專利名稱：醫(yī)療廢物處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與醫(yī)療廢物處理裝置有關(guān)。 背最技術(shù)
已有的醫(yī)療廢物處理裝置如專利號(hào)為200720081839.8的醫(yī)療廢物 處理機(jī)，有一發(fā)熱器渴洞位于貯氣罐內(nèi)，由于貯氣罐容積大，貯氣罐內(nèi) 的溫度低于30(TC，不能使進(jìn)入貯氣罐氣體中的甘油等懸浮物充分燃燒 氣化，進(jìn)入回水管排出污染環(huán)境，有一發(fā)熱管拉于保溫筒中部距翻斗支 承盤400mm，發(fā)熱管下面的空間溫度較低而醫(yī)療廢物堆積，醫(yī)療廢物焚 化效果差，耗能高。嚴(yán)封門由液壓缸傳動(dòng)，由于安全的因素，液壓缸只 能靠自來水作為介質(zhì)，動(dòng)力不夠，嚴(yán)封門啟閉困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，耗能少，醫(yī)療廢物 焚化效率高，焚化徹底的醫(yī)療廢物處理機(jī)。 本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明醫(yī)療廢物處理機(jī)，下支承筒7上有軸套2與軸4配合，軸4 通過支承環(huán)板與翻斗支承盤5連接，軸4與電機(jī)10傳動(dòng)連接，下支承筒 7與保溫筒14連接，保溫筒內(nèi)壁與發(fā)熱管連接，保溫筒M的上口有相 連接的嚴(yán)封門34和隔熱蓋35，嚴(yán)封門34與推拉桿36的一端連接，推 拉桿36的另一端與傳動(dòng)裝置連接，推拉桿36中段與保溫筒14殼體上的 支承37鉸連，下支承筒7內(nèi)有回收箱17，回收箱17的下底板為網(wǎng)板， 上面有噴水霧器19通過液壓電磁閥26與水管22連接，下支承筒7的底 板上有回水管21，保溫筒14上部有孔通過氣管43、電磁閥33、風(fēng)機(jī)31 與貯氣罐28連接，貯氣罐28下端有活性碳層25與回水管21相通，貯 氣罐上端有發(fā)熱器29，其殼體上有安全閥30，風(fēng)機(jī)31的出風(fēng)管.46與貯 氣罐28內(nèi)的出氣管47相通，發(fā)熱器M位于出氣管47內(nèi)，出氣管47與 忙氣罐相通，貯氣罐28的隔板49有透氣凹槽50與活性碳透氣箱51配 合，底板有孔通過氣管52與水杯53連接，水杯與回水管21相通，有進(jìn)水接管54。
所述的發(fā)熱管為兩只，第一發(fā)熱管13為盤繞環(huán)形，第二發(fā)熱管15 為單環(huán)形，第一發(fā)熱管的外徑大于第二發(fā)熱管的外徑，第一發(fā)熱管位于 第二發(fā)熱管之上，兩者之間有間距，第一發(fā)熱管所在平面與翻斗支承盤 5之間距離為35—45mm。
所述的貯氣罐28通過弧形側(cè)壁55與保溫筒外壁連接，弧形側(cè)壁相 對(duì)應(yīng)的外壁56上有活性碳透氣箱插入孔。
所述的傳動(dòng)裝置有電機(jī)60與支架61連接，螺母桿套63與支架67 的孔64動(dòng)配合，螺母桿69的一端穿過孔64及其兩側(cè)的軸承與第一皮帶 輪62連接，其另一端與螺母70固連，傳動(dòng)螺桿68與螺母70的內(nèi)螺紋 配合，其外露端與推拉桿36的另一端鉸接。第一皮帶輪62通過皮帶71 與電機(jī)60輸出軸上的第二皮帶輪72連接。
發(fā)明操作方便，機(jī)械傳動(dòng)裝置使嚴(yán)封門啟閉可靠，保溫筒內(nèi)的發(fā)熱 管為兩只，靠近翻斗支承盤，由于發(fā)熱管產(chǎn)生的大部熱量向上，使翻斗 支承盤上的醫(yī)療廢物都達(dá)到焚化溫度450—55(TC，焚化效率高，耗能少。 焚化產(chǎn)生的氣體先進(jìn)入出氣管，由于發(fā)熱器位于容積小的出氣管內(nèi)，出 氣管溫度可達(dá)到550—65(TC，使氣體中的甘油等懸浮物充分燃燒，高溫 處理后產(chǎn)生的污水和廢氣不帶病菌和污染物，可排入下水道。


