專利名稱：直通阻流式布袋除塵器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及布袋除塵設備，具體地指一種適合與大型燃煤電站 半干法脫硫設備相匹配的直通阻流式布袋除塵器。
背景技術：
隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們環(huán)保意識的不斷提高，除塵設 備在生產(chǎn)實踐中的應用也越來越廣泛，尤其是布袋除塵器。布袋除 塵器也稱為過濾式除塵器，它利用纖維編織物制作的袋狀過濾元件 來捕集含塵氣體中的固體顆粒物。與靜電除塵器相比，布袋除塵器
具有除塵效率高、出口排放濃度穩(wěn)定、 一般小于50mg/Nm3、排放濃 度對粉塵的特性不敏感、不受粉塵比電阻影響的優(yōu)點，非常適于高 流量、高濃度、高濕度的煙氣除塵，目前在各種大型燃煤電站的半 干法煙氣脫硫系統(tǒng)中己被廣泛采用。但它的缺點是結構較為復雜、 結構阻力和運行阻力較大，而且始終存在袋室內部氣流組織不均勻 的問題，這種氣流組織不均勻的缺陷往往會導致局部布袋的損壞和 頻繁更換，增加其維護更換的成本，降低其有效使用壽命，特別是 對大型布袋除塵器而言更是如此。
為了解決上述問題，授權公告號為CN1267180C的中國發(fā)明專 利說明書提出了一種直通導流式袋式除塵器，該除塵器殼體為水平 通道式結構，并通過在進風口內設置導流板、在進口喇叭內設置氣 流分布元件、在袋室內部空間設置隔板的形式，來引導氣流直進直 出。這樣，雖然在一定程度上降低了整個除塵器的結構阻力和運行 阻力，但并沒有解決除塵器內腔袋室前后排布袋流量不均勻的問題， 煙氣對前排布袋的沖刷力極大，導致前排布袋受損較為嚴重。而且， 其進口喇叭處多塊氣流分布元件如多孔板的設置顯得繁瑣擁堵，除 了會明顯加大系統(tǒng)阻力以外，還經(jīng)常會引起多孔板阻塞，導致運行阻力也明顯增大。實踐也表明，在傳統(tǒng)的大型燃煤電站半干法煙氣 脫硫系統(tǒng)中，此類除塵器在高流量、高濃度、高濕度的煙氣沖刷作 用下，其更換頻率和維護成本始終居高不下。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠有效減少結構阻力和運行阻 力、克服一般除塵器內腔袋室前后排濾袋流量不均勻的缺陷、增加 其使用壽命、降低其維護成本的直通阻流式布袋除塵器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的直通阻流式布袋除塵器，包 括除塵器殼體，除塵器殼體的一端設置有喇叭狀進風口，除塵器殼 體的另一端設置有出風口 ，除塵器殼體的內腔袋室兩側通過花板懸 吊有呈陣列布置的濾袋，花板的上方為排氣室，濾袋的下方為灰斗。 其特殊之處在于所述除塵器殼體的內腔袋室入口處兩側對稱設置 有一對L型防沖刷板，該對L型防沖刷板的短邊為多孔板結構，沿
著氣流方向布置在內腔袋室入口處的非濾袋區(qū)域。該對L型防沖刷
板的長邊為多孔板與實心板組合結構，垂直于氣流方向布置在內腔 袋室入口兩側的濾袋前方。所述除塵器殼體的內腔袋室中間非濾袋
區(qū)域設置有兩塊多孔阻流板，其中第一塊多孔阻流板距離內腔袋
室入口 1/4 1/3L，第二塊多孔阻流板距離內腔袋室入口 2/3-3/4L, L 為內腔袋室的縱向長度。
進一步地，所述L型防沖刷板的長邊由平行布置的外側多孔板 段、中間多孔板段和內側實心板段組合而成，外側多孔板段的寬度 為0.05 0.075B，開孔率y ,二30 40。/。，中間多孔板段的寬度為 0.05 0.075B ， 開孔率y 2二20~30% ， 內側實心板段的寬度為 0.15 0.25B;所述L型防沖刷板的短邊的寬度為0.15 0.2B,開孔率 y3=30 40%; B為內腔袋室的橫向寬度。
更進一步地，所述第一、二塊多孔阻流板的寬度均與除塵器殼 體的內腔袋室中間非濾袋區(qū)域寬度一致、頂部安裝位置與花板平齊， 其中第一塊多孔阻流板的高度為1/2 2/3H，第二塊多孔阻流板的 高度為H， H為濾袋的高度。本發(fā)明的工作原理是這樣的含塵煙氣從喇叭狀進風口水平進 入除塵器殼體內，在沖刷濾袋之前經(jīng)過L型防沖刷板后，速度被很 人幅度地降低下來；降低速度后的煙氣一部分透過前排濾袋，過濾 后由排氣室至出風口流出，煙氣中的粉塵會在濾袋表面逐漸累積；
