專利名稱：一種液壓過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種膠原蛋白腸衣生產(chǎn)過程中用于去除雜
質(zhì)的液壓過濾機(jī)。
背景技術(shù)：
膠原蛋白腸衣是以牛、豬等動(dòng)物的二層皮的膠原蛋白纖維為原料制成的，用于制 備灌腸的膠原蛋白腸衣。隨著市場(chǎng)對(duì)膠原蛋白腸衣需求的日益增大，膠原蛋白腸衣生產(chǎn)廠 家擴(kuò)大膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)規(guī)模的愿望日益強(qiáng)烈。而加工膠原蛋白腸衣過程中，需要對(duì)經(jīng) 過纖維分離并混揉成面團(tuán)狀的動(dòng)物皮進(jìn)行過濾，從而消除面團(tuán)狀的動(dòng)物皮內(nèi)的雜質(zhì)，同時(shí) 也對(duì)混揉成面團(tuán)狀的動(dòng)物皮進(jìn)行纖維梳理，達(dá)到物料均勻、纖維大小和長(zhǎng)度趨于統(tǒng)一地效 果，制造出口感好、腸衣厚度薄、強(qiáng)度好、口徑標(biāo)準(zhǔn)、可以與天然腸衣相媲美的膠原蛋白腸 衣。因此，亟需對(duì)經(jīng)過混揉成面團(tuán)狀態(tài)的動(dòng)物皮進(jìn)行過濾的過濾機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，能夠在膠原蛋白腸衣生產(chǎn)過程中自動(dòng) 快速去除雜質(zhì)的液壓過濾機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種液壓過濾機(jī)，所述液壓過濾機(jī)包括
液壓機(jī)，過濾機(jī)，兩者通過不銹鋼管連接，用于對(duì)膠原物料進(jìn)行過濾；承料轉(zhuǎn)盤，通過電信號(hào)
與所述過濾機(jī)實(shí)施同步工作，用于承接經(jīng)過所述過濾機(jī)過濾后的膠原物料。
其中，所述液壓機(jī)包括液壓站、給料機(jī)，以及壓力機(jī)，壓力機(jī)包括兩套兩套主壓油
缸和膠原料缸，所述兩套主壓油缸和膠原料缸通過單向閥門和交換器與給料機(jī)和液壓站連
接，正常工作時(shí)，其中一套主壓油缸與給料機(jī)導(dǎo)通，用于將膠原物料輸送到壓力機(jī)的膠原料
缸里，另外一套主壓油缸與所述液壓站導(dǎo)通，用于將膠原物料擠壓到所述過濾機(jī)中。 其中，所述給料機(jī)包括兩套減速電機(jī)分別與左、右螺旋輸送桿連接，所述左、右螺
旋輸送桿分別安裝在送料筒內(nèi)的兩側(cè)，所述送料筒前端設(shè)置有喂料腔，所述喂料腔與送料
筒之間設(shè)置有相互連通的若干料孔。 其中，所述左、右螺旋輸送桿往所述給料機(jī)的縱向中心線方向旋轉(zhuǎn)，其螺旋升角方 向?yàn)樗鼋o料機(jī)的縱向中心線方向。 其中，所述壓力機(jī)包括送料油缸安裝在橫梁上方，所述橫粱與立柱總成連接，所 述送料油缸的活塞桿與連桿的上端連接，連桿下端安裝擠壓頭裝置，所述擠壓頭裝置具有 在擠壓鋼筒內(nèi)上下滑動(dòng)的自由度。 其中，所述過濾機(jī)包括機(jī)架，以及安裝在所述機(jī)架上的減速電機(jī)機(jī)構(gòu)和過濾機(jī) 構(gòu)。 其中，所述過濾機(jī)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料缸總成和過濾料缸總成；傳動(dòng)軸總成，設(shè)置在所 述進(jìn)料缸總成和過濾料缸總成內(nèi)部；濾板組件，設(shè)置在所述進(jìn)料缸總成和過濾料缸總成之 間，與所述傳動(dòng)軸總成連接，用于對(duì)所述膠原物料進(jìn)行過濾；刮刀總成，設(shè)置在所述進(jìn)料缸總成內(nèi)靠近所述濾板組件一側(cè)，與所述傳動(dòng)軸總成連接。 其中，所述過濾機(jī)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在過濾料缸總成內(nèi)與所述傳動(dòng)軸總成連接的 導(dǎo)料葉輪。 其中，所述濾板組件包括第一濾板，所述第一濾板在濾盤的平面上設(shè)置有若干只
