專(zhuān)利名稱(chēng)：管式油液精煉凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油液凈化處理裝置，特別是一種管式油液精煉凈化裝置。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑油或液壓油等油液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，其內(nèi)部會(huì)逐漸夾雜冷凝水、碳化 物、硫化物及其它化學(xué)成分，上述成分乳化于潤(rùn)滑油或液壓油內(nèi)，難以分離去除，從而導(dǎo)致 潤(rùn)滑油或液壓油的老化變質(zhì)，影響正常使用。因此，必須定期對(duì)其進(jìn)行處理，以減小由上述 污染物造成的危害。目前已有多種基于蒸發(fā)/蒸餾原理的液體精煉凈化處理裝置，其可將揮發(fā)性雜質(zhì) 從被污染的液體中蒸發(fā)/蒸餾分離去除。但是，這些已知的裝置均存在諸多問(wèn)題，如體積 大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用空間大、能耗高、適用范圍??；而且，上述裝置均需要有獨(dú)立的加熱源，此 加熱源不僅增加安裝難度，且容易引發(fā)火災(zāi)等安全隱患，使用安全性較差。只有申請(qǐng)人的在先申請(qǐng)(參見(jiàn)中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利ZL200720098649. 7)公開(kāi)了一種 “高效機(jī)油純化裝置”，其主要由管狀的殼體及插裝于殼體內(nèi)的蒸發(fā)插件構(gòu)成，待處理的油 液經(jīng)殼體上端部所制流量控制孔進(jìn)入殼體內(nèi)所形成的蒸發(fā)腔室，利用液體自身產(chǎn)生熱能來(lái) 實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過(guò)程，從而去除油液內(nèi)所含揮發(fā)性雜質(zhì)，達(dá)到純化油液的目的，無(wú)需另外設(shè)置獨(dú)立 的加熱源，保證使用安全性。但上述結(jié)構(gòu)的“高效機(jī)油純化裝置”適于安裝在過(guò)濾裝置的內(nèi) 部，在其它場(chǎng)合則不太適用，因此有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，同時(shí)提高其處 理效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用范圍廣、處理效率高、結(jié)構(gòu) 緊湊、體積小、安裝使用方便的管式油液精煉凈化裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的—種管式油液精煉凈化裝置，包括管狀殼體、軸向插裝于該管狀殼體內(nèi)的蒸發(fā)插 件及安裝于殼體底部的底座，該底座制有與殼體內(nèi)部下端連通的液體出口及蒸氣出口，其 特征在于在管狀殼體上端安裝有一制有進(jìn)液通道的上端蓋，在該上端蓋內(nèi)制有連通該進(jìn) 液通道及殼體上端內(nèi)部的流量控制孔，在底座上安裝有一與蒸氣出口連通的蒸氣排出管。而且，在上端蓋進(jìn)液通道進(jìn)口處所在的水平端部垂直制有一安裝架板，在該安裝 架板的上方制有一液體進(jìn)口。而且，所述的蒸發(fā)插件為板狀，蒸發(fā)插件上端制有一水平的半圓形隔柵，在蒸發(fā)插 件相對(duì)該半圓形隔柵的另一側(cè)自上至下間隔制有多個(gè)橫向脊，該蒸發(fā)插件自上至下間隔制 有多個(gè)氣體導(dǎo)通孔。而且，所述的橫向脊制于相鄰兩氣體導(dǎo)通孔之間的位置。而且，所述的管狀殼體及蒸發(fā)插件的下端插裝于底座所制的空腔內(nèi)，蒸發(fā)插件的 下端部抵觸于該空腔內(nèi)部下表面。