另-一部分煙氣則沿著除塵器殼體的內腔袋室繼續(xù)往后流動，到達距
離內腔袋室入口 1/4 1/3L處時，受第一塊多孔阻流板的阻隔，煙氣 速度繼續(xù)降低，煙氣流場趨于均勻，其中一部分煙氣透過中部濾袋， 過濾后由排氣室至出風口流出；剩下一部分煙氣則繼續(xù)向內腔袋室 的尾部流動，在距離內腔袋室入口 2/3 3/4L處時，又受第二塊多孔 阻流板的阻隔，在進一步降低煙氣流速的同時，使煙氣流場更加均 勻，剩余煙氣中的一部分透過中、后排濾袋，過濾后由排氣室至出 風口流出，最后一部分低速煙氣在受到內腔袋室后壁面的阻擋后， 透過后排濾袋，由排氣室至出風口流出。
本發(fā)明的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下三個方面
其一，在直通式除塵器中，進風口處的氣流速度非常大，會對 前排濾袋產(chǎn)生較大的沖刷，容易導致前部濾袋破損。本發(fā)明在喇叭 狀進風口處濾袋的前方設置一對L型防沖刷板，根據(jù)氣流流場的分 布，將該對防沖刷板順著氣流方向布置的短邊設計為多孔板結構、 垂直于氣流方向布置的長邊設計為多孔板與實心板組合結構，并通 過不同的開孔率使氣流流場達到最優(yōu)化。這樣，L型防沖刷板取代了 傳統(tǒng)除塵器設置在喇叭狀進風口處的多塊氣流分布板，不僅使除塵 器的結構更加簡單、系統(tǒng)阻力更小，而且能夠有效防止氣流對前部 濾袋的高速沖刷，大幅延長除塵器的使用壽命。
其二，在直通式除塵器中，從內腔袋室中間非濾袋區(qū)域直接進 入中、后部濾袋的氣流速度也很大，氣流在碰到內腔袋室后壁面時 的折回氣流更具有破壞性，使前、中、后濾袋的流量分配始終處于 極不均勻狀態(tài)，特別是中、后部濾袋承受著較大的流量沖擊和壓力 沖擊，容易導致中、后部濾袋受損。本發(fā)明在內腔袋室中間非濾袋 區(qū)域間隔一定距離設置兩塊多孔阻流板，并根據(jù)氣流速度的大小調整兩塊多孔阻流板的高度。這樣，所設計的雙多孔阻流板能夠很好 地調整前、中、后部濾袋的流量，使得各部分濾袋的流量以及內腔 袋室區(qū)域的流量更加均勻。同時，雙多孔阻流板與一對L型防沖刷 板協(xié)同作用，不僅可以進一步降低系統(tǒng)阻力，而且可以確保所有濾 袋免受沖刷，大幅降低除塵器的運行成本。
其三，本發(fā)明的直通阻流式布袋除塵器，采用雙多孔阻流板與 一對L型防沖刷板相結合的形式，改變了傳統(tǒng)直通導流式袋式除塵 器在進口喇叭內設置氣流分布元件的設計。這樣，除塵器的內部結 構更加簡單，氣流通道更加順暢，除塵效率更高，除塵器的維護費 用更低，且可以很好地適應高流量、高濃度、高濕度煙氣的除塵要 求，有效避免高流量、高濃度、高濕度煙氣堵塞除塵器的事故發(fā)生， 非常適合用于大型燃煤電站半干法煙氣脫硫設備中。


圖1為一種直通阻流式布袋除塵器的主剖視結構示意圖； 圖2為圖1的俯剖視結構示意圖； 圖3為圖1的左視結構示意圖； 圖4為圖1中L型防沖刷板的主視結構示意圖； 圖5為圖4的左視結構示意圖； 圖6為圖4的俯視結構示意圖； 圖7為圖5的A部放大結構示意圖； 圖8為圖1中第一塊多孔阻流板的主視結構示意圖； 圖9為圖1中第二塊多孔阻流板的主視結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的直通阻流式布袋除塵器 作進一歩的詳細描述
圖中所示的直通阻流式布袋除塵器，具有一個水平臥置的除塵
器殼體2，除塵器殼體2的一端開設有喇叭狀進風口 1，除塵器殼體 2的另一端頂部開設有矩形出風口 10，除塵器殼體2的內腔袋室兩 側通過花板4懸吊有呈陣列布置的濾袋9，花板4的上方是與出風口10相通的排氣室6，濾袋9的下方是承接灰塵的灰斗8。