用于安裝濾眼的孔和中心設(shè)計(jì)有用于通過傳動(dòng)軸總成傳動(dòng)軸的孔，所述安裝濾眼的孔的中
心與傳動(dòng)軸孔不是在同一軸線上，所述濾眼與濾盤是采用過渡配合安裝，所述濾眼的平面
與所述濾盤的平面在同一平面上；每個(gè)所述濾眼上都均布著若干個(gè)小孔。 其中，所述濾板組件包括第二濾板，所述第二濾板的中心設(shè)置有所述通過傳動(dòng)軸
總成傳動(dòng)軸的孔，過濾部分設(shè)計(jì)成與處于濾板中心的傳動(dòng)軸孔偏心的、有若干件帶齒的濾
環(huán)，濾環(huán)環(huán)環(huán)相套形成環(huán)形狹縫，所述濾環(huán)之間以及濾環(huán)與濾盤間的配合為過渡配合，所述
濾盤的平面和濾環(huán)的平面在同一平面上。 上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)通過過濾機(jī)過濾，可以去除膠原中的雜質(zhì)，使物料均 勻，纖維大小和長(zhǎng)度趨于統(tǒng)一。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的- 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的右視圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例的- 圖5是本發(fā)明實(shí)施例的- 圖6是本發(fā)明實(shí)施例的-
-種液壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
-種過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意-種變速電機(jī)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖
-種轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例用 于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。 結(jié)合圖1 圖6，本實(shí)施例的液壓過濾機(jī)是由液壓機(jī)1、過濾機(jī)2和承料轉(zhuǎn)盤3三 大部分組成的，這三大部分是以獨(dú)立設(shè)備出現(xiàn)，其中液壓機(jī)1與過濾機(jī)2是以耐酸不銹鋼管 道連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)膠原物料的傳遞；過濾機(jī)2與承料轉(zhuǎn)盤3是通過電信號(hào)實(shí)施同步工作， 用于承接經(jīng)過所述過濾機(jī)過濾后的膠原物料。 液壓機(jī)1主要包括液壓站4、給料機(jī)5、壓力機(jī)6三大系統(tǒng)。其中液壓站4包括 一套大流量和高壓力的油泵和一套小流量、壓力較低的油泵、可以實(shí)現(xiàn)液壓油換向作用的 電磁換向閥、可以通過調(diào)節(jié)來控制油壓的溢流閥等液壓元器件，液壓站4向壓力機(jī)中的兩 套主壓油缸中的一套輸送壓力和流量相對(duì)穩(wěn)定的壓力源，使之把膠原料缸里的膠原物料 擠壓到過濾機(jī)系統(tǒng)中去，而另外一套則通過油壓的作用實(shí)現(xiàn)反方向移動(dòng)，配合給料機(jī)把膠 原輸送到膠原料缸里，并通過安裝在壓力機(jī)6上面的傳感器和PLC (Programmable Logic Controller,可編程控制器)的控制，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的循環(huán)動(dòng)作。 