專利名稱：煙氣脫硫方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫方法及裝置，尤其是一種適應(yīng)于燃燒高硫煤的煙氣脫硫方法及裝置。
二背景技術(shù)：
煤燃燒后產(chǎn)生的煙氣，都需要向天空中進(jìn)行排放，煙氣中含有灰塵和S02等有害成份，特別是在燃燒高硫煤時(shí)煙氣中含有大量的S02，而排放在空氣中的S02容易形成酸雨，從而對(duì)農(nóng)作物和建筑物產(chǎn)生損害；因此對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理是一個(gè)很重要的步驟；在現(xiàn)有的對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理的方法是石灰石一石膏濕法脫硫法，使用這種方法需要把石灰石進(jìn)行粉碎、還要設(shè)有廢水處理系統(tǒng)和在吸收塔中要設(shè)有冷卻、吸收、氧化區(qū)，使吸收塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而影響了塔內(nèi)流速和噴嘴性能，脫硫效果不好；同時(shí)石灰石是一種化工原料，增加了脫硫成本
三
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種煙氣脫硫方法及裝置，消耗了電石渣，脫硫效果更好。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種煙氣脫硫方法-
1、 電石渣通過(guò)制漿裝置制成Ca(OH)2含量為20%~30%的電石渣漿液；
2、 吸收塔從上到下依次設(shè)置有除霧區(qū)、噴淋區(qū)和漿液區(qū)，除霧區(qū)設(shè)置為通過(guò)沖洗水泵與水箱聯(lián)接，噴淋區(qū)設(shè)置為通過(guò)循環(huán)泵與漿液區(qū)聯(lián)接，漿液區(qū)設(shè)置為與制漿裝置聯(lián)接。
3、 煙氣從吸收塔的漿液區(qū)上液面進(jìn)入，啟動(dòng)循環(huán)泵使噴淋區(qū)噴出電石渣漿液，煙氣在上升過(guò)程中，煙氣與電石渣漿液接觸反應(yīng)形成二水石膏，二水石膏在漿液區(qū)中沉淀，經(jīng)過(guò)與電石渣漿液反應(yīng)的煙氣通過(guò)除霧區(qū)，啟動(dòng)沖洗水泵對(duì)煙氣除霧后，通過(guò)煙道進(jìn)入到煙囪排放。
4、 吸收塔的漿液區(qū)和水箱的底端設(shè)置為石膏處理裝置聯(lián)接。
5、 石膏處理裝置的廢水通過(guò)泵體與制漿裝置聯(lián)接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，吸收塔通過(guò)事故漿液泵設(shè)置為與事故漿液箱聯(lián)接，事故漿液箱設(shè)置為石膏處理裝置聯(lián)接。使煙氣充分進(jìn)行脫硫反應(yīng)。一種煙氣脫硫的裝置包含有吸收塔、制漿裝置、石臂處理裝置、工藝水糸統(tǒng)和氧化風(fēng)機(jī)；吸收塔頂端上設(shè)置有排煙口并設(shè)置為與煙囪聯(lián)接，吸收塔內(nèi)設(shè)置有漿液區(qū)并在漿液區(qū)的上液面上設(shè)置有進(jìn)煙口且吸收塔的進(jìn)煙口設(shè)置為與進(jìn)煙氣通道聯(lián)接，氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置為通過(guò)管道與吸收塔的漿液區(qū)聯(lián)接，吸收塔設(shè)置為與制漿裝置、石膏處理裝置和工藝水系統(tǒng)分別聯(lián)接，石膏處理裝置設(shè)置為通過(guò)管道與制漿裝置聯(lián)接。
