專(zhuān)利名稱(chēng)：洗滌飽和塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于干餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油母頁(yè)巖干餾產(chǎn)物回收系統(tǒng)中二級(jí)水洗使用的洗滌飽和塔。
背景技術(shù)：
油母頁(yè)巖干餾爐的干餾產(chǎn)物進(jìn)入回收系統(tǒng)后，通常經(jīng)過(guò)三級(jí)水洗。其中二級(jí)水洗 工藝大致為洗滌水泵將循環(huán)洗滌水輸送至洗滌塔塔頂，對(duì)逆向流動(dòng)的瓦斯進(jìn)行洗滌、降溫 后，升溫的洗滌水自流入飽和水池中，再由飽和水泵輸送至飽和塔頂部，利用其洗滌瓦斯后 產(chǎn)生的熱量對(duì)塔內(nèi)逆向流動(dòng)的空氣進(jìn)行增濕、增溫，獲得的飽和空氣進(jìn)入干餾爐底部，一部 分參與干餾內(nèi)的水煤氣反應(yīng)，另一部分作為油母頁(yè)巖干餾熱載體。與空氣換熱后溫度下降 的水自流入洗滌水池中，再由洗滌水泵輸送至洗滌塔頂部，從而完成整個(gè)循環(huán)過(guò)程。其中的 主要設(shè)備水洗塔及飽和塔為各自獨(dú)立的兩個(gè)設(shè)備，確保證了洗滌、飽和過(guò)程中瓦斯與空氣 的互不竄通，避免了洗滌塔中混入空氣發(fā)生爆炸，從而保證了安全生產(chǎn)。但洗滌瓦斯后的高 溫洗滌水在進(jìn)入飽和塔前，要經(jīng)過(guò)飽和水池及飽和水泵，熱量損失較為嚴(yán)重，極大地降低了熱 量利用率。另外，該工藝包括兩套水池及水泵，不但增加了占地面積的同時(shí)，還增加了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種熱量損失少、熱量利用率高，占地面積較小的洗滌飽和塔。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為其包括中空的塔殼，其特點(diǎn)是塔殼 被其中部的集水漏斗分成上部的洗滌段及下部的飽和段，集水漏斗的下部插入飽和段內(nèi)腔 上部的水封槽內(nèi)；洗滌段頂部及外壁的上、下部分別設(shè)有洗滌水入口及瓦斯出、入口 ；飽和 段外壁的上、下部分別設(shè)有飽和空氣出口及空氣入口，空氣入口的下部設(shè)有洗滌水出口 ；在 洗滌段瓦斯出、入口之間的內(nèi)腔中及飽和段空氣入口、飽和空氣出口之間的內(nèi)腔中分別安 裝有若干排折流板。本發(fā)明是由具有洗滌及飽和功能的洗滌段及飽和段構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，并通過(guò)集水 漏斗及水封槽將兩者完全隔開(kāi)。從洗滌水入口流入的洗滌水經(jīng)折流板對(duì)逆向流動(dòng)瓦斯進(jìn)行 洗滌后，通過(guò)集水漏斗匯入水封槽中，再?gòu)乃獠垡缌髦溜柡投?，?jīng)折流板對(duì)進(jìn)入的逆向空 氣進(jìn)行增濕、增溫，以形成飽和空氣。整個(gè)洗滌、飽和過(guò)程，瓦斯與空氣互不竄通，杜絕了爆 炸的發(fā)生，確保了生產(chǎn)的安全。上述一體結(jié)構(gòu)不但實(shí)現(xiàn)了一塔多能，還具有如下優(yōu)點(diǎn)1、提 高了循環(huán)洗滌水的熱量利用率，減少了熱損失，同時(shí)節(jié)省了占地面積。2、實(shí)現(xiàn)了循環(huán)洗滌水 的閉路循環(huán)，因循環(huán)洗滌水用于干空氣的增濕、增溫，一部分水會(huì)隨空氣進(jìn)入干餾爐作為熱 載體或參與水煤氣反應(yīng)，從而減少了污水的外排量。3、減少了一套水池及水泵設(shè)施，降低了 能耗同時(shí)，也降低了設(shè)施的維護(hù)、維修費(fèi)用，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
四

附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實(shí)施例方式
由附圖可知，本發(fā)明包括中空的圓柱形塔殼，在塔殼內(nèi)安裝有貫穿其內(nèi)腔的軸向 通軸19。在塔殼的中部設(shè)有集水漏斗16，集水漏斗16將塔殼分成彼此隔開(kāi)的上部洗滌段 4及下部飽和段10 ；洗滌段4頂部及外壁的上、下部分別設(shè)有洗滌水入口 1及瓦斯出、入口 3、17。洗滌水入口 1與位于塔殼頂部圓心處、下部伸入洗滌段4內(nèi)腔的進(jìn)水管7相接，通軸 19上端從進(jìn)水管7穿入后，固定在進(jìn)水管7的上端。這樣通軸19就能起到導(dǎo)流的作用。洗 滌段4的上部還設(shè)有人孔9，人孔9上設(shè)有瓦斯放散閥18 ；飽和段10外壁的上、下部分別設(shè) 有與飽和空氣管線(xiàn)連接的飽和空氣 出口 14、空氣入口 11?？諝馊肟?11的下部設(shè)有洗滌水 出口 13。