專利名稱：一種冷熱式吸脫附裝置及其吸脫附方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理有機(jī)廢氣的設(shè)備與方法，尤其涉及一種冷熱式吸脫附裝置及其吸脫附方法。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣的處理一般采用吸附回收的方法，在吸附罐內(nèi)填充活性炭、活性. 炭纖維等活性物質(zhì)，將有機(jī)廢氣通入到吸附罐內(nèi)進(jìn)行吸附處理，僅僅依靠活性物質(zhì)的吸附能 力對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，其吸附效率較低。當(dāng)活性物質(zhì)吸附飽和后，需要對(duì)活性物質(zhì)進(jìn)行脫 附處理，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用水蒸氣對(duì)活性物質(zhì)進(jìn)行清洗，但是，活性炭、活性碳纖維等活 性物質(zhì)防水性能差，經(jīng)過水蒸氣清洗以后其活性大大降低，并且仍需對(duì)其脫附液做進(jìn)一步分 離處理，增加了處理成本。
申請(qǐng)?zhí)枮?00710192211. X的中國發(fā)明專利中公開了一種"有機(jī)廢氣凈化裝置"，其包括 吸附塔、廢氣進(jìn)口、廢氣出口與廢水出口，在吸附過程中僅僅依靠吸附塔中的吸附劑對(duì)廢氣 進(jìn)行吸收，吸附效率受到了限制，并且在脫附過程中利用水蒸氣進(jìn)行脫附，需要對(duì)脫附后收 集到的廢水進(jìn)行分離等一些列操作才能得到產(chǎn)物；然后打開干燥風(fēng)機(jī)干燥吸附塔內(nèi)的吸附劑，' 來實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用吸附劑，但是目前采用的吸附劑防水性能較差，通過反復(fù)的水蒸氣蒸餾-干燥 風(fēng)機(jī)干燥流程，降低了吸附劑的使用壽命，尤其是在真空脫附過程中，需要將吸收塔內(nèi)抽至 接近于完全真空的狀態(tài)，在接近完全真空的狀態(tài)下對(duì)吸脫附設(shè)備的要求極高；現(xiàn)有技術(shù)在抽 真空過程中，為了使容器越近于完全真空的程度，能耗將呈倍數(shù)增長，并且對(duì)設(shè)備的性能要 求與對(duì)設(shè)備的損耗也將呈倍數(shù)遞增。
申請(qǐng)?zhí)枮?00410023944.7的中國發(fā)明專利中公開了 "一種油氣回收裝置"，其吸附罐上 設(shè)置有控制閥與解吸閥，并且解吸閥與真空泵相連通，對(duì)含有油品蒸氣的空氣進(jìn)行處理完畢 后進(jìn)行脫附時(shí)，需要將吸附罐抽至完全真空狀態(tài)下，才能完成脫附過程，在上述抽真空過程 中的吸附罐需要采用特殊材料制成，增加了處理含有油品蒸氣空氣的成本，并且增大了吸脫 附過程中的能耗。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種冷熱式吸脫附裝置及其吸脫附方法，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備及其使用方法進(jìn)行科學(xué)合理的改進(jìn)，以降低脫附過程中抽真空程度，提高吸 脫附裝置的吸、脫附效率，延長吸附介質(zhì)的使用壽命。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明方案包括
一種冷熱式吸脫附裝置，其包括吸附罐，其中，該吸附罐設(shè)置有用于導(dǎo)入廢氣與抽真空 的開口、凈化氣出口、用于導(dǎo)入冷介質(zhì)或熱介質(zhì)的管程進(jìn)口與用于導(dǎo)出冷介質(zhì)或熱介質(zhì)的管 程出口，吸附罐內(nèi)設(shè)置有列管，列管均勻的分布在吸附罐內(nèi)，且列管的兩端分別與管程進(jìn)口、 管程出口相連通；該吸附罐內(nèi)填充有包圍著列管的吸附介質(zhì)。