在除塵器殼體2的內腔袋室入口處兩側對稱布置有一對L型防 沖刷板3 ，該對L型防沖刷板3與喇叭狀進風口 1的距離為0.6 1.2m ， 與前排濾袋9的距離為0.2 0.3m。該對L型防沖刷板3的短邊3a為 多孔板結構，沿著氣流方向布置在內腔袋室入口處中間的非濾袋區(qū) 域；該對L型防沖刷板3的長邊3b為多孔板與實心板組合結構，垂 直于氣流方向布置在內腔袋室入口兩側的濾袋9前方；這種特定的 長短邊直角板結構能夠使從喇叭狀進風口1處高速流入的氣流重新 分布，防止其直接沖刷前排濾袋9。在L型防沖刷板3的短邊3a和 長邊3b交接處還設置有45°的倒角3c，以進一步確保氣流順暢、 流體盡量不彎曲，從而減小系統(tǒng)阻力。
實踐表明，L型防沖刷板3的最佳設計為其長邊3b由平行布 置的外側多孔板段3b,、中間多孔板段3b2和內側實心板段3b3組合 而成，外側多孔板段3b,的寬度為0.05 0.075B，開孔率Y ,二30 400/0， 中間多孔板段3b2的寬度為0.05 0.075B，開孔率Y 2=20 30%，內側 實心板段3b3的寬度為0.15 0.25B;其短邊3a的寬度為0.15 0.2B， 開孔率Y3=30 40%， B為內腔袋室的橫向寬度。上述短邊3a和長邊 3b的內側實心板段3b3位于正前方氣流沖刷最厲害的區(qū)域是非常合 理的選擇，可以有效減弱高速氣流對此處濾袋9的嚴重沖刷，確保 濾袋不致受損；而長邊3b的中間多孔板段3b2和外側多孔板段31^ 依次設計在靠近袋室壁面氣流沖刷逐漸減弱的區(qū)域，并通過不同的 開孔率與氣流速度相對應，這樣可以最大限度地簡化結構并優(yōu)化流 場，使氣流分布更加均勻流場。
在除塵器殼體2的內腔袋室中間非濾袋區(qū)域還設置有兩塊多孔 阻流板5、7。其中第一塊多孔阻流板5距離內腔袋室入口 1/4 1/3L， 第二塊多孔阻流板7距離內腔袋室入口 2/3 3/4L，L為內腔袋室的縱 向長度。這兩塊多孔阻流板5、 7的設置，可以有效減緩從內腔袋室 中間非濾袋區(qū)域直接向后噴射的高速氣流對中、后部濾袋9的流量 和壓力沖刷，防止中、后部濾袋9受損。具體設計時，第一、二塊多孔阻流板5、 7的寬度均與除塵器殼體2的內腔袋室中間非濾袋區(qū)
域寬度一致、頂部安裝位置與花板4平齊，高度則需要根據(jù)濾袋9
的高度調整。其中考慮到第一塊多孔阻流板5處的氣流速度仍然
較大，其高度不宜太高，否則對阻力增加較為明顯，故第一塊多孔
阻流板5的高度設計為1/2 2/3H、開孔率Y4=40 45%。第二塊多孔 阻流板7處的氣流速度相對較小，故第二塊多孔阻流板7的高度設 計為H、開孔率Y 5=40 45%， H為濾袋9的高度。這樣，能更好地 解決內腔袋室后部氣流的均勻性，并不會對整個系統(tǒng)的阻力造成太 大的影響。
總之，經(jīng)過濾袋9前方特殊結構的L型防沖刷板3使氣流重新 分布，再加上一前一后兩塊多孔阻流板5、 7的均流作用，不僅減小 了系統(tǒng)的阻力，而且有效地防止了沖刷濾袋，很好地解決了直通式 布袋除塵器中區(qū)域流量分布的均勻問題和濾袋流量分布的均勻性問題。
上述直通阻流式布袋除塵器在某300MW機組燃煤鍋爐煙氣凈 化改造工程中進行了實驗。其中煙氣量約為1100000Nm3，煙氣溫 度80士10。C，粉塵濃度955g/Nm3，煙氣濕度約為12%，實驗測試結 果如下除塵器的出風口 IO粉塵排放濃度為18 20mg/Nm3，平均除 塵效率99.9%以上，除塵器的運行阻力約998Pa，優(yōu)于現(xiàn)有的各類布
袋除塵器。
權利要求
1. 一種直通阻流式布袋除塵器，包括除塵器殼體(2)，除塵器殼體(2)的一端設置有喇叭狀進風(1)，除塵器殼體(2)的另一端設置有出風口(10)，除塵器殼體(2)的內腔袋室兩側通過花板(4)懸吊有呈陣列布置的濾袋(9)，花板(4)的上方為排氣室(6)，濾袋(9)的下方為灰斗(8)，其特征在于所述除塵器殼體(2)的內腔袋室入口處兩側對稱設置有一對L型防沖刷板(3)，該對L型防沖刷板(3)的短邊(3a)為多孔板結構，沿著氣流方向布置在內腔袋室入口處的非濾袋區(qū)域；該對L型防沖刷板(3)的長邊(3b)為多孔板與實心板組合結構，垂直于氣流方向布置在內腔袋室入口兩側的濾袋(9)前方；所述除塵器殼體(2)的內腔袋室中間非濾袋區(qū)域設置有兩塊多孔阻流板(5、7)，其中第一塊多孔阻流板(5)距離內腔袋室入口1/4～1/3L，第二塊多孔阻流板(7)距離內腔袋室口2/3～3/4L，L為內腔袋室的縱向長度。
