專利名稱：一種延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體來說涉及延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法。
背景技術(shù)：
跌是制造無機(jī)或有機(jī)碘化物的基本原料，又是人體和植物必不可少的 營養(yǎng)元素，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、染料、治金、合成橡膠、國防及尖端 技術(shù)領(lǐng)域。石典常以伴生礦的形式存在于多種礦產(chǎn)資源中，由于品位較低未 能較好的獲得利用，目前世界碘工業(yè)主要依賴從海水中提碘。碘單質(zhì)是紫 黑色、有光澤的固體，具有類似金屬的特性、易升華，產(chǎn)品多為顆粒狀。 從磷礦中提取碘主要是利用磷礦生產(chǎn)的磷酸作為原料進(jìn)行，在磷礦生產(chǎn)磷 酸的過程中，作為伴生礦的硪以離子形態(tài)進(jìn)入到磷酸中，加以藥劑后可使 之以分子形態(tài)從磷酸中分離出來，然后將含分子碘的磷酸泵入萃取塔內(nèi)， 最終利用其物化性質(zhì)，通過加入萃取劑在萃取塔內(nèi)將其萃取出來。磷酸生 產(chǎn)過程中，磷酸中固體雜質(zhì)來源主要有磷石膏、倍半氧化物所形成的淤渣、 氟硅酸鹽及酸不溶物等，而在磷酸中這些固體雜質(zhì)的存在常常是生產(chǎn)系統(tǒng) 結(jié)垢的主要原因。對于利用磷酸作為原料提取碘的生產(chǎn)工藝，同樣面臨著 這樣的問題，在萃取塔內(nèi)進(jìn)行碘的萃取操作過程中，萃取塔的篩板常因結(jié)
垢后篩孔堵塞，最終造成系統(tǒng)停車。從磷酸生產(chǎn)車間過來的，溫度為70~ 80。C的過濾酸進(jìn)入酸解槽，在酸解槽內(nèi)完成反應(yīng)后，泵入萃取塔，在常溫 常壓下加入萃取劑，并在塔內(nèi)停留一定時(shí)間。分離出單質(zhì)碘后的溫度為50 ~ 60。C的磷酸返回到回酸槽后，返回磷酸生產(chǎn)車間。在這種狀態(tài)下生產(chǎn)，開 車十幾個(gè)小時(shí)萃取塔篩板即堵塞，造成系統(tǒng)停車，停車后從清洗、清理、 檢修到下次正常開車又需一至兩天，甚至更長時(shí)間，從而大大的降低了系 統(tǒng)的運(yùn)行效率，造成開車率低、周期短、清理工作頻繁。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種能夠減少萃取塔篩板結(jié) 垢、提高系統(tǒng)開車率，從而提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本 的延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法。
本發(fā)明的一種延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法，包括
(1)將磷酸濃縮生產(chǎn)系統(tǒng)的低壓蒸氣換熱下來的冷凝液引入換熱器，冷凝 液溫度在1QQ 12(TC左右；
(2 )將要加入萃取塔的萃取劑引入到換熱器，使之與進(jìn)入換熱器的冷凝液 進(jìn)行熱量交換，以提高萃取劑溫度；
3(3 )將溫度升高的萃取劑送入到萃取塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)對磷酸中碘的萃取。 上述的一種延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法，其中通過調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的冷 凝液量來控制萃取劑溫度，控制進(jìn)出塔酸溫溫差在5 ~ 20。C的范圍內(nèi)。
發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，由于磷酸在塔內(nèi)與加入的萃取劑有一個(gè)熱量交換過程， 使進(jìn)出塔酸溫溫差過大是促使篩板易結(jié)垢的一個(gè)重要因素。磷酸中的主要固體 雜質(zhì)是磷石膏、倍半氧化物所形成的淤渣、氟硅酸鹽及酸不溶物等，而這些固 體雜質(zhì)都會(huì)隨著溫度的下降而加快從磷酸中析出的速度，很快沉降、結(jié)板在設(shè) 備的表面。因而在磷酸組份穩(wěn)定、酸在塔內(nèi)停留時(shí)間恒定、篩板開孔率恒定的 情況下，那么進(jìn)出萃取塔的酸溫控制必然成為減少篩板結(jié)垢、提高系統(tǒng)開車率 的可行手段。經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，得出本發(fā)明的方案。使用本方法后，可以使系統(tǒng)開 車率由原來的20°/。~30%提高到70%~80%，開車周期由原來的1~2天延長到 5~7天，使得現(xiàn)有的方法在其它工藝條件未發(fā)生變化的情況下，大大的提高了 系統(tǒng)開車率，延長了開車周期，減少了清洗、清理工作，優(yōu)化了系統(tǒng)的性能。 以下通過具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
