專利名稱：噴霧離心式除塵風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于礦山井下去除作業(yè)面環(huán)境空氣中粉塵的噴霧離心式除塵風機。
背景技術(shù)：
目前，在礦山井下作業(yè)及隧道施工等粉塵污染比較嚴重的場地，大都采用濾網(wǎng)式的除塵裝置將含塵空氣中的粉塵通過循環(huán)過濾形式去除，以此凈化作業(yè)、施工場地的空氣，保護工作人員的身體健康。該除塵裝置主要是通過網(wǎng)孔極小的濾網(wǎng)來過濾含塵空氣中的粉塵，但是，因濾網(wǎng)在使用當中會吸附越來越多的粉塵，使得空氣循環(huán)的阻力越來越大，由此引起風機電機的負荷不斷增大，其不僅浪費了能源、影響了除塵效率，而且很容易導致風機電機的燒毀。
中國專利200820021354.4公開了一種濕式除塵風機，它采取向被吸入風筒內(nèi)的含塵空氣噴射水霧和分離形式，它能夠使粉塵形成含塵液滴后對其進行分離，并通過風筒上的若干個通孔將含塵液滴形成的污水排出，它無須采用濾網(wǎng)即可達到去除含塵空氣中粉塵的目的，故從根本上解決了上述技術(shù)所存在的諸多問題。但是，它在實際使用當中存在以下缺點 一、排污水不通暢而影響除塵效率，因風筒上設置的夾層空腔與整個風筒的長度相等，風筒上開設的若千個通孔分布在整個內(nèi)筒壁上，風機設置在風筒內(nèi)的中部位置，當風機葉輪旋轉(zhuǎn)時，風機葉輪的前側(cè)處于負壓狀態(tài)，風機葉輪的后側(cè)處于正壓狀態(tài)，S卩風筒內(nèi)前部呈負壓狀態(tài)、中后部呈正壓狀態(tài)，由此，居于風筒內(nèi)前部的若干個通孔在負壓狀態(tài)作用下，容易產(chǎn)生排污水不通暢的情況，并由此容易引起除塵效率降低的問題；二、對含塵空氣中的細微粉
塵不易捕獲而影響除塵質(zhì)量，因它采取向含塵空氣噴射水霧的簡單混合形式，來達到水霧粒子直接與含塵空氣中粉塵粒子相互碰撞并混合的目的，但由于水霧粒子和粉塵粒子均處于高速運動狀態(tài)中，其相互碰撞的概率會受到一定程度的影響，特別是細微粉塵的運動速度更快，它與水霧粒子相互碰撞的概率更低，因此，這種簡單 混合形式難以保證水霧粒子能夠與粉塵粒子、特別是細微粉塵的有效碰撞，難以保 證它們相互混合的程度和質(zhì)量，故嚴重影響到粉塵粒子、特別是細微粉塵捕獲率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種噴霧離心式除塵風機，它無須采用濾網(wǎng)過濾形式即可 達到有效去除含塵空氣中粉塵的目的，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的排污水不通暢而 影響除塵效率，以及對含塵空氣中的細微粉塵不易捕獲而影響除塵質(zhì)量的問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的噴霧離心式除塵風機，它包括風筒， 風筒前后兩端分別有彼此相通的進風口和出風口，由風機電機和風機葉輪組成的風 機以及噴霧裝置、分離器分別連接在風筒內(nèi)，風機安裝在風筒內(nèi)的中部，噴霧裝置 設置在進風口上，風機葉輪與噴霧裝置相對應，分離器設置在風機葉輪的后部并與 其相對應；風筒外壁上連接外筒壁，外筒壁底部開設有過水口，過濾水箱與外筒壁 底部連接并與過水口相對應，過濾水箱底部設有排污口，外筒壁連接在風筒外壁中 后部的位置上，風筒外壁的中后部與外筒壁之間有空腔，風筒的中后部壁上開設有 與空腔相通的若干個通孔，外筒壁的前端與風機葉輪的后部相對應。
