專利名稱：一種煙氣脫硫裝置的布置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫系統(tǒng)，具體是涉及一種石灰石——石膏濕法煙氣脫硫 裝置及設(shè)備布置方法。
背景技術(shù)：
S02是造成大氣污染的主要污染物之一，有效控制工業(yè)煙氣中S02是當(dāng)前刻
不容緩的環(huán)保課題。據(jù)國家環(huán)保統(tǒng)計，每年各種煤及各種資源冶煉產(chǎn)生二氧化
硫量高居世界第一位，其中工業(yè)來源排放量占總排放量的83%。而火電行業(yè)二 氧化硫排放量占工業(yè)排放量的63%。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，特別是 電力工業(yè)的迅速發(fā)展，S02的排放量也日漸增多?；痣娦袠I(yè)新裝機(jī)組以及現(xiàn)有機(jī) 組安設(shè)脫硫裝置是當(dāng)務(wù)之急的。
石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高， 一般均 高于90%，技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占 據(jù)主導(dǎo)地位。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置需要石灰石漿液作為吸收劑來吸收 煙氣中的二氧化硫。石灰石漿液由一定粒度的石灰石粉與水混合制得，所以石 灰石漿液的制備是較重要的工序。同時，當(dāng)石灰石漿液與煙氣中二氧化硫反應(yīng) 會生成石膏副產(chǎn)物，石膏也是以漿液形式排出吸收塔的，為了便于儲運和綜合 利用，需對石膏漿液進(jìn)行脫水處理。此兩道工序中采用的球磨機(jī)、真空皮帶脫 水機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備均屬大型特種設(shè)備，占地面積較大、管路較長，因此 合理、實用的工藝布置方案尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置及其布置方法，解 決傳統(tǒng)布置方法中煙氣脫硫裝置中管路太長、占地面積大、耗能較高的問題， 特別解決了現(xiàn)有機(jī)組增加安裝脫硫設(shè)施時實現(xiàn)脫硫效果、解決因地制宜的用地、 降低工程投資的問題。
采用的技術(shù)方案是
一種煙氣脫硫裝置，包括石灰石制漿系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)。 石灰石制漿系統(tǒng)主要設(shè)備包括石灰石卸料斗、振動輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、 埋刮板式輸送機(jī)、石灰石儲倉、稱重皮帶給料機(jī)、球磨機(jī)、石灰石漿液旋流分離器、石灰石漿液循環(huán)箱、石灰石漿液箱等設(shè)備及與之配套的物料泵。
石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備包括石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、石膏沖洗水
箱、濾布沖洗水箱、濾液箱、廢水給料箱、廢水旋流器、廢水箱、脫水區(qū)集水
坑等設(shè)備及與其配套的物料泵。
兩個系統(tǒng)的集水坑設(shè)置根據(jù)具體用地情況可采用地下或半地下式，物料泵
用液下泵。
本發(fā)明的技術(shù)要點是
石灰石制漿系統(tǒng)與石膏脫水系統(tǒng)分別布置，其中石灰石制漿系統(tǒng)由地下一 層至地上二層，并局部增加層高進(jìn)行錯落有致的合理布置；石膏脫水系統(tǒng)采用 地上主體三層、局部四層的立體布置。
本發(fā)明將石灰石制漿系統(tǒng)錯落有致的布置和石膏脫水系統(tǒng)的立體布置的方 案，使整個工藝流暢、合理，并達(dá)到了有效利用空間、因地制宜合理用地、節(jié) 省工程投資的目的，這種錯落有致、靈活緊湊的布置方案特別解決了己有機(jī)組 安裝脫硫設(shè)施時用地緊張、管路太長的問題。能大幅度縮減基建投資，提高生 產(chǎn)效率。


圖1是石灰石制漿系統(tǒng)立面布置示意圖。
圖2是石膏脫水系統(tǒng)立面布置示意圖。
具體實施例方式
一種煙氣脫硫裝置的布置方法，煙氣脫硫裝置包括石灰石制漿系統(tǒng)和石膏 脫水系統(tǒng)。石灰石制漿系統(tǒng)與石膏脫水系統(tǒng)分別布置。