制漿裝置輸出電石渣漿液到吸收塔中，電石渣漿液經(jīng)過(guò)氧化風(fēng)機(jī)作用進(jìn)行氧化，煙氣從進(jìn)煙口進(jìn)入到吸收塔中，煙氣在上升過(guò)程中，煙氣與電石渣漿液接觸反應(yīng)形成二水石膏，二水石膏在吸收塔中沉淀，經(jīng)過(guò)與電石渣漿液反應(yīng)的煙氣通過(guò)與工藝水系統(tǒng)連接的除霧處理后，通過(guò)煙道進(jìn)入到煙囪排放，在吸收塔的二水石膏經(jīng)過(guò)石膏處理裝置形成石膏，石膏處理裝置產(chǎn)生的廢水再輸入到制漿裝置中使用，由于使用了電石渣作為脫硫劑，同時(shí)由于吸收塔具有了冷卻、吸收和氧化功能并結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴淋性能進(jìn)一步改善；因此消耗了電石渣，脫硫效果更好。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，吸收塔包含有除霧器、噴淋器、循環(huán)泵、吸收塔石膏排出泵和塔體；塔體的頂端上設(shè)置有排煙口，塔體的排煙口下部設(shè)置有除霧器并除霧器的下部設(shè)置有噴淋器且噴淋器的下部設(shè)置為槳液區(qū)，在塔體內(nèi)的漿液區(qū)的上液面上設(shè)置有進(jìn)煙口 ，在塔體內(nèi)的漿液區(qū)設(shè)置有攪拌器和與氧化風(fēng)機(jī)連接的管道，塔體內(nèi)的漿液區(qū)設(shè)置為通過(guò)循環(huán)泵與噴淋器聯(lián)接，塔體內(nèi)的漿液區(qū)設(shè)置為與石膏漿液旋轉(zhuǎn)器聯(lián)接，在塔體內(nèi)的漿液區(qū)與噴淋器之間設(shè)置為通過(guò)管道與濾液緩沖箱、電石渣漿液池和濾液水池分別聯(lián)接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，制漿裝置2包含有濾液緩沖箱、電石渣漿液池、過(guò)濾裝置，Ca(OH)2漿液箱和Ca(OH)2槳液泵；濾液緩沖箱設(shè)置有通過(guò)泵體的外排口并設(shè)置為與電石渣漿液池聯(lián)接，電石渣漿液池設(shè)置為通過(guò)泵體與過(guò)濾裝置聯(lián)接，過(guò)濾裝置設(shè)置為滾筒篩式，過(guò)濾裝置設(shè)置為與Ca(OH)2漿液箱聯(lián)接，濾液緩沖箱、電石渣漿液池和Ca(OH)2漿液箱內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，Ca(OH)2漿液箱設(shè)置為通過(guò)Ca(OH)2漿液泵與塔體內(nèi)的漿液區(qū)聯(lián)接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，石膏處理裝置包含有石膏漿液旋轉(zhuǎn)器、石膏干燥裝置、濾液水池、石膏緩沖箱和石膏緩沖箱泵；在塔體內(nèi)的漿液區(qū)底部設(shè)置為通過(guò)吸收塔石膏排出泵與石膏緩沖箱聯(lián)接，石膏緩沖箱通過(guò)石膏緩沖箱泵與石膏漿液旋轉(zhuǎn)器聯(lián)接，石膏漿液旋轉(zhuǎn)器設(shè)置為與石膏干燥裝置聯(lián)接，石膏干燥裝置設(shè)置為真空皮帶脫水式，石膏干燥裝置設(shè)置為與濾液水池聯(lián)接，濾液水池和石膏緩沖箱內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，濾液水池設(shè)置為通過(guò)泵體分別與濾液緩沖箱和電石渣漿液池聯(lián)接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，工藝水系統(tǒng)包含有水箱、沖洗水泵和排水泵；水箱分別設(shè)置為通過(guò)沖洗水泵與除霧器聯(lián)接、通過(guò)排水泵與石膏干燥裝置聯(lián)接。
本發(fā)明設(shè)計(jì)了，還包含有事故處理裝置和吸收塔區(qū)排水池；事故處理裝置包含有事故漿液箱和事故漿液泵，事故漿液箱內(nèi)設(shè)置有攪拌器并設(shè)置為與塔體內(nèi)的漿液區(qū)聯(lián)接，事故漿液箱設(shè)置為通過(guò)事故漿液泵與吸收塔區(qū)排水池聯(lián)接，吸收塔區(qū)排水池內(nèi)設(shè)置有攪拌器并設(shè)置為與石膏漿液旋轉(zhuǎn)器聯(lián)接。使煙氣充分進(jìn)行脫硫反應(yīng)。
四

附圖為煙氣脫硫的裝置的示意圖。
五具體實(shí)施方式
一種煙氣脫硫方法
