專利名稱：一種增粘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增粘裝置，特別是關(guān)于一種石油壓裂和食品加工過程中使用的 增粘裝置。
背景技術(shù)：
在石油壓裂和食品等配液過程中，大都是將一定比例的固體粉末直接倒入液體 中，然后進行攪拌，攪拌完畢后，將混合液放置一定時間，使其混合液粘度自然釋放 出來，最后檢驗混合液的粘度是否達標，達標了的混合液方可使用。然而，這種方 式配制的混合液，不僅粘度不均勻，生產(chǎn)效率低，而且由于所用混合液總量的不確 定，容易使所配混合液的數(shù)量多于使用量，而剩余的混合液長時間放置容易變質(zhì)， 不能再次使用，而造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種增粘速度快，配制出的液體粘度高且 均勻的增粘裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案 一種增粘裝置，其特征在于它 包括一外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有一級增粘系統(tǒng)和二級增粘系統(tǒng)，所述外殼上設(shè)置有 連接高壓泵的一級進料口和二級出料口；所述一級增粘系統(tǒng)包括分別貼設(shè)在外殼四 周內(nèi)壁上的四個連通成一條管路的折返管，各所述折返管的折返處焊接有一導向切 削待增粘液體用的旋流導輪；所述第一折返管上的進口連接所述一級進料口，第四 所述折返管的出口連接二級進料口；所述二級增粘系統(tǒng)包括設(shè)置在所述外殼內(nèi)中央 的一外筒體，所述外筒體的底部和頂部分別設(shè)置有密封待增粘液體用的底板和蓋 板，所述外筒體內(nèi)中下部水平設(shè)置有一中心開設(shè)有所述二級進料口的隔板；所述隔 板上焊接有一與之同軸且底面積和高度均小于所述外筒體的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體與 外筒體之間的隔板上開設(shè)有一通過管道與所述二級出料口相連接的出口；所述內(nèi)筒 體中豎直設(shè)置有一上端貫穿所述外筒體上蓋板中心的攪拌軸，與一減速電機電連 接；所述攪拌軸下端設(shè)置有橫向攪拌所述內(nèi)筒體底部液體用的葉片；所述內(nèi)筒體頂 部與所述外筒體的蓋板之間的攪拌軸上徑向設(shè)置有多個支架，各所述支架外沿分別 豎直設(shè)置有一攪拌所述外筒體內(nèi)上部液體用的攪拌棒；所述內(nèi)筒體中上部的內(nèi)壁上 固定一環(huán)形板，所述環(huán)形板上設(shè)置有多個豎直切削待增粘液體用的旋流導輪。
所述外筒體的底板通過一法蘭固定連接在所述外殼的底板上；所述攪拌軸下端豎直貫穿一圓盤中心并固定，所述葉片圍繞所述圓盤端面周向間隔設(shè)置；各所述旋 流導輪分別橫向焊接在多個固定管的管內(nèi)壁上，所述固定管周向間隔設(shè)置在所述環(huán) 形板的表面上。
所述外筒體的蓋板上設(shè)置有一用來排出所述外筒體內(nèi)過剩液體的溢液管。
所述外筒體的底板上設(shè)置有一用來排出滲漏出來的殘流液體的殘液管，所述殘 液管上設(shè)置有一閥門。
所述底板與隔板之間的空間內(nèi)豎直設(shè)置有一隔離二級進料口與二級出料口用 的隔板，且所述二級進料口所在空間小于所述二級出料口所在空間。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點1、由于本發(fā)明設(shè)置有一級 增粘系統(tǒng)和二級增粘系統(tǒng)，待增粘液體經(jīng)過一級增粘系統(tǒng)的折返管中旋流導輪的導 向切削作用后，將液體中的結(jié)團打碎，直接進入二級增粘系統(tǒng)，依次經(jīng)過二級增粘 系統(tǒng)中葉片的橫向攪拌、多個旋流導輪的轉(zhuǎn)向切削和多個攪拌棒的橫向攪拌后，液 體中細胞的粘度徹底地釋放出來，因此本發(fā)明的增粘速度快，配制出的混合液粘度 高且均勻。3、由于本發(fā)明的外殼上設(shè)置有溢液口和殘液口，其可以將從溢液口和 殘液口出來的液體回收，減少了浪費。4、本發(fā)明的材質(zhì)采用的是不銹鋼，使用壽 命長，維修周期大大增加。本發(fā)明配制出的混合液粘度高、均勻，而且速度快，可 以廣泛應用在各個需要進行固、液物質(zhì)混配增粘的相關(guān)行業(yè)中。


圖l是本發(fā)明的立體圖
圖2是本發(fā)明的后視圖
圖3是本發(fā)明的截面圖
圖4是本發(fā)明中內(nèi)筒體的截面圖
圖5是本發(fā)明的原理示意圖
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行詳細的描述。
