專利名稱：脫氣用中空絲組件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在通過中空絲的側(cè)壁(膜)來除去溶存于液體中的氣體或氣泡等隔膜 方式的脫氣中使用的脫氣用中空絲組件的制造方法。
背景技術(shù)：
通過本發(fā)明制造的脫氣用中空絲組件可用于例如，鍋爐供應(yīng)水用脫氧水、半導(dǎo)體 制造工藝中的超純水制造工序的脫氧、脫碳酸、脫氮?dú)獾瘸摎?，光刻工序中的抗蝕液、顯 影液脫氣，大樓或大廈等的生銹水脫氣，醫(yī)療用水脫氣，油墨的脫氣、脫泡等。近年，伴隨著噴墨打印機(jī)的高精度化，為了從油墨等液體中進(jìn)行脫氣、脫泡(油墨 中氣泡的除去)，期望著脫氣用中空絲組件。關(guān)于油墨的脫氣、脫泡，例如，在下述的專利文 獻(xiàn)1、2中提出有內(nèi)部灌流型脫氣用中空絲組件，即在中空絲內(nèi)部通入油墨，將中空絲外側(cè) 進(jìn)行減壓來脫氣。另外，對于一般的脫氣而言，例如，在下述的專利文獻(xiàn)3、4、5等中記載了外部灌流 型的脫氣在溶存氣體的除去性能方面優(yōu)異，即，該外部灌流型是與中空絲的外側(cè)相連而使 液體流入，中空絲內(nèi)部進(jìn)行減壓。外部灌流型時，一邊將含有氣泡的油墨按照與中空絲的外 側(cè)相接觸的方式供應(yīng)脫氣用中空絲組件，一邊將中空絲的內(nèi)側(cè)抽真空。油墨中所含有的氣 泡，通過中空絲的內(nèi)外的壓力差而透過膜，在低壓側(cè)除去。除去了氣泡的油墨，不通過中空 絲而從組件排出。在油墨脫氣的情況下，可使用任一種方式，但是考慮到單位膜面積的脫氣效率、壓 力損耗的方面，相比于內(nèi)部灌流型，優(yōu)選使用外部灌流型。對于本發(fā)明中使用的中空絲而言，只要是透過氣體但不透過液體的中空絲狀的 膜，那么原材料、膜形狀、膜形態(tài)為任意，可使用以往在脫氣用中空絲組件中使用的中空絲。 例如，作為中空絲的原材料，可以列舉出聚丙烯、聚甲基戊烯-1)等聚烯烴系樹脂，聚 二甲基硅氧烷這些共聚物等硅系樹脂，PTFE、偏二氟乙烯等氟系樹脂。作為中空絲的側(cè)壁 (膜)的形狀，可使用多孔質(zhì)膜、微多孔膜、不具有多孔質(zhì)的均質(zhì)膜(非多孔膜)中的任一 種。作為膜形態(tài)，可使用膜整體在化學(xué)或者物理上的結(jié)構(gòu)為均質(zhì)的對稱膜(均質(zhì)膜)或者 膜在化學(xué)或者物理上的結(jié)構(gòu)因在膜上的位置不同而不同的非對稱膜(不均質(zhì)膜)中的任一 個。非對稱膜，即所謂的不均質(zhì)膜，為具有非多孔質(zhì)的致密層和多孔質(zhì)的膜，致密層可形成 于如膜的表層部分或者多孔質(zhì)膜內(nèi)部這樣的膜中任一部位。該不均質(zhì)膜也包括化學(xué)結(jié)構(gòu)不 同、即所謂的復(fù)合膜、3層結(jié)構(gòu)這樣的多層結(jié)構(gòu)膜。特別是，對于使用聚甲基戊烯-1)樹 脂的不均質(zhì)膜而言，由于具有切斷液體的致密層，因此特別優(yōu)選用于水以外的液體例如油 墨的脫氣。另外，在外部灌流型中使用的中空絲的情況，優(yōu)選致密層形成于中空絲外表面。就以往的脫氣用中空絲組件而言，例如如下述專利文獻(xiàn)6、7、8中公開的具有筒狀 的芯和捆束于其周圍的多個中空絲。筒狀的芯在確保脫氣用中空絲組件的剛性的同時，在 制造組件時作為支撐多個中空絲的基體而發(fā)揮作用。進(jìn)一步，雖然也有作為用于控制液體 流動的液體供應(yīng)流路的作用，但也成為壓力損耗的一個原因。
