專利名稱：：一種復(fù)合型無硅消泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種石油化工用品，特別是用于延遲焦化焦炭塔內(nèi)消解泡沫層的復(fù)合型無硅消泡劑，屬石油化工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：延遲焦化是一種重質(zhì)油加工工藝，重質(zhì)油經(jīng)過加熱裂解，在焦炭塔中轉(zhuǎn)化得到氣體、汽油、柴油、焦化蠟油和焦炭。重質(zhì)油品在焦炭塔轉(zhuǎn)化過程中會產(chǎn)生大量泡沫，形成泡沫層，隨著焦床的升高，泡沫層極易攜帶大量的焦粉進(jìn)入分餾塔底，在高溫條件下造成分餾塔底和加熱爐爐管結(jié)焦，降低裝置運(yùn)行周期。由于泡沫層的存在，會降低焦炭塔的生焦周期，并使設(shè)備利用效率降低。為了消除焦炭塔泡沫層的不利影響，目前的通用方法是采用在焦炭塔使用消泡劑進(jìn)行消泡，消泡劑用于泡沫層后，將在液體表面迅速鋪展，其中的活性分子使泡沫破滅速度加快。早期使用的消泡劑是粘度為60000厘斯、分子量95000的硅油，使用這種高硅消泡劑，雖然可以快速消泡，但會使焦化汽油、柴油產(chǎn)生硅污染，造成下游加氫裝置催化劑中毒。目前使用的消泡劑基本屬于低硅有機(jī)硅型，近年來發(fā)現(xiàn)有機(jī)硅型消泡劑在延遲焦化過程中，常對下游的加氫精制工藝帶來危害。如硅會沉積在精制催化劑上，導(dǎo)致催化劑失活，縮短裝置的運(yùn)行時間。因此，無硅產(chǎn)品將成為消泡劑的發(fā)展方向。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種具有耐高溫、消泡效果好且無毒無害的復(fù)合型無硅消泡劑。本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的一種復(fù)合型無硅消泡劑，其特別之處是，它由下述質(zhì)量份的原料配制而成月桂醇20-50，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10-50，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物5-20，異辛醇10-30。上述復(fù)合型無硅消泡劑，所述無硅消泡劑由下述質(zhì)量份的原料配制而成月桂醇303Kg，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚30Kg，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物15Kg，異辛醇25Kg。上述復(fù)合型無硅消泡劑，所述聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚相對分子量大于15000。本發(fā)明針對含硅消泡劑會對下游的加氫精制工藝帶來危害的問題進(jìn)行了改進(jìn)，研制出一種無硅消泡劑。所述消泡劑由醇類、聚醚類、非離子表面活性劑及溶劑組成，經(jīng)反復(fù)研究試驗(yàn)確定上述組成物的配比。經(jīng)對比試驗(yàn)表明，本發(fā)明產(chǎn)品其消泡效果與低硅消泡劑相當(dāng)、優(yōu)于高硅消泡劑，當(dāng)加入量超過50Pg/g時，消泡率可達(dá)90%以上。所述消泡劑無毒無害，加熱到50(TC不分解，耐熱性能好，適用于高溫下消泡。本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場測試表明，消泡效果良好，滿足裝置安全運(yùn)行的要求，經(jīng)檢驗(yàn)對產(chǎn)品質(zhì)量及下游裝置催化劑無不良影響。具體實(shí)施例方式本發(fā)明復(fù)合型無硅消泡劑由月桂醇、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、苯酚衍生物乙氧基-丙氧基化物、異辛醇按照一定比例配制而成。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬焦化裝置試驗(yàn)和現(xiàn)場試用表明，該消泡劑加熱到50(TC不分解，消泡率可達(dá)90%以上。所述消泡率由下式計算e二(ho—h)/h，其中ho為不加消泡劑(空白試驗(yàn))時的泡沫高度；h為加消泡劑時的泡沫高度。泡沫高度可由焦炭塔安裝的視鏡刻度直接讀取。本產(chǎn)品在泡沫體系之中是一種能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的表面不平衡張力、并能破壞發(fā)泡體系表面粘度和表面彈性的物質(zhì)。它具有低的表面張力和HLB值，不溶于發(fā)泡介質(zhì)之中，但又很容易按一定的粒度大小均勻地分散于泡沫介質(zhì)之中，產(chǎn)生持續(xù)的和均衡的消泡能力。當(dāng)泡沫介質(zhì)由于某種原因要起泡時，它首先能阻止泡沫的產(chǎn)生。而在己經(jīng)生成泡沫的泡沫體系之中，它又能迅速地散布，破壞氣泡的彈性膜，使之破裂。其消泡劑機(jī)理如下本產(chǎn)品以微粒的形式，滲入到泡沫的體系之中當(dāng)，泡沫體系要產(chǎn)生泡沫時，存在于體系中的消泡劑微粒，立即破壞氣泡的彈性膜，抑制泡沬的產(chǎn)生。如果泡沫已經(jīng)產(chǎn)生，添加的消泡劑接觸泡沫后，即捕獲泡沫表面的增水鏈端，經(jīng)迅速鋪展，形成很薄的雙膜層。進(jìn)一步擴(kuò)散，層狀侵入，取代原泡沫有膜壁。由于低表面張力的液體總是要流向高表面張力的液體，所以消泡劑本身的低表面張力，就能使含有消泡劑部分的泡膜的膜壁逐漸變薄，而被周圍表面張力大的膜層強(qiáng)力牽引，整個氣泡就會產(chǎn)生應(yīng)力的不平衡，從而導(dǎo)致氣泡的破裂。本發(fā)明消泡劑在加入量為25ug/g，50ug/g，75ng/g，100ug/g時的消泡效果與常用高硅消泡劑和低硅消泡劑的對比試驗(yàn)結(jié)果見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表中數(shù)據(jù)可見，本發(fā)明消泡劑消泡效果與低硅消泡劑相當(dāng)，比高硅消泡劑略好。