2. 根據(jù)權利要求1所述的直通阻流式布袋除塵器，其特征在于 所述L型防沖刷板(3)的短邊(3a)和長邊(3b)交接處設置有倒 角(3c)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的直通阻流式布袋除塵器，其特征 在于所述L型防沖刷板(3)的長邊(3b)由平行布置的外側多孔 板段(3b》、中間多孔板段(3b2)和內側實心板段(3b3)組合而成， 外側多孔板段(3b》的寬度為0.05 0.075B，開孔率Y ^30-40%， 中間多孔板段(3b2)的寬度為0.05~0.075B，開孔率Y 2=20~30%， 內側實心板段(3b3)的寬度為0.15~0.25B;所述L型防沖刷板(3) 的短邊(3a)的寬度為0.15 0.2B，開孔率Y 3=30 40%; B為內腔袋 室的橫向寬度。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的直通阻流式布袋除塵器，其特征 在于所述第一、二塊多孔阻流板(5、 7)的寬度均與除塵器殼體(2)的內腔袋室中間非濾袋區(qū)域寬度一致、頂部安裝位置與花板(4)平齊，其中第一塊多孔阻流板(5)的高度為1/2 2/3H，第二塊多孔阻流板(7)的高度為H， H為濾袋(9)的高度。
5. 根據(jù)權利要求3所述的直通阻流式布袋除塵器，其特征在于所述第一、二塊多孔阻流板(5、 7)的寬度均與除塵器殼體(2)的 內腔袋室中間非濾袋區(qū)域寬度一致、頂部安裝位置與花板(4)平齊， 其中第一塊多孔阻流板(5)的高度為1/2 2/3H，第二塊多孔阻流 板(7)的高度為H， H為濾袋(9)的高度。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的直通阻流式布袋除塵器，其特征 在于所述第一塊多孔阻流板(5)的開孔率Y4=40 45%，所述第二 塊多孔阻流板(7)的開孔率y 5=40 45%。
7. 根據(jù)權利要求3所述的直通阻流式布袋除塵器，其特征在于 所述第一塊多孔阻流板(5)的開孔率Y4=40 45%，所述第二塊多孔 阻流板(7)的開孔率Y 5=40 45%。
8. 根據(jù)權利要求4所述的直通阻流式布袋除塵器，其特征在于 所述第一塊多孔阻流板(5)的開孔率Y4=40 45%，所述第二塊多孔 阻流板(7)的開孔率Y 5=40 45%。
9. 根據(jù)權利要求5所述的直通阻流式布袋除塵器，其特征在于 所述第一塊多孔阻流板(5)的開孔率Y4=40 45%，所述第二塊多孔 阻流板(7)的開孔率Y5=40 45%。
全文摘要
一種直通阻流式布袋除塵器。該除塵器殼體內腔袋室入口處兩側對稱設置有一對L型防沖刷板，該對L型防沖刷板的短邊為多孔板結構，沿著氣流方向布置在內腔袋室入口處的非濾袋區(qū)域；該對L型防沖刷板的長邊為多孔板與實心板組合結構，垂直于氣流方向布置在內腔袋室入口兩側的濾袋前方；該除塵器殼體內腔袋室中間非濾袋區(qū)域還設置有兩塊多孔阻流板，其中第一塊多孔阻流板距離內腔袋室入口1/4～1/3L，第二塊多孔阻流板距離內腔袋室入口2/3～3/4L，L為內腔袋室的縱向長度。其可有效減少結構阻力和運行阻力，克服內腔袋室前后排濾袋流量不均勻的缺陷，增加使用壽命，降低維護成本，特別適用與大型燃煤電廠高流量、高濃度、高濕度的半干法脫硫設備相匹配。
文檔編號B01D46/02GK101507890SQ200910060728
公開日2009年8月19日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權日2009年2月12日
發(fā)明者于永合, 余福勝, 敏 劉, 李雄浩, 海 江, 旭 韓 申請人:武漢凱迪電力環(huán)保有限公司;武漢凱迪電力股份有限公司