專利名稱：：降膜管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種堿液高濃縮蒸發(fā)裝置，堿液經(jīng)過本裝置后由164.9t:液態(tài)堿加熱到411.9°C，生成99%熔融堿。
背景技術(shù)：
：隨著燒堿市場對(duì)高濃度堿及固堿需求的增加，許多堿廠增加了對(duì)高濃度堿及固堿生產(chǎn)的投入；這對(duì)降膜管的需求量大大增加。目前，各氯堿生產(chǎn)廠家都是采用進(jìn)口降膜管，不僅成本高、供貨周期長，而且維修困難。另外生產(chǎn)中，堿液加熱不均勻，易形成加熱死區(qū)；中心鎳管在使用中容易出現(xiàn)彎曲和擺動(dòng)。材料選用也一直是圍繞各氯堿生產(chǎn)廠家的難題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種成本低、堿液加熱均勻，中心鎳管不易彎曲和擺動(dòng)的降膜管。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是一種降膜管包括中心鎳管、碗形支撐、下端體、夾套管I、蒸汽盤管、分配器、保溫架、夾套管II、補(bǔ)償器、上端體和法蘭蓋；中心鎳管的下段中心鎳管外被下端體包覆，中心鎳管與下端體之間設(shè)有中心鎳管支撐，下端體與碗形支撐連接，下端體上設(shè)有下吊耳和熔鹽出口管；中心鎳管的中段中心鎳管外被夾套管I、夾套管II和補(bǔ)償器包覆，夾套管I的兩端分別連接下端體和夾套管II，夾套管II的另一端連接補(bǔ)償器，夾套管I的中間設(shè)有保溫架，夾套管II上設(shè)有上吊耳和熔鹽入口管；中心鎳管的上段中心鎳管外被上端體包覆，上端體與法蘭蓋連接，上端體和中心鎳管之間設(shè)有防沖擋管，上端體上設(shè)有堿液入口管；中心鎳管的上端設(shè)有若干溢流口；中心鎳管的內(nèi)部分配器的上端與中心鎳管的上端面連接；蒸汽盤管盤在夾套管I、夾套管II和下端體外部，蒸汽盤管穿過保溫架。所述的分配器由葉輪管、葉片和套管組成，套管上設(shè)有一個(gè)銷孔，葉輪管上設(shè)有三個(gè)相同的銷孔，銷將葉輪管和套管組裝在一起，分配器通過套管上的圓鋼與中心鎳管的上端面連接，葉輪管上設(shè)有若干葉片。夾套管I外表面沖壓有若千交錯(cuò)排列凹坑，凹坑的坑底與中心鎳管之間的間隙為1.02.0ram。本發(fā)明中，對(duì)主體材料中心鎳管的選擇，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，Ni201材料對(duì)堿液的抗腐蝕性較強(qiáng)，處于堿液中的Ni201表面會(huì)形成一層牢固的鈍化膜，阻止了Ni201的腐蝕，腐蝕速率為O.10.003mm/a，從整體經(jīng)濟(jì)效益考慮是比較合理的，因此是制造固堿生產(chǎn)的理想材料。本設(shè)備國產(chǎn)化的成功，使國產(chǎn)降膜管在固堿生產(chǎn)中產(chǎn)生了良好的效果，促進(jìn)了固堿的發(fā)展。本發(fā)明創(chuàng)造的主要技術(shù)指標(biāo)如表1。表l主要技術(shù)指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是1、夾套管I外表面沖壓有若干交錯(cuò)排列的凹坑，凹坑的坑底與中心鎳管之間的間隙大約為1.02.0mm。此凹坑有兩種功能一種是起定位作用，使中心鎳管在使用中不會(huì)出現(xiàn)彎曲和擺動(dòng)，保證在中心鎳管的內(nèi)部，中心鎳管與分配器上的葉片不相接觸；另一種是起隔斷和阻流作用，使熔鹽在夾套管I中呈螺旋狀態(tài)行走，保證均勻加熱，不形成死區(qū)。2、堿液通過堿液進(jìn)口管進(jìn)入上端體，沿防沖擋管外壁上升，達(dá)到防沖擋管上端后沿防沖擋管內(nèi)壁流下，當(dāng)達(dá)到中心鎳管溢流口處時(shí)，沿中心鎳管溢流口進(jìn)入中心鎳管，沿中心鎳管內(nèi)壁均勻形成鈍化膜，降低了中心鎳管的腐蝕。通過熔鹽加熱中心鎳管內(nèi)的堿液，為防止熔鹽溫度下降而凝固，在夾套管外部利用蒸汽盤管內(nèi)的蒸汽預(yù)熱，最后生成99%熔融堿。為使堿液沿中心鎳管內(nèi)壁均勻成膜，設(shè)置分配器來進(jìn)一步控制堿液的流量，以防出現(xiàn)失控狀態(tài)。