專(zhuān)利名稱(chēng)：一種設(shè)有液體進(jìn)孔泡沫抑制結(jié)構(gòu)的高效機(jī)油凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)油凈化裝置，特別是一種設(shè)有液體進(jìn)孔泡沫抑制結(jié)構(gòu)的高效機(jī)油凈裝置。
背景技術(shù)：
為達(dá)到對(duì)機(jī)油的凈化處理，提高機(jī)油純凈程度，延長(zhǎng)機(jī)油使用壽命的目的，研發(fā)設(shè) 計(jì)出多種形式的利用薄膜蒸發(fā)/蒸餾方式去除機(jī)油中所存在的揮發(fā)性污染物(水分、一氧 化碳、二氧化碳以及硫化物及其它化學(xué)成分)的凈化裝置，其主要由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā) 罐及蓋體構(gòu)成，在盤(pán)體中心部制有分別與液體源及過(guò)濾器連接的中心管，在中心管的外周 制有圓周布置的連通孔，在中心管及盤(pán)體上還制有將中心管內(nèi)部與蒸發(fā)腔室相連通的液體 進(jìn)孔，在盤(pán)體上安裝純凈液體出口供凈化后的液體排出，及氣體出口供蒸汽排出?，F(xiàn)有機(jī)油 凈化裝置在蒸發(fā)罐上所制的液體進(jìn)孔由直徑較小的進(jìn)口段及直徑較大的出口段構(gòu)成，被污 染的機(jī)油自液體進(jìn)孔的進(jìn)口段進(jìn)入至出口段時(shí)，由于壓力瞬間減小，因此機(jī)油經(jīng)歷體積迅 速膨脹的過(guò)程，而當(dāng)含有較多水份的機(jī)油在自液體進(jìn)孔的進(jìn)口段進(jìn)入出口段時(shí)，其極易產(chǎn) 生大量泡沫，此泡沫在未破裂的情況下，隨機(jī)油流入至蒸發(fā)腔體內(nèi)，大量泡沫的存在會(huì)降低 蒸發(fā)效率，因此影響凈化裝置整體的凈化效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)有液體進(jìn)孔泡沫抑制結(jié)構(gòu)的 高效機(jī)油凈化裝置，其通過(guò)對(duì)凈化裝置的液體進(jìn)孔進(jìn)行擾動(dòng)，從而減少進(jìn)入蒸發(fā)腔室內(nèi)的 機(jī)油中所含有的泡沫的量，由此保證凈化裝置的凈化效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種設(shè)有液體進(jìn)孔泡沫抑制結(jié)構(gòu)的高效機(jī)油凈化裝置，由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)罐 及蓋體構(gòu)成，在蒸發(fā)罐中部安裝中心管，在中心孔外周的蒸發(fā)罐上制有圓周布置的連通孔， 在中心管及蒸發(fā)罐上對(duì)應(yīng)制有將中心管內(nèi)部與蒸發(fā)腔室連通的液體進(jìn)孔，蒸發(fā)罐上所制的 液體進(jìn)孔由直徑較小的進(jìn)口段及直徑較大的出口段構(gòu)成，其特征在于在蒸發(fā)罐上所制液 體進(jìn)孔的出口段插裝有一限流柱塞，該限流柱塞伸入液體進(jìn)孔的端部與液體進(jìn)出口段的端 部之間形成軸向的限流室，限流柱塞外壁與液體進(jìn)孔出口段內(nèi)壁之間形成限流環(huán)隙，該限 流環(huán)隙連通至蒸發(fā)腔室，該限流柱塞的外端與蒸發(fā)罐密封安裝。而且，所述的限流柱塞的外端制有外螺紋，并螺紋安裝于蒸發(fā)罐上。而且，所述的限流柱塞的外端部制有六角安裝頭。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.本高效機(jī)油凈化裝置通過(guò)在蒸發(fā)罐所制的液體進(jìn)孔內(nèi)安裝一限流柱塞，該限流 柱塞的外壁與液體進(jìn)孔的內(nèi)壁之間形成限流環(huán)隙，從而促使機(jī)油在進(jìn)入液體進(jìn)孔時(shí)所形成 的大量泡沫破裂，釋放其內(nèi)部所含的氣體，從而可提高凈化裝置的凈化效率。2.本高效機(jī)油凈化裝置中的限流柱塞的外端制有外螺紋，可螺紋安裝于蒸發(fā)罐上，通過(guò)所制的六角安裝頭，使其具有便于安裝及拆卸的優(yōu)點(diǎn)，可將其拆下對(duì)液體進(jìn)孔的堵塞與否進(jìn)行檢測(cè)。3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，便于安裝使用，占用空間小，其可促使在液體 進(jìn)孔處生成的泡沫的破裂，由此減少自液體進(jìn)孔進(jìn)入蒸發(fā)腔室內(nèi)的泡沫量，從而提高凈化 裝置的凈化效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(省略蓋體及中心管)；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B部放大圖；圖4是本發(fā)明的限流柱塞的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是 限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種設(shè)有液體進(jìn)孔泡沫抑制結(jié)構(gòu)的高效機(jī)油凈化裝置，由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)罐 6及蓋體(圖中未示出)構(gòu)成，在蒸發(fā)罐中部安裝中心管(圖中未示出)，在中心管外周的 蒸發(fā)罐上制有圓周布置的連通孔，在中心管及蒸發(fā)罐上對(duì)應(yīng)制有將中心管內(nèi)部與蒸發(fā)腔室 連通的液體進(jìn)孔。