當(dāng)加入量超過50ug/g時，消泡率可達(dá)90%以上。(表中加入量表示每1克發(fā)泡介質(zhì)中添加l微克本產(chǎn)品)以下提供幾個具體的實(shí)施例實(shí)施例l:按照下述配比稱取原料月桂醇20Kg，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚35Kg，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物15Kg，異辛醇30Kg，所述聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚相對分子量大于15000。將上述原料加入帶有加溫裝置的反應(yīng)容器中，在7(TC下保溫攪拌3小時，攪拌均勻即所述復(fù)合型無硅消泡劑。實(shí)施例2:按照下述配比稱取原料月桂醇30Kg，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚30Kg，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物15Kg，異辛醇25Kg。所述聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚相對分子量大于15000。將上述原料加入帶有加溫裝置的反應(yīng)容器中，在70'C下保溫攪拌3小時，攪拌均勻即所述復(fù)合型無硅消泡劑。實(shí)施例3:按照下述配比稱取原料月桂醇35Kg，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚45Kg，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物5Kg，異辛醇15Kg。所述聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚相對分子量大于15000。將上述原料加入帶有加溫裝置的反應(yīng)容器中，在70'C下保溫攪拌3小時，攪拌均勻即所述復(fù)合型無硅消泡劑。實(shí)施例4:按照下述配比稱取原料月桂醇40Kg，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚20Kg，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物20Kg，異辛醇20Kg。所述聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚相對分子量大于15000。將上述原料加入帶有加溫裝置的反應(yīng)容器中，在7(TC下保溫攪拌3小時，攪拌均勻即所述復(fù)合型無硅消泡劑。實(shí)施例5:按照下述配比稱取原料月桂醇50Kg，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10Kg，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物10Kg，異辛醇30Kg。所述聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚相對分子量大于15000。將上述原料加入帶有加溫裝置的反應(yīng)容器中，在7(TC下保溫攪拌3小時，攪拌均勻即所述復(fù)合型無硅消泡劑。權(quán)利要求1.一種復(fù)合型無硅消泡劑，其特征在于，它由下述質(zhì)量份的原料配制而成月桂醇20-50，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10-50，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物5-20，異辛醇10-30。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型無硅消泡劑，其特征在于，所述無硅消泡劑由下述質(zhì)量份的原料配制而成月桂醇30Kg，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚30Kg，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物15Kg，異辛醇25Kg。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合型無硅消泡劑，其特征在于，所述聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚相對分子量大于15000。全文摘要一種復(fù)合型無硅消泡劑，用于解決焦炭塔內(nèi)的泡沫層問題。其技術(shù)方案是所述消泡劑由下述質(zhì)量份的原料配制而成月桂醇20-50，聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10-50，苯酚衍生物乙氧基丙氧基化物5-20，異辛醇10-30。本發(fā)明不含硅，無毒無害，加熱到500℃不分解，耐熱性能好，適用于高溫下消泡，其消泡效果與低硅消泡劑相當(dāng)，優(yōu)于高硅消泡劑，當(dāng)加入量超過50μg/g時，消泡率可達(dá)90％以上。本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場試用表明，消泡效果良好，滿足裝置安全運(yùn)行的要求，經(jīng)檢驗(yàn)對產(chǎn)品質(zhì)量及下游裝置催化劑無不良影響。文檔編號B01F17/00GK101664655SQ20091007533公開日2010年3月10日申請日期2009年9月10日優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日發(fā)明者劉公召,斐李申請人:滄州信昌化工有限公司