專利文獻(xiàn)1專利文獻(xiàn)2專利文獻(xiàn)3專利文獻(xiàn)4專利文獻(xiàn)5專利文獻(xiàn)6專利文獻(xiàn)7專利文獻(xiàn)8_說明書日本特開平5-17712號公報 日本特開平10498470號公報 日本特開平2-107317號公報 日本特開平5-M5347號公報 日本特開平5-M5348號公報 日本特開昭52-99978號公報 日本特開2002-361050號公報 日本特開2005-305432號公報2/8頁

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題關(guān)于上述在噴墨打印機(jī)中的脫氣、脫泡，特別是對于產(chǎn)業(yè)用的打印機(jī)，要求使用搭 載于打印機(jī)內(nèi)部的脫氣用中空絲組件來進(jìn)行在印刷處理中的脫氣。在該情況下，需要使脫 氣用中空絲組件盡可能的為小型、且壓力損耗小，而對脫氣用中空絲組件也存在要求小型 化的傾向。然而，由于對如上述這樣的筒狀的芯要賦予碓保脫氣用中空絲組件的剛性以及 作為中空絲的支撐基體的功能，因而在導(dǎo)入油墨而進(jìn)行脫氣、脫泡處理時所產(chǎn)生的壓力損 耗成為大的問題。本發(fā)明是鑒于上述的緣由而完成的發(fā)明，其目的在于提供一種脫氣用中空絲組件 的制造方法，該方法簡單且高精度地制造大幅度地降低壓力損耗、且滿足小型化要求的脫 氣用中空絲組件。解決課題的技術(shù)方案本發(fā)明的脫氣用中空絲組件的制造方法，其特征在于，具備如下工序在臨時芯的 周圍卷繞含有多個中空絲的片的工序；將卷繞在所述臨時芯周圍的所述片保持為筒狀的工 序；從保持為筒狀的所述片中除去所述臨時芯的工序。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的脫氣用中空絲組件的制造方法，將含有多個中空絲的片卷繞在臨時 芯上而保持為筒狀，然后從保持為筒狀的片除去臨時芯。由此，通過不具有作為確保剛性及 中空絲支撐基體的芯，從而可以簡單且高精度地制造在滿足小型化要求的同時，流過被處 理物時所產(chǎn)生的壓力損耗為小的中空絲組件。


圖1為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件的制造方法實施例的圖，為由本發(fā)明而制 造的脫氣用中空絲組件的剖視圖。圖2為圖1所示的脫氣用中空絲組件的分解剖視圖。圖3為圖1所示的絲束下端的放大剖視圖。圖4為圖1所示的絲束上端的放大剖視圖。圖5為圖1所示的成為絲束源的中空絲片的放大立體圖。圖6為用于說明圖1所示的脫氣用中空絲組件工作方式的示意圖。圖7為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法實施例的圖，為用于說明中空絲片對樹脂管的卷繞工序的立體圖。圖8為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法實施例的圖，為用于說明中空絲 片的基于臨時固定片的臨時固定工序的立體圖。圖9為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法實施例的圖，為用于說明原輥的 切斷工序的立體圖。圖10為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法實施例的圖，為用于說明絲束 一端的靜置密封工序的立體圖。圖11與圖10同樣地為用于說明絲束一端的靜置密封工序的立體圖。圖12為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法實施例的圖，為用于說明從樹 脂管的單元輥拔出的拔出工序的立體圖。圖13為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法實施例的圖，為用于說明絲束 另一端的離心密封工序的立體圖。