1、電石渣通過(guò)制漿裝置制成Ca(OH)2含量為20%~30%的電石渣漿液；* 2、吸收塔l從上到下依次設(shè)置有除霧區(qū)、噴淋區(qū)和漿液區(qū)，除霧區(qū)設(shè)置為通過(guò)沖洗水泵與水箱聯(lián)接，噴淋區(qū)設(shè)置為通過(guò)循環(huán)泵13與漿液區(qū)聯(lián)接，漿液區(qū)設(shè)置為與制漿裝置聯(lián)接。
3、 煙氣從吸收塔1的漿液區(qū)上液面進(jìn)入，啟動(dòng)循環(huán)泵13使噴淋區(qū)噴出電石渣漿液，煙氣在上升過(guò)程中，煙氣與電石渣漿液接觸反應(yīng)形成二水石膏，二水石膏在漿液區(qū)中沉淀，經(jīng)過(guò)與電石渣漿液反應(yīng)的煙氣通過(guò)除霧區(qū)，啟動(dòng)沖洗水泵52對(duì)煙氣除霧后，通過(guò)煙道進(jìn)入到煙囟排放。
4、 吸收塔1通過(guò)事故漿液泵42設(shè)置為與事故漿液箱41聯(lián)接。
5、 吸收塔1的漿液區(qū)、水箱51和事故漿液箱41的底端設(shè)置為石膏處理裝置3聯(lián)接。
6、 石膏處理裝置3的廢水通過(guò)泵體與制槳裝置2聯(lián)接。在本實(shí)施例中，煙氣的溫度為125°C;沖洗水泵的型號(hào)為流量-60mVh，
揚(yáng)程-60m;循環(huán)泵的型號(hào)為流量-3050m3/h，揚(yáng)程-20.1/22.4/24.5m。
在進(jìn)行本實(shí)施例的試驗(yàn)中，主要是利用鹽化工工業(yè)廢料電石渣作為脫硫劑。收集了1#鍋爐、2#鍋爐和3#鍋爐產(chǎn)生的煙氣，在使用本實(shí)施例的方法進(jìn)行處理之前，經(jīng)測(cè)定鍋爐煙氣中S02含量為5000-7000mg/Nm3，在使用本實(shí)施例的方法進(jìn)行處理后，鍋爐煙氣中S02含量為201mg/Nm3，排放量下降為68.46kg/h，脫硫效率達(dá)到96%;排放的煙塵濃度、S02濃度、煙氣黑度均符合火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《DB37/664-2007》中第III時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)值的要求。同時(shí)每天可利用電石渣100多噸，電石渣稀釋后通過(guò)本實(shí)施例吸收煙氣當(dāng)中的S02生成石膏，每天生成石膏100多噸，年可創(chuàng)效益120多萬(wàn)元。
附圖為本發(fā)明的一種煙氣脫硫的裝置的一個(gè)實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)施例，包含有除霧器ll、噴淋器12、循環(huán)泵13、吸收塔石膏排出泵14、塔體15、濾液緩沖箱21、電石渣漿液池22、過(guò)濾裝置23， Ca(OH)2漿液箱24、Ca(OH)2漿液泵25、石膏漿液旋轉(zhuǎn)器31、石膏干燥裝置32、濾液水池33、石膏緩沖箱34、石膏緩沖箱泵35、事故漿液箱41、事故漿液泵42、水箱51、沖洗水泵52、排水泵53、吸收塔區(qū)排水池6和氧化風(fēng)機(jī)7;
濾液緩沖箱21設(shè)置有通過(guò)泵體的外排口并設(shè)置為與電石渣漿液池22聯(lián)接，電石渣槳液池22設(shè)置為通過(guò)泵體與過(guò)濾裝置23聯(lián)接，過(guò)濾裝置23設(shè)置為滾筒篩式，過(guò)濾裝置23設(shè)置為與Ca(OH)2漿液箱24聯(lián)接，濾液緩沖箱21、電石渣漿液池22和Ca(OH)2漿液箱24內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，Ca(OH)2漿液箱24設(shè)置為通過(guò)Ca(OH)2槳液泵25與塔體15內(nèi)的槳液區(qū)聯(lián)接；
塔體15的頂端上設(shè)置有排煙口，塔體15的排煙口下部設(shè)置有除霧器11并除霧器11的下部設(shè)置有噴淋器12且噴淋器12的下部設(shè)置為漿液區(qū)，在塔體15內(nèi)的漿液區(qū)的上液面上設(shè)置有進(jìn)煙口，在塔體15內(nèi)的漿液區(qū)設(shè)置有攪拌器和與氧化風(fēng)機(jī)7連接的管道，塔體15內(nèi)的漿液區(qū)設(shè)置為通過(guò)循環(huán)泵13與噴淋器12聯(lián)接；
