專利名稱：逆順流多層強(qiáng)化傳質(zhì)旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣液反應(yīng)，分離設(shè)備。它主要應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工業(yè)等 行業(yè)，同時(shí)也廣泛應(yīng)用于，電力企業(yè)鍋爐、工業(yè)鍋爐、窯爐的除塵脫硫和空氣凈化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超重力技術(shù)是高效傳質(zhì)的新技術(shù)，這種新技術(shù)設(shè)備“效率高，設(shè)備體積小?！币蚨?譽(yù)為“化工工業(yè)的晶體管?！爆F(xiàn)行的超重力設(shè)備，雖然比常重力場(chǎng)的設(shè)備效率有了很大提高， 但還是有很多不盡人意的缺點(diǎn)如絲網(wǎng)填料，由于彈性大、質(zhì)量分布不均勻，動(dòng)平衡很難保 證，因此運(yùn)行的穩(wěn)定性差，由于動(dòng)平衡不好，必然影響到設(shè)備的密封，因而容易造成氣體短 路，從而影響設(shè)備效率和產(chǎn)品質(zhì)量；另外由于逆流運(yùn)行，風(fēng)阻較大，運(yùn)行成本也加大，雖然專 利01134321 · 4提出了一種折流式超重力裝置，傳質(zhì)效率有了很大提高，但風(fēng)阻更大，再加 上轉(zhuǎn)子持液量過(guò)大，更大大提高了運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明逆順流多層強(qiáng)化傳質(zhì)旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)，就是要提供一種傳質(zhì)效率高、壓力 損失小、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、制造簡(jiǎn)單、投資成本和運(yùn)行成本低的超重力機(jī)。技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，逆順流多層強(qiáng)化傳質(zhì)旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)，包括 殼體、殼體下側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣口，殼體上側(cè)部設(shè)有氣體出口，殼體底部設(shè)有液體出口 ；殼體里 面設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子上設(shè)有與動(dòng)力軸固定連接的旋轉(zhuǎn)托板，旋轉(zhuǎn)托板上設(shè)有環(huán)形填料， 環(huán)形填料中心設(shè)液體分怖器，其特征在于所述固定旋轉(zhuǎn)托板上的環(huán)型填料，為多層同心圓 環(huán)狀板網(wǎng)填料，填料頂部設(shè)有環(huán)形填料蓋板，在環(huán)形填料上下中間設(shè)有填料隔板，填料隔板 與殼體內(nèi)壁上設(shè)置的固定環(huán)狀密封板之間設(shè)有迷宮密封，以確保進(jìn)氣口的氣體，必須經(jīng)過(guò) 下層多層環(huán)形填料，進(jìn)入環(huán)形填料中心的空隙后再經(jīng)過(guò)上層環(huán)形填料后才能通過(guò)出氣口排 出ο逆順流多層強(qiáng)化轉(zhuǎn)質(zhì)旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)，所述的怖液器是固定在空心動(dòng)力軸上的， 怖液器的噴口與動(dòng)力軸的空心是相通的，高速旋轉(zhuǎn)的怖液器產(chǎn)生的巨大離心力把液體通過(guò) 空心動(dòng)力軸，從液體進(jìn)口抽上來(lái)。逆順流多層強(qiáng)化傳質(zhì)旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)，所述的轉(zhuǎn)子和液體分怖器為同一軸傳動(dòng)。有益效益本發(fā)明，逆順流多層強(qiáng)化傳質(zhì)旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)，由于采用板網(wǎng)填料，所以運(yùn)行穩(wěn) 定，安全可靠；由于采用多層強(qiáng)化傳質(zhì)，加上逆順流多層反復(fù)傳質(zhì)，所以效率比現(xiàn)行超重力 機(jī)效率最小高一倍以上；由于采用逆順流大大降低了風(fēng)阻，再加上它制造簡(jiǎn)單，因而大大降 低了制造成本和運(yùn)行成本。