圖14與圖13同樣地為用于說明絲束另一端的離心密封工序的立體圖。圖15為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法實施例的圖，為用于說明從外 罩主體切除頭部的切除工序的立體圖。圖16為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法變形例1的圖，為用于說明中空 絲片對樹脂片的卷繞工序的立體圖。圖17為表示本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法變形例2的圖，為用于說明中空 絲片對樹脂片的卷繞工序的立體圖。符號說明1中空絲組件2中空絲2a孑L2b經(jīng)紗3絲束3a中央洞4中空絲片5外罩5a外罩主體5b、5c 蓋5d頭部6油墨排出口7圓凸緣部8鉤子9油墨導(dǎo)入口10吸引口11樹脂管12臨時固定片13靜置夾具
14 軸15離心密封夾具E1、E2、U 密封樹脂
具體實施例方式說明有關(guān)本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法的實施方式。在本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法中，具備將含有多個中空絲的片卷繞在臨 時芯上而保持為筒狀，在保持為筒狀的所述片一端供應(yīng)樹脂，而將排列于所述片的一端的 所述多個中空絲的一端相互粘接，同時將開口于所述片的一端的各中空絲的孔進(jìn)行密封的 工序；在所述樹脂固化后，可從所述片除去所述臨時芯。另外，含有多個中空絲的片只要是 將中空絲編成網(wǎng)眼狀的片就可以，但是在流動油墨等液體的情況下，從在整個中空絲中可 使液體均勻地接觸，有效地進(jìn)行脫泡處理方面考慮，優(yōu)選制成整個中空絲的多數(shù)配列成大 致平行的片。按照本發(fā)明的脫氣用中空絲組件的制造方法，從保持為筒狀的片除去臨時芯之 前，在筒狀的片一端供應(yīng)樹脂，將排列于片的一端的多個中空絲的一端相互粘接，同時將開 口于片的一端的各中空絲的孔進(jìn)行密封。由此，在整個中空絲的多數(shù)配列成大致平行的片 的情況下，在筒狀的片上，可以形成平行于中空絲長度方向的中央洞。就片的中央洞而言， 以往的脫氣用中空絲組件通過作為支撐基體的芯來確保，而對于本發(fā)明所涉及的脫氣用中 空絲組件即使不設(shè)置芯，也可簡單地確保中央洞。在本發(fā)明的脫氣用中空絲組件的制造方法中，也可具備如下工序?qū)Τビ兴?臨時芯的片的另一端供應(yīng)樹脂，將排列于所述片的另一端的所述多個中空絲的另一端相互 粘接，同時對開口于所述片的另一端的洞填充所述樹脂。按照本發(fā)明，可以在從保持為筒狀的片除去臨時芯之后，對筒狀的片另一端供應(yīng) 樹脂，而將排列于片的另一端的多個中空絲的另一端相互粘接，同時向開口于片的另一端 的洞(上述的中央洞)的另一端填充樹脂。就片的中央洞的另一端而言，以往的脫氣用中 空絲組件通過作為支撐基體的芯來堵塞，而對于本發(fā)明所涉及的脫氣用中空絲組件即使不 設(shè)置芯，也可簡單地堵塞中央洞的另一端。實施例參照圖來說明本發(fā)明的脫氣用中空絲組件制造方法的實施例。首先，圖1和圖2表示不具有筒狀的芯的脫氣用中空絲組件的結(jié)構(gòu)。該沒有芯的 脫氣用中空絲組件1由多個中空絲的束3和容納絲束3的外罩5構(gòu)成。如圖5所示，絲束 3為，將以經(jīng)紗2b編織排列成同列的多個中空絲2而成的片4，以平行于多個中空絲2長度 方向的軸作為中心，卷繞成圓筒狀的絲束。在與絲束3的長度方向垂直相交的截面中央，設(shè) 置平行于中空絲2長度方向的中央洞3a。