為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可通過以下技術(shù)方案來完成風筒內(nèi)連接水幕 網(wǎng)，水幕網(wǎng)設置在風機葉輪與噴霧裝置之間。風筒內(nèi)連接第一集水環(huán)，第一集水環(huán) 設置在分離器的后部。進風口內(nèi)安裝有呈圓弧錐狀的減阻器，減阻器通過其上的固 定架與風筒內(nèi)壁連接。出風口內(nèi)安裝有呈圓弧錐狀的整流器，整流器通過其上的支 架與風筒內(nèi)壁連接。風筒內(nèi)連接第二分離器，第二分離器設置在出風口內(nèi)，出風口 內(nèi)安裝第二集水環(huán)，第二集水環(huán)與風筒連接，第二集水環(huán)設置在第二分離器的后部。 整流器連接在第二分離器的中心位置上。外筒壁上安裝循環(huán)水泵，循環(huán)水泵通過管 道一端與噴霧裝置連接、另一端與過濾水箱連接并相通。風筒內(nèi)連接支架，支架上 安裝分離葉輪，分離葉輪設置在分離器與第二分離器之間。風筒中部的頂端上開設 上口，上端開設有散熱口的箱體設置在風筒內(nèi)，并與上口相連接，箱體與風筒內(nèi)壁 之間有間隔，風機電機安裝在箱體內(nèi)，風機葉輪設置風筒內(nèi)，與風機電機相連接的
5接線盒設置在散熱口的上部。
本發(fā)明能夠產(chǎn)生的有益效果因?qū)⑼馔脖谶B接在風筒外壁中后部的位置上，風 筒外壁的中后部與外筒壁之間有空腔，-風筒的中后部壁上開設有與空腔相通的若干 個通孔，外筒壁的前端與風機葉輪的后部相對應，所以風筒上開設的若干個通孔全 部處在正壓狀態(tài)下，它能夠使含塵液滴形成的污水順暢通過通孔流入空腔內(nèi)被排 出，整個排污水過程具有不會受到風筒內(nèi)前部呈負壓狀態(tài)任何影響的顯著特點，故 有效提高了除塵效率，并降低了一定的能耗和噪音；
因在風筒內(nèi)的前部連接水幕網(wǎng)，水幕網(wǎng)設置在風機葉輪的前部并與噴霧裝置相 對應，噴霧裝置噴射的水霧在水幕網(wǎng)上能夠形成液滴和水膜，當含塵空氣通過其上 時，液滴和水膜能夠使處于高速運動狀態(tài)中的粉塵粒子和細微粉塵與其相碰撞、與 其相充分混合，以此保證了它們相互混合的程度和質(zhì)量，所以，水幕網(wǎng)不僅能夠捕 獲含塵空氣中的粉塵粒子，而且能夠有效捕獲塵空氣中的細微粉塵，它從根本上保 證了除塵質(zhì)量，并具有不會被粉塵粒子堵塞的優(yōu)點。
本發(fā)明具有排污水通暢，除塵效率理想，以及能夠捕獲含塵空氣中的細微粉塵， 除塵質(zhì)量高的顯著優(yōu)點，廣泛應用能夠產(chǎn)生明顯的g會、經(jīng)濟效益。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的噴霧離心式除塵風機，它包括風筒l，風筒1前后兩端分別有彼此相 通的進風口 la和出風口 lb，山風機電機22和風機葉輪22a組成的風機以及噴霧裝 置2、分離器23分別連接在風筒1內(nèi)，風機安裝在風筒1內(nèi)的中部，噴霧裝置2設 置在進風口la上，風機葉輪22a與噴霧裝置2相對應，分離器23設置在風機葉輪 22a的后部并與其相對應；風筒1外壁上連接外筒壁11，外筒壁11底部開設有過 水口 lla，過濾水箱13與外筒壁11底部連接并與過水口 lla相對應，過濾水箱13 底部設有排污口 14，外筒壁11連接在風筒1外壁中后部的位置上，風筒1外壁的 中后部與外筒壁11之間有空腔12、風筒1的中后部壁上開設有與空腔12相通的若干個通孔lc，外筒壁11的前端與風機葉輪22a的后部相對應。風筒1內(nèi)連接水幕 網(wǎng)5，水幕網(wǎng)5設置在風機葉輪22a與噴霧裝置2之間。風筒1內(nèi)連接第一集水環(huán) 24，第一集水環(huán)24設置在分離器23的后部。進風口 la內(nèi)安裝有呈圓弧錐狀的減 阻器4，減阻器4通過其上的固定架3與風筒1內(nèi)壁連接。出風口lb內(nèi)安裝有呈圓 弧錐狀的整流器32，整流器32通過其上的支架與風筒1內(nèi)壁連接。風筒1內(nèi)連接 第二分離器31，第二分離器31設置在出風口 lb內(nèi)，出風口 lb內(nèi)安裝第二集水環(huán) 33，第二集水環(huán)33與風筒1連接，第二集水環(huán)33設置在第二分離器31的后部。 