在塔體15內(nèi)的漿液區(qū)底部設(shè)置為通過(guò)吸收塔石膏排出泵14與石膏緩沖箱34聯(lián)接，石膏緩沖箱34通過(guò)石膏緩沖箱泵35與石膏漿液旋轉(zhuǎn)器31聯(lián)接，石膏漿液旋轉(zhuǎn)器31設(shè)置為與石膏干燥裝置32聯(lián)接，石膏干燥裝置32設(shè)置為真空皮帶脫水式，石膏干燥裝置32設(shè)置為與濾液水池33聯(lián)接，濾液水池33和石膏緩沖箱34內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，濾液水池33設(shè)置為通過(guò)泵體分別與濾液緩沖箱21和電石渣漿液池22聯(lián)接，
事故漿液箱41內(nèi)設(shè)置有攪拌器并設(shè)置為與塔體15內(nèi)的漿液區(qū)聯(lián)接，事故
7槳液箱41設(shè)置為通過(guò)事故漿液泵42與吸收塔區(qū)排水池6聯(lián)接，
吸收塔區(qū)排水池6內(nèi)設(shè)置有攪拌器并設(shè)置為與石膏漿液旋轉(zhuǎn)器31聯(lián)接， 水箱51分別設(shè)置為通過(guò)沖洗水泵52與除霧器11聯(lián)接、通過(guò)排水泵53與 石膏干燥裝置32聯(lián)接。
塔體15內(nèi)的漿液區(qū)設(shè)置為與石膏漿液旋轉(zhuǎn)器31聯(lián)接，在塔體15內(nèi)的漿液 區(qū)與噴淋器12之間設(shè)置為通過(guò)管道與濾液緩沖箱21、電石渣漿液池22和濾 液水池33分別聯(lián)接。
電石渣在電石渣漿液池22被攪拌成電石渣漿液，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置23后把 渣體過(guò)濾掉，與Ca(OH)2漿液箱24的Ca(OH)2漿液混合，再經(jīng)Ca(OH)2漿液 泵25輸入到塔體15內(nèi)的漿液區(qū)中，電石渣漿液經(jīng)過(guò)氧化風(fēng)機(jī)7作用進(jìn)行氧化， 煙氣從進(jìn)煙口進(jìn)入到塔體15內(nèi)，啟動(dòng)循環(huán)泵13使噴淋器12噴出電石渣漿液， 煙氣在上升過(guò)程中，煙氣與電石渣漿液接觸反應(yīng)形成二水石膏，二水石膏在塔 體15內(nèi)的漿液區(qū)中沉淀，經(jīng)過(guò)與電石渣漿液反應(yīng)的煙氣通過(guò)除霧器11處理后， 通過(guò)煙道進(jìn)入到煙囪排放，在塔體15內(nèi)的漿液區(qū)中的二水石膏經(jīng)過(guò)吸收塔石 膏排出泵14輸送到石膏漿液旋轉(zhuǎn)器31中，石膏漿液旋轉(zhuǎn)器31中的二水石膏 經(jīng)過(guò)石膏干燥裝置32形成石膏，石膏干燥裝置32產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)濾液水池 33后再輸入到濾液緩沖箱21和電石渣漿液池22中使用。
在使用本實(shí)施時(shí)，由于設(shè)計(jì)了事故漿液箱41、事故漿液泵42和吸收塔區(qū) 排水池6;使在電石渣漿液提供量不足時(shí)或制漿設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，保證電石渣 漿液的供給量，使煙氣充分進(jìn)行脫硫反應(yīng)。 本發(fā)明具有的特點(diǎn)-
1、 技術(shù)成熟、可靠。進(jìn)年來(lái)對(duì)濕法脫硫工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的 改進(jìn)，如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度 提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善。濕法脫硫通過(guò)系統(tǒng)的優(yōu)化，投資、運(yùn)行費(fèi)用和占 地大大減少。