如圖3所示，在排列于絲束3—端(下端)的中空絲2端，由密封樹脂(例如環(huán) 氧樹脂、聚氨酯樹脂、紫外線固化型樹脂等)El進(jìn)行相互粘接。密封樹脂El也填充于在絲 束3的一端開口的各中空絲2的孔加中，各孔加被該所填充的密封樹脂El來密封。但是， 密封樹脂El不填充該中央洞3a端側(cè)的開口。如圖4所示，在排列于絲束3另一端(上端)的中空絲2的另一端，由密封樹脂(例如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、紫外線固化型樹脂等)E2進(jìn)行相互粘接。密封樹脂E2不填 充在開口于絲束3的另一端的各中空絲2的孔加中，而使各孔加開放。但是，密封樹脂 E2填充在中央洞3a中，該中央洞3a的另一端側(cè)的開口通過所填充的密封樹脂E2來密封。 即，中央洞3a僅在絲束3的一端開口，而絲束3的另一端被堵塞。如圖1及圖2所示，外罩5由圓筒狀的外罩主體5a、蓋住外罩主體fe —端(下端) 的第一蓋恥、蓋住外罩主體如的另一端(上端)的第二蓋5c構(gòu)成。在外罩主體fe中，油 墨排出口 6形成在朝向與外罩主體fe長度方向垂直相交的方向上。在外罩主體fe —端的外周面上，沿著周方向形成用于固定第一蓋恥的圓凸緣部7。而另一方面，在第一蓋恥上形成，在蓋住外罩主體fe—端時、鉤搭于圓凸緣部7的鉤子8。通過鉤子8鉤搭在圓凸緣部7上，從而將第一蓋恥固定在外罩主體如的一端。另外， 在第一蓋恥與外罩主體fe —端之間，有時會輔助性地填充粘接劑。在外罩主體fe的另一端的外周面，沿著周方向形成用于固定第二蓋5c的圓凸緣 部7。另一方面，在第二蓋5c上也形成，在蓋住外罩主體fe的另一端時鉤搭于圓凸緣部7 的鉤子8。通過鉤子8鉤搭在圓凸緣部7上，從而將第二蓋5c固定于外罩主體fe的另一 端。此處也是，在第二蓋5c與外罩主體fe的另一端之間，有時會輔助性地填充粘接劑。另外，為了提高外罩主體fe與第一、第二蓋的固定強(qiáng)度，可采用外螺紋與內(nèi) 螺紋的螺合結(jié)構(gòu)，來代替鉤子8與圓凸緣部7的鉤搭結(jié)構(gòu)。在第一蓋恥的中央，將用于導(dǎo)入油墨(含有氣泡)到脫氣用中空絲組件1中的導(dǎo) 入口 9形成在外罩主體如的長度方向，在第二蓋5c的中央，使用于脫氣用中空絲組件1吸 真空的吸引口 10形成在外罩主體如的長度方向。如果簡單說明有關(guān)由脫氣用中空絲組件1進(jìn)行的脫泡，如圖6所示，通過導(dǎo)入口 9 將含有氣泡的油墨導(dǎo)入外罩5內(nèi)。對于導(dǎo)入外罩5內(nèi)的油墨而言，一邊通過中央洞3a供應(yīng) 給絲束3，而與各個中空絲2的外側(cè)接觸，一邊通過油墨排出口 6排出到外罩5之外。在繼 續(xù)將油墨導(dǎo)入外罩5內(nèi)的同時，通過吸引口 10將外罩5內(nèi)吸真空，這樣通過在絲束3的另 一端開口的各中空絲2的孔2a，將各中空絲2的內(nèi)側(cè)進(jìn)行減壓。如果各中空絲2的內(nèi)側(cè)被 減壓，則油墨、油墨中所含有的氣體，要移動到分壓低的中空絲內(nèi)部。但是，由于因中空絲的 存在而使得油墨本身不移動到中空絲內(nèi)部，因此只有氣體向中空絲內(nèi)部移動，從而從油墨 中除去氣體。另外，導(dǎo)入口 9和排出口 6也可調(diào)換其作用，對除去性能沒有影響。接著，參照圖7至圖15來具體說明如上述結(jié)構(gòu)的脫氣用中空絲組件1的制造方 法。(中空絲片的裁斷)準(zhǔn)備具有以聚-4-甲基戊烯-1為原材料的不均質(zhì)結(jié)構(gòu)的側(cè)壁(膜)的內(nèi)徑為 100 μ m、外徑為180 μ m的中空絲2，將以經(jīng)紗2b編織排列為同列的多個中空絲2而成的中 空絲片4(參照圖5和圖7)裁斷為適當(dāng)?shù)拇笮?。