專利名稱：?jiǎn)嗡嗉?jí)煙氣脫硫吸收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫裝置中的吸收裝置，特別涉及一種單塔 多級(jí)煙氣脫硫吸收器，可用于軟錳礦漿煙氣脫硫生產(chǎn)工業(yè)硫酸 錳。
背景技術(shù)：
由于化石燃料的燃燒向空氣中排放了大量的S02、 S03有害
氣體，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，所以脫硫任務(wù)非常緊迫。脫硫可 以分為燃前脫硫，燃中脫硫，燃后脫硫(即煙氣脫硫)。目前國(guó) 內(nèi)煙氣脫硫主要靠引進(jìn)國(guó)外設(shè)備及技術(shù)，但由于各國(guó)的國(guó)情有很 大不同而導(dǎo)致國(guó)外的技術(shù)并不特別適合中國(guó)。煙氣脫硫根據(jù)副產(chǎn) 物可否利用分為副產(chǎn)物回收法和副產(chǎn)物填埋、拋棄法。副產(chǎn)物填 埋和拋棄法不符合環(huán)保要求，不適合我國(guó)國(guó)情。國(guó)外技術(shù)中主要
以石灰石一石膏法、副產(chǎn)石膏為主；還有電子束氨法煙氣脫硫副 產(chǎn)氮肥法，其設(shè)備成本和運(yùn)行成本太高，很難工業(yè)化。由于中國(guó) 存在大量的天然石膏，且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，因此石灰石一石膏法也不適 合我國(guó)國(guó)情。由于我國(guó)軟錳礦資源豐富，用軟錳礦漿煙氣脫硫副 產(chǎn)工業(yè)硫酸錳是一種適合我國(guó)國(guó)情的煙氣脫硫方法，但隨著反應(yīng) 的進(jìn)行，軟錳礦量的減少使脫硫率迅速減小，要想達(dá)到理想的脫 硫率及錳浸出率，僅靠單臺(tái)反應(yīng)器是很難達(dá)到的，而多臺(tái)串聯(lián)使 用又會(huì)造成占地面積大；特別是很多老企業(yè)由于在建廠時(shí)沒(méi)有考慮脫硫設(shè)備的安裝，就沒(méi)有留安裝脫硫設(shè)備的空間；而現(xiàn)有的大 多濕法脫硫設(shè)備往往需要兩臺(tái)串聯(lián)吸收才能達(dá)到預(yù)期的效果，設(shè) 備占地面積大，導(dǎo)致這些老企業(yè)無(wú)法安裝。另外，現(xiàn)有的軟錳礦 漿煙氣脫硫設(shè)備還存在煙氣帶霧量多，外循環(huán)系統(tǒng)磨損及腐蝕嚴(yán) 重等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有的軟錳礦漿煙氣脫硫設(shè)備存在 的脫硫效率低、占地面積大、設(shè)備外循環(huán)系統(tǒng)磨損及腐蝕嚴(yán)重的 問(wèn)題，提供一種單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
該單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器包括筒體，在筒體內(nèi)底部設(shè)有攪 拌器，在筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特殊之處是:在筒 體內(nèi)設(shè)有密封塔板，通過(guò)密封塔板把筒體分割成上、中、下三層， 在筒體上分別設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管出口位于筒體底部、 出氣管入口位于上層的密封塔板上方，在密封塔板上設(shè)有氣體溢 流管，所述的氣體溢流管下部位于在與其對(duì)應(yīng)的密封塔板下方， 在筒體外設(shè)有通液管，通液管分別與筒體上、中、下層的底部相 通，在通液管上連通筒體上層與中層、中層與下層一段分別設(shè)有 開(kāi)關(guān)閥。
上述的單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器，所述的氣體溢流管上部為 水平段形成氣體折流管，以提高吸收效果。
上述的單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器，所述的氣體溢流管水平段位于與其對(duì)應(yīng)的密封塔板上表面，以提高吸收效果。
上述的單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器，所述的氣體折流管呈弧 形，以提高吸收效果。
