專利名稱：全自動清洗過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水過濾器，特別涉及一種全自動清洗的過濾器。
背景技術(shù)：
過濾器廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石化、環(huán)保、農(nóng)業(yè)水利等領(lǐng)域。目前國內(nèi)普 遍使用的過濾器大多為體積大、效率低，需要配置反沖洗裝置，還需人工清除雜質(zhì)， 即人工清除過濾下來污物、雜質(zhì)和其他固體物。無論網(wǎng)式、袋式、疊片式、砂石介 質(zhì)的過濾器，都擺脫不了頻繁反沖洗、堵塞后需人工清理的弊端。顯然這是水凈化 工藝中的一個難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種改進(jìn)的全自動清洗過濾器，它解決了上述現(xiàn)有過濾 器需配置反沖洗裝置，堵塞后需人工進(jìn)行清理等問題。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種全自動清洗過濾器，它包括機殼，它還包括安置在機殼內(nèi)的濾網(wǎng)組件， 吸污裝置，集污室，回轉(zhuǎn)馬達(dá)，排污裝置，水力控制器，以及進(jìn)出水管道，濾網(wǎng)組 件與機殼之間裝有中間隔板；
所述濾網(wǎng)組件由筒體骨架、粗濾網(wǎng)和細(xì)濾網(wǎng)組成，筒體骨架材料為工程塑料，
濾網(wǎng)與塑料筒體骨架通過高頻感應(yīng)熱融工藝使之牢固結(jié)合；
所述吸污裝置為管狀部件，該管狀部件位于機殼芯部，在管狀部件上裝有數(shù)
個吸污嘴，吸污嘴對著濾網(wǎng)組件的細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)面，在管狀部件的尾部裝有液動活塞； 所述集污室位于吸污裝置的后部同時位于機殼后部，集污室由后隔板隔置而
成；
所述回轉(zhuǎn)馬達(dá)為葉輪體，該葉輪體安裝在吸污裝置的后部并位于集污室內(nèi)， 葉輪體籍外排污水的反作用力使吸污裝置在360°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生吸污動作；所述排污裝置由排污閥和排污管組成，排污裝置安裝在機殼外面； 所述水力控制器安裝在機殼外部，水力控制器接受過濾器的進(jìn)水與出水口壓 力變化，并將壓力信號反饋給控制器，以控制排污閥的開啟與關(guān)閉。 所述機殼由低碳鋼材制成。
所述機殼內(nèi)表面和外表面噴涂環(huán)氧聚脂材料。 所述機殼設(shè)有用于檢修和保養(yǎng)的活動手孔。 所述機殼的頂部重心位置設(shè)有吊環(huán)。 所述濾網(wǎng)組件的濾網(wǎng)由不銹耐酸鋼材制成。
本發(fā)明的全自動清洗過濾器體積小，過濾效率高，無須設(shè)置反沖洗裝置，能 自動清洗濾網(wǎng)，自動排除污物雜質(zhì)，排污時不影響正常供水，不用外部動力運行， 也不用人工操作，無須更換濾芯。
本發(fā)明的全自動清洗過濾器廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石化、環(huán)保、農(nóng)業(yè)水利 等領(lǐng)域，特別適應(yīng)于循環(huán)水使用，潔凈水供水，城市中水，河水凈化利用，以及農(nóng) 田灌溉等場所。


圖1是本發(fā)明的一種全自動清洗過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1過濾器的安裝示意圖。
具體實施例方式
參看圖l，本發(fā)明是一種全自動清洗過濾器，它主要由機殼l、濾網(wǎng)組件2、 吸污裝置3、集污室4、回轉(zhuǎn)馬達(dá)5、排污裝置6、水力控制器7、進(jìn)水管8和出水 管9組成。
機殼1呈筒體形狀，機殼1與進(jìn)水管8和出水管9相連。機殼1是過濾器的 主要部件，機殼1一般由低碳鋼材制成。機殼選用低碳鋼材，主要是為了保證產(chǎn)品 強度和較好的焊接性。機殼1內(nèi)表面和外表面噴涂環(huán)氧聚脂材料，可以保證產(chǎn)品在 惡劣的水質(zhì)條件下防止機殼腐蝕，且機殼表面簡潔光亮，便于清潔。機殼1設(shè)有用 于檢修和保養(yǎng)的活動手孔，便于操作。機殼l的密封元件全部采用耐油橡膠制品， 其密封性好，使用壽命長。在機殼1的頂部重心位置設(shè)置吊環(huán)11，以便于產(chǎn)品吊裝移動。機殼按不同產(chǎn)品需求可制成l.OMPa、 1.6MPa、 2.5MPa三個壓力等級。如 遇特殊需要，可以另行定制機殼。
