專利名稱：用于吸附式干燥機(jī)的四通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸附式干燥機(jī)的部件，具體是涉及一種用于吸附式干燥 機(jī)的四通闊。
背景技術(shù)：
吸附式干燥機(jī)綜合了變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點(diǎn)，在常溫高蒸汽分 壓下吸附(工作)，在較高溫度低蒸汽分壓下解析(再生)，即吸附劑在 吸附過(guò)程中吸附的水份，在再生過(guò)程依靠高品質(zhì)再生產(chǎn)(干燥空氣加熱) 的熱擴(kuò)散和低分壓兩種機(jī)理的共同作用而得以徹底清除。設(shè)備一般制成雙 罐形式，在程序控制器的控制下，兩罐交替工作， 一罐吸附水分，另一罐解 析再生，連續(xù)循環(huán)的工作。由于現(xiàn)有技術(shù)中閥件結(jié)構(gòu)的不足，兩個(gè)罐底部的 進(jìn)氣管道連接較為復(fù)雜，在管道上需要安裝至少四個(gè)氣閥來(lái)滿足兩罐交替工 作的進(jìn)氣和排氣需求， 一來(lái)生產(chǎn)成本高，安裝維護(hù)也不方便，二來(lái)部件連接 復(fù)雜，性能欠穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于吸附 式干燥機(jī)的四通閥。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 一種用于 吸附式干燥機(jī)的四通閥，包括閥體，閥體上面設(shè)置閥蓋，所述閥體一側(cè)壁上 設(shè)置進(jìn)氣口，與進(jìn)氣口相對(duì)的另一側(cè)壁上設(shè)置廢氣出口，另外兩側(cè)壁上分別 設(shè)置左出氣口和右出氣口；所述進(jìn)氣口連通到進(jìn)氣腔，所述左出氣口連通到 左出氣腔，所述右出氣口連通到右出氣腔，所述廢氣出口連通到廢氣腔；所 述進(jìn)氣腔的閥隔板上設(shè)置左進(jìn)氣閥和右進(jìn)氣閥，所述左出氣腔的閥隔板上設(shè) 置左排氣閥，所述右出氣腔的閥隔板上設(shè)置右排氣閥；所述進(jìn)氣腔經(jīng)左進(jìn)氣 閥和第一隔板底邊的左側(cè)缺口與左出氣腔相連通，所述進(jìn)氣腔經(jīng)右進(jìn)氣閥和第一隔板底邊的右側(cè)缺口與右出氣腔相連通，所述左出氣腔和右出氣腔被第 二隔板相隔離，所述左出氣腔經(jīng)左排氣閥和廢氣腔隔板左側(cè)底邊的缺口與廢 氣腔相連通，所述右出氣腔經(jīng)右排氣閥和廢氣腔隔板右側(cè)底邊的缺口與廢氣 腔相連通。所述左進(jìn)氣閥、左排氣閥、右排氣閥、右進(jìn)氣閥分別設(shè)置在閥體 底側(cè)的閥座上。為了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度，所述第二隔板在進(jìn)氣腔中延伸設(shè)置 成加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋連接到閥體上。
本發(fā)明以其簡(jiǎn)單合理的結(jié)構(gòu)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中連接吸附式干燥機(jī)兩個(gè) 罐底部的進(jìn)氣管道以及管道上的至少四個(gè)氣閥，本發(fā)明設(shè)計(jì)極為巧妙，在左 進(jìn)氣閥和右排氣閥一起打開(kāi)的同時(shí)，右進(jìn)氣閥和左排氣閥一起關(guān)閉，然后左 進(jìn)氣閥和右排氣閥一起關(guān)閉的同時(shí)，右進(jìn)氣閥和左排氣閥一起打開(kāi)，滿足了 兩罐交替工作的進(jìn)氣和排氣需求，只需要將左右出氣口分別連接到兩罐即可， 降低了生產(chǎn)成本，安裝維護(hù)也很方便，穩(wěn)定性能大大提高。


