專利名稱：富勒烯作為催化劑在硝基芳香化合物催化加氫反應中的應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種催化劑的應用，具體是將富勒烯作為催化劑在硝基芳香化合物選擇 性加氫制備氨基芳香化合物和氧化偶氮芳香化合物中的應用。
背景技術：
高效選擇性催化芳香族硝基化合物加氫在工業(yè)領域中具有重要的意義。氨基芳香化 合物是一種非常重要的化工中間體，它可以用于合成農(nóng)藥、藥物、光電功能分子等多種 精細化工品。目前氨基芳香化合物的制備方法有金屬粉-酸的化學還原法、電化學還 原法，還有催化加氫法。
1. 金屬粉-酸化學還原法產(chǎn)生大量無機鹽廢料和副產(chǎn)物，既污染環(huán)境，又浪費資源 不符合綠色化學和資源節(jié)約的要求。電化學還原法，對電極、電解液和電解槽要求較高， 不適合大批量生產(chǎn)。
2. 催化加氫法所用催化劑為雷尼鎳和鉑等金屬催化劑，金屬催化劑存在環(huán)境污染、 生態(tài)危害以及成本昂貴的缺點。
3. 在硝基芳香化合物中存在醛、酮、腈等可加氫官能團時，對硝基加氫的選擇性
控制是當前使用的催化劑，共同存在的一個難題。納米金催化劑雖具有較好的選擇性， 但是，金催化劑價格高昂。
因而，迫切需要設計并合成出新的高活性、高選擇性的催化劑以實現(xiàn)低能耗，環(huán)境 友善地生產(chǎn)高質(zhì)量的氨基芳香化合物和氧化偶氮芳香化合物。
富勒烯是一類具有球形結(jié)構(gòu)的碳單質(zhì)，其被發(fā)現(xiàn)以來一直是研究熱點，在光學、電、
超導等方面具有新的性質(zhì)；由于富勒烯分子的復雜豐富的分子軌道，使其與其他分子相 互作用的可能性大大增加，同時其分子軌道具有的豐富的能級結(jié)構(gòu)，使其與光子作用的 情況也很豐富，這些特征使富勒烯可能在光催化反應方面具有新穎的表現(xiàn)。在催化反應 方面，曾被應用于光催化氧化反應以及氮分子的光活化和電活化，但是目前為止還沒有 應用于其它催化反應。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種實現(xiàn)硝基芳香化合物選擇性加氫制備氨基 芳香化合物和氧化偶氮芳香化合物的非金屬體系催化劑。
3為實現(xiàn)上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下富勒烯作為催化劑在硝基芳香化合物中的硝基的催化加氫反應中的應用。 上述的硝基芳香化合物分別為硝基苯、氯代硝基芳烴化合物、硝基苯甲醛類化合物、硝基苯乙酮類化合物、硝基苯甲腈類化合物、硝基苯乙腈類化合物、硝基苯甲酰胺類化合物。此外，本發(fā)明還提供了富勒烯作為催化劑在硝基苯催化加氫制備氧化偶氮苯反應 中的應用。本發(fā)明通過將富勒烯作為催化劑催化硝基芳香化合物加氫制氨基芳香化合物和氧 化偶氮苯芳香化合物，利用非金屬體系活化了氫分子，實現(xiàn)了硝基化合物中的硝基的催 化加氫反應。與已有催化劑相比，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)的非金屬催化體系，具有活性高、選擇性 高的突出優(yōu)點，并降低了催化反應產(chǎn)生的生態(tài)危險和環(huán)境危害。
具體實施方式
富勒烯催化劑，包括以下幾種物質(zhì)(1) Ce。分子；(2) —價Ce。負離子；(3) 二價Ce。負離子；(4) 一價Ce。負離子與中性Ce。的混合物；(5) —價G。負離子。 各物質(zhì)的制備方法如下-一價C6。負離子的制備在25 mL四氫呋喃中，加入U0.036 g、 Ni-Al合金粉末O. 130 g、氫氧化鈉0.400 g，在攪拌下，通入氮氣鼓泡除去溶解的空氣，30分鐘后加入新鮮 蒸餾的蒸餾水5.0 mL引發(fā)反應，60分鐘后，停止攪拌，靜止30分鐘，體系分為兩層，一價C6。負離子溶解在四氫呋喃中，取出上層的四氫呋喃Ce。負離子溶液，備用。一價C7。負離子的制備在25 mL四氫呋喃中，加入(]7。0.036 g、 Ni-Al合金粉末O. 130 g、氫氧化鈉0.400 g，在攪拌下，通入氮氣鼓泡除去溶解的空氣，30分鐘后加入新鮮 蒸餾的蒸餾水5.0 mL引發(fā)反應，60分鐘后，停止攪拌，靜止30分鐘，體系分為兩層，一 價C7。負離子溶解在四氫呋喃中，取出上層的四氫呋喃C7。負離子溶液，備用。二價Ce。負離子的制備在25 mL二甲亞砜中，加入Ce。0.036 g、 Ni-Al合金粉末O. 130 g、氫氧化鈉0.400 g，在攪拌下，通入氮氣鼓泡除去溶解的空氣，30分鐘后加入新鮮蒸餾的蒸餾水5.0 mL引發(fā)反應，60分鐘后，停止攪拌，靜止30分鐘，體系分為兩層，二 價C6。負離子溶解在二甲亞砜中，取出上層的二甲亞砜二價C6。負離子溶液，備用。具體實施例一將1.0 g硝基苯，40 ml四氫呋喃和0.036 g Ce。分子催化劑(0.05 mmol)加入到 100ml的不銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0MPa，然后放空。反復 操作三次以排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0 MPa，加熱至140 °C，反應4.0小時。 反應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應 釜自然冷卻至室溫，通入N2氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑， 轉(zhuǎn)速為12000 r. p. m.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進 行分析、鑒定，結(jié)果表明硝基苯轉(zhuǎn)化率為3.84 %，苯胺選擇性為88 %。具體實施例二通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40 ml四氫呋喃和 0. 036 g —價Ce。負離子催化劑(0. 05 mmol)加入到100 ml的不銹鋼反應釜中，密封高 壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以排除釜中的空氣。最后 將H2充至2.0MPa，加熱至100。C，反應4.0小時。反應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn) 速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻至室溫，通入^氣吹掃 兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為12000 r. p. m.。