2、 效率高。電石渣一石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙 氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少，采用濕法脫硫工藝， 二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠二氧化硫排放總量控制。
3、 脫硫劑價(jià)廉易得。采用鹽化工的工業(yè)廢料--電石渣作為脫硫劑，即為 鹽化工大大減輕了工業(yè)廢料的外排壓力，也使電石渣變廢為寶，成為電廠脫硫用的豐富的原料。
4、 運(yùn)行穩(wěn)定、煤種和機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性廣。該工藝適用于任何含硫量 的煤種的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫 煤，電石渣一石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。
5、 副產(chǎn)品石膏可以綜合利用，形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)。電石渣一石膏濕法脫硫工 藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏?？勺鳛楦浇喟鍙S的生產(chǎn)原料，不僅可以適當(dāng) 增加了效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物的處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng) 使用年限。 '
6、 采用先進(jìn)的煙氣脫硫工藝，煤種適應(yīng)范圍廣，不僅可燃燒低硫煤，也 可燃燒高硫煤，電廠燃燒煤種有較大的選擇范圍，脫硫副產(chǎn)物可以綜合利用、 節(jié)省交納S02年排污費(fèi)，最終取得環(huán)境保護(hù)效益和電廠的經(jīng)濟(jì)效益，該工藝脫 硫效率高，技術(shù)成熟，吸收劑資源豐富，具有較高的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。有 利于改善大氣環(huán)境和職工的工作條件，造福子孫后代，具有較高的環(huán)境效益和 社會(huì)效益，是利國(guó)利民的好事，石膏又作為石膏板廠生產(chǎn)的原料，形成以廢制 廢，變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟(jì)；電石渣的大量使用可有效的緩解鹽化工工業(yè)廢渣占 地污免的壓力，同時(shí)進(jìn)一步減輕了電廠脫硫費(fèi)用的壓力。
在煙氣脫硫方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，凡是包含有吸收塔1設(shè)置有除霧區(qū)、 噴淋區(qū)和漿液區(qū)，煙氣從吸收塔1的漿液區(qū)上液面進(jìn)入，噴淋區(qū)噴出電石渣漿 液，煙氣在上升過(guò)程中，煙氣與電石渣漿液接觸反應(yīng)形成二水石膏，二水石膏 在漿液區(qū)中沉淀，經(jīng)過(guò)與電石渣漿液反應(yīng)的煙氣通過(guò)除霧區(qū)，通過(guò)煙道進(jìn)入到 煙囪排放；及裝置中含有吸收塔1頂端上設(shè)置有排煙口并設(shè)置為與煙囪聯(lián)接， 吸收塔1內(nèi)設(shè)置有漿液區(qū)并在漿液區(qū)的上液面上設(shè)置有進(jìn)煙口且吸收塔1的進(jìn) 煙口設(shè)置為與進(jìn)煙氣通道聯(lián)接，氧化風(fēng)機(jī)7設(shè)置為通過(guò)管道與吸收塔1的漿液 區(qū)聯(lián)接，吸收塔1設(shè)置為與制漿裝置2、石膏處理裝置3和工藝水系統(tǒng)5分別 聯(lián)接，石膏處理裝置3設(shè)置為通過(guò)管道與制漿裝置2聯(lián)接的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā) 明的保護(hù)范圍中。