如圖1 圖4所示，本發(fā)明包括一外殼l，外殼l內(nèi)設(shè)置有一級增粘系統(tǒng)2和 二級增粘系統(tǒng)3，外殼1上設(shè)置有一級增粘系統(tǒng)2的進料口 21(簡稱一級進料口 21) 和二級增粘系統(tǒng)3的出料口 31 (簡稱二級出料口 31)，且一級進料口 21與一高壓 泵(圖中未示出)連接。
本發(fā)明的一級增粘系統(tǒng)2包括分別貼設(shè)在外殼1四周內(nèi)壁上的四個折返管22， 其中第一折返管22上的進口連接一級進料口 21，第四折返管22的出口連接二級增 粘系統(tǒng)的進料口 32 (簡稱二級進料口 32)，其余各折返管22的出口連接與其相鄰的折返管22的進口。每一折返管22內(nèi)的折返處焊接有一旋流導輪23，用于導向切 削待增粘液體，使液體內(nèi)的細胞經(jīng)過切削后，粘度釋放出來，達到靜置增粘的效果。
本發(fā)明的二級增粘系統(tǒng)3包括設(shè)置在外殼1內(nèi)中央的一外筒體33，外筒體33 的底部和頂部分別設(shè)置有密封待增粘液體用的底板34和蓋板35，底板34通過一法 蘭將外筒體33固定連接在外殼1的底板上。外筒體33內(nèi)中下部水平設(shè)置有一隔板 36，隔板36將外筒體33隔設(shè)出上、下兩個空間，且二級進料口 32開設(shè)在隔板36 中心處。隔板36上焊接有一與之同軸的內(nèi)筒體37，且內(nèi)筒體37的底面積和高度均 小于外筒體33的底面積和高度。內(nèi)筒體37與外筒體31之間的隔板36上開設(shè)有一 出口38，出口38通過管道與外殼1上的二級出料口31相連接，以導出增粘好的液 體。內(nèi)筒體37中豎直設(shè)置有一攪拌軸39，攪拌軸39的上端貫穿外筒體33上的蓋 板35中心，與一減速電機40電連接。攪拌軸38的下端豎直貫穿一輕質(zhì)的圓盤41 中心并固定，圍繞圓盤41端面周向間隔設(shè)置有多個垂直圓盤41平面的小葉片42， 用于橫向攪拌內(nèi)筒體37底部的液體，將液體內(nèi)的結(jié)團打碎。內(nèi)筒體37頂部與蓋板 35之間的攪拌軸38上徑向設(shè)置有多個支架43，各支架43與攪拌軸38相交于一點， 且每個支架43的外沿分別豎直設(shè)置有一攪拌棒44，用于攪拌外筒體33內(nèi)上部的液 體。內(nèi)筒體37中上部的內(nèi)壁上通過多個法蘭加強筋板45固定一環(huán)形板46，在環(huán)形 板46上周向間隔設(shè)置有多個固定管47，每個固定管47的管內(nèi)壁上橫向焊接有一旋 流導輪48，用于豎直切削待增粘液體，使液體內(nèi)的細胞經(jīng)過再次切削后，粘度釋放 出來，達到靜置增粘的效果。
上述實施例中，蓋板35上設(shè)置有一用來排出外筒體33內(nèi)過剩液體的溢液管49。 , 上述實施例中，底板34上設(shè)置有一用來排出滲漏出來的殘流液體的殘液管50， 殘液管50上設(shè)置有一閥門51。
上述實施例中，底板34與隔板36之間的空間內(nèi)豎直設(shè)置有一彎折的隔板52， 以將二級進料口 32與二級出料口 31隔離開，保證二級出料口 31所在的空間大于 二級進料口 32所在的空間，使得二級出料口 31所在空間的壓強小于二級進料口 32 所在空間的壓強，形成一壓強差，便于增粘好的液體從二級出料口 31導出，盡量 避免了液體從溢液管49溢出。
上述實施例中，外殼1、折返管22、外筒體33和內(nèi)筒體37的材質(zhì)均為不銹鋼 材料，比如0Crl8Ni9Ti，但不限于此。
如圖5所示，本發(fā)明裝置使用時，其包括以下步驟
1)高壓泵將待增粘液體通過一級進料口 21泵入第一折返管22內(nèi)，經(jīng)過第一 折返管22內(nèi)多個旋流導輪23靜置增粘后，再依次通過第二至第四折返管22內(nèi)的多個旋流導輪24的靜置增粘，完成待增粘液體的初級增粘。
2) 經(jīng)過一級增粘系統(tǒng)2排出的初級增粘液從第四折返管22的出口排出，并通 過二級進料口 32進入內(nèi)筒體37內(nèi)。
3) 攪拌軸39在減速電機40的直接驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，并帶動攪拌軸39底部的葉片 42和外筒體33內(nèi)上部的攪拌棒44旋轉(zhuǎn)。初級增粘液經(jīng)過底部葉片42的橫向攪拌 后，再經(jīng)過內(nèi)筒體37內(nèi)中上部的多個旋流導輪48的豎直切削，在旋流導輪48的 導向作用下，增粘液由下往上運動至外筒體33上部，最后由攪拌棒44再次進行橫 向攪拌，攪拌完的液體內(nèi)細胞的粘度被徹底釋放出來，完成初級增粘液的二級增粘。
4) 增粘好的液體從二級出料口 31排出。
上述各實施例中，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是可以有所變化的， 在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，對個別部件進行的改進和等同變換，不應排除在本發(fā) 明的保護范圍之外。
權(quán)利要求