圖1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1殼體，2環(huán)形密封板，3進(jìn)氣口 4迷宮密封，5液體 槽，同心圓板網(wǎng)填料(6-1，6-2)，7旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，8空心動(dòng)力軸，9進(jìn)液口，10機(jī)械密封，11排液 口，12怖液器，13填料中心空隙，14上層填料液排管，15排氣口，16填料隔板，17填料蓋板， 18機(jī)械密封。下面結(jié)合附圖所示實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明當(dāng)氣體從超重力機(jī)下側(cè)部進(jìn)氣口(3)沿切線進(jìn)入超重力機(jī)后，與高速 旋轉(zhuǎn)填料 (6-1)甩出來(lái)的液體和撞擊殼體內(nèi)壁反彈粉碎的液滴進(jìn)行傳質(zhì)后，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的填料 (6-1)被填料剪切，與逆流來(lái)的液滴、液絲進(jìn)行一層一層的傳質(zhì)，最后進(jìn)入填料(6-1)的內(nèi) 腔(13)上升到內(nèi)腔(13)的上部再與怖液器噴出的液體一塊順流進(jìn)入填料(6-2)，在液體被 高速旋轉(zhuǎn)的填料撞擊剪碎后形成的液滴、液絲與氣體進(jìn)行高效傳質(zhì)，由層層填料甩出的液 滴再逐層撞擊外層填料，被粉碎細(xì)小的霧滴與氣體進(jìn)一步層層傳質(zhì)，最后被甩出填料(6-2) 撞擊在殼體內(nèi)壁上流下由液體流管(14)流下會(huì)同填料(6-1) 口甩液一塊從排液管(11)流 出超重力機(jī)，氣體沿切線由排氣口(15)排出。
權(quán)利要求
逆順流多層強(qiáng)化傳質(zhì)旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)，包括殼體、殼體下側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣口，殼體上側(cè)部設(shè)有氣體出口，殼體底部設(shè)有液體出口，殼體里面設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設(shè)有與動(dòng)力軸固定連接的旋轉(zhuǎn)托板(7)旋轉(zhuǎn)托板上設(shè)有環(huán)形填料(6-1，6-2)，環(huán)型填料中心設(shè)有液體分怖器(12)，其特征在于所述固定在旋轉(zhuǎn)托板(7)上的環(huán)狀填料(6-1、6-2)為多層同心圓環(huán)狀板網(wǎng)填料，填料(6-1、6-2)頂部設(shè)有環(huán)狀填料蓋板(17)，在環(huán)型填料(6-1，6-2)中間設(shè)有填料隔板(16)，填料隔板(16)與殼體內(nèi)壁上設(shè)置的固定環(huán)狀密封板(2)之間沒(méi)有迷宮密封(4)以確保進(jìn)氣口(3)的氣體，必須經(jīng)過(guò)下層多層環(huán)形填料(6-1)進(jìn)入環(huán)形填料中心(13)的空隙后，再經(jīng)過(guò)上層環(huán)形填料(6-2)才能通過(guò)出氣口(15)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的逆順流多層強(qiáng)化轉(zhuǎn)質(zhì)旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)，其特征在于所述的布 液器(12)是固定在空心動(dòng)力軸(8)上的，怖液器(12)產(chǎn)生的巨大離心力，把液體通過(guò)空心 動(dòng)力軸(8)從液體進(jìn)口(9)抽上來(lái)。
3.如權(quán)力要求1、2所述的逆順流多層強(qiáng)化傳質(zhì)旋轉(zhuǎn)超重力機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn) 子(7)和液體分怖器(12)為同一軸傳動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種逆順流多層強(qiáng)化傳質(zhì)旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)，包括殼體，殼體下側(cè)部設(shè)有進(jìn)氣口。殼體上側(cè)部設(shè)有氣體出口，殼體底部設(shè)有液體出口，殼體里面設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子上設(shè)有與動(dòng)力軸固定連接的旋轉(zhuǎn)托板，旋轉(zhuǎn)托板上設(shè)有同心圓環(huán)形多層填料。環(huán)形填料上下中間設(shè)有填料隔板，以確保氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入超重力機(jī)后，必須經(jīng)過(guò)下層多層環(huán)形填料(6-1)進(jìn)入填料中心空間(13)的再經(jīng)過(guò)上層填料(6-2)才能通過(guò)出氣口排出超重力機(jī)。所述的怖液器是固定在空心動(dòng)力軸上的并且怖液器噴口與動(dòng)力軸空心相通，高速旋轉(zhuǎn)的怖液器，巨大的離心力把液體通過(guò)空心動(dòng)力軸將液體抽上來(lái)，不用另設(shè)循環(huán)動(dòng)力裝置，轉(zhuǎn)子與怖液器為同一軸傳動(dòng)。這種逆順流強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)床超重力機(jī)，運(yùn)行穩(wěn)定、安全、效率高、風(fēng)阻低、制造簡(jiǎn)單、制造成本和運(yùn)行成本很低。
文檔編號(hào)B01D3/30GK101869776SQ20091006685
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者薛碧, 邱志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:薛碧;邱志遠(yuǎn)