專利名稱：兩組份以上液體用靜態(tài)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明兩組份以上液體用靜態(tài)混合器涉及的是一種小型耐高壓管式液
體靜態(tài)混合器，內(nèi)部由三組以上的混合單元構(gòu)成。特別適用于二氧化碳XPS
聚苯乙烯擠塑板材生產(chǎn)當(dāng)中二氧化碳組合發(fā)泡劑發(fā)泡劑的混合之用，也可用
在不同組份發(fā)泡劑的混合。
背景技術(shù)：
在XPS擠塑行業(yè)當(dāng)中用于流體狀物料的混合均化二氧化碳組合發(fā)泡
劑是由兩組分以上的化學(xué)物質(zhì)構(gòu)成，是以二氧化碳與醇類或垸類做發(fā)泡劑配 比而成。而在以往生產(chǎn)工藝中，在以二氧化碳組合發(fā)泡劑為發(fā)泡劑時，無法 使在發(fā)泡劑注入物料前使其完全均勻混合，從而產(chǎn)生了板材泡孔大小不一、 抗壓強度下降等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種兩組份以上液體用靜態(tài)混合 器，二氧化碳組合發(fā)泡劑是由兩組份以上的化學(xué)物質(zhì)，二氧化碳與醇類或烷 類做發(fā)泡劑配比而成，本發(fā)明主要為了克服生產(chǎn)工藝中不同組分化學(xué)物質(zhì)的 混合不充分的問題，利用固定在管體內(nèi)的各個混合單元的獨特結(jié)構(gòu)，來改 變液體在管體內(nèi)的流動狀態(tài)，以達到不同液體之間良好分散和充分混合的 目的。
兩組份以上液體用靜態(tài)混合器是采取以下方案實現(xiàn)兩組份以上液體用
3靜態(tài)混合器包括管體、緊固螺母和混合單元；混合單元裝在管體內(nèi)，其中每
一個混合單元分別是由兩個交叉分布的螺旋導(dǎo)流片、兩個斜向分流片、兩個 均化分流花板和一個混合中和塊依次組成。
所述的螺旋導(dǎo)流片為成片狀螺旋形薄鋼板。
所述的斜向分流片由多片表面不規(guī)則經(jīng)過機械折彎的金屬片，采用細(xì)鋼 絲將其捆扎在一起組成，經(jīng)過折彎的金屬片表面呈斜向狀態(tài)。
所述的均化分流花板為圓形薄鋼板，在圓形薄鋼板上面均布多個相同大 小的圓形通孔。
所述的混合中和塊為圓柱形，內(nèi)側(cè)有一直徑通孔，兩端加工有錐形斜面。
本發(fā)明的工作原理液體流經(jīng)過該液體靜態(tài)混合器的過程為
1、 混合不均的二氧化碳組合發(fā)泡劑液體流進入分流混合段(該部分由 兩個螺旋導(dǎo)流片組成，裝入時成90。對接點焊后裝入管體)改變流體流動方 向完成初步液體流的分流、混合；
2、 經(jīng)過分流、混合后的液體流通過均化分流花板進行分流均化；
3、 經(jīng)過分流均化后的液體流進入斜向分流片，進行深一步的分流混合；
4、 液體流再次進入均化分流花板再次分流均化；
5、 分流均化后的液體流進入混合中和塊完成液體流的集聚中和；
6、 液體流完成上述反應(yīng)后，進入下一組混合單元。該系列反應(yīng)在多個 混合單元中依次反復(fù)進行。
在實際應(yīng)用中發(fā)泡劑的混合均勻與否可直接決定板材成型的狀況，根據(jù) 需要在條件允許下，可改變該發(fā)明的設(shè)計長度。也可根據(jù)液體的流量流速大小、壓力大小改變管體內(nèi)壁外壁的直徑，從而達到混合均勻在靜態(tài)混合器中
流體流動順暢。
該發(fā)明徑向或軸向尺寸的改變可使板材的成型效果更為理想。 所述的混合單元是一種沒有運動部件的高效混合的組件，在應(yīng)用中能 有效解決混合不均等問題?；旌蠁卧臄?shù)量不得少于三組，經(jīng)過實際應(yīng)用證 明混合單元數(shù)量不足在工作中會使兩組份以上的發(fā)泡劑無法充分混合。
本發(fā)明兩組份以上液體用靜態(tài)混合器設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，是一種沒有 運動部件的高效混合設(shè)備，其基本工作機理是利用固定在管內(nèi)的各個單 一部件的獨特結(jié)構(gòu)來改變流體在管內(nèi)的流動方向，以達到不同流體之間
良好分散和充分混合的目的。特別適用于二氧化碳XPS聚苯乙烯擠塑板材
生產(chǎn)當(dāng)中二氧化碳組合發(fā)泡劑發(fā)泡劑的混合之用，也可用在不同組份發(fā)泡
劑的混合。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。 圖1是兩組份以上液體用靜態(tài)混合器示意圖。