該單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器的筒體下層為主要鼓泡吸收區(qū)， 筒體中、上層為補(bǔ)充吸收區(qū)，當(dāng)廢氣通過(guò)下層吸收后進(jìn)入中層及 上層進(jìn)行二次、三次吸收，達(dá)到最佳脫硫率。由于在密封塔板上 裝有氣體溢流管，當(dāng)煙氣從進(jìn)氣管進(jìn)入下層后，由于密封塔板的 密封作用而不能繼續(xù)上升到中層、上層。只有當(dāng)積存的氣體體積 高度超過(guò)溢流管的長(zhǎng)度時(shí)才能通過(guò)溢流管進(jìn)入中層、上層，這樣 就在下層與中層之間形成了一個(gè)氣室，又由于上層的液體的壓力 使得下層氣室中的氣體有了很大的壓力，由于氣泡在上升到液面 時(shí)并不立即破裂，因此這個(gè)壓力可以使上升到液面的氣泡能持續(xù) 更長(zhǎng)的時(shí)間才破裂(因?yàn)闅馀莸竭_(dá)液層表面后由于外部壓力突然 減小及氣泡表面的液體下滑而破裂)，增加了氣泡區(qū)的吸收，增 大的壓力也有利于氣室中的煙氣在液面處的汽液轉(zhuǎn)換平衡區(qū)再 次吸收。同時(shí)，由于煙氣在反應(yīng)器中是逐層被吸收的，所以反應(yīng) 一段時(shí)間后上、中、下層的漿液溫度出現(xiàn)不同(下層最高，上層 最低)，礦漿濃度出現(xiàn)不同(下層最低，上層最高)，溶液的溫度 梯度和濃度梯度都有利于S02的吸收。由于下層對(duì)煙氣進(jìn)行初始 吸收，中層及上層進(jìn)行二次、三次補(bǔ)充吸收，使煙氣在反應(yīng)器中 進(jìn)行了多級(jí)吸收，因此脫硫率明顯升高，同時(shí)在達(dá)到同樣的脫硫 率的條件下，下層礦漿的浸出率也較其它反應(yīng)器高，當(dāng)下層礦漿反應(yīng)完全后，放出下層漿液，讓中層漿液通過(guò)通液閥進(jìn)入下層， 上層進(jìn)入中層，上層再加入新的漿液，這樣就可以使煙氣吸收得 以連續(xù)進(jìn)行?？梢?jiàn)，使用單臺(tái)該單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器就可以 實(shí)現(xiàn)其它吸收反應(yīng)器多臺(tái)串聯(lián)使用的效果，不僅占地面積小，而
且可以進(jìn)行連續(xù)脫硫吸收，密封塔板也能起到很好的除塵效果； 此外，由于無(wú)外循環(huán)系統(tǒng)，減小了設(shè)備的腐蝕及磨損，節(jié)約了成 本。


圖1為該單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器結(jié)構(gòu)圖； 圖2為圖1中密封塔板的俯視圖。
圖中開(kāi)關(guān)閥l、 2，密封塔板3，氣體折流管4，氣體溢流 管5，攪拌器6，通液管7，筒體8，進(jìn)料口9，出料口IO，出氣 管ll，進(jìn)氣管12。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，該單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器有一個(gè)筒體8，在筒 體8上分別設(shè)有進(jìn)料口 9和出料口 10。在筒體8內(nèi)壁上固裝有 密封塔板3，通過(guò)密封塔板3把筒體8分割成上、中、下三層， 在筒體8內(nèi)底部安裝有攪拌器6，在筒體8上分別設(shè)有進(jìn)氣管12 和出氣管11，迸氣管12經(jīng)過(guò)密封塔板3向下插入后其出口位于 筒體8底部，出氣管11入口位于上層的密封塔板3上方。在密 封塔板3上設(shè)有氣體溢流管5，所述的氣體溢流管5上部為水平 段并位于與其對(duì)應(yīng)的密封塔板3上表面，氣體溢流管5上的水平段呈弧形形成氣體折流管4，可以防止?jié){料的沉淀。所述的氣體 溢流管5下部位于與其對(duì)應(yīng)的密封塔板3下方，即分別位于筒體 8的中、下層內(nèi)。在筒體8外安裝有通液管7，通液管7分別連 通筒體8上、中、下層底部，在通液管7上連通筒體8上層與中 層、中層與下層一段分別設(shè)有開(kāi)關(guān)閥1、 2。