給料機(jī)5的主要作用是把混揉后的膠原物料通過人工或叉車等輸送設(shè)備投到給 料機(jī)的料斗里，并通過給料機(jī)的雙螺桿機(jī)構(gòu)把膠原物料輸送到壓力機(jī)的擠壓缸筒里面去， 從而達(dá)到可連續(xù)性自動(dòng)給料的目的 給料機(jī)5主要包括以下機(jī)構(gòu)減速電機(jī)5-l、軸承座5-2、送料筒5-3、左、右螺旋輸送桿5-4、喂料腔5-5等。其中兩套減速電機(jī)5_1分別通過彈性聯(lián)軸器與左、右螺旋輸送桿5-4連接，作為動(dòng)力輸入，使左、右螺旋輸送桿5-4往給料機(jī)5的縱向中心線方向旋轉(zhuǎn)。左、右螺旋輸送桿5-4分別安裝在送料筒5-3內(nèi)的兩側(cè)，螺旋升角方向?yàn)榻o料機(jī)5的縱向中心線方向，這樣安裝的主要目的就是當(dāng)左、右螺旋輸送桿5-4旋轉(zhuǎn)時(shí)能有效地把膠原物料收集到左、右螺旋輸送桿5-4間的中心區(qū)，緊靠著兩螺桿的膠原面團(tuán)就被螺桿的螺旋片巻入到它們之間的螺旋腔內(nèi)并在兩螺桿的作用下向前壓送至喂料腔5-5。軸承座5-2除了安裝軸承，與左、右螺旋輸送桿有效的定位和連接外，還設(shè)計(jì)有防止膠原物料或者油脂泄漏的密封機(jī)構(gòu)，以保證在運(yùn)行過程中膠原物料不受污染。喂料腔5-5設(shè)計(jì)有與送料筒5-3相互連通的若干料孔和用于螺旋輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸承腔，同時(shí)還設(shè)計(jì)有防止膠原物料或者油脂泄漏的密封機(jī)構(gòu)，以保證在運(yùn)行過程中膠原物料不受污染。送料筒5-3也是用耐酸不銹鋼制造而成，并在筒的外面設(shè)計(jì)有冷水夾套，通過冷水的作用使被送進(jìn)去的膠原物料的溫度保證在工藝設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，不至于膠原物料進(jìn)入給料缸后由于左、右螺旋輸送桿的作用產(chǎn)生比較明顯的升溫現(xiàn)象。同時(shí)，在喂料腔5-5上還設(shè)計(jì)安裝有壓力傳感控制器，可以通過膠原在系統(tǒng)中的壓力變化范圍來控制兩套螺旋輸送桿的開停，即當(dāng)喂料腔5-5內(nèi)的壓力高出設(shè)定值時(shí)，壓力傳感控制器就會(huì)給出一個(gè)信號(hào)送達(dá)PLC，并有PLC指令給料機(jī)停機(jī)，從而保證給料機(jī)的安全使用。同時(shí)，給料機(jī)的開停也可以通過PLC和安裝在壓力機(jī)上面的行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)控制，即當(dāng)給料機(jī)所送膠原物料的速度大于壓力機(jī)給料速度時(shí)，給料機(jī)內(nèi)的膠原物料的壓力會(huì)有所提高，也可能會(huì)使壓力機(jī)的給料速度加快，膠原提前充滿壓力機(jī)的擠壓缸筒，這時(shí)，安裝在壓力機(jī)擠壓缸筒上方的行程開關(guān)就會(huì)發(fā)出信號(hào)并通過PLC控制使給料機(jī)停止工作，等到壓力機(jī)系統(tǒng)中的兩個(gè)擠壓缸筒互相交換動(dòng)作后，行程開關(guān)就會(huì)發(fā)出信號(hào)并通過PLC控制使給料機(jī)從新開始工作。 壓力機(jī)6主要由以下幾部分機(jī)構(gòu)組成送料油缸6-l、橫梁6-2、連接桿6-3、擠壓頭裝置6-4、擠壓鋼筒6-5、過渡體裝置6-6、喂料單向閥裝置6-7、過濾換向閥裝置6_8和立柱總成6-9等。其中送料油缸6-1安裝在橫梁6-2上方，利用油缸內(nèi)活塞上下油腔的壓力差實(shí)現(xiàn)活塞桿的上下交替運(yùn)動(dòng)。橫粱6-2與立柱總成6-9通過螺栓相連接，形成可承受較大交替壓力的門架，用于支承成套壓力機(jī)系統(tǒng)。