9
權(quán)利要求
1、一種煙氣脫硫方法其特征是(1)、電石渣通過(guò)制漿裝置制成Ca(OH)2含量為20％～30％的電石渣漿液；(2)、吸收塔從上到下依次設(shè)置有除霧區(qū)、噴淋區(qū)和漿液區(qū)，除霧區(qū)設(shè)置為通過(guò)沖洗水泵與水箱聯(lián)接，噴淋區(qū)設(shè)置為通過(guò)循環(huán)泵與漿液區(qū)聯(lián)接，漿液區(qū)設(shè)置為與制漿裝置聯(lián)接；(3)、煙氣從吸收塔的漿液區(qū)上液面進(jìn)入，啟動(dòng)循環(huán)泵使噴淋區(qū)噴出電石渣漿液，煙氣在上升過(guò)程中，煙氣與電石渣漿液接觸反應(yīng)形成二水石膏，二水石膏在漿液區(qū)中沉淀，經(jīng)過(guò)與電石渣漿液反應(yīng)的煙氣通過(guò)除霧區(qū)，啟動(dòng)沖洗水泵對(duì)煙氣除霧后，通過(guò)煙道進(jìn)入到煙囪排放；(4)、吸收塔的漿液區(qū)和水箱底端設(shè)置為石膏處理裝置聯(lián)接；(5)、石膏處理裝置的廢水通過(guò)泵體與制漿裝置聯(lián)接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫方法；其特征是吸收塔通過(guò)事故槳液泵 設(shè)置為與事故漿液箱聯(lián)接，事故漿液箱設(shè)置為石膏處理裝置聯(lián)接。
3、 一種煙氣脫硫的裝置；其特征是包含有吸收塔(l)、制漿裝置(2)、石膏 處理裝置(3)、工藝水系統(tǒng)(5)和氧化風(fēng)機(jī)(7);吸收塔(l)頂端上設(shè)置有排煙口 并設(shè)置為與煙囪聯(lián)接，吸收塔(l)內(nèi)設(shè)置有漿液區(qū)并在漿液區(qū)的上液面上設(shè)置 有進(jìn)煙口且吸收塔(l)的進(jìn)煙口設(shè)置為與進(jìn)煙氣通道聯(lián)接，氧化風(fēng)機(jī)(7)設(shè)置為 通過(guò)管道與吸收塔(l)的漿液區(qū)聯(lián)接，吸收塔(1)設(shè)置為與制漿裝置(2)、石膏 處理裝置(3)和工藝水系統(tǒng)(5)分別聯(lián)接，石膏處理裝置(3)設(shè)置為通過(guò)管道與 制漿裝置(2)聯(lián)接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫的裝置；其特征是吸收塔(l)包含有除 霧器(ll)、噴淋器(12)、循環(huán)泵(13)、吸收塔石膏排出泵(14)和塔體(15);塔體 (15)的頂端上設(shè)置有排煙口，塔體(15)的排煙口下部設(shè)置有除霧器(11)并除霧 器(11)的下部設(shè)置有噴淋器(12)且噴淋器(12)的下部設(shè)置為漿液區(qū)，在塔體(15) 內(nèi)的漿液區(qū)的上液面上設(shè)置有進(jìn)煙口 ，在塔體(15)內(nèi)的漿液區(qū)設(shè)置有攪拌器和 與氧化風(fēng)機(jī)(7)連接的管道，塔體(15)內(nèi)的漿液區(qū)設(shè)置為通過(guò)循環(huán)泵(13)與噴淋 器(12)聯(lián)接，塔體(15)內(nèi)的漿液區(qū)設(shè)置為與石膏漿液旋轉(zhuǎn)器(31)聯(lián)接，在塔體(15) 內(nèi)的漿液區(qū)與噴淋器(12)之間設(shè)置為通過(guò)管道與濾液緩沖箱(21)、電石渣漿液 池(22)和濾液水池(33)分別聯(lián)接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫的裝置；其特征是制漿裝置(2)包含有濾液緩沖箱(21)、電石渣漿液池(22)、過(guò)濾裝置(23)， Ca(OH)2漿液箱(24)和 Ca(OH)2漿液泵(25);濾液緩沖箱(21)設(shè)置有通過(guò)泵體的外排口并設(shè)置為與電 石渣漿液池(22)聯(lián)接，電石渣漿液池(22)設(shè)置為通過(guò)泵體與過(guò)濾裝置(23)聯(lián)接， 過(guò)濾裝置(23)設(shè)置為滾筒篩式，過(guò)濾裝置(23)設(shè)置為與Ca(OH)2漿液箱(24)聯(lián) 