濾網(wǎng)組件2是過濾器的核心部件。濾網(wǎng)組件2由筒體骨架、粗濾網(wǎng)21和細(xì)濾 網(wǎng)22組成。筒體骨架材料為工程塑料。筒體骨架可選用工程塑料制成。濾網(wǎng)按不 同的過濾水質(zhì)和要求可分為平織網(wǎng)、席型網(wǎng)、Z型網(wǎng)等；濾網(wǎng)按不同的過濾精度可 在50 3000微米范圍內(nèi)選擇。濾網(wǎng)組件的粗濾網(wǎng)和細(xì)濾網(wǎng)由不銹耐酸鋼材制成。 濾網(wǎng)材質(zhì)全部選用不銹耐酸鋼，可以保證濾網(wǎng)足夠的強度和經(jīng)久耐用。濾網(wǎng)與塑料 筒體骨架通過高頻感應(yīng)熱融工藝，使濾網(wǎng)與塑料筒體骨架牢固結(jié)合，保證濾網(wǎng)在長 時間內(nèi)不發(fā)生變形、起層、脫落等情形。濾網(wǎng)組件2安置在機殼1內(nèi)，在濾網(wǎng)組件 2與機殼1之間安裝中間隔板10。
吸污裝置3為管狀部件，主要由吸污管31和吸污嘴32組成。該管狀部件位 于機殼1芯部。在吸污管31上安裝數(shù)個吸污嘴32，可按不同流量要求設(shè)置所需的 吸污嘴，吸污嘴32對著濾網(wǎng)組件2的細(xì)濾網(wǎng)22內(nèi)面。吸污嘴的功能是將濾網(wǎng)內(nèi)的 雜質(zhì)污物收集并排出機外。吸污嘴采用不銹鋼材料制造，可以滿足其耐腐蝕、抗老 化的要求。在吸污管31的尾部裝有液動活塞12。
集污室4位于吸污裝置3的后部，集污室4同時位于機殼1后部，如圖1中 所示，集污室4在機殼1內(nèi)的后部由后隔板13隔置而成。
回轉(zhuǎn)馬達(dá)5是一種水力馬達(dá)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)5為葉輪體，該葉輪體安裝在吸污裝 置3的吸污管31的后部并位于集污室4內(nèi)。該葉輪體籍外排污水的反作用力能使 吸污管31旋轉(zhuǎn)，以便于吸污管31在360。范圍內(nèi)進(jìn)行吸污動作。
排污裝置6由排污閥61和排污管62組成，排污裝置6安裝在機殼1外面。 排污裝置6在控制系統(tǒng)的指令下完成開啟、延時、關(guān)閉動作。
水力控制器7是過濾器的精密部件。水力控制器7安裝在機殼1外部。水力 控制器主要是接受過濾器的進(jìn)水與出水口壓力變化，并將壓力信號反饋給相應(yīng)的功 能元件；同時，水力控制器又是打開排污裝置的先導(dǎo)閥，當(dāng)進(jìn)水、出水壓力差達(dá)到 設(shè)定值時，控制系統(tǒng)的信號傳輸?shù)脚盼坶y內(nèi)，使排污閥開啟，從而完成過濾器的排 污功能；當(dāng)進(jìn)出水壓力差消失時，水力控制器為排污闊傳輸關(guān)閉信號，從而使排污 閥關(guān)閉。
本發(fā)明的全自動清洗過濾器的工作過程如下污水進(jìn)入過濾筒后，雜質(zhì)污物被筒體上的濾網(wǎng)攔截下來并附著在筒體濾網(wǎng)內(nèi) 壁上，當(dāng)雜質(zhì)污物逐漸積聚于內(nèi)壁影響到過濾流量時，也就逐漸形成進(jìn)水端與出水 端的壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到預(yù)定值時，水力控制器自動打開排污閥，排污閥與大氣 相通后，系統(tǒng)內(nèi)的高壓水就會順著吸污管流向大氣，此時吸污管內(nèi)壓力急劇下降， 同時吸污嘴產(chǎn)生很強的沖洗水流，這個壓降現(xiàn)象使得吸污嘴形成一個強勁吸力，從 而確保吸污嘴將貼靠在濾網(wǎng)內(nèi)壁的雜質(zhì)污物沖洗出來，并順著吸污管排出機外。在 強勁吸力排水過程中，安裝在吸污管上的水力馬達(dá)靠水的反作用力形成曲線旋轉(zhuǎn)， 同時，位于吸污管尾部的液動活塞作直線運動，形成吸污嘴呈螺旋狀回轉(zhuǎn)的吸咣運 動，從而確保濾網(wǎng)內(nèi)的每一點都能得到有效的清洗。當(dāng)完成一個清洗排污過程后， 進(jìn)水端與出水端壓力平衡，吸污裝置回復(fù)原位，又進(jìn)入另一個工作循環(huán)過程。
參看圖2，本發(fā)明的全自動清洗過濾器的安裝方式如下
將過濾器的進(jìn)水管8和出水管9安裝在污水管道14上，進(jìn)水管8和出水管9 分別連接進(jìn)水碟閥15和出水碟閥16，在位于進(jìn)水管8和出水管9之間的污水管道 14上安裝污水管道碟閥17。如果系統(tǒng)存在水錘或者有可能出現(xiàn)回水現(xiàn)象時，在位 于出水管9后面的污水管道14上必須安裝止回閥18。
