專利名稱：一種碳酸鈣濕磨流程中的溶液自動配制系統(tǒng)及配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙行業(yè)中碳酸鈣溶液的配制方法，尤其是涉及一種碳酸鈣濕磨流 程中的溶液自動配制系統(tǒng)及配制方法。
背景技術(shù)：
在造紙行業(yè)中，目前碳酸鈣濕磨生產(chǎn)流程以單體獨立運行設(shè)備為主，其中碳酸鈣溶 液的配比流程通過現(xiàn)場人工手動逐一啟停電氣設(shè)備，再通過控制室內(nèi)的模擬顯示控制屏 監(jiān)視各種設(shè)備的運行來實現(xiàn)，該過程由于通過人工控制，自動化程度不高，人員配制大， 生產(chǎn)過程費時費力，對原料的浪費明顯，并且生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要人工調(diào)整某些參量， 成品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成品質(zhì)量穩(wěn)定，原材料 浪費少且能實現(xiàn)自動控制的碳酸鈣濕磨流程中的溶液自動配制系統(tǒng)及配制方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為、 一種碳酸鈣濕磨流程中的溶液自 動配制系統(tǒng)，它包括原料槽、配制槽、儲存槽和PLC，所述的原料槽與所述的配制槽之 間設(shè)置有原料輸送裝置，所述的配制槽內(nèi)設(shè)置有攪拌機，所述的配制槽上設(shè)置有稱重傳 感器，所述的配制槽的上端連接有進(jìn)藥管和進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥，所 述的進(jìn)藥管上設(shè)置有流量計和加藥泵，所述的配制槽的下端與所述的儲存槽的上端之間 連接有出料管，所述的出料管上設(shè)置有出料閥，所述的原料輸送裝置、所述的攪拌機、
所述的稱重傳感器和所述的各個閥門通過所述的PLC控制，所述的PLC包括開關(guān)量輸入 輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊和循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊。
所述的原料輸送裝置為螺旋輸送機，所述的螺旋輸送機的一端與所述的原料槽連接，所述的螺旋輸送機的另一端與所述的配制槽的上端連接。
所述的配制槽的下端部設(shè)置有卸料管，所述的卸料管上設(shè)置有卸料閥，方便配制槽 的清洗。
一種利用所述的配制系統(tǒng)的溶液配制方法，它包括以下步驟-
(1) 、設(shè)定需要制備的CaC(V溶液的濃度和總重量，PLC根據(jù)以下公式經(jīng)控制邏輯 運算后計算出需加入配制槽中的CaC03干粉含量和水的含量，計算公式為
X= (WXS/100) X (1+X。/100) Y=W-(WXS/100) X (1+X。/100) 其中X表示需加入配制槽中的CaC03干粉含量(單位Kg), Y表示需加入配制槽 中的水的含量(單位Kg)， W表示需制備的CaC03溶液的總重量(單位Kg)， S表示需 制備的CaCO:,溶液的濃度(單位《， X。表示需加入配制槽中的CaCO:,干粉中的含水量(單 位％);
(2) 、 PLC中的開關(guān)量輸入輸出模塊輸出繼電器動作，首先命令進(jìn)水管上的進(jìn)水閥 打開向配制槽中加水，然后命令進(jìn)藥管上的加藥泵啟動向配制槽中加分散劑，同時通過 進(jìn)藥管上的流量計控制分散劑的加入量，當(dāng)分散劑的加入量達(dá)到設(shè)定CaCO:,溶液總重量 W的50—100ppm時，流量計反饋信息至循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊，由丌關(guān)量輸入輸出模塊輸 出繼電器動作命令加藥泵關(guān)閉，停止向配制槽中加分散劑；
(3) 、通過稱重傳感器測量配制槽的重量，并將稱重傳感器的測量值通過PLC中的 模擬量輸入輸出模塊轉(zhuǎn)換為符合PLC采集的模擬量信號輸入循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊中，當(dāng) 配制槽內(nèi)水的重量達(dá)到2000Kg時，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊輸出攪拌機變頻器啟動命令， 同時通過調(diào)整模擬量輸出模塊的輸出值設(shè)定攪拌機的初始攪拌轉(zhuǎn)速為300r/rpm，然后通 過循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊中的時間累加計數(shù)器在2分鐘內(nèi)將攪拌機的轉(zhuǎn)速加速到全速；