圖2是兩組份以上液體用靜態(tài)混合器的斜向分流片主視圖。 圖3是兩組份以上液體用靜態(tài)混合器的斜向分流片側(cè)視圖。 圖4是兩組份以上液體用靜態(tài)混合器的均化分流花板主視圖。 圖5是兩組份以上液體用靜態(tài)混合器的均化分流花板剖視圖。 圖6是兩組份以上液體用靜態(tài)混合器的混合中和塊主視圖。 圖7是兩組份以上液體用靜態(tài)混合器的混合中和塊剖視圖。 圖8是兩組份以上液體用靜態(tài)混合器的螺旋導(dǎo)流片俯視9是兩組份以上液體用靜態(tài)混合器的螺旋導(dǎo)流片側(cè)視圖。 圖中1、緊固螺母，2、管體，3、斜向分流片，4、均化分流花板，5、 混合中和塊，6、螺旋導(dǎo)流片。
具體實施例方式
參照附圖1 9，本發(fā)明兩組份以上液體用靜態(tài)混合器包括管體2、緊固 螺母l和混合單元；混合單元裝在管體2內(nèi)，混合單元由螺旋導(dǎo)流片6、斜 向分流片3、均化分流花板4和混合中和塊5依次組成，其具體裝配位置如 圖所示按其部件數(shù)量順序依次裝入，最后將緊固螺母1裝在管體2兩端鎖緊焊接。
所述的螺旋導(dǎo)流片6為成片狀螺旋形薄鋼板；
所述的斜向分流片3由多片表面不規(guī)則過經(jīng)過機械折彎的金屬片，在用
細(xì)鋼絲將其捆扎在一起的薄金屬片組成，經(jīng)過折彎的金屬片表面呈斜向狀
所述的均化分流花板4為圓形薄鋼板，在圓形薄鋼板上面均布多個相同 大小的圓形通孔。
所述的混合中和塊5為圓柱形，內(nèi)側(cè)有一直徑6.3mra通孔，兩端加工有 43°的錐形斜面。
所述的混合單元至少為三組。
參照附圖1，本發(fā)明安裝在XPS擠出機料筒二氧化碳組合發(fā)泡劑注入口 處單向閥前。在工作中，二氧化碳組合發(fā)泡劑液流體如上圖所示從左端進 入、右側(cè)流出來完成(分流、混合-集聚-分流、混合-集聚)這一反復(fù)的混 合均化過程。
權(quán)利要求
1、一種兩組份以上液體用靜態(tài)混合器，其特征在于包括管體、緊固螺母和混合單元；混合單元裝在管體內(nèi)，其中每一個混合單元分別是由兩個交叉分布的螺旋導(dǎo)流片、兩個斜向分流片、兩個均化分流花板和一個混合中和塊依次組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩組份以上液體用靜態(tài)混合器，其特征在于 所述的螺旋導(dǎo)流片為成片狀螺旋形薄鋼板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩組份以上液體用靜態(tài)混合器，其特征在于 所述的斜向分流片由多片表面不規(guī)則經(jīng)過機械折彎的金屬片，采用細(xì)鋼絲將 其捆扎在一起組成，經(jīng)過折彎的金屬片表面呈斜向狀態(tài)。
4、 '根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩組份以上液體用靜態(tài)混合器，其特征在于 所述的均化分流花板為圓形薄鋼板，在圓形薄鋼板上面均布多個相同大小的 圓形通孔。
5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的兩組份以上液體用靜態(tài)混合器，其特征在于 所述的混合中和塊為圓柱形，內(nèi)側(cè)有一通孔，兩端加工有錐形斜面。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩組份以上液體用靜態(tài)混合器，其特征在于 所述的混合單元至少為三組。
全文摘要
本發(fā)明兩組份以上液體用靜態(tài)混合器涉及的是一種小型耐高壓管式液體靜態(tài)混合器，內(nèi)部由三組以上的混合單元構(gòu)成。特別適用于二氧化碳XPS聚苯乙烯擠塑板材生產(chǎn)當(dāng)中二氧化碳組合發(fā)泡劑發(fā)泡劑的混合之用。包括管體、緊固螺母和混合單元；混合單元裝在管體內(nèi)，其中每一個混合單元分別是由兩個交叉分布的螺旋導(dǎo)流片、兩個斜向分流片、兩個均化分流花板和一個混合中和塊依次組成。所述的螺旋導(dǎo)流片為成片狀螺旋形薄鋼板。所述的斜向分流片由多片表面不規(guī)則經(jīng)過機械折彎的金屬片，采用細(xì)鋼絲將其捆扎在一起組成。所述的士均化分流花板為圓形薄鋼板，在圓形薄鋼板上面均布多個相同大小的圓形通孔。所述的混合中和塊為圓柱形，內(nèi)側(cè)有一通孔，兩端加工有錐形斜面。
文檔編號B01F3/08GK101559336SQ20091003284
公開日2009年10月21日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者周占勝, 姚建鑫, 袁鶴翔, 郭鑫齊 申請人:南京法寧格節(jié)能科技有限公司