中空絲片4的寬度(中空絲2方向的尺 寸)比容納絲束3的外罩主體fe的長度整數(shù)倍稍長，且，中空絲片4的長度(經(jīng)紗2b方向 的尺寸)制成在以適當(dāng)?shù)睦觳脭嗔说闹锌战z片4的同時卷繞成后述的臨時芯時，該 原輥的外徑為比外罩主體fe的內(nèi)徑稍小的程度。另外，在本實施例中，為了將原輥切斷為2 個而獲得單元輥，將中空絲片4的寬度設(shè)為比外罩主體fe的長度的2倍稍長，但是如果節(jié) 省原輥的制作而從剛開始就制作單元輥，那么中空絲片4的寬度只要比外罩主體如稍長即可。在該情況下，也省略后述的原輥的切斷工序。(中空絲片的卷繞)準(zhǔn)備比中空絲片4的寬度長的樹脂管(臨時芯)11。然后，如圖7所示，使該樹脂 管11的長度方向與中空絲片4的寬度方向一致，同時使樹脂管11的兩端余出一些后，一邊 以適當(dāng)?shù)睦⒅锌战z片4拉伸，一邊卷繞在樹脂管11上。另外，卷繞次數(shù)可以為1次，但 是從實用的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選外罩主體fe內(nèi)的絲束3的有效膜面積(與液體接觸的中空絲2 表面的總面積)為0. 005m2 1. Om2，特別優(yōu)選為0. Olm2 0. 5m2。另外，作為填充率(以百 分率來表示將外罩主體fe的截面積與中央洞3a的面積之差除以各中空絲2截面積總和的 值)，優(yōu)選為5 % 50 %，更優(yōu)選為10 % 40 %，特別優(yōu)選為20 % 30 %。(中空絲片的臨時固定)準(zhǔn)備薄的樹脂制臨時固定片12。然后，如圖8所示，按照在卷繞于樹脂管11上的 中空絲片4的外周沒有間隙的方式，將該臨時固定片12密合地卷繞。在中空絲片4的外周 卷繞臨時固定片12 —圈后，將臨時固定片12的終端與臨時固定片12本身粘接而使中空絲 片4不從樹脂管11分開。其后，在規(guī)定的溫度環(huán)境下放置規(guī)定的時間。(原輥的切斷)對于在樹脂管11上卷繞有中空絲片4的原輥，如圖9所示，將樹脂管11少許偏離 中空絲片4之后，使用切管機(jī)切斷中空絲片4。此時，將中空絲片4的寬度制成比容納絲束 3的外罩主體fe稍長。重復(fù)上述切斷作業(yè)，將在樹脂管11上卷繞有中空絲片4的原輥切分 為多個單元輥Ru。其后，對于切分成的各個單元輥Ru，相對于中空絲片4少許偏離樹脂管 11，使樹脂管11的兩端少許余出中空絲片4。(絲束一端的密封)在靜置夾具13上涂布脫模劑之后，向靜置夾具13的凹部13a注入未固化的密封 樹脂(例如，聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、紫外線固化型樹脂等)E1。接著，如圖10所示，將直立 于靜置夾具13的軸14插入樹脂管11的洞中，使單元輥Ru直立在靜置夾具13上。將密封 樹脂El供應(yīng)給直立在靜置夾具13上的單元輥Ru的一端。此時，以密封樹脂El不附著在 臨時固定片12的方式，將臨時固定片12相對于中空絲片4向上方移動。如圖11所示，在直立于靜置夾具13的單元輥Ru上套上外罩主體如后，從單元輥 Ru上去掉臨時固定片12，放置規(guī)定的時間。其間，密封樹脂El固化，而排列于樹脂管11周 圍的絲束3 —端的多個中空絲2的一端相互粘接，并且密封開口在絲束3的一端的各中空 絲2的孔2a(參照圖幻。進(jìn)一步，絲束3的一端粘接在外罩主體fe上。在外罩主體fe的 另一端一體地形成頭部5d，該頭部5d在后述的離心密封的過程中用于向絲束3的另一端供 應(yīng)密封樹脂E2。該頭部5d最終從外罩主體fe中切除。