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而且，所述的蒸氣排出管豎直安裝于底座上部，且其上端部穿裝于上端蓋上并與 固裝在上端蓋上部的蒸氣出口管連通。而且，在上端蓋的上表面及底座的下表面均對(duì)稱(chēng)制有安裝架。而且，所述的管狀殼體為2-4個(gè)并排設(shè)置的管狀殼體，在管狀殼體內(nèi)均插裝有蒸 發(fā)插件，在上端蓋上對(duì)應(yīng)每一管狀殼體上端均制有與進(jìn)液通道相連通的流量控制孔，該管 狀殼體下端均與底座上所制的液體出口及蒸氣出口相連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.本管式油液精煉凈化裝置采用蒸發(fā)/蒸餾原理將含在潤(rùn)滑油或液壓油等油液 內(nèi)的揮發(fā)性雜質(zhì)去除，其蒸發(fā)所需熱量來(lái)自于高溫的油液自身，因此無(wú)需使用獨(dú)立的加熱 源來(lái)保持蒸發(fā)過(guò)程中所需的溫度，不僅免除了安裝電加熱裝置所導(dǎo)致的潛在爆炸等危險(xiǎn)， 而且還可提高效能，降低生產(chǎn)成本。2.本管式油液精煉凈化裝置的上端蓋所制的進(jìn)液通道可以直接通過(guò)管路與油液 源相連接，因此本裝置具有適用范圍廣，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；也可以通過(guò)安裝架板與過(guò)濾器配 合安裝，經(jīng)過(guò)濾器先去除油液內(nèi)所含的顆粒狀污染物后，再進(jìn)行蒸發(fā)/蒸餾去除揮發(fā)性污 染物，可增加凈化效率并減小油液流量控制裝置堵塞的可能性。3.本管式油液精煉凈化裝置在精煉凈化處理過(guò)程中，油液可在蒸發(fā)插件表面形成 均勻的薄膜，強(qiáng)化傳熱效果，并通過(guò)蒸發(fā)盤(pán)體上設(shè)置的橫向脊實(shí)現(xiàn)擾流，進(jìn)一步提高油液內(nèi) 揮發(fā)性雜質(zhì)的蒸發(fā)效率。4.本管式油液精煉凈化裝置管的管狀殼體及蒸發(fā)插件的下端插裝于底座所制的 空腔內(nèi)，蒸發(fā)插件的下端部抵觸于該空腔內(nèi)部下表面，以引導(dǎo)油液自底座所制的液體出口 順利排出。5.本管式油液精煉凈化裝置管的蒸氣排出管豎直安裝于底座上部，且其上端部穿 裝于上端蓋上，具有便于蒸氣排出、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定緊湊、便于安裝的優(yōu)點(diǎn)。6.本管式油液精煉凈化裝置管可以通過(guò)設(shè)置多個(gè)管狀殼體，以進(jìn)一步增加精煉凈 化裝置的處理量，提高處理效率，而且多個(gè)管狀殼體并排設(shè)置，管狀殼體上端均與上端蓋所 制進(jìn)液通道連通，管狀殼體下端均與底座所制液體出口連通，結(jié)構(gòu)緊湊，方便安裝使用。7.本管式油液精煉凈化裝置管在上端蓋的上表面及底座的下表面均對(duì)稱(chēng)制有安 裝架，方便安裝于引擎機(jī)架、防火墻、車(chē)體框架等處。8.本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占有空間小、易于安裝、使用安全可靠、適 用范圍廣泛，可高效去除油液內(nèi)所含揮發(fā)性雜質(zhì)，達(dá)到油液精煉凈化的目的。


圖1是本發(fā)明的主視圖(配合安裝過(guò)濾器)；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的A-A向剖視放大圖；圖4是圖1的俯視放大圖；圖5是圖4的B-B向剖視圖；圖6是圖4的C-C向剖視圖；圖7是圖4的D-D向剖視4
圖8是圖7的E部放大示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種管式油液精煉凈化裝置，包括管狀殼體7、軸向插裝于該管狀殼體內(nèi)的蒸發(fā)插 件14及安裝于殼體底部的底座10，底座制有與殼體內(nèi)部下端連通的液體出口 18及蒸氣出 Π 20。
本管式油液精煉凈化裝置的創(chuàng)新之處在于在管狀殼體上端通過(guò)安裝板2水平安 裝有一上端蓋1，在該上端蓋內(nèi)水平制有進(jìn)液通道16，安裝板與上端蓋之間通過(guò)均布的螺 栓進(jìn)行固定安裝。在上端蓋的進(jìn)液通道進(jìn)口處所在水平端豎直制有一安裝架板5，在該安裝 架板的上方制有一豎直的液體進(jìn)口 15。該安裝架板的外側(cè)可安裝一過(guò)濾器6，液體進(jìn)口與 過(guò)濾器的進(jìn)口相連通，過(guò)濾器的出口與進(jìn)液通道相連通。通過(guò)過(guò)濾器先去除油液內(nèi)所含的 顆粒狀污染物后，再進(jìn)行蒸發(fā)去除揮發(fā)性污染物，從而可增加凈化效率并減小油液流量控 制裝置堵塞的可能性。上端蓋所制的進(jìn)液通道也可直接通過(guò)管路與油液源相連接。在上端蓋內(nèi)制有縱向連通該進(jìn)液通道及殼體上端內(nèi)部的的流量控制孔17。