所述的冷熱式吸脫附裝置，其中，上述開口與管程出口分別設(shè)置在吸附罐的底部，凈化 氣出口與管程進(jìn)口分別設(shè)置在吸附罐的上部；管程進(jìn)口上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)入管，該介質(zhì)進(jìn)入管 上設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)口閥，該熱介質(zhì)進(jìn)口閥與熱介質(zhì)進(jìn)入管相連通；該熱介質(zhì)進(jìn)口閥與管程進(jìn) 口之間的介質(zhì)進(jìn)入管上設(shè)置有冷介質(zhì)進(jìn)入管，該冷介質(zhì)進(jìn)入管上設(shè)置有冷介質(zhì)進(jìn)口閥；管程. 出口上設(shè)置有介質(zhì)導(dǎo)出管，該介質(zhì)導(dǎo)出管上設(shè)置有介質(zhì)出口閥；凈化氣出口上設(shè)置有凈化氣,. 出口管，該凈化氣出口管上設(shè)置有凈化氣出口閥。
所述的冷熱式吸脫附裝置，其中，上述開口上設(shè)置有管路，該管路在自靠近開口處依次 設(shè)置有真空調(diào)節(jié)閥、真空泵、冷凝器與不冷凝氣出口管，該真空調(diào)節(jié)閥與開口之間的管路上 設(shè)置有廢氣進(jìn)口管，該廢氣進(jìn)口管上設(shè)置有廢氣進(jìn)口閥。
所述的冷熱式吸脫附裝置，其中，上述冷介質(zhì)為冷卻空氣或冷水。 所述的冷熱式吸脫附裝置，其中，上述熱介質(zhì)為熱空氣或水蒸氣或高溫導(dǎo)熱油。 所述的冷熱式吸脫附裝置，其中，上述吸附介質(zhì)為活性碳或活性碳纖維或活性炭與活性' 炭纖維的混合物。
所述的冷熱式吸脫附裝置，其中，上述冷熱式吸脫附裝置設(shè)置有多個(gè)相連通的吸附罐。 一種冷熱式吸脫附裝置的吸脫附方法，其包括以下步驟
A、 對(duì)廢氣進(jìn)行吸附處理時(shí)，廢氣通過開口進(jìn)入吸附罐，并經(jīng)吸附介質(zhì)充分吸附后，通過 凈化氣出口排出，與廢氣同步的冷介質(zhì)通過管程進(jìn)口進(jìn)入列管，冷介質(zhì)通過列管后經(jīng)管程出 口導(dǎo)出；
B、 對(duì)廢氣處理完畢后關(guān)閉凈化氣出口，通過開口對(duì)吸附罐進(jìn)行抽真空，與抽真空同步的 熱介質(zhì)通過管程進(jìn)口進(jìn)入列管，熱介質(zhì)通過列管后經(jīng)管程出口導(dǎo)出。
所述的吸脫附方法，其中，上述步驟B還包括對(duì)吸附罐進(jìn)行抽真空時(shí)向吸附罐內(nèi)通入少量熱氮?dú)狻?br> 本發(fā)明提供的一種冷熱式吸脫附裝置及其吸脫附方法，在吸附罐中設(shè)置列管，并且列管 中可以通入冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，利用有機(jī)廢氣的冷、熱狀態(tài)下活性不同，大幅度提高了吸、脫 附效率，當(dāng)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，向列管中通入冷卻空氣或冷水等冷介質(zhì)，提高了吸附介 質(zhì)的活性，并且還可以設(shè)置多個(gè)吸附罐組合方式，進(jìn)行切換操作從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高了 單個(gè)吸附罐的吸附容量，而且在低溫條件下進(jìn)行吸附操作，提高了生產(chǎn)過程的安全性；對(duì)吸 附罐進(jìn)行脫附時(shí)，向列管中通入熱空氣、水蒸氣或高溫導(dǎo)熱油等熱介質(zhì)，高溫增強(qiáng)了脫附活 性，大幅度提高了脫附效率，縮短了真空脫附時(shí)間；此外，在抽真空的過程中向吸附罐內(nèi)通 入少量熱氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，提高了脫附速度，而且本發(fā)明中采用伴熱高溫脫附，增加了有機(jī)物-的活性，降低了抽真空的程度，節(jié)省了能耗，并大幅度降低了在脫附過程中對(duì)設(shè)備的要求； 并且在整個(gè)吸、脫附過程中吸附罐內(nèi)的吸附介質(zhì)始終只與有機(jī)廢氣相接觸，降低了對(duì)吸附介 質(zhì)的損害程度，延長了吸附介質(zhì)的使用壽命。