本凈化裝置的結(jié)構(gòu)及原理與申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的凈化裝置相同，在此不再 贅述。蒸發(fā)罐上所制的液體進(jìn)孔由直徑較小的進(jìn)口段1及直徑較大的出口段2構(gòu)成。該液 體進(jìn)孔可以保證機(jī)油從中心流通孔流到蒸發(fā)室中時(shí)的流量控制在0. 5和2. 0加侖/小時(shí)， 即使其流量在機(jī)油凈化裝置所允許的流量范圍內(nèi)，從而保證機(jī)油中所含揮發(fā)性雜質(zhì)的完全 充分蒸發(fā)。本高效機(jī)油凈化裝置的創(chuàng)新之處在于在蒸發(fā)罐上所制液體進(jìn)孔的出口段同軸插 裝有一限流柱塞5，限流柱塞的截面為圓形，其外徑小于液體進(jìn)孔的出口段的內(nèi)徑。該限流 柱塞伸入液體進(jìn)孔的端部與液體進(jìn)出口段的端部之間形成軸向的限流室3，限流柱塞的外 壁與液體進(jìn)孔的出口段內(nèi)壁之間形成限流環(huán)隙4，該限流環(huán)隙與限流室及蒸發(fā)腔室連通。限 流柱塞可促使在液體進(jìn)孔的出口段所生成的泡沫破裂，由此進(jìn)一步促使其內(nèi)部含有污染物 的氣體排出，減少自液體進(jìn)孔進(jìn)入蒸發(fā)腔室內(nèi)的泡沫量，提高蒸發(fā)效率。該限流柱塞的外端 與蒸發(fā)罐密封安裝，限流柱塞的外端制有外螺紋，并螺紋安裝于蒸發(fā)罐上，可密封液體進(jìn)孔 的外端使其只與蒸發(fā)腔室連通，限流柱塞的外端部制有六角安裝頭7，可通過(guò)六角安裝頭安 裝拆卸該限流柱塞，具有便于安裝拆卸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造及維修等優(yōu)點(diǎn)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例 對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者 等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種設(shè)有液體進(jìn)孔泡沫抑制結(jié)構(gòu)的高效機(jī)油凈化裝置，由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)罐及蓋體構(gòu)成，在蒸發(fā)罐中部安裝中心管，在中心孔外周的蒸發(fā)罐上制有圓周布置的連通孔，在中心管及蒸發(fā)罐上對(duì)應(yīng)制有將中心管內(nèi)部與蒸發(fā)腔室連通的液體進(jìn)孔，蒸發(fā)罐上所制的液體進(jìn)孔由直徑較小的進(jìn)口段及直徑較大的出口段構(gòu)成，其特征在于在蒸發(fā)罐上所制液體進(jìn)孔的出口段插裝有一限流柱塞，該限流柱塞伸入液體進(jìn)孔的端部與液體進(jìn)出口段的端部之間形成軸向的限流室，限流柱塞外壁與液體進(jìn)孔出口段內(nèi)壁之間形成限流環(huán)隙，該限流環(huán)隙連通至蒸發(fā)腔室，該限流柱塞的外端與蒸發(fā)罐密封安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有液體進(jìn)孔泡沫抑制結(jié)構(gòu)的高效機(jī)油凈化裝置，其特征在 于所述的限流柱塞的外端制有外螺紋，并螺紋安裝于蒸發(fā)罐上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有液體進(jìn)孔泡沫抑制結(jié)構(gòu)的高效機(jī)油凈化裝置，其特征在 于所述的限流柱塞的外端部制有六角安裝頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)有液體進(jìn)孔泡沫抑制結(jié)構(gòu)的高效機(jī)油凈化裝置，由制有蒸發(fā)腔室的蒸發(fā)罐及蓋體構(gòu)成，在蒸發(fā)罐上所制的液體進(jìn)孔由直徑較小的進(jìn)口段及直徑較大的出口段構(gòu)成，其創(chuàng)新之處在于在蒸發(fā)罐上所制液體進(jìn)孔的出口段插裝有一限流柱塞，該限流柱塞伸入液體進(jìn)孔的端部與液體進(jìn)出口段的端部之間形成軸向的限流室，限流柱塞外壁與液體進(jìn)孔出口段內(nèi)壁之間形成限流環(huán)隙，該限流環(huán)隙連通至蒸發(fā)腔室，該限流柱塞的外端與蒸發(fā)罐密封安裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，便于安裝使用，其可促使在液體進(jìn)孔處生成的泡沫的破裂，由此減少自液體進(jìn)孔進(jìn)入蒸發(fā)腔室內(nèi)的泡沫量，從而提高凈化裝置的凈化效率。
文檔編號(hào)B01D19/02GK101869774SQ20091006863
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者查爾斯·A·勞瑞 申請(qǐng)人:天津美泰精油提純器有限公司