送料油缸6-l的活塞桿與連接桿6-3的上端連接，連接桿6-3下端安裝擠壓頭裝置6-4，擠壓頭裝置6-4中的密封環(huán)是用聚四氟乙烯加工而成，具有良好的潤(rùn)滑性和一定的彈性，密封環(huán)主要是起到擠壓頭裝置6-4在擠壓鋼筒6-5內(nèi)上下滑動(dòng)時(shí)對(duì)膠原物料的密封作用。擠壓鋼筒6-5是用耐酸不銹鋼制作而成，并與過渡體裝置6-6連接，其作用是吸納從給料機(jī)5輸送過來的膠原并把這些膠原通過較大的壓力輸送給過濾機(jī)2，其工作是連續(xù)的，其工作的連續(xù)性是通過喂料單向閥裝置6-7和過濾換向閥裝置6-8這兩套裝置的有效工作而實(shí)現(xiàn)的。 過濾機(jī)2包括機(jī)架7、減速電機(jī)機(jī)構(gòu)8、過濾機(jī)構(gòu)9三部分機(jī)構(gòu)。機(jī)架7是過濾機(jī)2的框架部分，減速電機(jī)機(jī)構(gòu)8和過濾機(jī)構(gòu)9都安裝在機(jī)架上面，機(jī)架7底部設(shè)計(jì)有四塊底板，安裝時(shí)底板與地面的預(yù)埋件通過螺栓連接，在機(jī)架7的一端安裝有一套第一緊定夾7-1。 減速電機(jī)機(jī)構(gòu)8安裝在機(jī)架7的下層鋼構(gòu)平臺(tái)上，在變速機(jī)的輸出軸端安裝了一個(gè)鏈輪，其作用是通過鏈傳動(dòng)方式把動(dòng)力輸送到過濾機(jī)機(jī)構(gòu)，同時(shí)也可以獲得工藝要求的對(duì)應(yīng)速比。
過濾機(jī)機(jī)構(gòu)9安裝在機(jī)架7的上部鋼構(gòu)平臺(tái)上，包括進(jìn)料缸總成9-l、濾板組件9-2、刮刀總成9-3、導(dǎo)料葉輪9-4、傳動(dòng)軸總成9-5、過濾料缸總成9_6和第二緊定夾9_7。
膠原物料在液壓機(jī)的作用下，通過液壓機(jī)1和過濾機(jī)2之間用耐酸不銹鋼管相互連接的管道進(jìn)入進(jìn)料缸總成9-l，在進(jìn)料缸總成9-l的前部，設(shè)計(jì)有儲(chǔ)料缸。儲(chǔ)料缸的前端有一條弧形管道，與安裝在機(jī)架上的具有良好高壓密封性能的第一緊定夾7-1相連接，起到與壓力機(jī)管道連接和方便更換濾板組件9-2的作用，在管道上安裝有壓力表9-8和安全閥9-9，用以觀察膠原物料的過濾壓力和當(dāng)膠原壓力大于設(shè)定值時(shí)對(duì)過濾機(jī)的全面保護(hù)。在進(jìn)料缸總成9-1上也設(shè)計(jì)安裝一套用于更換濾板時(shí)能使進(jìn)料缸與過濾料缸產(chǎn)生平行位移的齒輪齒條機(jī)構(gòu)10。進(jìn)料缸總成9-1與過濾料缸的連接是通過第二緊定夾9-7實(shí)現(xiàn)的，第二緊定夾9-7與進(jìn)料缸總成和過濾料缸總成9-6之間的連接及密封必須非常有效。在進(jìn)料缸總成9-1與過濾料缸總成9-6之間安裝有濾板組件9-2，這樣就在進(jìn)料缸總成9-1和過濾料缸總成9-6間形成了兩個(gè)料腔，濾板組件9-2前的是進(jìn)料腔，濾板組件9-2后的是出料腔，其中進(jìn)料腔為膠原過濾前，是高壓腔；出料腔為膠原過濾后，為低壓腔。按照過濾工藝的不同，濾板組件9-2包括第一濾板和第二濾板兩種，前者是在濾盤的平面上設(shè)置有若干只用于安裝濾眼的孔和中心設(shè)計(jì)有用于通過傳動(dòng)軸總成9-5傳動(dòng)軸的孔。本實(shí)施例優(yōu)選為18個(gè)安裝濾眼的孔，18只安裝濾眼的孔的中心與傳動(dòng)軸孔不是在同一軸線上，是偏心的。其中濾眼與濾盤是采用過渡配合安裝的，濾眼的平面必須與濾盤的平面在同一平面上。每個(gè)濾眼上都均布著很多只孔徑為lmm的小孔，這樣，整套第一濾板靠進(jìn)料缸總成一端的平面上就布滿了孔徑為lmm的小孔，膠原物料在壓力機(jī)壓力和刮刀總成9-3中刮刀旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作用下，純凈的物料就通過第一濾板進(jìn)入過濾料缸中出料腔，硬物雜質(zhì)則無法通過第一濾板而留在進(jìn)料缸總成中的進(jìn)料腔內(nèi)，對(duì)于在上道混揉工序中還沒能有效混揉的小量膠原物料，也可以經(jīng)過刮刀總成9-3與第一濾板之間的勻速磨削而進(jìn)一步均質(zhì)。