(4) 、當(dāng)配制槽內(nèi)所加入水的重量達(dá)到需加入水量Y的85y。時，開關(guān)量輸入輸出模 塊發(fā)出進(jìn)水閥關(guān)閉命令關(guān)閉進(jìn)水閥，停止向配制槽中加水；
(5) 、開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā)出加料命令開啟螺旋輸送機上的加料螺旋，向配制槽 中加入CaCO:,干粉，并經(jīng)攪拌機攪拌形成CaCO:,溶液，當(dāng)稱重傳感器測得配制槽內(nèi)CaCO:, 溶液的重量達(dá)到(需加入CaCQ,干粉含量X+8，W需加入水量Y)的重量總和時，開關(guān)量輸 入輸出模塊發(fā)出關(guān)閉加料命令關(guān)閉加料螺旋，停止向配制槽中加CaCO.,千粉；
(6) 、開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā)出進(jìn)水閥開啟命令再次打開進(jìn)水閥進(jìn)水，當(dāng)稱重傳感 器測得配制槽內(nèi)CaC(V溶液的重量達(dá)到設(shè)定的溶液總重量W時，開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā)出進(jìn)水閥關(guān)閉命令關(guān)閉進(jìn)水閥，停止向配制槽中加水，同時循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊控制攪 拌機繼續(xù)攪拌一段時間直至將CaC(V溶液攪拌均勻；
(7) 、 PLC根據(jù)以下公式經(jīng)控制邏輯運算后計算出儲存槽可儲存CaC(V溶液的空余
量，并將計算獲得的數(shù)據(jù)輸入到循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊中用于判斷，計算公式為
G=3. 14Xr2XhXKX (90%-Z) X 1000 其中G表示儲存槽的空余量(單位Kg)， r表示儲存槽體的半徑(單位米)，h
表示儲存槽體的高度(單位米)，Z表示儲存槽體中現(xiàn)有的CaC0,溶液(單位％)， K 表示CaC03溶液的比重(單位噸/米3)，在上述公式中引入數(shù)據(jù)90%是為了保證儲存槽 體內(nèi)始終留有10%的空間，防止配制槽溶液比重出現(xiàn)異常時，溶液外溢影響工作區(qū)環(huán)境；
(8) 、循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊根據(jù)輸入的空余量G判斷儲存槽的空余量G是否大于本 次配制所得CaC(V溶液的總重量W，如果儲存槽的空余量G小于本次配制所得CaCO:;溶液 的總重量W，則循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊進(jìn)入等待狀態(tài)，攪拌機繼續(xù)攪拌，直到儲存槽的空 余量G大于本次配制所得CaCO:,溶液的總重量W時，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊命令自動出料 開始，開關(guān)量輸入輸出模塊輸出繼電器動作，命令打開出料管上的出料閥，啟動出料泵 把在配制槽中配制好的CaCO:,溶液從出料管輸送到儲存槽中，同時循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊 調(diào)整模擬量輸出模塊的輸出值，將攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速下調(diào)到600r/rpm以下；
(9) 、當(dāng)稱重傳感器測得配制槽內(nèi)CaCO:,溶液的重量降到4000Kg時，循環(huán)生產(chǎn)邏輯 功能塊輸出攪拌機變頻器關(guān)閉命令，攪拌機停止攪拌，出料泵繼續(xù)工作把配制槽中剩下 的CaC03溶液從出料管輸送到儲存槽中，當(dāng)稱重傳感器測得配制槽內(nèi)CaCO:,溶液的重量降 到OKg時，開關(guān)量輸入輸出模塊命令出料閥關(guān)閉，出料泵停止工作，本次CaCO:,溶液自 動配制結(jié)束。