圖1是本發(fā)明中冷熱式吸脫附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中冷熱式吸脫附裝置進(jìn)行吸附操作時(shí)的流程示意圖； 圖3是本發(fā)明中冷熱式吸脫附裝置進(jìn)行脫附操作時(shí)的流程示意圖； 圖4是本發(fā)明中三個(gè)冷熱式吸脫附裝置相連通的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種冷熱式吸脫附裝置及其吸脫附方法，在吸附罐內(nèi)設(shè)置用于連通冷介質(zhì) 或熱介質(zhì)的列管，并在吸、脫附過程中向列管中導(dǎo)入冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，降低有機(jī)廢物的活性 或提高有機(jī)廢物的活性，從而提高了吸脫附裝置的吸附效率與脫附效率，提高了活性物質(zhì)的 利用率，降低了在脫附過程中對(duì)設(shè)備的要求。如圖1所示的，冷熱式吸脫附裝置包括吸附罐 1，并且該吸附罐設(shè)置有用于導(dǎo)入廢氣與抽真空的開口 2、凈化氣出口3、用于導(dǎo)入冷介質(zhì)或 熱介質(zhì)的管程進(jìn)口4與用于導(dǎo)出冷介質(zhì)或熱介質(zhì)的管程出口5，吸附罐1內(nèi)設(shè)置有列管6，列 管6均勻的分布在吸附罐1內(nèi)，且列管6的兩端分別與管程進(jìn)口 4、管程出口5相連通；該 吸附罐1內(nèi)填充有包圍著列管的吸附介質(zhì)7。通過上述描述可知，本發(fā)明在吸附罐內(nèi)設(shè)置用 于連通冷介質(zhì)或熱介質(zhì)的列管，在進(jìn)行吸附操作時(shí)向列管中通入冷惰性氣體、冷卻空氣或冷 水等冷介質(zhì)，將吸附過程中的吸附熱轉(zhuǎn)移至冷介質(zhì)中帶走，降低了有機(jī)廢物的活性，使其被活性炭或活性炭纖維等活性物質(zhì)充分吸附；在進(jìn)行脫附附操作時(shí)向列管中通入熱惰性氣體或 熱空氣或水蒸氣或高溫導(dǎo)熱油等熱介質(zhì)，提高了有機(jī)廢物的活性，使其充分并快速的與活性 炭或活性炭纖維等活性物質(zhì)脫離，并且在上述吸、脫附過程中活性物質(zhì)始終只與有機(jī)廢氣相 接觸，保持了活性物質(zhì)活性，由此可見，本發(fā)明提高了吸脫附裝置的吸附效率與脫附效率， 使活性炭或活性炭纖維等活性物質(zhì)重復(fù)循環(huán)使用，提高了活性物質(zhì)的利用率，降低了抽真空 的程度，降低了在脫附過程中對(duì)設(shè)備的要求。
為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的性能，如圖1所示的，對(duì)冷熱式吸脫附裝置做了進(jìn)一步的改進(jìn)， 開口 2與管程出口 5分別設(shè)置在吸附罐1的底部，凈化氣出口 3與管程進(jìn)口 4分別設(shè)置在吸 附罐1的上部；管程進(jìn)口 4上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)入管8，該介質(zhì)進(jìn)入管8上設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)口閥9， 該熱介質(zhì)進(jìn)口閥9與熱介質(zhì)進(jìn)入管10相連通；該熱介質(zhì)進(jìn)口閥9與管程進(jìn)口 5之間的介質(zhì)進(jìn) 入管8上設(shè)置有冷介質(zhì)進(jìn)入管11，該冷介質(zhì)進(jìn)入管11上設(shè)置有冷介質(zhì)進(jìn)口閥12;管程出口 5上設(shè)置有介質(zhì)導(dǎo)出管13，該介質(zhì)導(dǎo)出管13上設(shè)置有介質(zhì)出口閥14;凈化氣出口3上設(shè)置 有凈化氣出口管15，該凈化氣出口管15上設(shè)置有凈化氣出口閥16，在開口2上設(shè)置有管路 17，該管路17在自靠近開口2處依次設(shè)置有真空調(diào)節(jié)閥18、真空泵19、冷凝器20與不冷凝 器出口管21，該真空調(diào)節(jié)閥18與開口2之間的管路17上設(shè)置有廢氣進(jìn)口管22，該廢氣進(jìn)口 管22上設(shè)置有廢氣進(jìn)口閥23，并且列管6的間隔在三厘米至二十厘米之間，通過對(duì)冷熱式 吸脫附裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，提高了冷熱式吸脫附裝置的操作性與運(yùn)行穩(wěn)定性。冷熱式吸脫附 裝置也可以設(shè)置多個(gè)相連通的吸附罐1，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行切換操作，實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)吸、脫附 過程，進(jìn)一步提高了吸脫附裝置的吸附效率與脫附效率。在上面描述的冷惰性氣體、冷卻空 氣或冷水等冷介質(zhì)的溫度一般在二十?dāng)z氏度以下，其溫度越低冷熱式吸脫附裝置的吸附效果 最佳；熱惰性氣體、熱空氣、水蒸氣或高溫導(dǎo)熱油等熱介質(zhì)的溫度一般大于等于六十?dāng)z氏度， 當(dāng)然也可以根據(jù)脫附物質(zhì)的不同選擇合適的熱介質(zhì)溫度，并且在脫附時(shí)向吸附罐中。