石灰石制漿系統(tǒng)，包括石灰石卸料斗l、振動輸送機(jī)2、金屬分離器3、石 灰石斗式提升機(jī)4、石灰石埋刮板式輸送機(jī)5、石灰石倉頂除塵器6、石灰石儲 倉7、電磁振動給料機(jī)8、稱重皮帶給料機(jī)9、球磨機(jī)10、石灰石漿液循環(huán)箱11、 石灰石漿液旋流器12、石灰石漿液分配箱13、石灰石漿液箱14。
如附圖1所示，石灰石卸料斗1設(shè)置在地下一層第一室16內(nèi)。石灰石卸料 斗1的進(jìn)料口位于士0.00m平面處，其上部為石灰石卸料間，位于地上一層第二 室17內(nèi)，振動輸送機(jī)2和金屬分離器3設(shè)置在地下一層第一室16的底部，石 灰石卸料斗i的出料口與位于5.10m平面的振動輸送機(jī)2的進(jìn)料口連接。振動 輸送機(jī)2的兩側(cè)設(shè)置金屬分離器3。
斗式提升機(jī)4的入料口 19與振動輸送機(jī)2的出料口相接，在斗式提升機(jī)4 的外筒3im高處設(shè)置有平臺20，在平臺20上裝設(shè)有石灰石埋刮板式輸送機(jī)5，斗式提升機(jī)4的出料口與石灰石埋刮板式輸送機(jī)5的進(jìn)料口連接。
石灰石埋刮板式輸送機(jī)5的出料口下方設(shè)有石灰石儲倉7，在石灰石儲倉7 的上部安裝有石灰石倉頂除塵器6。石灰石儲倉7下方設(shè)置有電磁振動給料機(jī)8， 石灰石儲倉7的出料口與設(shè)置在地面上二層第三室22內(nèi)的電磁振動給料機(jī)8的 進(jìn)料口連接。電磁振動給料機(jī)8的出料口與位于地上二層第三室22的稱重皮帶 給料機(jī)9的進(jìn)料口連接，稱重皮帶給料機(jī)9經(jīng)管路21與設(shè)置在地上一屋第四室 23內(nèi)的球磨機(jī)10的入料口連接，球磨機(jī)10的漿液出口與石灰石漿液循環(huán)箱11 的漿液入口連接。石灰石漿液循環(huán)箱ll的漿液出口經(jīng)管路與設(shè)置在石灰石儲倉 7右側(cè)位于地面上二層第五室24內(nèi)的石灰石漿液旋流器12的漿液入口連接，石 灰石漿液旋流器12的出漿口與設(shè)置在該漿液旋流器12下方的石灰石漿液分配 箱13的漿液入口連接，經(jīng)漿液旋流器12和漿液分配箱13分離后，大顆粒物料 再返回濕式球磨機(jī)循環(huán)磨制，粒徑《0.004mm (90%通過325目)合格石灰石漿 液溢流至標(biāo)高為0.200m的石灰石漿液箱14中作吸收S02用。石灰石漿液箱14 設(shè)置在地上一層第四室23內(nèi)。
石膏脫水系統(tǒng)，包括石膏旋流器26、真空皮帶脫水機(jī)27、皮帶傳送機(jī)28、 石膏沖洗水箱29、濾布沖洗水箱30、濾液箱31、廢水旋流器32、廢水給料箱 33、廢水箱34、石膏貯存間35、脫水區(qū)集水坑36、汽液分離器37和真空泵38。
如圖2所示，廢水給料箱33、石膏旋流器26 (標(biāo)高24.500m)和廢水旋流 器32分別裝設(shè)在地上四層第七室15內(nèi)；真空皮帶脫水機(jī)27 (標(biāo)高15,600m) 和氣液分離器37分別設(shè)置在地上三層第八室18內(nèi)。石膏旋流器26出料口經(jīng)管 路與真空皮帶脫水機(jī)27的進(jìn)料口連接。石膏旋流器26分離出的漿液一部分返 回吸水塔再利用， 一部分經(jīng)管路與廢水給料箱33相連接，再經(jīng)管路與廢水旋流 器32入口相接，經(jīng)廢水旋流器32 二次分離后的漿液經(jīng)管路連接至濾布沖洗水 箱30和濾液箱31再利用，廢水經(jīng)管路連接至廢水箱34后排入電廠廢水集中處 理。皮帶傳送機(jī)28、真空泵38、廢水箱34和石膏沖洗水箱29設(shè)置在二層第九 室25內(nèi)，真空皮帶脫水機(jī)27的漿液出口與氣液分離器37的漿液入口連接，真 空泵38的吸氣口經(jīng)管路與氣液分離器37連接，分離出的液體返回吸收塔再利 用，濾液箱31裝設(shè)在地上一層第十室39內(nèi)，濾布沖洗水箱30裝設(shè)在地上一層 第十室39內(nèi)，位于濾液箱31的上端。石膏貯存間35位于地上一層第十一室40 內(nèi)。脫水區(qū)集水坑36設(shè)置在地下一層第十二室41內(nèi)。
煙氣脫硫裝置的工作原理