圖1為本發(fā)明的醫(yī)療廢物筒結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1為俯視圖。 圖3為圖2的右視剖視圖。 圖4為第二發(fā)熱管結(jié)構(gòu)圖。 圖5為第一發(fā)熱管結(jié)構(gòu)圖。 圖6為傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖。 圖7為貯氣罐結(jié)構(gòu)圖。 圖8為圖7的左視圖。 圖9為圖7的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明有殼體44 、面板45，殼體44內(nèi)有醫(yī)療廢物筒等零件。 醫(yī)療廢物筒由相焊接的保溫筒14和下支承筒7組成，保溫筒14的 夾層為硅酸鋁纖維隔熱保溫層。翻斗支承盤5與軸4連接，兩只電發(fā)熱
4管13、 15位于翻斗支承盤上依次距其40m， 20mm裝于保溫筒內(nèi)壁和翻斗 支承盤上，軸4與支承座上的電機(jī)10連接，下支承筒內(nèi)襯有石棉板。兩 只電發(fā)熱管為不銹鋼環(huán)形電發(fā)熱管。保溫筒上口有雙層法蘭分別與相連 的嚴(yán)封門34和隔熱蓋35連接。
水管22與增壓泵、電磁閥26、噴水霧器19連接。風(fēng)機(jī)31與出氣 管47連接，出氣管內(nèi)有加熱器29，出氣管位于貯氣罐28內(nèi)，貯氣罐 28下端有活性碳層25與回水管21相通。風(fēng)機(jī)31進(jìn)氣端與保溫筒連 接。
當(dāng)醫(yī)療廢物進(jìn)入保溫筒14內(nèi)，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)推拉桿36關(guān)閉嚴(yán)封門 和隔熱蓋。電發(fā)熱管15、 13加熱25 — 35分鐘，在450 — 550 °C的 高溫下，醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)化成碳化物，電機(jī)10輸出軸旋轉(zhuǎn)9(T ，翻斗支承 盤5將碳化物傾倒入垃圾回收箱17 ，同時(shí)水管22的自來水經(jīng)增壓泵， 電磁閥26和噴水霧器19噴水3分鐘，余留碳化物灰塵隨水流入回水 管21進(jìn)入下水道，不能焚化的物體留在回收箱17內(nèi)回收。保溫筒內(nèi)的 焚化產(chǎn)生的煙霧氣體經(jīng)氣管43 ，風(fēng)機(jī)31進(jìn)入出氣管內(nèi)，出氣管在發(fā)熱 器29的作用化產(chǎn)生局部高溫使煙霧氣體中的甘油等殘留物充分焚化，再 進(jìn)入忙氣罐28的活性炭層25 ，經(jīng)消毒滅菌后流入回水管21排入下水 道，出氣管內(nèi)的不銹鋼電發(fā)熱器29可使管內(nèi)溫度保持在550—65CTC左 右，使各種病菌都能被殺滅、殘留物被氣化。貯氣罐28外壁上的插入孔 便于更換活性碳透氣箱內(nèi)的活性碳。機(jī)械傳動(dòng)裝置由電機(jī)60、皮帶輪72、 62螺母70和傳動(dòng)螺桿68組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)可靠，不受高溫環(huán)境的 影響。
權(quán)利要求