本發(fā)明還提供了一種冷熱式吸脫附裝置的吸脫附方法，其主要包括以下步驟
A、 對(duì)廢氣進(jìn)行吸附處理時(shí)，廢氣通過開口 2進(jìn)入吸附罐1，并經(jīng)吸附介質(zhì)7充分吸附后， 通過凈化氣出口 3排出，與廢氣同步的冷介質(zhì)通過管程進(jìn)口 4進(jìn)入列管6，冷介質(zhì)通過列管6 后經(jīng)管程出口5導(dǎo)出，將廢氣的吸附熱帶走；
B、 對(duì)廢氣處理完畢后關(guān)閉凈化氣出口3，通過開口2對(duì)吸附罐1進(jìn)行抽真空，與抽真空 同步的熱介質(zhì)通過管程進(jìn)口 4進(jìn)入列管6,熱介質(zhì)通過列管6后經(jīng)管程出口 5導(dǎo)出，向吸附介質(zhì)傳遞熱量，提高了已吸附有機(jī)廢物的活性，并在抽真空時(shí)同步向吸附罐內(nèi)通入少量熱氮 氣，提高了脫附速率，使其充分并快速的與活性炭或活性炭纖維等活性物質(zhì)脫離?？梢?，通 過本發(fā)明冷熱式吸脫附裝置進(jìn)行低溫吸附與高溫脫附，提高了吸脫附裝置的吸附效率與脫附 效率，提高了吸脫附裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性，降低了吸附罐內(nèi)的真空度，進(jìn)而大幅度降 低了在脫附過程中對(duì)設(shè)備的要求，節(jié)省了能耗。
為了進(jìn)一步闡述本發(fā)明提供的吸附方法，如圖2所示的，冷熱式吸脫附裝置對(duì)廢氣進(jìn)行 吸附操作時(shí)主要包括以下步驟
al、對(duì)廢氣進(jìn)行吸附處理時(shí)，熱介質(zhì)進(jìn)口閥9與真空調(diào)節(jié)閥18均處于關(guān)閉狀態(tài)，廢氣進(jìn) 口閥23、冷介質(zhì)進(jìn)口閥12、介質(zhì)出口閥14與凈化氣出口閥16均處于連通狀態(tài)；
a2、廢氣通過廢氣進(jìn)口管22、廢氣進(jìn)口閥23、管路17與開口 2進(jìn)入吸附罐1，并經(jīng)吸 附介質(zhì)7充分吸附后，通過凈化氣出口3、凈化氣出口管15與凈化氣出口閥16排出；
a3、與步驟a2中廢氣同步的冷介質(zhì)通過冷介質(zhì)進(jìn)入管11、冷介質(zhì)進(jìn)口閥12、介質(zhì)進(jìn)入 管8與管程進(jìn)口 4進(jìn)入列管6，冷介質(zhì)通過列管6、管程出口5、介質(zhì)導(dǎo)出管13與介質(zhì)出口 閥14導(dǎo)出。
當(dāng)冷熱式吸脫附裝置將廢氣處理完畢后，對(duì)吸附罐進(jìn)行脫附，如圖3所示的，其主要包 括以下步驟
bl、對(duì)吸附罐l進(jìn)行脫附時(shí)，冷介質(zhì)進(jìn)口閥12、凈化氣出口閥16與廢氣進(jìn)口闊23均處 于關(guān)閉狀態(tài)，真空調(diào)節(jié)閥18、熱介質(zhì)進(jìn)口閥9與介質(zhì)出口閥14均處于連通狀態(tài)；
b2、真空泵19對(duì)吸附罐1進(jìn)行抽真空，并且同步向吸附罐1內(nèi)通入少量熱氮?dú)鈱?duì)吸附介 質(zhì)進(jìn)行吹掃，自吸附罐1內(nèi)抽出的氣體經(jīng)冷凝器20冷凝后，剩余氣體由不冷凝器出口管21 排出；
b3、與步驟b2中抽真空同步的熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)進(jìn)入管10、熱介質(zhì)進(jìn)口閥9、介質(zhì)進(jìn)入 管8與管程進(jìn)口 4進(jìn)入列管6，熱介質(zhì)通過列管6、管程出口5、介質(zhì)導(dǎo)出管13與介質(zhì)出口 閥14導(dǎo)出。通過上述描述可知，對(duì)廢氣進(jìn)行吸附時(shí)列管內(nèi)通入冷卻水等冷介質(zhì)，從而將吸附 熱移出，提高了吸附效率，并且低溫吸附提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與安全性；對(duì)吸附罐進(jìn)行 脫附時(shí)列管內(nèi)通入高溫導(dǎo)熱油等熱介質(zhì)，提高了脫附溫度，增強(qiáng)了有機(jī)物的活性，提高了脫 附效率，并且降低了吸附罐內(nèi)的真空度，節(jié)省了能耗。