有機清液 經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、鑒定，結(jié)果表明硝基 苯轉(zhuǎn)化率為21 %,苯胺選擇性為46 %。具體實施例三通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40 ml四氫呋喃和 0. 036 g —價Ce。負離子催化劑(0. 05 mmol)加入到100 ml的不銹鋼反應釜中，密封高 壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以排除釜中的空氣。最后 將H2充至3.0MPa，加熱至100'C，反應4.0小時。反應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn) 速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻至室溫，通入1^氣吹掃 兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為12000 r.p.m.。有機清液 經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、鑒定，結(jié)果表明硝基 苯轉(zhuǎn)化率為45 %，苯胺選擇性為41 %。具體實施例四通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40 ml四氫呋喃和 0.036 g—價C6。負離子催化劑(0.05 mmol)加入到100 ral的不銹鋼反應釜中，密封高 壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以排除釜中的空氣。最后 將H2充至3.0MPa，加熱至140'C，反應4.0小時。反應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn) 速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻至室溫，通入1^氣吹掃 兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為12000 r. p.m.。有機清液 經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、鑒定，結(jié)果表明硝基 苯轉(zhuǎn)化率為96 %，苯胺選擇性為71 %。具體實施例五通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40 ml四氫呋喃和 0. 036 g —價C6。負離子催化劑(0. 05誦ol)加入到100 ml的不銹鋼反應釜中，密封高 壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以排除釜中的空氣。最后 將H2充至5.0MPa，加熱至140'C，反應4.0小時。反應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn) 速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻至室溫，通入1^氣吹掃 兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為12000r.p.m.。有機清液 經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、鑒定，結(jié)果表明硝基 苯轉(zhuǎn)化率為99 %，苯胺選擇性為73 %。具體實施例六通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40 ml四氫呋喃和 0. 036 g —價Ce。負離子催化劑(0. 05 mraol)加入到100 ml的不銹鋼反應釜中，密封高 壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以排除釜中的空氣。最后 將ft充至5. 0 MPa，加熱至160 °C，反應4. 0小時。反應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn) 速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻至室溫，通入^氣吹掃 兩次以排除釜中的&。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為12000r.p.m.。有機清液 經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、鑒定，結(jié)果表明硝基 苯轉(zhuǎn)化率為99.9 %，苯胺選擇性為89 %。具體實施例七通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，25 ml二甲亞砜和 0. 036 g 二價U負離子催化劑(0. 05 mmol)加入到100 ml的不銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0MPa，然后放空。反復操作三次以排除釜中的空氣。最后 將H2充至5.0MPa，加熱至14(TC，反應4.0小時。反應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn) 速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻至室溫，通入N2氣吹掃 兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為12000 r.p.m.。有機清液 經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010 (SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、鑒定，結(jié)果表明硝基 苯轉(zhuǎn)化率為45 %,苯胺選擇性為27 %。 具體實施例八通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40 ml四氫呋喃和 0. 012 g中性Q。和0. 024 g —價Ce。負離子催化劑(共0. 05 mmol)加入到100 ml的不 銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以 排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0MPa，加熱至140'C，反應4.0小時。