一種延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法，包括
(1)將磷酸濃縮生產(chǎn)系統(tǒng)的低壓蒸氣換熱下來的冷凝液引入換熱器， 冷凝液溫度在120。C左右；
(2 )將要加入萃取塔的萃取劑引入到換熱器，使之與進(jìn)入換熱器的冷凝液 進(jìn)行熱量交換，以提高萃取劑溫度；通過調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的冷凝液量來控制萃 取劑溫度，通過萃取劑溫度的調(diào)節(jié)，控制進(jìn)出塔酸溫溫差在l(TC。
(3 )將溫度升高的萃取劑送入到萃取塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)對磷酸中碘的萃取。
實(shí)施例2:
一種延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法，包括
(1 )將磷酸濃縮生產(chǎn)系統(tǒng)的低壓蒸氣換熱下來的冷凝液引入換熱器， 冷凝液溫度在12(TC左右；
(2 )將要加入萃取塔的萃取劑引入到換熱器，使之與進(jìn)入換熱器的冷凝液 進(jìn)行熱量交換，以提高萃取劑溫度；通過調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的冷凝液量來控制萃 取劑溫度，通過萃取劑溫度的調(diào)節(jié)，控制進(jìn)出塔酸溫溫差在20°C。
(3 )將溫度升高的萃取劑送入到萃取塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)對磷酸中碘的萃取。
實(shí)施例3:
一種延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法，包括
(1)將磷酸濃縮生產(chǎn)系統(tǒng)的低壓蒸氣換熱下來的冷凝液引入換熱器， 冷凝液溫度在1G(TC左右；
4(2 )將要加入萃取塔的萃取劑引入到換熱器，使之與進(jìn)入換熱器的冷凝液
進(jìn)行熱量交換，以提高萃取劑溫度；通過調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的冷凝液量來控制萃 取劑溫度，通過萃取劑溫度的調(diào)節(jié)，控制進(jìn)出塔酸溫溫差在5。C。
(3 )將溫度升高的萃取劑送入到萃取塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)對磷酸中碘的萃取。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以 上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法，其特征在于(1)將磷酸濃縮生產(chǎn)系統(tǒng)的低壓蒸氣換熱下來的冷凝液引入換熱器，冷凝液溫度在100～120℃；(2)將要加入萃取塔的萃取劑引入到換熱器，使之與進(jìn)入換熱器的冷凝液進(jìn)行熱量交換，提高萃取劑溫度；(3)將溫度升高的萃取劑送入到萃取塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)對磷酸中碘的萃取。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法，其特征在于控 制進(jìn)出塔酸溫溫差在5-2(TC的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種延緩萃取塔篩板結(jié)垢的方法，其特征在于將磷酸濃縮生產(chǎn)系統(tǒng)的低壓蒸氣換熱下來的冷凝液引入換熱器，冷凝液溫度在100～120℃；將要加入萃取塔的萃取劑引入到換熱器，使之與進(jìn)入換熱器的冷凝液進(jìn)行熱量交換，提高萃取劑溫度；將溫度升高的萃取劑送入到萃取塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)對磷酸中碘的萃取。通過調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的冷凝液量來控制萃取劑溫度，控制進(jìn)出塔酸溫溫差在5～20℃的范圍內(nèi)。本發(fā)明能夠減少萃取塔篩板結(jié)垢、提高系統(tǒng)開車率，從而提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D11/00GK101530675SQ20091010252
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者勇 劉, 姚石林, 濤 張, 林世俊, 羅賢松, 覃禮云, 鄭周勛, 金先煜, 雷學(xué)聯(lián) 申請人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司