整流器32連接在第二分離器31的中心位置上。外筒壁11上安裝循環(huán)水泵6，循環(huán) 水泵6通過管道一端與噴霧裝置2連接、另一端與過濾水箱13連接并相通。風筒1 內(nèi)連接支架41，支架41上安裝分離葉輪42，分離葉輪42設置在分離器23與第二 分離器31之間。風筒l中部的頂端上開設上口，上端開設有散熱口的箱體21設置 在風筒1內(nèi)，并與上口相連接，箱體21與風筒1內(nèi)壁之間有間隔，風機電機22安 裝在箱體21內(nèi)，風機葉輪22a設置風筒1內(nèi)，與風機電機22相連接的接線盒22b 設置在散熱口的上部。 實施例1:
將風機安裝在風筒1內(nèi)的中部，噴霧裝置2連接在風筒1的進風口 la上，水 幕網(wǎng)5設置在風機葉輪22a與噴霧裝置2之間，風機葉輪22a與水幕網(wǎng)5相對應， 分離器23設置在風機葉輪22a的后部并與其相對應；風筒1外壁上連接外筒壁11， 外筒壁11底部開設有過水口 lla，過濾水箱13與外筒壁11底部連接并與過水口 lla相對應，過濾水箱13底部設有排污口 14，外筒壁ll連接在風筒l外壁的中后 部位置上，風筒1外壁的中后部與外筒壁11之間有空腔12，風筒1的中后部壁上 開設有與空腔12相通的若干個通孔lc，外筒壁11的前端與風機葉輪22a的后部相 對應，第一集水環(huán)24設置在分離器23的后部；風筒1的進風口 la內(nèi)設置減阻器4， 減阻器4通過固定架3與風筒1內(nèi)壁連接；風筒l的出風口 lb內(nèi)設置整流器32， 整流器32通過支架與風筒1內(nèi)壁連接。風筒1中部的頂端上開設上口，上端開設有散熱口的箱體21設置在風筒1內(nèi)，并與上口相連接，箱體21與風筒1內(nèi)壁之間 有間隔，風機電機22安裝在箱體21內(nèi)，風機葉輪22a設置風筒l內(nèi)，與風機電機 22相連接的接線盒22b設置在散熱口的上部。
工作狀態(tài)描述當風機工作風機葉輪22a旋轉(zhuǎn)時，風機葉輪22a的前部處于負 壓狀態(tài)，風機葉輪22a的中后部處于正壓狀態(tài)，SP:風筒l內(nèi)前部為負壓狀態(tài)、中 后部為正壓狀態(tài)，噴霧裝置2與自來水管道連接，噴霧裝置2噴射的水霧在水幕網(wǎng) 5上能夠形成液滴和水膜，當含塵空氣通過其上時，液滴和水膜能夠使處于高速運 動狀態(tài)中的粉塵粒子和細微粉塵與其相碰撞、與其相充分混合，以此將含塵空氣中 的粉塵粒子和細微粉塵捕獲，形成含塵液滴，含塵液滴在風機葉輪22a的一次分離 作用下被拋向風筒1的中后部內(nèi)壁上，使含塵液滴形成的污水順暢通過若干個通孔 lc而流入空腔12內(nèi)，并通過過水口 11a流入過濾水箱13被排出。
由于在風筒1內(nèi)連接分離器23，分離器23設置在風機葉輪22a的后部并與其 相對應，它能夠?qū)⒔?jīng)風機葉輪22a—次分離后的含塵空氣進行第二次分離，進一步 將含塵液滴拋向風筒1的中后部內(nèi)壁上，使含塵液滴形成的污水順暢通過若干個通 孔lc而流入空腔12內(nèi)被排出，使除塵效果更加理想。由于在風筒1內(nèi)連接第一集 水環(huán)24，第一集水環(huán)24設置在分離器23的后部，所以它能夠使被拋向風筒1的中 后部內(nèi)壁上的含塵液滴聚集形成污水，并能夠促使其污水有規(guī)則的向風筒1內(nèi)的下 部流動。由于在進風口 la內(nèi)安裝有呈圓弧錐狀的減阻器4，減阻器4通過其上的固 定架3與風筒1連接，它能夠使進入風筒l內(nèi)的氣流得到平穩(wěn)加速，所以它起到了 提高氣流效率、保證進氣速度均勻、降低工作噪聲的作用。由于在出風口 lb內(nèi)安 裝有呈圓弧錐狀的整流器32，它能夠使出風口 lb的動壓得到回收，所以它能夠提 高風機的靜壓效率和工作能力，同時起到了降低工作噪聲的作用。由于在筒l中部 的頂端上開設上口，上端開設有散熱口的箱體21設置在風筒1內(nèi)，并與上口相連 接，所以它能夠使風機電機22通過箱體21的散熱口向外散熱，以保證風機電機22 的正常工作。實施例2:
在實施例1的基礎上，在風筒1內(nèi)再連接第二分離器31，第二分離器31設 置在出風口 lb內(nèi)，并在出風口 lb內(nèi)安裝第二集水環(huán)33，第二集水環(huán)33與風筒1 內(nèi)連接，第二集水環(huán)33設置在第二分離器31的后部，并將整流器32連接在第二 分離器31的中心位置上。
由于在風筒l內(nèi)連接第二分離器31，第二分離器31設置在出風口 lb內(nèi)，它 將經(jīng)分離器23 二次分離后的含塵空氣再進行第三次分離，它能夠再進一步將含塵 液滴拋向風筒1的后部內(nèi)壁上，使含塵液滴形成的污水順暢通過若干個通孔lc而 流入空腔12內(nèi)被排出，使除塵質(zhì)量進一步提高。由于在出風口 lb內(nèi)安裝第二集水 環(huán)33，第二集水環(huán)33與風筒1內(nèi)連接，第二集水環(huán)33設置在第二分離器31的后 部，所以它能夠使被拋向風筒l后部內(nèi)壁上的含塵液滴再次聚集形成污水，并能夠 再次促使其有規(guī)則的向風筒1內(nèi)的下部流動，以有效避免出風口 lb所排出的空氣 中攜帶水分。 實施例3:
在實施例1和實施例2的基礎上，在外筒壁11上安裝循環(huán)水泵6，由于循環(huán)水 泵6通過管道一端與噴霧裝置2連接、另一端與過濾水箱13連接并相通，所以它 能夠使流入過濾水箱13中的污水經(jīng)處理后再作為噴霧裝置2水源，以此循環(huán)使用 達到節(jié)約用水的目的。過濾水箱13的排污口 14上設有排污閥門為公知技術(shù)。
實施例4:
在實施例1、實施例2和實施例3的基礎上，在風筒1內(nèi)連接支架41，支架41 上安裝分離葉輪42，分離葉輪42設置在分離器23與第二分離器31之間，由于分 離葉輪42能夠進一步提高離心力，所以它能夠使含塵液滴拋向風筒1后部內(nèi)壁上 的效果更好，使除塵效果更加理想。
根據(jù)情況在風筒1內(nèi)還可增設幾個集水環(huán)，以進一步避免出風口 lb所排出的 空氣中攜帶水分。分離器23和第二分離器31均由若干個導流葉片呈圓周排列組成 為公知技術(shù)。本發(fā)明的控制電路部分為公知技術(shù)。
本發(fā)明所述技術(shù)方案不僅限于本實施例記載的實施方式，還可以有其它實施方 式完成本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明未詳細描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1、噴霧離心式除塵風機，它包括風筒(1)，風筒(1)前后兩端分別有彼此相通的進風口(1a)和出風口(1b)，由風機電機(22)和風機葉輪(22a)組成的風機以及噴霧裝置(2)、分離器(23)分別連接在風筒(1)內(nèi)，風機安裝在風筒(1)內(nèi)的中部，噴霧裝置(2)設置在進風口(1a)上，風機葉輪(22a)與噴霧裝置(2)相對應，分離器(23)設置在風機葉輪(22a)的后部并與其相對應；風筒(1)外壁上連接外筒壁(11)，外筒壁(11)底部開設有過水口(11a)，過濾水箱(13)與外筒壁(11)底部連接并與過水口(11a)相對應，過濾水箱(13)底部設有排污口(14)，其特征在于外筒壁(11)連接在風筒(1)外壁中后部的位置上，風筒(1)外壁的中后部與外筒壁(11)之間有空腔(12)，風筒(1)的中后部壁上開設有與空腔(12)相通的若干個通孔(1c)，外筒壁(11)的前端與風機葉輪(22a)的后部相對應。