1、醫(yī)療廢物處理機(jī)，其特征在于下支承筒(7)上有軸套(2)與軸(4)配合，軸(4)通過支承環(huán)板與翻斗支承盤(5)連接，軸(4)與電機(jī)(10)傳動(dòng)連接，下支承筒(7)與保溫筒(14)連接，保溫筒內(nèi)壁與發(fā)熱管連接，保溫筒(14)的上口有相連接的嚴(yán)封門(34)和隔熱蓋(35)，嚴(yán)封門(34)與推拉桿(36)的一端連接，推拉桿(36)的另一端與傳動(dòng)裝置連接，推拉桿(36)中段與保溫筒(14)殼體上的支承(37)鉸連，下支承筒(7)內(nèi)有回收箱(17)，回收箱(17)的下底板為網(wǎng)板，上面有噴水霧器(19)通過液壓電磁閥(26)與水管(22)連接，下支承筒(7)的底板上有回水管(21)，保溫筒(14)上部有孔通過氣管(43)、電磁閥(33)、風(fēng)機(jī)(31)與貯氣罐(28)連接，貯氣罐(28)下端有活性碳層(25)與回水管(21)相通，貯氣罐上端有發(fā)熱器(29)，其殼體上有安全閥(30)，其特征在于風(fēng)機(jī)(31)的出風(fēng)管(46)與貯氣罐(28)內(nèi)的出氣管(47)相通，發(fā)熱器(29)位于出氣管(47)內(nèi)，出氣管(47)與貯氣罐相通，貯氣罐(28)的隔板(49)有透氣凹槽(50)與活性碳透氣箱(51)配合，底板有孔通過氣管(52)與水杯(53)連接，水杯與回水管(21)相通，有進(jìn)水接管(54)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理機(jī)，其特征在于所述的發(fā)熱管為兩只， 第一發(fā)熱管(13)為盤繞環(huán)形，第二發(fā)熱管(15)為單環(huán)形，第一發(fā)熱管 的外徑大于第二發(fā)熱管的外徑，第一發(fā)熱管位于第二發(fā)熱管之上，兩者之 間有間距，第一發(fā)熱管所在平面與翻斗支承盤(5)之間距離為35—45mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理機(jī)，其特征在于所述的貯氣罐(28) 通過弧形側(cè)壁'(55)與保溫筒外壁連接，弧形側(cè)壁相對(duì)應(yīng)的外壁(56)上 有活性碳透氣箱插入孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置有電 機(jī)(60)與支架(61)連接，螺母桿套(63)與支架(67)的孔(64)動(dòng) 配合，螺母桿(69)的一端穿過孔(64)及其兩側(cè)的軸承與第一皮帶輪(62) 連接，其另一端與螺母(70)固連，傳動(dòng)螺桿(68.)與螺母(70)的內(nèi)螺 紋配合，其外露端與推拉桿(36)的另一端鉸接。第一皮帶輪(62)通過 皮帶(71)與電機(jī)(60)輸出軸上的第二皮帶輪(72)連接。
全文摘要
本發(fā)明為醫(yī)療廢物處理機(jī)，解決已有處理機(jī)耗能高，煙氣中懸浮物焚化不完全，操作不便的問題。軸(4)通過支承環(huán)板與翻斗支承盤(5)連接，軸(4)與電機(jī)(10)傳動(dòng)連接，保溫筒內(nèi)壁與發(fā)熱管連接，嚴(yán)封門(34)與推拉桿(36)的一端連接，推拉桿(36)的另一端與傳動(dòng)裝置連接，下支承筒(7)內(nèi)有回收箱(17)，有噴水霧器(19)通過液壓電磁閥(26)與水管(22)連接，下支承筒(7)的底板上有回水管(21)，保溫筒(14)上部有孔通風(fēng)機(jī)(31)，風(fēng)機(jī)(31)的出風(fēng)管(46)與貯氣罐(28)內(nèi)的出氣管(47)相通，發(fā)熱管(29)位于出氣管(47)內(nèi)，出氣管(47)與貯氣罐相連，貯氣罐(28)的隔板(49)有透氣凹槽(50)與活性碳透氣箱(51)配合，底板有孔通過氣管(52)與水杯(53)連接。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101592340SQ20091005985
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者周洪錕 申請(qǐng)人:周洪錕