專利名稱：一種擠壓造粒生產(chǎn)顆粒狀煙酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種擠壓造粒生產(chǎn)顆粒狀煙酸/異煙酸的生產(chǎn)方法，屬于精細(xì)化 工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙酸英文名稱為nicotinic acid，又名3-吡啶甲酸、尼古丁酸，俗稱維生素 B3，無色針狀結(jié)晶體，屬于維生素B族，是一種醫(yī)藥中間體及飼料添加劑，它 廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品及飼料工業(yè)，同時(shí)也應(yīng)用在染料及日用化學(xué)工業(yè)的助劑。 異煙酸英文名稱為Isonicotinic acid，又名4-吡啶甲酸、異尼古丁酸，無色針
狀晶體，是一種廣泛應(yīng)用的中間體，主要作為異煙肼(雷米封)、特非那丁和異 煙酸酯等一線抗結(jié)核藥的原料，也可作為抗腐蝕劑、電鍍添加劑、感光樹脂穩(wěn) 定劑和有色金屬浮選藥劑等。
目前煙酸/異煙酸的生產(chǎn)方法主要有液相試劑氧化法、液相氧氣氧化法、氣 相氨氧化法和氣相空氣氧化法等。而不論采用上述何種方法生產(chǎn)煙酸，其精制 工藝基本上都采用了結(jié)晶或重結(jié)晶的方法來進(jìn)行分離，然后采用如真空干燥、 烘房等干燥工藝直接烘干得到產(chǎn)品。采用這一工藝的最大缺點(diǎn)在于得到的產(chǎn)品 為粉狀，其粒徑很小，在0. lmm以下。由于粒徑太小，產(chǎn)品在包裝、使用時(shí)粉 塵很多，環(huán)境惡劣，而儲運(yùn)過程中產(chǎn)品又易團(tuán)聚結(jié)塊，導(dǎo)致用戶再加工困難。 為解決上述問題，本發(fā)明提出了在煙酸/異煙酸生產(chǎn)工藝中增加連續(xù)造粒工序，
對烘干后粉末進(jìn)行造粒，從而大大減少粉塵污染以及產(chǎn)品團(tuán)聚結(jié)塊現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煙酸/異煙酸的擠壓造粒方法。通過這一方法，可 得到粒徑在0.2 0.8mm的顆粒狀產(chǎn)品，減少生產(chǎn)、使用場所粉塵污染和儲運(yùn)過 程的團(tuán)聚結(jié)塊現(xiàn)象，易于用戶再加工生產(chǎn)。本發(fā)明是通過如下具體技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
(1) 料斗提升與計(jì)量煙酸/異煙酸粉末原料經(jīng)料斗提升機(jī)送至高位計(jì)量
(2) 壓片將計(jì)量后的粉末送入壓片機(jī)進(jìn)行壓片，壓片成型的壓力為 15~30MPa;粉料壓片厚度為0.2 2.0mm;
(3) 破碎將壓片得到的產(chǎn)物破碎，破碎粒度為0. 1 2. OlM;
(4) 篩分篩分破碎得到的產(chǎn)物，分為三層，最上層為大顆粒，粒徑〉0. 8mm， 該部分產(chǎn)物返回破碎步驟；最下面一層產(chǎn)物粒徑〈0. 2mm，返回料斗與原料混合， 重新造粒；中間一層粒徑為0.2 0.8mm，為最終產(chǎn)品，去包裝工序。
本發(fā)明的有益效果是
(1) 采用擠壓造粒，無需使用任何粘結(jié)劑，保證了產(chǎn)品煙酸顆粒的純度要
求；
(2) 采用擠壓造粒，無需加入水，避免了再次干燥，降低了造粒能耗；
(3) 三層篩分裝置，保證煙酸/異煙酸產(chǎn)品粒度在0.2 0.8mm，避免了粒度 過細(xì)帶來的產(chǎn)品團(tuán)聚結(jié)塊和粉塵污染問題，保證了產(chǎn)品良好的分散性；另一方 面也避免了粒度過大，給后續(xù)作為助劑使用時(shí)加工提供了便利。


圖1為本發(fā)明的擠壓造粒工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。 實(shí)施例1
參照圖l， 一種擠壓造粒生產(chǎn)煙酸顆粒的方法，該方法步驟包括
1、 料斗提升與計(jì)量煙酸粉末原料經(jīng)料斗提升機(jī)(1)提升至高位計(jì)量槽 (2);