圖1是本發(fā)明的 -種主視結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明省卻閥蓋的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖5是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖6是圖3的X-X剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例參看圖1和圖2，本發(fā)明的閥體1上面設(shè)置閥蓋2，閥體1前側(cè)
壁上設(shè)置進(jìn)氣口3，與進(jìn)氣口 3相對(duì)的后側(cè)壁上設(shè)置廢氣出口 6，左右兩側(cè)壁 上分別設(shè)置左出氣口 4和右出氣口 5，閥體1底側(cè)設(shè)置有四個(gè)閥座19。
參看圖3、圖4、圖5和圖6，進(jìn)氣口3連通到進(jìn)氣腔7，左出氣口4連 通到左出氣腔8，右出氣口 5連通到右出氣腔9，廢氣出口 6連通到廢氣腔10， 左出氣腔8和右出氣腔9被第二隔板17相隔離，為了加強(qiáng)結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度，第
4二隔板17在進(jìn)氣腔7中延伸設(shè)置成加強(qiáng)筋18，加強(qiáng)筋18連接到閥體1上。
進(jìn)氣腔7的閥隔板11上設(shè)置左進(jìn)氣閥12和右進(jìn)氣閥14，左出氣腔8的 閥隔板11上設(shè)置左排氣閥15，右出氣腔9的閥隔板11上設(shè)置右排氣閥13， 左進(jìn)氣閥12、左排氣閥15、右進(jìn)氣閥14、右排氣閥13分別設(shè)置在閥體1底 側(cè)的閥座19上，閥座19上設(shè)置的氣缸21推動(dòng)這四個(gè)閥的開(kāi)合；進(jìn)氣腔7經(jīng) 左進(jìn)氣閥12和第一隔板16底邊的左側(cè)缺口與左出氣腔8相連通，進(jìn)氣腔7 經(jīng)右進(jìn)氣閥14和第一隔板16底邊的右側(cè)缺口與右出氣腔9相連通，左出氣 腔8經(jīng)左排氣閥15和廢氣腔隔板20左側(cè)底邊的缺口與廢氣腔10相連通，右 出氣腔9經(jīng)右排氣閥13和廢氣腔隔板20右側(cè)底邊的缺口與廢氣腔10相連通。
本發(fā)明工作過(guò)程是這樣的控制系統(tǒng)指令氣缸21推動(dòng)左進(jìn)氣闊12和右 排氣閥13 —起打開(kāi)的同時(shí)，右進(jìn)氣閥14和左排氣閥15 —起關(guān)閉，氣體經(jīng)進(jìn) 氣口 3進(jìn)入進(jìn)氣腔7，由于左進(jìn)氣閥12打開(kāi)和右進(jìn)氣閥14關(guān)閉，氣體經(jīng)左進(jìn) 氣閥12和第一隔板16底邊的左側(cè)缺口進(jìn)入左出氣腔8，由于左排氣閥15關(guān) 閉，氣體經(jīng)左出氣口 4進(jìn)入左罐進(jìn)行干燥處理，同時(shí)由于右排氣閥13打開(kāi)， 右罐的廢氣經(jīng)右出氣口 5進(jìn)入右出氣腔9，再經(jīng)右排氣閥13和廢氣腔隔板20 右側(cè)底邊的缺口進(jìn)入廢氣腔10，之后經(jīng)廢氣出口 6排放出去；然后交替成左 進(jìn)氣閥12和右排氣閥13 —起關(guān)閉的同時(shí)，右進(jìn)氣閥14和左排氣閥15 —起 打開(kāi)，氣體經(jīng)進(jìn)氣口 3進(jìn)入進(jìn)氣腔7，由于左進(jìn)氣閥12關(guān)閉和右進(jìn)氣閥14打 開(kāi)，氣體經(jīng)右進(jìn)氣閥14和第一隔板16底邊的右側(cè)缺口進(jìn)入右出氣腔9，由于 右排氣閥13關(guān)閉，氣體經(jīng)右出氣口 5進(jìn)入右罐進(jìn)行干燥處理，同時(shí)由于左排 氣閥15打開(kāi)，左罐的廢氣經(jīng)左出氣口 4進(jìn)入左出氣腔8，再經(jīng)左排氣閥15和 廢氣腔隔板20左側(cè)底邊的缺口進(jìn)入廢氣腔10，之后經(jīng)廢氣出口 6排放出去。 