在飽和空氣管線(xiàn)上還可分別連接空氣風(fēng)機(jī)出口管線(xiàn)及蒸汽管線(xiàn)，當(dāng)飽和空氣的溫 度(即飽和度)過(guò)高時(shí)，可通過(guò)空氣風(fēng)機(jī)加入干空氣以降低其溫度；當(dāng)飽和空氣的溫度(即 飽和度)過(guò)低時(shí)，可加入蒸汽以提高其溫度。在飽和段10的底設(shè)有斜底板12，斜底板12的 低端與洗滌水出口 13相對(duì)應(yīng)，以便將洗滌水導(dǎo)出。通軸19的下端從斜底板12穿出后固定 在塔殼底部的圓心處；集水漏斗16的上部外沿固定在洗滌段4的內(nèi)壁上，下部插入飽和段 10內(nèi)腔上部的水封槽15內(nèi)。集水漏斗16的外沿與洗滌段4的內(nèi)壁采用密封連接，以防止 空氣與瓦斯相互竄通。通軸19的中部從集水漏斗16及水封槽15中穿過(guò)，并將水封槽15 固定在其上。水封槽15上部設(shè)有便于進(jìn)行塔內(nèi)檢修的隔板8。在集水漏斗16上方設(shè)有與 工業(yè)凈水管線(xiàn)連接的外加水管6。當(dāng)出現(xiàn)停電時(shí)，可立即打開(kāi)此管線(xiàn)閥門(mén)，及時(shí)補(bǔ)充凈水，以 防止因水封高度不夠而造成空氣竄入洗滌段4，確保生產(chǎn)的安全。在洗滌段4瓦斯出、入口 3、17之間的內(nèi)腔中及飽和段10空氣入口 11、飽和空氣出口 14之間的內(nèi)腔中，由上至下分 別安裝有7排折流板。每排折流板由傘形的小折流板21和無(wú)底碗形的大折流板20構(gòu)成， 小折流板21設(shè)在大折流板20內(nèi)并固定在通軸19上。大折流板20通過(guò)其上沿固定在洗滌 段4及飽和段10的內(nèi)壁上；在洗滌段4的下部、飽和段10的上、下部分別設(shè)有人孔9。在 洗滌段4下部的人孔9上及飽和段10下部設(shè)有用于向洗滌段4和飽和段10內(nèi)腔加入蒸汽 的外加蒸汽入口 5。加入蒸汽的作用是1、用于對(duì)塔體內(nèi)部進(jìn)行清掃。2、塔體初次或重新 使用時(shí)，用于趕走塔體內(nèi)的空氣。圖中的2為防止洗滌水從瓦斯出口 3濺出的擋板。
權(quán)利要求
一種洗滌飽和塔，包括中空的塔殼，其特征是塔殼被其中部的集水漏斗(16)分成上部的洗滌段(4)及下部的飽和段(10)，集水漏斗(16)的下部插入飽和段(10)內(nèi)腔上部的水封槽(5)內(nèi)；洗滌段(4)頂部及外壁的上、下部分別設(shè)有洗滌水入口(1)及瓦斯出、入口(3)、(17)；飽和段(10)外壁的上、下部分別設(shè)有飽和空氣出口(14)及空氣入口(11)，空氣入口(11)的下部設(shè)有洗滌水出口(13)；在洗滌段(4)瓦斯出、入口(3)、(17)之間的內(nèi)腔中及飽和段(10)空氣入口(11)、飽和空氣出口(14)之間的內(nèi)腔中分別安裝有若干排折流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌飽和塔，其特征是每排折流板由傘形的小折流板(21) 和無(wú)底碗形的大折流板(20)構(gòu)成，小折流板(21)設(shè)在大折流板(20)內(nèi)并固定在通軸(19) 上；大折流板(20)通過(guò)其上沿固定在洗滌段(4)及飽和段(10)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗滌飽和塔，其特征是在集水漏斗(16)上方設(shè)有外加 水管(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種洗滌飽和塔，包括中空的塔殼，塔殼被其中部的隔板分成上部的洗滌段及下部的飽和段；洗滌段頂部及外壁的上、下部分別設(shè)有洗滌水入口及瓦斯出、入口；飽和段外壁的上、下部分別設(shè)有飽和空氣出口及空氣入口，空氣入口的下部設(shè)有洗滌水出口；在洗滌段內(nèi)腔下部、隔板的上方安裝有集水漏斗，集水漏斗的下部從隔板穿出并插入飽和段內(nèi)腔上部的水封槽內(nèi)；在洗滌段瓦斯出、入口之間的內(nèi)腔中及飽和段空氣入口、飽和空氣出口之間的內(nèi)腔中分別安裝有若干排折流板。其是由具有洗滌及飽和功能的洗滌段及飽和段構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)，并通過(guò)隔板、集水漏斗及水封槽將兩者完全隔開(kāi)。具有熱量利用率高，熱損失低，占地面積小，污水外排量少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D47/12GK101844020SQ200910010918
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者何永光, 星大松, 肇永輝, 韓放, 高健, 鮑明福 申請(qǐng)人:撫順礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司