采用上述單個(gè)冷熱式吸脫附裝置及其吸脫附方法對(duì)含有甲苯的空氣進(jìn)行處理的流程大致如下
二十五攝氏度，濃度為10g/Nm3含甲苯空氣進(jìn)入填充有活性炭的吸附罐1時(shí)，向列管6 中通入十五攝氏度的冷水對(duì)其進(jìn)行伴冷吸附，活性炭的吸附容量比常規(guī)吸附擴(kuò)大了6.6%;當(dāng) 吸附完成時(shí)，向列管6中通入一百一十?dāng)z氏度的水蒸氣對(duì)其進(jìn)行伴熱脫附。上述脫附過程中 對(duì)吸附罐進(jìn)行抽真空時(shí)，在絕對(duì)壓力為小于8KPa (注現(xiàn)有技術(shù)中脫附過程需要在小于3KPa 下完成)下即可完全脫附。因此該技術(shù)大幅度降低了對(duì)吸附罐的材料性能、壁厚等要求，有 利于節(jié)省工藝成本，同時(shí)降低脫附過程用電能耗百分之三十左右。
采用上述單個(gè)冷熱式吸脫附裝置及其吸脫附方法對(duì)含有汽油蒸氣的空氣進(jìn)行處理的流程
大致如下
二十?dāng)z氏度，濃度為28g/Nn]3含有汽油蒸氣的空氣進(jìn)入填充有活性炭纖維的吸附罐1時(shí)， 向列管6中通入十?dāng)z氏度的冷水對(duì)其進(jìn)行伴冷吸附，活性炭纖維的吸附容量比常規(guī)吸附擴(kuò)大 了5.9%;當(dāng)吸附完成時(shí)，向列管6中通入一百二十?dāng)z氏度的導(dǎo)溫油對(duì)其進(jìn)行伴熱脫附。上述 脫附過程中對(duì)吸附罐進(jìn)行抽真空時(shí)，在絕對(duì)壓力為小于8KPa (注現(xiàn)有技術(shù)中脫附過程需要 在小于3KPa下完成)下即可完全脫附，因此該技術(shù)大幅度降低了對(duì)吸附罐的材料性能、壁厚 等要求，有利于節(jié)省工藝成本，同時(shí)降低脫附過程用電能耗百分之三十左右。
上述實(shí)施例中僅僅列舉了單個(gè)冷熱式吸脫附裝置，當(dāng)然在工業(yè)生產(chǎn)中或者根據(jù)需要可以 將多個(gè)冷熱式吸脫附裝置連通在一起，比如采用三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或更多個(gè)冷熱式吸脫附^ 置連通在一起對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，如圖4所示的，采用三個(gè)冷熱式吸脫附裝置連通在一起 對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行連續(xù)的吸附-脫附操作，關(guān)于連續(xù)吸、脫附的工作流程現(xiàn)有技術(shù)已相當(dāng)成熟， 在此不在贅述。
應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對(duì)較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明專 利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所 保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)，本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種冷熱式吸脫附裝置，其包括吸附罐，其特征在于該吸附罐設(shè)置有用于導(dǎo)入廢氣與抽真空的開口、凈化氣出口、用于導(dǎo)入冷介質(zhì)或熱介質(zhì)的管程進(jìn)口與用于導(dǎo)出冷介質(zhì)或熱介質(zhì)的管程出口，吸附罐內(nèi)設(shè)置有列管，列管均勻的分布在吸附罐內(nèi)，且列管的兩端分別與管程進(jìn)口、管程出口相連通；該吸附罐殼程內(nèi)填充有包圍著列管的吸附介質(zhì)。