粒徑小于20mm的石灰石經(jīng)自卸汽車卸至料斗口在土O.OOOm平面的石灰石卸料斗1，再經(jīng)處于地下一層的振動輸送機(jī)2、金屬分離器3、入口標(biāo)高為6.600m 的斗式提升機(jī)4提升至標(biāo)高在31.00m的石灰石埋刮板式輸送機(jī)5傳送至石灰石 儲倉7，石灰石儲倉頂部設(shè)石灰石倉頂除塵器6，出石灰石儲倉的石灰石經(jīng)處于 地上二層的電磁振動給料機(jī)8、稱重皮帶給料機(jī)9傳送至標(biāo)高在2.900m的球磨 機(jī)10制成石灰石漿液，此漿液經(jīng)處于地上二層的石灰石旋流器12、石灰石漿液 分配箱13分離后，大顆料物料再循環(huán)磨制，粒徑達(dá)到《0.044咖(90%通過325 目)的合格石灰石漿液溢流至標(biāo)高為0.200m的石灰石漿液箱14中做吸收二氧 化硫之用。
來自吸收塔排出液的石膏漿液經(jīng)處于地上四層的標(biāo)高在24.500m的石膏旋 流器26濃縮后，經(jīng)處于地上三層的真空皮帶脫水機(jī)27脫水、洗滌，表面含水 率小于10%的石膏濾餅落入處于地上二層的皮帶傳送機(jī)28傳送至石膏貯存間 35儲放待運，可供綜合利用。真空泵38對真空皮帶脫水機(jī)27進(jìn)行抽真空，使 石膏漿液的水分經(jīng)氣液分離器37后抽至濾布沖洗水箱30和濾液箱31中再利用。
控制脫硫石膏中Cl一等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水系統(tǒng)中需 在8.600m標(biāo)高處設(shè)置石膏沖洗水箱29、在4.200m標(biāo)高處設(shè)置濾布沖洗水箱30， 產(chǎn)生的沖洗水經(jīng)相應(yīng)的物料泵與真空皮帶脫水機(jī)27形成循環(huán)洗滌過程。
石膏旋流器26分離出的石膏漿液一部分返回吸收塔循環(huán)再利用， 一部分經(jīng) 處于地上四層，標(biāo)高為24.500m的廢水旋流器32二次分離，產(chǎn)生的漿液返回吸 收塔再利用，產(chǎn)生的廢水經(jīng)處于同一層高的廢水給料箱33、標(biāo)高為8.100m的廢 水箱34后泵至電廠廢水集中處理系統(tǒng)。
真空皮帶脫水機(jī)27產(chǎn)生的濾液經(jīng)處于地上一層標(biāo)高為0.200m的濾液箱31 暫存后泵至石灰石制漿系統(tǒng)的濕式球磨機(jī)進(jìn)行石灰石制漿再利用或者返回吸收
塔再利用。上述生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水均可排入集水坑中，集水坑的設(shè)置可視具 體情況設(shè)置成地下或則半地下形式，物料泵選用液下泵。
本實例適用于火電行業(yè)新裝機(jī)組以及現(xiàn)有機(jī)組安設(shè)脫硫裝置時的工藝流程 及其布置方案。達(dá)到解決用地緊張、合理利用空間、節(jié)省投資、加強(qiáng)環(huán)保的目 的。
權(quán)利要求
1、一種煙氣脫硫裝置的布置方法，煙氣脫硫裝置包括石灰石制漿系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)；石灰石制漿系統(tǒng)，包括石灰石卸料斗(1)、振動輸送機(jī)(2)、金屬分離器(3)、石灰石斗式提升機(jī)(4)、石灰石埋刮板式輸送機(jī)(5)、石灰石倉頂除塵器(6)、石灰石儲倉(7)、電磁振動給料機(jī)(8)、稱重皮帶給料機(jī)(9)、球磨機(jī)(10)、石灰石漿液循環(huán)箱(11)、石灰石漿液旋流器(12)、石灰石漿液分配箱(13)和石灰石漿液箱(14)；石膏脫水系統(tǒng)，包括石膏旋流器(26)、真空皮帶脫水機(jī)(27)、皮帶傳送機(jī)(28)、石膏沖洗水箱(29)、濾布沖洗水箱(30)、濾液箱(31)、廢水旋流器(32)、廢水給料箱(33)、廢水箱(34)、石膏貯存間(35)、脫水區(qū)集水坑(36)、汽液分離器(37)和真空泵(38)；其特征在于石灰石制漿系統(tǒng)與石膏脫水系統(tǒng)分別布置；石灰石制漿系統(tǒng)中的石灰石卸料斗(1)設(shè)置在地下一層第一室(16)內(nèi)；石灰石卸料斗(1)的進(jìn)料口位于±0.00m平面處，其上部為石灰石卸料間，位于地上一層第二室(17)內(nèi)，振動輸送機(jī)(2)和金屬分離器(3)設(shè)置在地下一層第一室(16)的底部，石灰石卸料斗(1)的出料口與位于-5.10m平面的振動輸送機(jī)(2)的進(jìn)料口連接；振動輸送機(jī)(2)的兩側(cè)設(shè)置金屬分離器(3)；斗式提升機(jī)(4)的入料口振動輸送機(jī)(2)的出料口相接，在斗式提升機(jī)(4)的外