨供給至煙道中；和氯化銨液體供給單元，其用于將液體形式的氯化銨供給至所述省煤器的入口附近和所述省煤器旁路單元中的任何一個或兩個中，所述氯化銨液體供給單元也能夠供給氯化銨，所供給的液體形式的氯化銨被所述燃燒氣體汽化，從而也允許將氯化氫和氨供給至所述煙道中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其中所述粉末形式的氯化銨的粒徑為0.25mm以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包含設(shè)置在所述省煤器的下游的HC1供給單元和NH3供給單元中的任何一個或兩個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其中所述氯化銨粉末供給單元包括用于固體氯化銨的研磨單元。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包含汽化單元，所述汽化單元用于加熱和汽化從所述氯化銨粉末供給單元供給的所述粉末形式的氯化銨。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其中在所述省煤器旁路中設(shè)置至少一個相對于所述燃燒氣體的流動方向形成傾斜角的汽化板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其中在所述省煤器旁路中設(shè)置用于接收所述粉末形式或液體形式的氯化銨的升華盤。8.—種用于通過使用氨脫硝催化劑移除來自鍋爐的廢氣中的氮氧化物和汞的廢氣處理方法，所述廢氣處理方法包括以下步驟將液體形式的氯化銨供給至省煤器的入口附近和省煤器旁路單元中的任何一個或兩個中，所述省煤器是為鍋爐設(shè)施的燃燒氣體煙道所設(shè)置的；和在所述供給位置，將所述氯化銨在燃燒氣體氣氛的溫度下汽化，從而將氯化氫和氨供給到所述煙道中。全文摘要一種適用于使用氨脫硝催化劑移除來自鍋爐的廢氣中所含的汞和氮氧化物的廢氣處理裝置，所述廢氣處理裝置包括氯化銨粉末供給單元(101)，其能夠?qū)⒎勰┬问降穆然@供給至省煤器(15)的入口附近和省煤器旁路單元(15a)中的一個或兩個中，所述省煤器(15)是沿鍋爐的燃燒氣體煙道設(shè)置的，使得所供給的粉末形式的氯化銨被燃燒氣體升華，從而將氯化氫和氨供給至煙道(102)中。所述廢氣處理裝置還包括氯化銨液體供給單元(110)，其能夠?qū)⒁后w形式的氯化銨供給至所述省煤器(15)的入口附近和所述省煤器旁路單元(15a)中的一個或兩個中，因此也可以由氯化銨液體供給單元(110)供給氯化銨，從而通過所供給的液體形式的氯化銨被所述燃燒氣體汽化而實現(xiàn)將氯化氫和銨共同供給至所述煙道(102)中。文檔編號B01D53/86GK101678273SQ20088001773公開日2010年3月24日申請日期2008年4月30日優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日發(fā)明者本城新太郎,清澤正志,野地勝己申請人:三菱重工業(yè)株式會社