(樹脂管的拔出)密封樹脂El固化后，如圖12所示，將固定于外罩主體fe內(nèi)側(cè)的單元輥Ru從靜置 夾具13取出，從單元輥Ru上拔出樹脂管11。拔出樹脂管11后，在外罩主體如的內(nèi)部僅殘 留下絲束3，中央洞3a開口。(絲束另一端的密封)在離心密封夾具15上涂布了脫模劑之后，向離心密封夾具15的凹部1 注入未 固化的密封樹脂(例如，聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、紫外線固化型樹脂等)U。接著，如圖13所示，將容納了絲束3的外罩主體fe的另一端向下直立在離心密封夾具15上。將密封樹脂U 供應(yīng)給直立在離心密封夾具15上的外罩主體fe中所容納的絲束3的另一端。其后，將直 立在離心密封夾具15上的外罩主體fe放置規(guī)定的時間。如圖14所示，密封樹脂U固化之后，將粘接有離心密封夾具15的外罩主體fe安 裝在離心密封裝置上。就離心密封裝置而言，一邊借助于形成在外罩主體fe的頭部5d向 絲束3的另一端供應(yīng)密封樹脂(例如，聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、紫外線固化型樹脂等)E2，一 邊從絲束3的一端朝向另一端(圖中的箭頭F方向)施加規(guī)定時間的離心力。填充密封樹 脂E2到圖中W附近進(jìn)行固化，排列在絲束3的另一端的多個中空絲2的另一端相互粘接， 同時密封開口在絲束3的另一端的中央洞3a (參照圖4)。(頭部5d的切除)如圖15所示，密封樹脂E2固化后，切斷容納有絲束3的外罩主體fe，將頭部5d和 離心密封夾具15 —同從外罩主體如上切除。切除頭部5d后，在絲束3的另一端開口各中 空絲2的另一端的孔2a (中央洞為由密封樹脂E2密封的狀態(tài))。(蓋的安裝)在外罩主體fe的一端蓋住第一蓋恥，在另一端蓋住第二蓋5c。根據(jù)需要，可以在 第一、第二蓋恥、5(與外罩主體如之間填充粘接劑，進(jìn)行牢固。經(jīng)過上述的工序，完成圖1 至圖6所示的脫氣用中空絲組件1。根據(jù)如上述的本實施方式的脫氣用中空絲組件的制造方法，通過將含有多個中空 絲2的片4卷繞在作為臨時芯的樹脂管11上，保持成筒狀后，從保持為筒狀的中空絲片4 上除去樹脂管11，從而可制造僅有中空絲2的組件，該中空絲2的組件不具有作為確保剛性 及中空絲支撐基體的芯，在油墨流動時所產(chǎn)生的壓力損耗少。進(jìn)一步，在本實施方式的脫氣用中空絲組件的制造方法中，從保持為筒狀的片4 除去樹脂管11之前，向筒狀的中空絲片4的一端供應(yīng)密封樹脂E1，而將排列于中空絲片4 的一端的多個中空絲2的一端相互粘接，并且將開口于中空絲片4的一端的各中空絲2的 孔加進(jìn)行密封。由此，可在筒狀的中空絲片4上形成平行于中空絲2長度方向的中央洞 3a。就中空絲片4的中央洞3a而言，在以往的脫氣用中空絲組件中通過作為支撐基體的芯 來確保；而在不具有芯的本實施方式的脫氣用中空絲組件1中，可通過上述方法簡單地確 保中央洞3a。進(jìn)一步，在本實施方式的脫氣用中空絲組件的制造方法中，可以在從保持為筒狀 的片4除去樹脂管11之后，向筒狀的中空絲片4的另一端供應(yīng)密封樹脂E2，而將排列于中 空絲片4的另一端的多個中空絲2的另一端相互粘接，并且向在中空絲片4的另一端開口 的中央洞3a的另一端填充密封樹脂E2。對于中空絲片4的中央洞3a的另一端而言，在以 往的脫氣用中空絲組件中通過作為支撐基體的芯來堵塞；而在不具有芯的本實施方式的脫 氣用中空絲組件1中也可簡單地堵塞中央洞3a的另一端。在上述實施方式中，將絲束3的一端進(jìn)行靜置密封，而將另一端進(jìn)行離心密封，但 是密封的方式可以為靜置、離心中的任一種。例如，可將單元輥的一端進(jìn)行離心密封，將另 一端進(jìn)行靜置密封。另外，也可將單元輥的兩端都進(jìn)行靜置密封，還可將兩端都進(jìn)行離心密 封。接著，對上述實施例的變形例進(jìn)行說明。