所述的循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊根據(jù)實際生產(chǎn)需要重復(fù)上述歩驟(2) — (9)，以實現(xiàn) CaC03溶液自動配制系統(tǒng)的多次不間斷循環(huán)自動配制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是通過本發(fā)明的自動配制系統(tǒng)和自動配制方法，實 現(xiàn)了碳酸鈣濕磨流程中碳酸鈣溶液的自動配制和自動生產(chǎn)，無需人工干預(yù)，自動化程度 高，減少了原料的浪費，且由于整個過程實現(xiàn)自動控制，成品質(zhì)量穩(wěn)定，很好的滿足了 工藝的自動生產(chǎn)要求，同時也減少了人員配制，生產(chǎn)過程省時省力；此外，本發(fā)明還可 以實現(xiàn)碳酸鈣溶液的單循環(huán)自動配制和多次不間斷循環(huán)自動配制，以滿足實際生產(chǎn)不同 需求。


圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的自動配制過程流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖所示， 一種碳酸鈣濕磨流程中的溶液自動配制系統(tǒng)，它包括原料槽l、配制槽 2、儲存槽3、螺旋輸送機4和PLC (圖中未顯示)，螺旋輸送機4的一端與原料槽1連 接，螺旋輸送機4的另一端與配制槽2的上端連接，配制槽2內(nèi)設(shè)置有攪拌機21，配制 槽2上設(shè)置有稱重傳感器22，配制槽2的上端連接有進(jìn)藥管5和進(jìn)水管6，進(jìn)水管6上 設(shè)置有進(jìn)水閥61，進(jìn)藥管5上設(shè)置有流量計51和加藥泵52，配制槽2的下端與儲存槽 3的上端之間連接有出料管7，出料管7上設(shè)置有出料闊71和出料泵72，配制槽2的下 端部設(shè)置有卸料管23，卸料管23上設(shè)置有卸料閥24， PLC包括開關(guān)量輸入輸出模塊、 模擬量輸入輸出模塊和循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊。
上述配制系統(tǒng)實現(xiàn)CaC0,溶液的自動配制過程包括以下歩驟
(1) 、設(shè)定需要制備的CaCO,溶液的濃度和總重量，PLC根據(jù)以下公式經(jīng)控制邏輯 運算后計算出需加入配制槽中的CaCO,干粉含量和水的含量，計算公式為
X=(沐XS/100) X (1+X Z100) Y = W-(WXS/100) X (1+X。/100) 其中X表示需加入配制槽中的CaC(X干粉含量(單位Kg)， Y表示需加入配制槽 中的水的含量(單位Kg)， W表示需制備的CaCOi溶液的總重量(單位Kg), S表示需 制備的CaCOi溶液的濃度(單位％)， X。表示需加入配制槽中的CaCO,干粉中的含水量(單
位％);
(2) 、 PLC中的開關(guān)量輸入輸出模塊輸出繼電器動作，首先命令進(jìn)水管上的進(jìn)水閥 打丌向配制槽中加水，然后命令進(jìn)藥管上的加藥泵啟動向配制槽中加分散劑，同時通過 進(jìn)藥管上的流量計控制分散劑的加入量，當(dāng)分散劑的加入量達(dá)到設(shè)定CaCO,溶液總重量 W的50卯m時，流量計反饋信息至循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊，由丌關(guān)量輸入輸出模塊輸出繼 電器動作命令加藥泵關(guān)閉，停止向配制槽中加分散劑；
(3) 、通過稱重傳感器測量配制槽的重量，并將稱重傳感器的測量值通過PLC中的模擬量輸入輸出模塊轉(zhuǎn)換為符合PLC采集的模擬量信號輸入循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊中，當(dāng) 配制槽內(nèi)水的重量達(dá)到2000Kg時，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊輸出攪拌機變頻器啟動命令， 同時通過調(diào)整模擬量輸出模塊的輸出值設(shè)定攪拌機的初始攪拌轉(zhuǎn)速為300r/rpm，然后通 過循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊中的時間累加計數(shù)器在2分鐘內(nèi)將攪拌機的轉(zhuǎn)速加速到全速；
(4) 、當(dāng)配制槽內(nèi)所加入水的重量達(dá)到需加入水量Y的85y。時，開關(guān)量輸入輸出模 塊發(fā)出進(jìn)水閥關(guān)閉命令關(guān)閉進(jìn)水閥，停止向配制槽中加水；
(5) 、開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā)出加料命令開啟螺旋輸送機上的加料螺旋，向配制槽 中加入CaC03干粉，并經(jīng)攪拌機攪拌形成CaC03溶液，當(dāng)稱重傳感器測得配制槽內(nèi)CaCO:, 溶液的重量達(dá)到(需加入CaC03干粉含量X+85y。需加入水量Y)的重量總和時，開關(guān)量輸 入輸出模塊發(fā)出關(guān)閉加料命令關(guān)閉加料螺旋，停止向配制槽中加CaCO:,干粉；