反應過程中 始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻 至室溫，通入N2氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為 12000 r. p. m.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、 鑒定，結(jié)果表明硝基苯轉(zhuǎn)化率為99.9 %，苯胺選擇性為56 %。具體實施例九通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40 ml四氫呋喃和 0. 018 g中性Ce。和0. 018 g —價Ce。負離子催化劑(共0. 05 mraol)加入到100 ml的不 銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以 排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0MPa，加熱至140'C，反應4.0小時。反應過程中 始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻 至室溫，通入&氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為 12000 r. p. ra.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、 鑒定，結(jié)果表明硝基苯轉(zhuǎn)化率為99.9 %，苯胺選擇性為91 %。具體實施例十通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40 ml四氫呋喃和 0. 024 g中性C加和0. 012 g 一價Ce。負離子催化劑(共0. 05 ,1)加入到100 ml的不 銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以 排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0MPa，加熱至140'C，反應4.0小時。反應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻 至室溫，通入N2氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為 12000 r. p.m.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、 鑒定，結(jié)果表明硝基苯轉(zhuǎn)化率為99. 8 %，苯胺選擇性為99%。 具體實施例十一通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40ml四氫呋喃和 0. 024 g中性Ce。和0. 012 g —價Q。負離子催化劑(共0. 05 mmol)加入到100 ml的不 銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以 排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0MPa，加熱至160'C，反應4.0小時。反應過程中 始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻 至室溫，通入&氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為 12000 r. p.m.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、 鑒定，結(jié)果表明硝基苯轉(zhuǎn)化率為99.9 %，苯胺選擇性為99.9%。具體實施例十二通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g對氯硝基苯，40 ml四氫呋 喃和0. 024 g中性Ce。和0. 012 g —價Ce。負離子催化劑(共0. 05咖ol)加入到100 ml 的不銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0MPa，然后放空。反復操作三 次以排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0 MPa，加熱至140 'C，反應12.0小時。反應 過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自 然冷卻至室溫，通入N2氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn) 速為12000 r. p.m.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行 分析、鑒定，結(jié)果表明對氯硝基苯轉(zhuǎn)化率為92 %，對氯苯胺選擇性為95 %。具體實施例十三通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g對硝基苯甲醛，40 ml四氫 呋喃和0. 024 g中性Ce。和0. 012 g 一價Ce。負離子催化劑(共0. 05 mmol)加入到100 ml 的不銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三 次以排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0 MPa，加熱至140 'C，反應12.0小時。反應 過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自 然冷卻至室溫，通入N2氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)8速為12000 r. p.m.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行 分析、鑒定，結(jié)果表明對硝基苯甲醛轉(zhuǎn)化率為89 %，對氨基苯甲醛選擇性為91 %。 具體實施例十四通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g對硝基苯乙酮，40 ml四氫 呋喃和0. 024 g中性C印和0. 012 g 一價C6。負離子催化劑(共0. 05 mmol)加入到100 ml 的不銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三 次以排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0 MPa，加熱至140 °C，反應12. 