3、分配器主要由套管、葉輪管和葉片等組成，用銷將葉輪管和套管組裝在一起，而且利用銷可以調(diào)節(jié)分配器的高度，葉片旋轉(zhuǎn)一定角度，起到回流的作用。4、補(bǔ)償器的設(shè)置可以用來補(bǔ)償夾套管I和夾套管II的伸長量。圖l:本發(fā)明創(chuàng)造整體結(jié)構(gòu)示意圖2:本發(fā)明創(chuàng)造分配器結(jié)構(gòu)示意圖3:本發(fā)明創(chuàng)造夾套管I結(jié)構(gòu)示意圖4:圖3的A-A剖視圖5:圖3的B-B剖視圖6:本發(fā)明創(chuàng)造中心鎳管結(jié)構(gòu)示意圖；圖7:圖6的俯視圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種降膜管包括中心鎳管l、碗形支撐2、下端體4、夾套管I5、蒸汽盤管6、分配器7、保溫架8、夾套管II9、補(bǔ)償器ll、上端體13和法蘭蓋14;中心鎳管1的下段中心鎳管1外被下端體4包覆，中心鎳管1與下端體4之間設(shè)有中心鎳管支撐3，下端體4與碗形支撐2連接，下端體4上設(shè)有下吊耳18和熔鹽出口管17;中心鎳管1的中段中心鎳管1外被夾套管工5、夾套管II9和補(bǔ)償器11包覆，夾套管I5的兩端分別連接下端體4和夾套管II9，夾套管II9的另一端連接補(bǔ)償器11，夾套管I5的中間設(shè)有保溫架8，夾套管II9上設(shè)有上吊耳IO和熔鹽入口管16。由于中心鎳管與夾套管I和夾套管n的線膨脹系數(shù)不同，為使降膜管正常工作，在中心鎳管與夾套管n之間設(shè)置補(bǔ)償器，用來補(bǔ)償夾套管I和夾套管II的伸長量。中心鎳管1的上段中心鎳管1外被上端體13包覆，上端體13與法蘭蓋14連接，上端體13和中心鎳管1之間設(shè)有防沖擋管12，上端體13上設(shè)有堿液入口管15;中心鎳管1的內(nèi)部分配器7的上端與中心鎳管1的上端面連接；蒸汽盤管6盤在夾套管I5、夾套管II9和下端體4外部，蒸汽盤管6穿過保溫架8。如圖2所示，分配器7由葉輪管19、葉片20和套管22組成，套管22上設(shè)有一個(gè)銷孔，葉輪管19上設(shè)有三個(gè)相同的銷孔24，銷21將葉輪管19和套管22組裝在一起，分配器7通過套管22上的圓鋼23與中心鎳管1的上端面連接，葉輪管19上設(shè)有若干葉片20。如圖3圖5所示，夾套管I5外表面沖壓有若干交錯(cuò)排列的小20mm的凹坑25，坑底與中心鎳管1間隙約為1.5mm。凹坑25的設(shè)置如下每行的凹坑處于同一平面，沿垂直方向，相鄰兩行間隔80mm，并沿中心鎳管的中心軸線旋轉(zhuǎn)45°，即上行凹坑的位置相當(dāng)于下行凹坑位置沿中心鎳管中心軸線水平方向旋轉(zhuǎn)45°后的位置。此凹坑有兩種功能一種是起定位作用，使中心鎳管在使用中不會(huì)出現(xiàn)彎曲和擺動(dòng)，保證中心鎳管與分配器上的葉片不相接觸；另一種起隔斷和阻流作用，使熔鹽在夾套管I中呈螺旋方式行走，對(duì)中心鎳管進(jìn)行均勻加熱，不至于形成死區(qū)。如圖6圖7所示，中心鎳管1的上端設(shè)有若干溢流口26。安裝時(shí)，利用重力作用來達(dá)到分配器與中心鎳管的同軸度。保證碗形支撐的端面與中心鎳管軸線的垂直度。保證上吊耳與下吊耳在同一平面內(nèi)。所用的材料中心鎳管、堿液入口管是Ni201無縫管材，碗形支撐、防沖擋管是Ni201板材，分配器所用的管材、板材均是Ni201材質(zhì)，熔鹽入口管是15CrMoII閥門，熔鹽出口管是15CrMo無縫管，上吊耳和下吊耳是15CrMoR板材，下端體是M201板材和15CrMo管材，夾套管I和夾套管II是15CrMo管材，蒸汽盤管是20無縫管，保溫架是304板材，補(bǔ)償器是304板材和15CrMo管材構(gòu)成，上端體是Ni201管材和15CrMoII構(gòu)成。本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理是:蒸汽盤管內(nèi)先通入蒸汽，通過盤在夾套管I、夾套管II、下端體上，對(duì)夾套管I、夾套管II，下端體以及熔鹽進(jìn)口管和熔鹽出口管進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)達(dá)到蒸汽盤管進(jìn)出口管溫度后，通入熔鹽，使熔鹽在夾套管i和夾套管n中呈螺旋方式均勻加熱，避免出現(xiàn)死區(qū)，同時(shí)開始通入熔融堿液，沿中心鎳管上的溢流口流入中心鎳管，在中心鎳管內(nèi)壁均勻成膜，通過熔鹽為中心鎳管內(nèi)熔融堿液加熱，使熔融堿液由164.9。