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧離心式除塵風機，其特征在于風筒(1)內(nèi)連 接水幕網(wǎng)(5)，水幕網(wǎng)(5)設置在風機葉輪(22a)與噴霧裝置(2)之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧離心式除塵風機，其特征在于風筒(1)內(nèi)連 接第一集水環(huán)(24)，第一集水環(huán)(24)設置在分離器(23)的后部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧離心式除塵風機，其特征在于進風口 (la) 內(nèi)安裝有呈圓弧錐狀的減阻器(4)，減阻器(4)通過其上的固定架(3)與風筒(1) 內(nèi)壁連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧離心式除塵風機，其特征在于出風口 (lb) 內(nèi)安裝有呈圓弧錐狀的整流器(32)，整流器(32)通過其上的支架與風筒(1)內(nèi) 壁連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧離心式除塵風機，其特征在于風筒(1)內(nèi)連接第二分離器(31)，第二分離器(31)設置在出風口 (lb)內(nèi)，出風口 (lb)內(nèi) 安裝第二集水環(huán)(33)，第二集水環(huán)(33)與風筒(l)連接，第二集水環(huán)(33)設置在第二分離器(31)的后部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的噴霧離心式除塵風機，其特征在于整流器(32) 連接在第二分離器(31)的中心位置上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧離心式除塵風機，其特征在于外筒壁(11) 上安裝循環(huán)水泵(6)，循環(huán)水泵(6)通過管道一端與噴霧裝置(2)連接、另一端 與過濾水箱(13)連接并相通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的噴霧離心式除塵風機，其特征在于風筒(1) 內(nèi)連接支架(41)，支架(41)上安裝分離葉輪(42)，分離葉輪(42)設置在分離 器(23)與第二分離器(31)之間。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧離心式除塵風機，其特征在于風筒(1)中 部的頂端上開設上口，上端開設有散熱口的箱體(21)設置在風筒(1)內(nèi)，并與 上口相連接，箱體(21)與風筒(1)內(nèi)壁之間有間隔，風機電機(22)安裝在箱 體(21)內(nèi)，風機葉輪(22a)設置風筒(1)內(nèi)，與風機電機(22)相連接的接線 盒(22b)設置在散熱口的上部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴霧離心式除塵風機，風機安裝在風筒內(nèi)的中部，噴霧裝置設置在進風口上，風機葉輪與噴霧裝置相對應，分離器設置在風機葉輪的后部并與其相對應；風筒外壁上連接外筒壁，外筒壁底部開設有過水口，過濾水箱與外筒壁底部連接并與過水口相對應，過濾水箱底部設有排污口，外筒壁連接在風筒外壁中后部的位置上，風筒外壁的中后部與外筒壁之間有空腔，風筒的中后部壁上開設有與空腔相通的若干個通孔，外筒壁的前端與風機葉輪的后部相對應。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的排污水不通暢而影響除塵效率，以及對含塵空氣中的細微粉塵不易捕獲而影響除塵質(zhì)量的問題。
文檔編號B01D47/06GK101590353SQ20091001626
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者瑱 李, 峰 郭 申請人:峰 郭