(6) 、開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā)出進(jìn)水閥開啟命令再次打開進(jìn)水閥進(jìn)水，當(dāng)稱重傳感 器測得配制槽內(nèi)CaCO:,溶液的重量達(dá)到設(shè)定的溶液總重量W時，開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā) 出進(jìn)水閥關(guān)閉命令關(guān)閉進(jìn)水闊，停止向配制槽中加水，同時循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊控制攪 拌機繼續(xù)攪拌一段時間直至將CaCO:,溶液攪拌均勻；
(7) 、 PLC根據(jù)以下公式經(jīng)控制邏輯運算后計算出儲存槽可儲存CaC03溶液的空余 量，并將計算獲得的數(shù)據(jù)輸入到循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊中用于判斷，計算公式為
G=3. 14Xr2XhXKX (90%-Z) X 1000 其中G表示儲存槽的空余量(單位Kg)， ；r表示儲存槽體的半徑(單位米)，h 表示儲存槽體的高度(單位米)，Z表示儲存槽體中現(xiàn)有的CaC(V溶液(單位％)， K
表示CaC03溶液的比重(單位:噸/米3);
(8) 、循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊根據(jù)輸入的空余量G判斷儲存槽的空余量G是否大于本 次配制所得CaC(U容液的總重量W，如果儲存槽的空余量G小于本次配制所得CaCO:,溶液 的總重量W,則循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊進(jìn)入等待狀態(tài)，攪拌機繼續(xù)攪拌，直到儲存槽的空 余量G大于本次配制所得CaCO,溶液的總重量W時，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊命令自動出料 開始，開關(guān)量輸入輸出模塊輸出繼電器動作，命令打開出料管上的出料閥，啟動出料泵 把在配制槽中配制好的CaCO:i溶液從出料管輸送到儲存槽中，同時循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊 調(diào)整模擬量輸出模塊的輸出值，將攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速下調(diào)到600r/rpm以下；
(9) 、當(dāng)稱重傳感器測得配制槽內(nèi)CaC(V溶液的重量降到4000Kg時，循環(huán)生產(chǎn)邏輯 功能塊輸出攪拌機變頻器關(guān)閉命令，攪拌機停止攪拌，出料泵繼續(xù)工作把配制槽中剩下的CaC03溶液從出料管輸送到儲存槽中，當(dāng)稱重傳感器測得配制槽內(nèi)CaCO:,溶液的重量降 到OKg時，開關(guān)量輸入輸出模塊命令出料陶關(guān)閉，出料泵停止工作，本次CaC03溶液自 動配制結(jié)束。
此外，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊還可根據(jù)實際生產(chǎn)需要多次重復(fù)上述步驟(2) — (9)， 以實現(xiàn)CaCO:;溶液的多次不間斷循環(huán)自動配制。
上述實施例中，PLC為可編程邏輯控制器，本發(fā)明所用的PLC采用西門子公司生產(chǎn) 的S7-300系列控制模塊，組態(tài)編程語言采用STEP7 V5.4;稱重傳感器所測量的值為配 制槽本身的重量與配制槽內(nèi)水(或溶液)的重量之和，該測量值輸送到PLC中經(jīng)模擬量 輸入輸出模塊轉(zhuǎn)換后，去掉了配制槽本身的重量，最后輸送到循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊的信 號為配制槽內(nèi)水(或溶液)的凈重量；此外，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊是通過PLC編程軟件 編程實現(xiàn)的程序，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊存儲在PLC的CPU芯片中，再經(jīng)由CPU編譯運算 循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊后，控制開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā)出動作命令。