由于管 狀殼體與上端蓋之間為可拆裝結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)出現(xiàn)流量控制孔堵塞現(xiàn)象時(shí)，將上端蓋與管狀 殼體分離即可對(duì)其進(jìn)行清理、輸通，維修維護(hù)極為方便。蒸發(fā)插件為板狀，該板狀的蒸發(fā)插件將管狀殼體內(nèi)的縱向空間分隔成為左右兩部 分，分別為液體腔室13及蒸氣腔室12。具體結(jié)構(gòu)為蒸發(fā)插件的上端制有水平的半圓形隔 柵19，該半圓形隔柵在流量控制孔與蒸氣腔室之間形成屏障，阻止液體自流量控制孔直接 留下至蒸氣腔室內(nèi)，引導(dǎo)其流向液體腔室一側(cè)。在該蒸發(fā)插件相對(duì)半圓形隔柵的另一側(cè)自 上至下間隔制有多個(gè)橫向脊22，待處理的液體自蒸發(fā)插件上端部向下流動(dòng)，在蒸發(fā)插件表 面形成薄膜并實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)，且在蒸發(fā)插件所制的橫向脊的作用下實(shí)現(xiàn)擾流，從而增強(qiáng)蒸發(fā)效 果。在板狀的蒸發(fā)插件自上至下間隔制有多個(gè)氣體導(dǎo)通孔21，橫向脊制于相鄰兩氣體導(dǎo)通 孔之間的位置，液體在蒸發(fā)過(guò)程中所釋放的含有污染物的蒸氣自氣體導(dǎo)通孔可釋放至管狀 殼體內(nèi)的蒸氣腔室一側(cè)，然后經(jīng)底座進(jìn)入蒸氣排出管8。蒸發(fā)插件還可以為其它形式。管狀殼體通過(guò)安裝板9與底座固裝，管狀殼體及蒸發(fā)插件的下端插裝于底座所制 的空腔內(nèi)，蒸發(fā)插件的下端部抵觸于該空腔內(nèi)部下表面，用以將液體完全自底座所制的液 體出口導(dǎo)出。在底座上豎直安裝有一蒸氣排出管，該蒸氣排出管的下端與底座內(nèi)所制的蒸 氣出口連通，蒸氣排出管上端部穿裝于上端蓋上，并與固裝在上端蓋上部的蒸氣出口管3 連通，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、緊湊。管狀殼體為2-4個(gè)管狀殼體，本實(shí)施例中，為并排設(shè)置有兩個(gè)管狀殼體，在管狀殼 體內(nèi)均插裝有蒸發(fā)插件，在上端蓋上對(duì)應(yīng)每一管狀殼體上端均制有與進(jìn)液通道連通的流量 控制孔。管狀殼體下端均與底座所制液體出口連通。兩管狀殼體內(nèi)的液體腔室相對(duì)居中設(shè) 置，以便于底座上所制液體出口的居中設(shè)置。本管式油液精煉凈化裝置管在上端蓋的上表面及底座的下表面均對(duì)稱(chēng)制有安裝 架，標(biāo)號(hào)分別為4、11，方便地安裝于引擎機(jī)架、防火墻、車(chē)體框架等處。本發(fā)明的工作原理為
本發(fā)明的管式油液精煉凈化裝置可直接與液體源相連接，也可以配合安裝過(guò)濾器 同時(shí)使用。本實(shí)施例中，被污染的油液通過(guò)上端蓋所制的豎直液體進(jìn)口流入至一水平安裝 的過(guò)濾器進(jìn)口內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾器除去顆粒狀污染物后自過(guò)濾器的出口進(jìn)入上端蓋所制的進(jìn)液通 道內(nèi)。此時(shí)油液處于一定的壓力之下，油液在壓力的作用下自流量控制孔進(jìn)入至管狀殼體 內(nèi)，壓力大幅度下降，壓力的大幅下降可促使原本乳化于油液內(nèi)的揮發(fā)形雜質(zhì)蒸發(fā)出來(lái)，形 成蒸氣。自流量控制孔流入的油液被捕集于蒸發(fā)插件頂部的半圓形隔柵上表面，并被導(dǎo)流 至蒸發(fā)插件的一側(cè)縱向表面，即液體腔室一側(cè)。此時(shí)，油液保持足夠的熱量以加熱管狀殼體 以及蒸發(fā)插件。油液在蒸發(fā)插件表面自上向下流，從而形成薄膜，加快揮發(fā)性污染物自油液 中進(jìn)行薄膜蒸發(fā)而出。蒸發(fā)盤(pán)體上所制的橫向脊可起擾流的作用，從而加速揮發(fā)性雜質(zhì)自 油液中蒸發(fā)及釋放。油液流至蒸發(fā)插件的底部，其將會(huì)自底座所制的液體出口流出。被污染的油液中蒸發(fā)及分離出的諸多揮發(fā)性雜質(zhì)不斷增多，因此，蒸氣需要排出。 由于位于管狀殼體內(nèi)的液體腔室形成部分封閉的系統(tǒng)，處于液體腔室內(nèi)的壓力可始終保持 恒定。因此，當(dāng)較多的雜質(zhì)蒸發(fā)出來(lái)造成體積增大后，蒸氣被驅(qū)迫至蒸氣腔室的底部，自蒸 氣排出管排出。