接，濾液緩沖箱(21)、電石渣漿液池(22)和Ca(OH)2漿液箱(24)內(nèi)分別設(shè)置有 攪拌器，Ca(OH)2漿液箱(24)設(shè)置為通過(guò)Ca(OH)2漿液泵(25)與塔體(15)內(nèi)的漿 液區(qū)聯(lián)接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫的裝置；其特征是石膏處理裝置(3)包含有石膏漿液旋轉(zhuǎn)器(31)、石膏干燥裝置(32)、濾液水池(33)、石膏緩沖箱(34) 和石膏緩沖箱泵(35);在塔體(15)內(nèi)的漿液區(qū)底部設(shè)置為通過(guò)吸收塔石膏排出 泵(14)與石膏緩沖箱(34)聯(lián)接，石膏緩沖箱(34)通過(guò)石膏緩沖箱泵(35)與石膏漿 液旋轉(zhuǎn)器(31)聯(lián)接，石膏槳液旋轉(zhuǎn)器(31)設(shè)置為與石膏干燥裝置(32)聯(lián)接，石 膏干燥裝置(32)設(shè)置為真空皮帶脫水式，石膏干燥裝置(32)設(shè)置為與濾液水池 (33)聯(lián)接，濾液水池(33)和石膏緩沖箱(34)內(nèi)分別設(shè)置有攪拌器，濾液水池(33) 設(shè)置為通過(guò)泵體分別與濾液緩沖箱(21)和電石渣漿液池(22)聯(lián)接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣脫硫的裝置；其特征是工藝水系統(tǒng)(5)包含 有水箱(51)、沖洗水泵(52)和排水泵(53);水箱(51)分別設(shè)置為通過(guò)沖洗水 泵(52)與除霧器(ll)聯(lián)接、通過(guò)排水泵(53)與石膏干燥裝置(32)聯(lián)接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4、 5、 6或7所述的煙氣脫硫的裝置；其特征是還包 含有事故處理裝置(4)和吸收塔區(qū)排水池(6);事故處理裝置(4)包含有事故漿液 箱(41 )和事故槳液泵(42)，事故漿液箱(41)內(nèi)設(shè)置有攪拌器并設(shè)置為與塔體(15) 內(nèi)的漿液區(qū)聯(lián)接，事故漿液箱(41)設(shè)置為通過(guò)事故漿液泵(42)與吸收塔區(qū)排水 池(6)聯(lián)接，吸收塔區(qū)排水池(6)內(nèi)設(shè)置有攪拌器并設(shè)置為與石膏漿液旋轉(zhuǎn)器(31) 聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明是一種煙氣脫硫方法及裝置，吸收塔(1)設(shè)置有除霧區(qū)、噴淋區(qū)和漿液區(qū)，煙氣從吸收塔(1)的漿液區(qū)上液面進(jìn)入，噴淋區(qū)噴出電石渣漿液，煙氣在上升過(guò)程中，煙氣與電石渣漿液接觸反應(yīng)形成二水石膏，二水石膏在漿液區(qū)中沉淀，經(jīng)過(guò)與電石渣漿液反應(yīng)的煙氣通過(guò)除霧區(qū)，通過(guò)煙道進(jìn)入到煙囪排放；及裝置中含有吸收塔(1)頂端上設(shè)置有排煙口并設(shè)置為與煙囪聯(lián)接，吸收塔(1)內(nèi)設(shè)置有漿液區(qū)并在漿液區(qū)的上液面上設(shè)置有進(jìn)煙口且吸收塔(1)的進(jìn)煙口設(shè)置為與進(jìn)煙氣通道聯(lián)接，氧化風(fēng)機(jī)(7)設(shè)置為通過(guò)管道與吸收塔(1)的漿液區(qū)聯(lián)接，吸收塔(1)設(shè)置為與制漿裝置(2)、石膏處理裝置(3)和工藝水系統(tǒng)(5)分別聯(lián)接，石膏處理裝置(3)設(shè)置為通過(guò)管道與制漿裝置(2)聯(lián)接。因此消耗了電石渣，脫硫效果更好。
文檔編號(hào)B01D53/18GK101670223SQ200910018540
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者麗 劉, 劉加明, 李圣文, 杜伯奇, 王化遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:山東泰山建能機(jī)械集團(tuán)有限公司