權(quán)利要求
1、一種碳酸鈣濕磨流程中的溶液自動配制系統(tǒng)，其特征在于它包括原料槽、配制槽、儲存槽和PLC，所述的原料槽與所述的配制槽之間設(shè)置有原料輸送裝置，所述的配制槽內(nèi)設(shè)置有攪拌機，所述的配制槽上設(shè)置有稱重傳感器，所述的配制槽的上端連接有進(jìn)藥管和進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥，所述的進(jìn)藥管上設(shè)置有流量計和加藥泵，所述的配制槽的下端與所述的儲存槽的上端之間連接有出料管，所述的出料管上設(shè)置有出料閥，所述的原料輸送裝置、所述的攪拌機、所述的稱重傳感器和所述的各個閥門通過所述的PLC控制，所述的PLC包括開關(guān)量輸入輸出模塊、模擬量輸入輸出模塊和循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣濕磨流程中的溶液自動配制系統(tǒng)，其特征在于 所述的原料輸送裝置為螺旋輸送機，所述的螺旋輸送機的一端與所述的原料槽連接，所 述的螺旋輸送機的另一端與所述的配制槽的上端連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種碳酸鈣濕磨流程中的溶液自動配制系統(tǒng)，其特征在于 所述的配制槽的下端部設(shè)置有卸料管，所述的卸料管上設(shè)置有卸料閥。
4、 一種利用如權(quán)利要求1所述的溶液自動配制系統(tǒng)的溶液配制方法，其特征在于 它包括以下歩驟(1) 、設(shè)定需要制備的CaCO:,溶液的濃度和總重量，PLC根據(jù)以下公式經(jīng)控制邏輯 運算后計算出需加入配制槽中的CaCO,.,干粉含量和水的含量，計算公式為X二(WXS/100) X (1+X。/100) Y二W-(WXS/100) X (1+X。/100) 其中X表示需加入配制槽中的CaCO:,干粉含量(單位Kg)， Y表示需加入配制槽 中的水的含量(單位Kg)， W表示需制備的CaC03溶液的總重量(單位Kg)， S表示需 制備的CaCO:;溶液的濃度(單位％)， X。表示需加入配制槽中的CaC03千粉中的含水量(單位％);(2) 、 PLC中的開關(guān)量輸入輸出模塊輸出繼電器動作，首先命令進(jìn)水管上的進(jìn)水閥 打開向配制槽中加水，然后命令進(jìn)藥管上的加藥泵啟動向配制槽中加分散劑，同時通過 進(jìn)藥管上的流量計控制分散劑的加入量，當(dāng)分散劑的加入量達(dá)到設(shè)定CaC(V溶液總重量 W的50—100ppm時，流量計反饋信息至循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊，由開關(guān)量輸入輸出模塊輸 出繼電器動作命令加藥泵關(guān)閉，停止向配制槽中加分散劑；(3) 、通過稱重傳感器測量配制槽的重量，并將稱重傳感器的測量值通過PLC中的 模擬量輸入輸出模塊轉(zhuǎn)換為符合PLC采集的模擬量信號輸入循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊中，當(dāng) 配制槽內(nèi)水的重量達(dá)到2000Kg時，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊輸出攪拌機變頻器啟動命令， 同時通過調(diào)整模擬量輸出模塊的輸出值設(shè)定攪拌機的初始攪拌轉(zhuǎn)速為300r/rpm，然后通 過循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊中的時間累加計數(shù)器在2分鐘內(nèi)將攪拌機的轉(zhuǎn)速加速到全速；(4) 、當(dāng)配制槽內(nèi)所加入水的重量達(dá)到需加入水量Y的85，寸，開關(guān)量輸入輸出模 塊發(fā)出進(jìn)水閥關(guān)閉命令關(guān)閉進(jìn)水閥，停止向配制槽中加水；(5) 、開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā)出加料命令開啟螺旋輸送機上的加料螺旋，向配制槽 中加入CaC03干粉，并經(jīng)攪拌機攪拌形成CaC03溶液，當(dāng)稱重傳感器測得配制槽內(nèi)CaC03 溶液的重量達(dá)到(需加入CaC03干粉含量X+85y。