刮刀總成9-3中安裝有可對(duì)刮刀與第一濾板平面的壓力實(shí)施調(diào)整的彈簧調(diào)節(jié)器，可確保刮刀在過濾過程中始終保持施于第一濾板的壓力，從而也就保證了刮刀對(duì)正在第一濾板區(qū)域的膠原具有一致的磨削力和剪切力，同時(shí)也有效的保證了刮刀和第一濾板平面的磨損降低到最小的程度。但由于第一濾板的小孔還是比較大，它不可能把膠原物料的雜質(zhì)都很有效的予以過濾干凈，還需要對(duì)膠原物料進(jìn)行更有效的過濾，所以就涉及了第二濾板。第二濾板的安裝位置和方法與第一濾板相同，但濾板的結(jié)構(gòu)就截然不同了，第二濾板的中心還是設(shè)計(jì)有一個(gè)孔用于通過傳動(dòng)軸總成9-5的傳動(dòng)軸，過濾部分就設(shè)計(jì)成與處于濾板中心的傳動(dòng)軸孔偏心的、有若干件帶齒的濾環(huán)，濾環(huán)之間以及濾環(huán)與濾盤相套，形成了多條的環(huán)形狹縫，狹縫間隙為0. 1-0. 6之間，并由工藝具體選擇。通過使用第二濾板的環(huán)形狹縫間隙的進(jìn)一步過濾，能夠使膠原物料進(jìn)一步減少雜質(zhì)和均化，同時(shí)也對(duì)纖維的長(zhǎng)度進(jìn)行了進(jìn)一步的剪斷和梳理，從而獲得均質(zhì)的、纖維長(zhǎng)度相對(duì)一致的和雜質(zhì)量很少的高純度膠原物料。
膠原經(jīng)過濾板組件實(shí)施有效過濾后，就進(jìn)入了出料腔，值得一提的是膠原從進(jìn)料腔被輸送到出料腔的這個(gè)過程，就是膠原從高壓區(qū)到低壓區(qū)的過程，這個(gè)過程都是在嚴(yán)格密封的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，就是說，進(jìn)料腔里，膠原只能通過濾板的網(wǎng)孔或環(huán)形狹縫間隙這唯一的通道而別無其它通道進(jìn)入出料腔，這就要求進(jìn)料缸總成與過濾料缸以及他們與濾板、傳動(dòng)軸總成等之間的密封必須非常有效。 膠原到達(dá)出料腔后，由于還存在一定壓力，很容易積聚成面團(tuán)，必須設(shè)計(jì)具有攪拌功能的機(jī)構(gòu)，膠原物料通過濾板而到達(dá)出料腔的時(shí)候，仍然處于相對(duì)流動(dòng)狀態(tài)，使得他們能有效地通過出料腔側(cè)邊開設(shè)的出料管道傳送到出料口。這就是導(dǎo)料葉輪9-4的基本功能。導(dǎo)料葉輪9-4安裝在傳動(dòng)軸總成9-5中的傳動(dòng)軸上，采用鍵連接方式相互的連接在一起。傳動(dòng)軸帶動(dòng)導(dǎo)料葉輪9-4和刮刀總成9-3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。葉輪的三面葉片一同轉(zhuǎn)動(dòng)從而攪拌出料腔內(nèi)的膠原。 承料轉(zhuǎn)盤3是由變速電機(jī)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)組成。兩者是相互獨(dú)立并分別安裝在預(yù)先做好的基礎(chǔ)上，兩者之間的聯(lián)系是通過鏈條連接實(shí)現(xiàn)的。變速電機(jī)機(jī)構(gòu)中變速電機(jī)3-4通過螺栓連接安裝在減速機(jī)底座3-1上，變速電機(jī)機(jī)構(gòu)是采用鋼構(gòu)形式或鑄造形式加工制造成形的框架，與減速機(jī)底座3-1相對(duì)應(yīng)的另一平面是底板3-2，它與預(yù)埋到混凝土里的預(yù)埋件通過螺栓緊緊地連接在一起，起到了與地面牢固固定的作用。在減速機(jī)的輸出軸端安裝有主動(dòng)鏈輪3-3，用于把變速電機(jī)3-4輸送的動(dòng)力傳遞到轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)中去。
轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)是由底板3-5、軸承座3-6、軸3_7、大鏈輪3_8和轉(zhuǎn)盤板3_9等配件所構(gòu)成。其中底板3-5與預(yù)埋到混凝里的預(yù)埋件通過螺栓緊緊地連接在一起，起到使該機(jī)構(gòu)與地面牢固固定的作用。軸承座3-6也和底板牢固地連接在一起的，軸3-7通過軸承配合也和軸承座3-6聯(lián)系在一起，但軸承座3-6是固定的，而軸3-7則是可以圍繞軸承座3-6的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在軸3-7的上端安裝著大鏈輪3-8，大鏈輪3-8通過鏈條與主動(dòng)鏈輪3-3連接，起到承接主動(dòng)扭矩的作用。大鏈輪3-8上均布著若干個(gè)螺栓孔，轉(zhuǎn)盤板3-9通過螺栓安裝在大鏈輪3-8上。 當(dāng)進(jìn)行膠原物料的過濾時(shí)，承料轉(zhuǎn)盤3會(huì)獲得一個(gè)從過濾機(jī)發(fā)送過來的信號(hào)，使之在過濾機(jī)的過濾工作開始時(shí)也同步開始旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，為了有效的保證承料轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)速度與過濾機(jī)的過濾膠原物料的過濾速度基本一致，系統(tǒng)中安裝了變頻器作為轉(zhuǎn)速的輔助調(diào)整手段。在轉(zhuǎn)盤板3-9上放置一只不銹鋼圓框，圓框就可以隨著轉(zhuǎn)盤板3-9的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，膠原物料在經(jīng)過過濾機(jī)過濾后，沿著不銹鋼管道被輸送到承料轉(zhuǎn)盤3的上方，然后流出不銹鋼管道并向下流到放置在轉(zhuǎn)盤板3-9上的不銹鋼圓框內(nèi)側(cè)，并按照轉(zhuǎn)盤板3-9的旋轉(zhuǎn)方向由下而上、由外而內(nèi)的把圓棒形的膠原物料予以堆積，直至滿框?yàn)橹埂?br> 由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明實(shí)施例通過過濾機(jī)過濾，可以去除膠原中的雜質(zhì)，使物料均勻，纖維大小和長(zhǎng)度趨于統(tǒng)一 。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述液壓過濾機(jī)包括液壓機(jī)，過濾機(jī)，通過不銹鋼管與所述液壓機(jī)連接，用于對(duì)膠原物料進(jìn)行過濾；承料轉(zhuǎn)盤，通過電信號(hào)與所述過濾機(jī)實(shí)施同步工作，用于承接經(jīng)過所述過濾機(jī)過濾后的膠原物料。
2. 如權(quán)利要求1所述的液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述液壓機(jī)包括 液壓站、給料機(jī)，以及壓力機(jī)，其中，所述壓力機(jī)包括兩套主壓油缸和膠原料缸，所述兩套主壓油缸和膠原料缸通過單向閥門和交換器與給料機(jī)和液壓站連接，正常工作時(shí)，其中 一套主壓油缸與給料機(jī)導(dǎo)通，用于將膠原物料輸送到壓力機(jī)的膠原料缸里，另外一套主壓 油缸與所述液壓站導(dǎo)通，用于將膠原物料擠壓到所述過濾機(jī)中。
3. 如權(quán)利要求2所述的液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述給料機(jī)包括兩套減速電機(jī)分別 與左、右螺旋輸送桿連接，所述左、右螺旋輸送桿分別安裝在送料筒內(nèi)的兩側(cè)，所述送料筒 前端設(shè)置有喂料腔，所述喂料腔與送料筒之間設(shè)置有相互連通的若干料孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述左、右螺旋輸送桿往所述給料機(jī) 的縱向中心線方向旋轉(zhuǎn)，其螺旋升角方向?yàn)樗鼋o料機(jī)的縱向中心線方向。