工作時(shí)，漿料從進(jìn)料口 9流入筒體8上層，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥1、 2， 漿料從通液管7先進(jìn)入下層，再進(jìn)入中層及上層，加入的漿料把 下層中的氣體從氣體溢流管5趕入中層，當(dāng)漿料的液面跟氣體溢 流管5的下端相平時(shí)下層的氣體就無(wú)法再進(jìn)入中層而留在了下 層，這樣就形成了一個(gè)氣室，加完漿料后，中層及上層的漿液就 會(huì)對(duì)下層的氣室產(chǎn)生壓力，有利于吸收，同理中層也會(huì)產(chǎn)生一個(gè) 氣室。關(guān)上開(kāi)關(guān)閥1、 2后通氣，煙氣從進(jìn)氣管12出口通過(guò)鼓泡 的形式進(jìn)入吸收器下層，氣泡上升到液面破裂后進(jìn)入高壓氣室， 再?gòu)臍馐彝ㄟ^(guò)氣體溢流管5及氣體折流管4進(jìn)入中層進(jìn)行二次吸 收，最后經(jīng)出氣管11導(dǎo)入煙囪，由于氣體溢流管5中一直充滿 氣泡，所以上、中、下三層的漿液相互獨(dú)立而不發(fā)生混流，使煙 氣在該單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器中進(jìn)行多次吸收，達(dá)到多塔串聯(lián) 的脫硫效果。同時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)氣體溢流管5的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)節(jié)氣室 的大小，也可以根據(jù)加料的多少通過(guò)使用開(kāi)關(guān)閥1或使用開(kāi)關(guān)閥 1、 2來(lái)決定使用密封塔板級(jí)數(shù)(分別為2級(jí)、3級(jí))。
權(quán)利要求
1.一種單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器，包括筒體，在筒體內(nèi)底部設(shè)有攪拌器，在筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征是在筒體內(nèi)設(shè)有密封塔板，通過(guò)密封塔板把筒體分割成上、中、下三層，在筒體上分別設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管出口位于筒體底部、出氣管入口位于上層的密封塔板上方，在密封塔板上設(shè)有氣體溢流管，所述的氣體溢流管下部位于在與其對(duì)應(yīng)的密封塔板下方，在筒體外設(shè)有通液管，通液管分別與筒體上、中、下層的底部相通，在通液管上連通筒體上層與中層、中層與下層一段分別設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器，其特 征是所述的氣體溢流管上部為水平段形成氣體折流管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器，其特征是所述的氣體溢流管水平段位于與其對(duì)應(yīng)的密封塔板上表面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器，其特征是所述的氣體折流管呈弧形。
全文摘要
一種單塔多級(jí)煙氣脫硫吸收器，在筒體內(nèi)底部設(shè)有攪拌器，在筒體上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其在筒體內(nèi)設(shè)有密封塔板，通過(guò)密封塔板把筒體分割成上、中、下三層，在筒體上分別設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，在密封塔板上設(shè)有氣體溢流管，所述的氣體溢流管下部位于在與其對(duì)應(yīng)的密封塔板下方，在筒體外設(shè)有通液管，通液管分別與筒體上、中、下層的底部相通，在通液管上連通筒體上層與中層、中層與下層一段分別設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。煙氣在吸收器中通過(guò)下、中、上三層進(jìn)行三次吸收，可以實(shí)現(xiàn)其它吸收器多塔串聯(lián)吸收的效果，占地面積小，脫硫除塵效率好，也可以通過(guò)使用不同的層數(shù)來(lái)達(dá)到不同的脫硫要求，同時(shí)由于沒(méi)有外循環(huán)系統(tǒng)，減少了設(shè)備的磨損及腐蝕。
文檔編號(hào)B01D53/18GK101612513SQ20091001268
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者劉連利, 惠 張, 王莉麗 申請(qǐng)人:渤海大學(xué)