需加入水量Y)的重量總和時，開關(guān)量輸 入輸出模塊發(fā)出關(guān)閉加料命令關(guān)閉加料螺旋，停止向配制槽中加CaCO:;干粉；(6) 、開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā)出進(jìn)水閥丌啟命令再次打丌進(jìn)水閥進(jìn)水，當(dāng)稱重傳感 器測得配制槽內(nèi)CaC(V溶液的重量達(dá)到設(shè)定的溶液總重量W時，開關(guān)量輸入輸出模塊發(fā) 出進(jìn)水閥關(guān)閉命令關(guān)閉進(jìn)水閥，停止向配制槽中加水，同時循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊控制攪 拌機繼續(xù)攪拌一段時間直至將CaC(V溶液攪拌均勻；(7) 、 PLC根據(jù)以下公式經(jīng)控制邏輯運算后計算出儲存槽可儲存CaCO:,溶液的空余 量，并將計算獲得的數(shù)據(jù)輸入到循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊中用于判斷，計算公式為G=3. 14X XhXKX (90%-Z) X 1000其中G表示儲存槽的空余量(單位Kg), r表示儲存槽體的半徑(單位米)，h表示儲存槽體的高度(單位米)，Z表示儲存槽體中現(xiàn)有的CaC(V溶液(單位％)， K表示CaC(V溶液的比重(單位噸/米3);(8) 、循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊根據(jù)輸入的空余量G判斷儲存槽的空余量G是否大于本 次配制所得CaCO..,溶液的總重量W，如果儲存槽的空余量G小于本次配制所得CaCO:,溶液 的總重量W，則循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊進(jìn)入等待狀態(tài)，攪拌機繼續(xù)攪拌，直到儲存槽的空 余量G大于本次配制所得CaCO:,溶液的總重量W時，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊命令自動出料 開始，開關(guān)量輸入輸出模塊輸出繼電器動作，命令打開出料管上的出料閥，啟動出料泵 把在配制槽中配制好的CaCO:,溶液從出料管輸送到儲存槽中，同時循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊 調(diào)整模擬量輸出模塊的輸出值，將攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速下調(diào)到600r/rpm以下；(9) 、當(dāng)稱重傳感器測得配制槽內(nèi)CaCQ,溶液的重量降到4000Kg時，循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊輸出攪拌機變頻器關(guān)閉命令，攪拌機停止攪拌，出料泵繼續(xù)工作把配制槽中剩下 的CaC(V溶液從出料管輸送到儲存槽中，當(dāng)稱重傳感器測得配制槽內(nèi)CaC03溶液的重量降 到OKg時，開關(guān)量輸入輸出模塊命令出料閥關(guān)閉，出料泵停止工作，本次CaC(V溶液自 動配制結(jié)束。
5、如權(quán)利要求4所述的溶液配制方法，其特征在于所述的循環(huán)生產(chǎn)邏輯功能塊根 據(jù)實際生產(chǎn)需要重復(fù)上述步驟(2) — (9)，以實現(xiàn)CaC03溶液自動配制系統(tǒng)的多次循環(huán) 配制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳酸鈣濕磨流程中的溶液自動配制系統(tǒng)，特點是它包括原料槽、配制槽、儲存槽和PLC，原料槽與配制槽之間設(shè)置有原料輸送裝置，配制槽內(nèi)設(shè)置有攪拌機，配制槽上設(shè)置有稱重傳感器，配制槽的上端連接有進(jìn)藥管和進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水閥，進(jìn)藥管上設(shè)置有流量計和加藥泵，配制槽的下端與儲存槽的上端之間連接有出料管，出料管上設(shè)置有出料閥，原料輸送裝置、攪拌機、稱重傳感器和各個閥門通過PLC控制；優(yōu)點是實現(xiàn)了碳酸鈣濕磨流程中碳酸鈣溶液的自動配制和自動生產(chǎn)，無需人工干預(yù)，自動化程度高，減少了原料的浪費，且由于整個過程實現(xiàn)自動控制，成品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號B01F15/04GK101596426SQ20091009947
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者明 葉, 胡煥嘯 申請人:寧波中華紙業(yè)有限公司