2、 壓片將計(jì)量后的煙酸粉末送入壓片機(jī)(3)進(jìn)行壓片，壓片成型的壓
力為15MPa;粉料壓片厚度為1. Omm;
3、 破碎將壓片得到的產(chǎn)物送入破碎機(jī)(4)破碎，破碎粒度為0. 1 2. Omm;
4、 篩分破碎得到的產(chǎn)物送入篩分器(5)，篩分器(5)分為三層，其中包括兩層篩網(wǎng)，最上層篩網(wǎng)上篩余物為大顆粒，粒徑〉0.8mm，該部分產(chǎn)物返回 破碎機(jī)(4);最下面一層產(chǎn)物粒徑〈0.2mm，返回原料倉與煙酸粉末原料混合， 重新造粒；中間一層篩網(wǎng)上篩余物粒徑為0.2 0.8mm，為最終產(chǎn)品，去包裝工序。 實(shí)施例2
參照圖1， 一種擠壓造粒生產(chǎn)異煙酸顆粒的方法，該方法步驟包括-
1、 料斗提升與計(jì)量異煙酸粉末原料經(jīng)料斗提升機(jī)(1)提升至高位計(jì)量 槽(2);
2、 壓片將計(jì)量后的異煙酸粉末送入壓片機(jī)(3)進(jìn)行壓片，壓片成型的
壓力為15MPa;粉料壓片厚度為1. Omm;
3、 破碎將壓片得到的產(chǎn)物送入破碎機(jī)(4)破碎，破碎粒度為0. 1 2. Omm;
4、 篩分破碎得到的產(chǎn)物送入篩分器(5),篩分器(5)分為三層，其中 包括兩層篩網(wǎng)，最上層篩網(wǎng)上篩余物為大顆粒，粒徑〉0.8mm,該部分產(chǎn)物返回 破碎機(jī)(4);最下面一層產(chǎn)物粒徑〈0.2mm，返回原料倉與異煙酸粉末原料混合， 重新造粒；中間一層篩網(wǎng)上篩余物粒徑為0.2 0.8mm，為最終產(chǎn)品，去包裝工序。
實(shí)施例3
按照實(shí)施例1生產(chǎn)工藝步驟，煙酸/異煙酸擠壓造粒產(chǎn)能可達(dá)到200公斤/ 小時(shí)，產(chǎn)品目數(shù)在30—70目之間，產(chǎn)品無需進(jìn)一步干燥，直接包裝即可。粉末 產(chǎn)品照片如圖2，造粒后產(chǎn)品如圖3。
權(quán)利要求
1、一種擠壓造粒生產(chǎn)顆粒狀煙酸的方法，其特征在于包括如下步驟(1)料斗提升與計(jì)量煙酸粉末原料經(jīng)料斗提升至高位計(jì)量槽；(2)壓片將計(jì)量后的煙酸粉末送入壓片機(jī)進(jìn)行壓片，壓片成型的壓力為15~30MPa；粉料壓片厚度為0.2~1.5mm；(3)破碎將壓片得到的產(chǎn)物破碎，破碎粒度為0.1~1.5mm；(4)篩分篩分破碎得到的產(chǎn)物，分為三層，包括兩層篩網(wǎng)，最上層篩網(wǎng)上篩余物為大顆粒，粒徑＞1mm，該部分產(chǎn)物返回破碎步驟；最下面一層產(chǎn)物粒徑＜0.4mm，返回料斗與原料混合，重新造粒；中間一層篩網(wǎng)上篩余物粒徑為0.4~1mm，為最終產(chǎn)品，去包裝工序。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種擠壓造粒生產(chǎn)顆粒狀煙酸的方法，其特征在于 所述的篩網(wǎng)10層。
全文摘要
一種擠壓造粒生產(chǎn)煙酸/異煙酸顆粒的方法，包括料斗提升至計(jì)量槽計(jì)量后進(jìn)入壓片機(jī)壓片，經(jīng)破碎、篩分后可以獲得粒徑在0.2~0.8mm的顆粒狀煙酸/異煙酸產(chǎn)品，篩分后過大或過小的顆粒分別返回破碎和計(jì)量工序。采用本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)顆粒煙酸/異煙酸，避免了現(xiàn)有煙酸/異煙酸工藝生產(chǎn)的粉末粒徑過小而帶來的包裝、使用場所嚴(yán)重的粉塵污染和儲運(yùn)中的顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象，給后續(xù)作為助劑使用時(shí)提供了便利。
文檔編號B01J2/20GK101565401SQ20091009931
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者盧晗鋒, 姜木根, 陳銀飛 申請人:杭州勝大藥業(yè)有限公司