2、 根據(jù)權(quán)利耍求1所述的冷熱式吸脫附裝置，其特征在于上述開口與管程出口分別設(shè)置在 吸附罐的底部，凈化氣出口與管程進(jìn)口分別設(shè)置在吸附罐的上部；管程進(jìn)口上設(shè)置有介質(zhì)進(jìn) 入管，該介質(zhì)進(jìn)入管上設(shè)置有熱介質(zhì)進(jìn)口閥，該熱介質(zhì)進(jìn)口閥與熱介質(zhì)進(jìn)入管相連通；該熱 介質(zhì)進(jìn)口閥與管程進(jìn)口之間的介質(zhì)進(jìn)入管上設(shè)置有冷介質(zhì)進(jìn)入管，該冷介質(zhì)進(jìn)入管上設(shè)置有' 冷介質(zhì)進(jìn)口閥；管程出口上設(shè)置有介質(zhì)導(dǎo)出管，該介質(zhì)導(dǎo)出管上設(shè)置有介質(zhì)出口閥；凈化氣 出口上設(shè)置有凈化氣出口管，該凈化氣出口管上設(shè)置有凈化氣出口閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷熱式吸脫附裝置，其特征在于上述開口上設(shè)置有管路，該 管路在自靠近開口處依次設(shè)置有真空調(diào)節(jié)閥、真空泵、冷凝器與不冷凝器出口管，該真空調(diào) 節(jié)閥與開口之間的管路上設(shè)置有廢氣進(jìn)口管，該廢氣進(jìn)口管上設(shè)置有廢氣進(jìn)口閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷熱式吸脫附裝置，其特征在于上述冷介質(zhì)為冷卻空氣或冷水。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷熱式吸脫附裝置，其特征在于上述熱介質(zhì)為熱空氣或水蒸氣或 高溫導(dǎo)熱油。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷熱式吸脫附裝置，其特征在于上述吸附介質(zhì)為活性碳或活性碳 纖維或活性炭與活性炭纖維的混合物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷熱式吸脫附裝置，其特征在于上述冷熱式吸脫附裝置設(shè)置有多 個(gè)切換使用的吸附罐。
8、 一種冷熱式吸脫附裝置的吸脫附方法，其包括以下步驟A、 對(duì)廢氣進(jìn)行吸附處理時(shí)，廢氣通過開口進(jìn)入吸附罐，并經(jīng)吸附介質(zhì)充分吸附后，通過凈化 氣出口排出，與廢氣同步的冷介質(zhì)通過管程進(jìn)口進(jìn)入列管，冷介質(zhì)通過列管后經(jīng)管程出口導(dǎo) 出；B、 吸附器吸附飽和后關(guān)閉凈化氣出口，通過開口對(duì)吸附罐進(jìn)行抽真空，與抽真空同步的熱介 質(zhì)通過管程進(jìn)口進(jìn)入列管，熱介質(zhì)通過列管后經(jīng)管程出口導(dǎo)出。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸脫附方法，其特征在于上述步驟B還包括對(duì)吸附罐進(jìn)行抽真空 時(shí)向吸附罐內(nèi)通入少量熱氮?dú)狻?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷熱式吸脫附裝置及其吸脫附方法，屬于處理有機(jī)廢氣設(shè)備與方法，其包括吸附罐，該吸附罐設(shè)置有用于導(dǎo)入廢氣與抽真空的開口、凈化氣出口、用于導(dǎo)入冷介質(zhì)或熱介質(zhì)的管程進(jìn)口與用于導(dǎo)出冷介質(zhì)或熱介質(zhì)的管程出口，吸附罐內(nèi)設(shè)置有列管，列管均勻的分布在吸附罐內(nèi)，且列管的兩端分別與管程進(jìn)口、管程出口相連通；該吸附罐殼程內(nèi)填充有包圍著列管的吸附介質(zhì)；并進(jìn)行低溫吸附與高溫脫附操作。本發(fā)明在吸附罐中設(shè)置列管，并且列管中可以通入冷介質(zhì)或熱介質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)低溫吸附和高溫脫附操作，降低了抽真空的程度，節(jié)省了能耗，并大幅度降低了在脫附過程中對(duì)設(shè)備的要求，提高了吸、脫附效率，延長了吸附介質(zhì)的使用壽命，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101648102SQ20091001822
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者柴靈芝, 王占義, 郅立鵬, 陳繼朝 申請(qǐng)人:青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰?br>