當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實施例僅是用來說明 本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實 施例的變換、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種全自動清洗過濾器，它包括機殼，其特征在于，它還包括安置在機殼內(nèi)的濾網(wǎng)組件，吸污裝置，集污室，回轉(zhuǎn)馬達(dá)，排污裝置，水力控制器，以及進(jìn)出水管道，濾網(wǎng)組件與機殼之間裝有中間隔板；所述濾網(wǎng)組件由筒體骨架、粗濾網(wǎng)和細(xì)濾網(wǎng)組成，筒體骨架材料為工程塑料，濾網(wǎng)與塑料筒體骨架通過高頻感應(yīng)熱融工藝使之牢固結(jié)合；所述吸污裝置為管狀部件，該管狀部件位于機殼芯部，在管狀部件上裝有數(shù)個吸污嘴，吸污嘴對著濾網(wǎng)組件的細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)面，在管狀部件的尾部裝有液動活塞；所述集污室位于吸污裝置的后部同時位于機殼后部，集污室由后隔板隔置而成；所述回轉(zhuǎn)馬達(dá)為葉輪體，該葉輪體安裝在吸污裝置的后部并位于集污室內(nèi)，葉輪體籍外排污水的反作用力使吸污裝置在360°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生吸污動作；所述排污裝置由排污閥和排污管組成，排污裝置安裝在機殼外面；所述水力控制器安裝在機殼外部，水力控制器接受過濾器的進(jìn)水與出水口壓力變化，并將壓力信號反饋給控制器，以控制排污閥的開啟與關(guān)閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動清洗過濾器，其特征在于，所述機殼由低碳 鋼材制成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動清洗過濾器，其特征在于，所述機殼內(nèi)表面 和外表面噴涂環(huán)氧聚脂材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動清洗過濾器，其特征在于，所述機殼設(shè)有用 于檢修和保養(yǎng)的活動手孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動清洗過濾器，其特征在于，所述機殼的頂部 重心位置設(shè)有吊環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動清洗過濾器，其特征在于，所述濾網(wǎng)組件的 濾網(wǎng)由不銹耐酸鋼材制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動清洗過濾器，它包括機殼、濾網(wǎng)組件、吸污裝置、集污室、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、排污裝置、水力控制器以及進(jìn)出水管道，濾網(wǎng)組件與機殼之間裝有中間隔板。濾網(wǎng)與塑料筒體骨架通過高頻感應(yīng)熱融工藝使之牢固結(jié)合。吸污裝置為管狀部件，位于機殼芯部，在管狀部件上裝有數(shù)個吸污嘴，吸污嘴對著濾網(wǎng)組件的細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)面，在管狀部件的尾部裝有液動活塞?；剞D(zhuǎn)馬達(dá)為葉輪體，安裝在吸污裝置的后部并位于集污室內(nèi)，葉輪體籍外排污水的反作用力使吸污裝置在360°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)以產(chǎn)生吸污動作。本發(fā)明的過濾器體積小，過濾效率高，無須設(shè)置反沖洗裝置，能自動清洗濾網(wǎng)，自動排除污物雜質(zhì)，不用外部動力運行，也不用人工操作，無須更換濾芯。
文檔編號B01D29/31GK101502730SQ200910045778
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者程順田, 陳寶毅 申請人:上海松巖機電設(shè)備成套有限公司