筒31m高處設(shè)置有平臺(20)，在平臺(20)上裝設(shè)有埋刮板式輸送機(jī)(5)，斗式提升機(jī)(4)的出料口與石灰石埋刮板式輸送機(jī)(5)的進(jìn)料口連接；石灰石埋刮板式輸送機(jī)(5)的出料口下方設(shè)有石灰石儲倉(7)，在石灰石儲倉(7)的上部安裝有石灰石倉頂除塵器(6)；石灰石儲倉(7)下方設(shè)置有電磁振動給料機(jī)(8)，石灰石儲倉(7)的出料口與設(shè)置在地面上二層第三室(22)內(nèi)的電磁振動給料機(jī)(8)的進(jìn)料口連接；電磁振動給料機(jī)(8)的出料口與位于地上二層第三室(22)的稱重皮帶給料機(jī)(9)的進(jìn)料口連接，稱重皮帶給料機(jī)(9)經(jīng)管路(21)與設(shè)置在地上一屋第四室(23)內(nèi)的球磨機(jī)(10)的入料口連接，球磨機(jī)(10)的漿液出口與石灰石漿液循環(huán)箱(11)的漿液入口連接；石灰石漿液循環(huán)箱(11)的漿液出口經(jīng)管路與設(shè)置在石灰石儲倉(7)右側(cè)位于地面上二層第五室(24)內(nèi)的石灰石漿液旋流器(12)的漿液入口連接，石灰石漿液旋流器(12)的出漿口與設(shè)置在該漿液旋流器(12)下方的石灰石漿液分配箱(13)的漿液入口連接，經(jīng)漿液旋流器(12)和漿液分配箱(13)分離后，大顆粒物料再返回濕式球磨機(jī)循環(huán)磨制，粒徑≤0.004mm，90％通過325目合格石灰石漿溢流至標(biāo)高為(0).(200)m的石灰石漿液箱(14)中作吸收SO2用；石灰石漿液箱(14)設(shè)置在地上一層第四室(23)內(nèi)；石膏脫水系統(tǒng)中的廢水給料箱(33)、石膏旋流器(26)和廢水旋流器(32)分別裝設(shè)在地上四層第七室(15)內(nèi)；真空皮帶脫水機(jī)(27)和氣液分離器(37)分別設(shè)置在地上三層第八室(18)內(nèi)；石膏旋流器(26)出料口經(jīng)管路與真空皮帶脫水機(jī)(27)的進(jìn)料口連接；石膏旋流器(26)分離出的漿液一部分返回吸收塔再利用，一部分經(jīng)管路與廢水給料箱(33)相連接，再經(jīng)管路與廢水旋流器(32)入口相接，經(jīng)廢水旋流器(32)二次分離后的漿液經(jīng)管路連接至濾布沖洗水箱(30)和濾液箱(31)再利用，廢水經(jīng)管路連接至廢水箱(34)后排入電廠廢水集中處理；皮帶傳送機(jī)(28)、真空泵(38)、廢水箱(34)和石膏沖洗水箱(29)設(shè)置在二層第九室(25)內(nèi)，真空皮帶脫水機(jī)(27)的漿液出口與氣液分離器(37)的漿液入口連接，真空泵(38)的吸氣口經(jīng)管路與氣液分離器(37)連接，分離出的液體返回吸收塔再利用，濾液箱(31)裝設(shè)在地上一層第十室(39)內(nèi)，濾布沖洗水箱(30)裝設(shè)在地上一層第十室(39)內(nèi)，位于濾液箱(31)的上端；石膏貯存間(35)位于地上一層第十一室(40)內(nèi)；脫水區(qū)集水坑(36)設(shè)置在地下一層第十二室(41)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的一種煙氣脫硫裝置，包括石灰石制漿系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)要點是石灰石制漿系統(tǒng)與石膏脫水系統(tǒng)分別布置，其中石灰石制漿系統(tǒng)由地下一層至地上二層，并局部增加層高進(jìn)行錯落有致的合理布置；石膏脫水系統(tǒng)采用地上主體三層、局部四層的立體布置。本發(fā)明將石灰石制漿系統(tǒng)錯落有致的布置和石膏脫水系統(tǒng)的立體布置的方案，使整個工藝流暢、合理，并達(dá)到了有效利用空間、因地制宜合理用地、節(jié)省工程投資的目的，這種錯落有致、靈活緊湊的布置方案特別解決了已有機(jī)組安裝脫硫設(shè)施時用地緊張、管路太長的問題。能大幅度縮減基建投資，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B01D53/50GK101596402SQ20091001253
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者英 姜, 云 孫, 張艷飛, 菊 杜, 范世良, 鄒左英 申請人:遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計院