C加熱到411.9'C，生成99%熔融堿。權(quán)利要求1、一種降膜管，其特征在于包括中心鎳管(1)、碗形支撐(2)、下端體(4)、夾套管I(5)、蒸汽盤管(6)、分配器(7)、保溫架(8)、夾套管II(9)、補(bǔ)償器(11)、上端體(13)和法蘭蓋(14)；中心鎳管(1)的下段中心鎳管(1)外被下端體(4)包覆，中心鎳管(1)與下端體(4)之間設(shè)有中心鎳管支撐(3)，下端體(4)與碗形支撐(2)連接，下端體(4)上設(shè)有下吊耳(18)和熔鹽出口管(17)；中心鎳管(1)的中段中心鎳管(1)外被夾套管I(5)、夾套管II(9)和補(bǔ)償器(11)包覆，夾套管I(5)的兩端分別連接下端體(4)和夾套管II(9)，夾套管II(9)的另一端連接補(bǔ)償器(11)，夾套管I(5)的中間設(shè)有保溫架(8)，夾套管II(9)上設(shè)有上吊耳(10)和熔鹽入口管(16)；中心鎳管(1)的上段中心鎳管(1)外被上端體(13)包覆，上端體(13)與法蘭蓋(14)連接，上端體(13)和中心鎳管(1)之間設(shè)有防沖擋管(12)，上端體(13)上設(shè)有堿液入口管(15)；中心鎳管(1)的上端設(shè)有若干溢流口(26)；中心鎳管(1)的內(nèi)部分配器(7)的上端與中心鎳管(1)的上端面連接；蒸汽盤管(6)盤在夾套管I(5)、夾套管II(9)和下端體(4)外部，蒸汽盤管(6)穿過保溫架(8)。2、按照權(quán)利要求1所述的降膜管，其特征在于所述的分配器(7)由葉輪管(19)、葉片(20)和套管(22)組成，套管(22)上設(shè)有一個(gè)銷孔，葉輪管(19)上設(shè)有三個(gè)相同的銷孔(24)，銷(21)將葉輪管(19)和套管(22)組裝在一起，分配器(7)通過套管(22)上的圓鋼(23)與中心鎳管(1)的上端面連接，葉輪管(19)上設(shè)有若干葉片(20)。3、按照權(quán)利要求1所述的降膜管，其特征在于夾套管I(5)外表面沖壓有若干交錯(cuò)排列的凹坑(25)，凹坑(25)的坑底與中心鎳管(1)之間的間隙為1.02.0mm。4、按照權(quán)利要求1、2或3所述的降膜管，其特征在于所述的中心鎳管(1)和堿液入口管(15)是Ni201無縫管材；碗形支撐(2)和防沖擋管(12)是M201板材；分配器(7)是Ni201材質(zhì)；熔鹽入口管(16)是15CrMoII閥門；熔鹽出口管(17)是15CrMo無縫管，上吊耳(10)和下吊耳(18)是15CrMoR板材；下端體(4)、夾套管I(5)、夾套管II(9)是15CrMo管材；蒸汽盤管(6)是20無縫管；保溫架(8)是304板材，補(bǔ)償器(ll)由304板材和15CrMo管材構(gòu)成，上端體(13)是Ni201管材和15CrMoII構(gòu)成。全文摘要本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種降膜管。采用的技術(shù)方案是中心鎳管下端被下端體包覆，中心鎳管與下端體間設(shè)中心鎳管支撐，下端體與碗形支撐連接，下端體上設(shè)下吊耳和熔鹽出口管；中心鎳管中段外被夾套管I、夾套管II和補(bǔ)償器包覆，夾套管I兩端分別連接下端體和夾套管II，夾套管II另一端連接補(bǔ)償器，夾套管I上設(shè)保溫架、上吊耳和熔鹽入口管；中心鎳管上段外被上端體包覆，上端體與法蘭蓋連接，上端體和中心鎳管間設(shè)防沖擋管，上端體上設(shè)堿液入口管；分配器上端與中心鎳管上端面連接；蒸汽盤管穿過保溫架，盤在夾套管I、夾套管II和下端體外。本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)了熔融堿設(shè)備國產(chǎn)化，成本低，堿液經(jīng)過本裝置后由164.9℃液態(tài)堿液加熱到411.9℃熔融堿。文檔編號(hào)B01D1/22GK101612484SQ20091001257公開日2009年12月30日申請(qǐng)日期2009年7月16日優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日發(fā)明者輝丁,呂志剛,孔慶堂,孫介蘭,梁顯軍,王仁龍申請(qǐng)人:沈陽東方鈦業(yè)有限公司