如此交替連續(xù)循環(huán)的工作。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本 發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于吸附式干燥機(jī)的四通閥，包括閥體(1)，閥體(1)上面設(shè)置閥蓋(2)，其特征在于所述閥體(1)一側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣口(3)，與進(jìn)氣口(3)相對(duì)的另一側(cè)壁上設(shè)置廢氣出口(6)，另外兩側(cè)壁上分別設(shè)置左出氣口(4)和右出氣口(5)；所述進(jìn)氣口(3)連通到進(jìn)氣腔(7)，所述左出氣口(4)連通到左出氣腔(8)，所述右出氣口(5)連通到右出氣腔(9)，所述廢氣出口(6)連通到廢氣腔(10)；所述進(jìn)氣腔(7)的閥隔板(11)上設(shè)置左進(jìn)氣閥(12)和右進(jìn)氣閥(14)，所述左出氣腔(8)的閥隔板(11)上設(shè)置左排氣閥(15)，所述右出氣腔(9)的閥隔板(11)上設(shè)置右排氣閥(13)；所述進(jìn)氣腔(7)經(jīng)左進(jìn)氣閥(12)和第一隔板(16)底邊的左側(cè)缺口與左出氣腔(8)相連通，所述進(jìn)氣腔(7)經(jīng)右進(jìn)氣閥(14)和第一隔板(16)底邊的右側(cè)缺口與右出氣腔(9)相連通，所述左出氣腔(8)和右出氣腔(9)被第二隔板(17)相隔離，所述左出氣腔(8)經(jīng)左排氣閥(15)和廢氣腔隔板(20)左側(cè)底邊的缺口與廢氣腔(10)相連通，所述右出氣腔(9)經(jīng)右排氣閥(13)和廢氣腔隔板(20)右側(cè)底邊的缺口與廢氣腔(10)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸附式干燥機(jī)的四通閥，其特征在于所 述左進(jìn)氣閥(12)、左排氣閥(15)、右排氣閥(13)、右進(jìn)氣閥(14)分別設(shè) 置在閥體(1)底側(cè)的閥座(19)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸附式干燥機(jī)的四通閥，其特征在于所 述第二隔板(17)在進(jìn)氣腔(7)中延伸設(shè)置成加強(qiáng)筋(18)，加強(qiáng)筋(18) 連接到閥體(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于吸附式干燥機(jī)的四通閥。閥體一側(cè)壁上的進(jìn)氣口連通到進(jìn)氣腔，與進(jìn)氣口相對(duì)的另一側(cè)壁上的廢氣出口連通到廢氣腔，另外兩側(cè)壁上的左右出氣口分別連通到左右出氣腔；進(jìn)氣腔的閥隔板上設(shè)置左右進(jìn)氣閥，左出氣腔的閥隔板上設(shè)置左排氣閥，右出氣腔的閥隔板上設(shè)置右排氣閥；進(jìn)氣腔經(jīng)左進(jìn)氣閥和第一隔板底邊的左側(cè)缺口與左出氣腔相連通，進(jìn)氣腔經(jīng)右進(jìn)氣閥和第一隔板底邊的右側(cè)缺口與右出氣腔相連通，左出氣腔經(jīng)左排氣閥和廢氣腔隔板左側(cè)底邊的缺口與廢氣腔相連通，右出氣腔經(jīng)右排氣閥和廢氣腔隔板右側(cè)底邊的缺口與廢氣腔相連通。本發(fā)明只需要將左右出氣口分別連接到兩罐即可，降低生產(chǎn)成本，安裝維護(hù)方便，穩(wěn)定性能提高。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101574613SQ20091009902
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者卓開(kāi)挺 申請(qǐng)人:卓開(kāi)挺