5. 如權(quán)利要求2所述的液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述壓力機(jī)包括 送料油缸安裝在橫梁上方，所述橫粱與立柱總成連接，所述送料油缸的活塞桿與連桿的上端連接，連桿下端安裝擠壓頭裝置，所述擠壓頭裝置具有在擠壓鋼筒內(nèi)上下滑動(dòng)的自 由度。
6. 如權(quán)利要求1所述的液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述過濾機(jī)包括機(jī)架，以及安裝在 所述機(jī)架上的減速電機(jī)機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)。
7. 如權(quán)利要求6所述的液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述過濾機(jī)機(jī)構(gòu)包括 進(jìn)料缸總成和過濾料缸總成；傳動(dòng)軸總成，設(shè)置在所述進(jìn)料缸總成和過濾料缸總成內(nèi)部；濾板組件，設(shè)置在所述進(jìn)料缸總成和過濾料缸總成之間，與所述傳動(dòng)軸總成連接，用于 對(duì)所述膠原物料進(jìn)行過濾；刮刀總成，設(shè)置在所述進(jìn)料缸總成內(nèi)靠近所述濾板組件一側(cè)，與所述傳動(dòng)軸總成連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述過濾機(jī)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在過濾 料缸總成內(nèi)與所述傳動(dòng)軸總成連接的導(dǎo)料葉輪。
9. 如權(quán)利要求8所述的液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述濾板組件包括第一濾板，所述第 一濾板在濾盤的平面上設(shè)置有若干只用于安裝濾眼的孔和中心設(shè)計(jì)有用于通過傳動(dòng)軸總 成傳動(dòng)軸的孔，所述安裝濾眼的孔的中心與傳動(dòng)軸孔不是在同一軸線上，所述濾眼與濾盤 是采用過渡配合安裝，所述濾眼的平面與所述濾盤的平面在同一平面上；每個(gè)所述濾眼上 都均布著若干個(gè)小孔。
10. 如權(quán)利要求8所述的液壓過濾機(jī)，其特征在于，所述濾板組件包括第二濾板，所述 第二濾板的中心設(shè)置有所述通過傳動(dòng)軸總成傳動(dòng)軸的孔，過濾部分設(shè)計(jì)成與處于濾板中心 的傳動(dòng)軸孔偏心的、有若干件帶齒的濾環(huán)，濾環(huán)環(huán)環(huán)相套形成環(huán)形狹縫，所述濾環(huán)之間以及 濾環(huán)與濾盤間的配合為過渡配合，所述濾盤的平面和濾環(huán)的平面在同一平面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種液壓過濾機(jī)，所述液壓過濾機(jī)包括液壓機(jī)，過濾機(jī)，過濾機(jī)通過不銹鋼管與所述液壓機(jī)連接，用于對(duì)膠原物料進(jìn)行過濾；承料轉(zhuǎn)盤，通過電信號(hào)與所述過濾機(jī)實(shí)施同步工作，用于承接經(jīng)過所述過濾機(jī)過濾后的膠原物料。本發(fā)明通過過濾機(jī)過濾，可以去除膠原中的雜質(zhì)，使物料均勻，纖維大小和長(zhǎng)度趨于統(tǒng)一。
文檔編號(hào)B01D29/46GK101700441SQ20091008847
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者周亞仙, 施貴成 申請(qǐng)人:梧州神冠蛋白腸衣有限公司