1、一種增粘裝置，其特征在于它包括一外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有一級增粘系統(tǒng)和二級增粘系統(tǒng)，所述外殼上設(shè)置有連接高壓泵的一級進料口和二級出料口；所述一級增粘系統(tǒng)包括分別貼設(shè)在外殼四周內(nèi)壁上的四個連通成一條管路的折返管，各所述折返管的折返處焊接有一導向切削待增粘液體用的旋流導輪；所述第一折返管上的進口連接所述一級進料口，第四所述折返管的出口連接二級進料口；所述二級增粘系統(tǒng)包括設(shè)置在所述外殼內(nèi)中央的一外筒體，所述外筒體的底部和頂部分別設(shè)置有密封待增粘液體用的底板和蓋板，所述外筒體內(nèi)中下部水平設(shè)置有一中心開設(shè)有所述二級進料口的隔板；所述隔板上焊接有一與之同軸且底面積和高度均小于所述外筒體的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間的隔板上開設(shè)有一通過管道與所述二級出料口相連接的出口；所述內(nèi)筒體中豎直設(shè)置有一上端貫穿所述外筒體上蓋板中心的攪拌軸，與一減速電機電連接；所述攪拌軸下端設(shè)置有橫向攪拌所述內(nèi)筒體底部液體用的葉片；所述內(nèi)筒體頂部與所述外筒體的蓋板之間的攪拌軸上徑向設(shè)置有多個支架，各所述支架外沿分別豎直設(shè)置有一攪拌所述外筒體內(nèi)上部液體用的攪拌棒；所述內(nèi)筒體中上部的內(nèi)壁上固定一環(huán)形板，所述環(huán)形板上設(shè)置有多個豎直切削待增粘液體用的旋流導輪。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種增粘裝置，其特征在于所述外筒體的底板通過 一法蘭固定連接在所述外殼的底板上；所述攪拌軸下端豎直貫穿一圓盤中心并固 定，所述葉片圍繞所述圓盤端面周向間隔設(shè)置；各所述旋流導輪分別橫向焊接在多 個固定管的管內(nèi)壁上，所述固定管周向間隔設(shè)置在所述環(huán)形板的表面上。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種增粘裝置，其特征在于所述外筒體的蓋板上設(shè) 置有一用來排出所述外筒體內(nèi)過剩液體的溢液管。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種增粘裝置，其特征在于所述外筒體的蓋板上設(shè) 置有一用來排出所述外筒體內(nèi)過剩液體的溢液管。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種增粘裝置，其特征在于所述外筒體的底板上設(shè)置有一用來排出滲漏出來的殘流液體的殘液管，所述殘液管上設(shè)置有 一閥門。
6、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種增粘裝置，其特征在于所述底板 與隔板之間的空間內(nèi)豎直設(shè)置有一隔離二級進料口與二級出料口用的隔板，且所述 二級進料口所在空間小于所述二級出料口所在空間。
7、如權(quán)利要求5所述的一種增粘裝置，其特征在于所述底板與隔板之間的 空間內(nèi)豎直設(shè)置有一隔離二級進料口與二級出料口用的隔板，且所述二級進料口所 在空間小于所述二級出料口所在空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增粘裝置，它包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有一級增粘系統(tǒng)和二級增粘系統(tǒng)，外殼上設(shè)置有連接高壓泵的一級進料口和二級出料口；一級增粘系統(tǒng)包括分別貼設(shè)在外殼四周內(nèi)壁上的四個連通成一條管路的折返管，各折返管的折返處焊接有旋流導輪；二級增粘系統(tǒng)包括設(shè)置在外殼內(nèi)中央的外筒體，外筒體的底部和頂部分別設(shè)置有底板和蓋板，外筒體內(nèi)中下部水平設(shè)置有中心開設(shè)有二級進料口的隔板；隔板上焊接有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體與外筒體之間的隔板上開設(shè)有通過管道與二級出料口相連接的出口；內(nèi)筒體中豎直設(shè)置有上端貫穿外筒體上蓋板中心的攪拌軸，與減速電機電連接；攪拌軸下端設(shè)置有葉片；內(nèi)筒體頂部與外筒體的蓋板之間豎直設(shè)置有攪拌外筒體內(nèi)上部液體用的攪拌棒；內(nèi)筒體中上部設(shè)置有多個豎直切削待增粘液體用的旋流導輪。本發(fā)明配制出的混合液粘度高、均勻，速度快，且應用范圍廣。
文檔編號B01F13/10GK101559338SQ20091008338
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者潘英民 申請人:潘英民