本發(fā)明的可用于內(nèi)燃機(jī)油液凈化領(lǐng)域，還可以應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)旁路過(guò)濾系統(tǒng)中，也 可以用于液壓(油壓)系統(tǒng)，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)油液過(guò)濾系統(tǒng)，切削油液、鉆井油、食用油、清潔油 的凈化等。最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，盡管參照較佳實(shí)施 例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或 者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種管式油液精煉凈化裝置，包括管狀殼體、軸向插裝于該管狀殼體內(nèi)的蒸發(fā)插件及安裝于殼體底部的底座，該底座制有與殼體內(nèi)部下端連通的液體出口及蒸氣出口，其特征在于在管狀殼體上端安裝有一制有進(jìn)液通道的上端蓋，在該上端蓋內(nèi)制有連通該進(jìn)液通道及殼體上端內(nèi)部的流量控制孔，在底座上安裝有一與蒸氣出口連通的蒸氣排出管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式油液精煉凈化裝置，其特征在于在上端蓋進(jìn)液通道進(jìn) 口處所在的水平端部垂直制有一安裝架板，在該安裝架板的上方制有一液體進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式油液精煉凈化裝置，其特征在于所述的蒸發(fā)插件為板 狀，蒸發(fā)插件上端制有一水平的半圓形隔柵，在蒸發(fā)插件相對(duì)該半圓形隔柵的另一側(cè)自上 至下間隔制有多個(gè)橫向脊，該蒸發(fā)插件自上至下間隔制有多個(gè)氣體導(dǎo)通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管式油液精煉凈化裝置，其特征在于所述的橫向脊制于相 鄰兩氣體導(dǎo)通孔之間的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式油液精煉凈化裝置，其特征在于所述的管狀殼體及蒸 發(fā)插件的下端插裝于底座所制的空腔內(nèi)，蒸發(fā)插件的下端部抵觸于該空腔內(nèi)部下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式油液精煉凈化裝置，其特征在于所述的蒸氣排出管豎 直安裝于底座上部，且其上端部穿裝于上端蓋上并與固裝在上端蓋上部的蒸氣出口管連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式油液精煉凈化裝置，其特征在于在上端蓋的上表面及 底座的下表面均對(duì)稱(chēng)制有安裝架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式油液精煉凈化裝置，其特征在于所述的管狀殼體為2-4 個(gè)并排設(shè)置的管狀殼體，在管狀殼體內(nèi)均插裝有蒸發(fā)插件，在上端蓋上對(duì)應(yīng)每一管狀殼體 上端均制有與進(jìn)液通道相連通的流量控制孔，該管狀殼體下端均與底座上所制的液體出口 及蒸氣出口相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管式油液精煉凈化裝置，包括管狀殼體、軸向插裝于該管狀殼體內(nèi)的蒸發(fā)插件及安裝于殼體底部的底座，該底座制有與殼體內(nèi)部下端連通的液體出口及蒸氣出口，其創(chuàng)新之處在于在管狀殼體上端安裝有一制有進(jìn)液通道的上端蓋，在該上端蓋內(nèi)制有連通該進(jìn)液通道及殼體上端內(nèi)部的流量控制孔，在底座上安裝有一與蒸氣出口連通的蒸氣排出管。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占有空間小、易于安裝、使用安全可靠、適用范圍廣泛，可高效去除油液內(nèi)所含揮發(fā)性雜質(zhì)，達(dá)到油液精煉凈化的目的。
文檔編號(hào)B01D1/00GK101869773SQ200910068630
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者查爾斯·A·勞瑞 申請(qǐng)人:天津美泰精油提純器有限公司