0小時。反應 過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自 然冷卻至室溫，通入N2氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn) 速為12000 r. p. m.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010 (SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行 分析、鑒定，結(jié)果表明對硝基苯乙酮轉(zhuǎn)化率為85 %，對氨基苯乙酮選擇性為89 %。具體實施例十五通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g對硝基苯甲腈，40 ml四氫 呋喃和0. 024 g中性Ce。和0. 012 g 一價Ce。負離子催化劑(共0. 05國l)加入到100 ml 的不銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三 次以排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0 MPa，加熱至140 °C，反應12.0小時。反應 過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自 然冷卻至室溫，通入N2氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn) 速為12000 r. p. m.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010 (SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行 分析、鑒定，結(jié)果表明對硝基苯甲腈轉(zhuǎn)化率為85 %，對氨基苯甲腈選擇性為87 %。具體實施例十六通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g對硝基苯甲酰胺，40 ml四 氫呋喃和0. 024 g中性Ce。和0. 012 g —價Ce。負離子催化劑(共0. 05 mmol)加入到100 ml的不銹鋼反應釜中，密封高壓釜，充入H2氣至壓力為2.0MPa，然后放空。反復操作 三次以排除釜中的空氣。最后將H2充至5.0 MPa，加熱至140 °C，反應12.0小時。反 應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500 r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜 自然冷卻至室溫，通入N2氣吹掃兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑， 轉(zhuǎn)速為12000 r. p. m.。有機清液經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010 (SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進 行分析、鑒定，結(jié)果表明對硝基苯甲酰胺轉(zhuǎn)化率為88 %，對氨基苯甲酰胺選擇性為86 %。具體實施例十七通氫氣排除反應釜中的空氣，并在氫氣氣氛下將l.O g硝基苯，40 ml四氫呋喃和 0.036 g—價Ce。負離子催化劑(0.05 mmol)加入到100 ml的不銹鋼反應釜中，密封高 壓釜，充入H2氣至壓力為2.0 MPa，然后放空。反復操作三次以排除釜中的空氣。最后 將H2充至3.0MPa，加熱至120'C，反應4.0小時。反應過程中始終進行機械攪拌，轉(zhuǎn) 速為每分鐘500轉(zhuǎn)(500r.p.m.)。反應結(jié)束后，反應釜自然冷卻至室溫，通入^氣吹掃 兩次以排除釜中的H2。反應液用離心分離回收催化劑，轉(zhuǎn)速為12000r.p.m.。有機清液 經(jīng)甲醇稀釋后用GCMS-QP2010(SHIMADZU)氣質(zhì)聯(lián)用儀進行分析、鑒定，結(jié)果表明硝基 苯轉(zhuǎn)化率為92 %，氧化偶氮苯選擇性為74 %。
權(quán)利要求
1、富勒烯作為催化劑在硝基芳香化合物中的硝基的催化加氫反應中的應用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的應用，其特征在于硝基芳香化合物為硝基苯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用，其特征在于硝基芳香化合物為氯代硝基芳烴化合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用，其特征在于硝基芳香化合物為硝基苯甲醛類化合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用，其特征在于硝基芳香化合物為硝基苯乙酮類化合物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用，其特征在于硝基芳香化合物為硝基苯甲腈類化合物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用，其特征在于硝基芳香化合物為硝基苯乙腈類化合物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用，其特征在于硝基芳香化合物為硝基苯甲酰胺類化 合物。
9、 富勒烯作為催化劑在硝基苯催化加氫制備氧化偶氮苯反應中的應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種富勒烯作為催化劑在硝基芳香化合物催化加氫反應中的應用，硝基芳香化合物包括硝基苯、氯代硝基苯和硝基芳香醛、酮、腈。富勒烯催化劑為一價C₆₀負離子、二價C₆₀負離子、一價C₆₀負離子與中性C₆₀的混合物、一價C₇₀負離子中的任意一種。富勒烯負離子催化劑通過在氫氧化鈉水溶液中利用Ni-Al合金還原制得。本發(fā)明利用非金屬體系活化了氫分子并選擇性地催化了硝基加氫的反應。該種催化劑具有活性高、選擇性高的突出優(yōu)點，并降低了催化反應產(chǎn)生的生態(tài)危險和環(huán)境危害。
文檔編號B01J21/00GK101575253SQ20091003317
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者正 徐, 李保軍 申請人:南京大學