(變形例1)在變形例1中，如圖16所示，在樹脂管11的壁上形成多個貫通孔16。而且，通過 將樹脂管11的內(nèi)側(cè)進(jìn)行吸真空，從而利用貫通孔16將中空絲片4的始端吸住在樹脂管11 上。由此，可將中空絲片4簡單地卷繞于樹脂管11。(變形例2)在變形例2中，如圖17所示，在樹脂管11的外周面形成朝向周方向一方的多個鉤 子17。而且，將中空絲片4掛住在鉤子上后，按照使樹脂管11旋轉(zhuǎn)成鉤子17朝向的方式， 將中空絲片4卷繞在樹脂管11上。卷完后，按照反方向地旋轉(zhuǎn)樹脂管11的方式，慢慢地從 中空絲片4上拔出樹脂管11。由此，可在樹脂管11上簡單地卷繞中空絲片4。另外，鉤子 17可以為，從樹脂管11的外周面可機(jī)械性地進(jìn)出的機(jī)構(gòu)。在樹脂管11上卷繞中空絲片4 時，使鉤子17突出于樹脂管17的外周面而掛住中空絲片4，而在從中空絲片4中拔出樹脂 管11時，通過將鉤子17沒入樹脂管17內(nèi)，因而鉤子17不會碰到中空絲片4而去掉，因此 不會對中空絲片4造成損傷。以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本發(fā)明不受上述的實施方式所限定。只 要在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)的附加、省略、置換以及其它的變更。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明涉及不具有芯的脫氣用中空絲組件的制造方法，具備如下工序在臨時芯 的周圍卷繞含有多個中空絲的片的工序，將卷繞于所述臨時芯的周圍的所述片保持為筒狀 的工序，從保持為筒狀的所述片除去所述臨時芯的工序。根據(jù)本發(fā)明的脫氣用中空絲組件 的制造方法，通過不具有作為確保剛性及中空絲支撐基體的芯，可以簡單且高精度地制造 在滿足小型化要求的同時，在被處理物流動時所產(chǎn)生的壓力損耗小的脫氣用中空絲組件。
權(quán)利要求
1.一種脫氣用中空絲組件的制造方法，其特征在于，具備如下工序 在臨時芯的周圍卷繞含有多個中空絲的片的工序，將卷繞在所述臨時芯周圍的所述片保持成筒狀的工序， 從保持成筒狀的所述片除去所述臨時芯的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫氣用中空絲組件的制造方法，其中，具備向保持成筒狀的 所述片的一端供應(yīng)樹脂，由此將排列于所述片的一端的所述多個中空絲的一端相互粘接， 并且將在所述片的一端開口的各中空絲的孔進(jìn)行密封的工序；所述樹脂進(jìn)行固化后，從所述片除去所述臨時芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫氣用中空絲組件的制造方法，其中，具備向除去所述臨時芯后的片的另一端供應(yīng)樹脂，由此將排列于所述片的另一端的所述多 個中空絲的另一端相互粘接，并且向在所述片的另一端開口的洞中填充所述樹脂的工序。
全文摘要
一種不具有芯的脫氣用中空絲組件的制造方法，具備如下工序在臨時芯的周圍卷繞含有多個中空絲的片的工序，將卷繞于所述臨時芯周圍的所述片保持為筒狀的工序，從保持為筒狀的所述片除去所述臨時芯的工序。
文檔編號B01D63/02GK102046271SQ20088012951
公開日2011年5月4日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者川瀨浩二, 竹內(nèi)操, 菅沼俊和, 菅沼洋平, 藤枝重昭 申請人:Dic株式會社