專(zhuān)利名稱(chēng)：鎢冶煉廢水廢氣處理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鎢冶煉廢水廢氣處理方法及 其裝置。
二.
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)工作的重視及國(guó)家環(huán)保法規(guī)實(shí)施力度 的加強(qiáng)，遵循清潔生產(chǎn)，污染物達(dá)標(biāo)排放和總量控制的原則，全面提升
三廢治理水平，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)APT(仲鎢酸銨 英文簡(jiǎn)寫(xiě))的生產(chǎn)工藝大部分是離子交換工藝，由于APT離子交換法生 產(chǎn)的廢水中，氨含量達(dá)400mg/l，ra值12-13，屬于高濃度堿性廢水，鍋 爐煙氣中S02含量達(dá)1350mg/m3。國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求廢水中氨含量 《15mg/l;廢氣中S02含量《1200mg/m3;煙塵含量《250mg/m3。目前國(guó)內(nèi) 對(duì)生產(chǎn)APT產(chǎn)生的廢水和廢氣普遍采用分開(kāi)處理的辦法，廢水中的氨采 用機(jī)械曝氣+吹脫塔來(lái)除去，鍋爐煙氣中的S02和粉塵采用水膜除塵塔除 去。用吹脫塔需要加熱，耗煤；用水膜除塵塔除去鍋爐煙氣中的S02和粉 塵，需消耗大量的水。所以存在為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)所需要的環(huán)保處理成本 較高，能耗高，煙氣中的S02處理效果不佳，在一定程度上制約了環(huán)保治 理技術(shù)的發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)外尚未有能同時(shí)脫硫除塵除氨的技術(shù)，因此尋 求一種綜合利用APT生產(chǎn)廢水和鍋爐煙氣相結(jié)合的環(huán)保處理方法和設(shè)備顯得尤為迫切和重要。 三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鎢冶煉廢水廢氣處理方法及其裝置，即 達(dá)到環(huán)保要求，又達(dá)到節(jié)能降耗、降低成本的目的。 為達(dá)到此目的，本發(fā)明主要采用如下方式完成
鎢冶煉廢水廢氣處理方法，是利用離子交換法從鴇礦提煉仲鴇酸 胺產(chǎn)生的堿性污水與鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行廢水廢氣處理，包括下列步 驟
a. 旋風(fēng)除塵，將鍋爐煙氣先進(jìn)行旋風(fēng)除塵，以除去粗顆粒粉塵；
b. 噴淋除塵脫硫脫氨，將一次除塵后的鍋爐煙氣溫度控制在
140 200°C、風(fēng)量13000 18000m7H從下向上擴(kuò)散并與從上向下流 量控制在13 15m7H噴淋堿性污水吸附，以除去煙氣中的細(xì)顆粒粉 塵、S02和堿性污水中的游離氨，噴淋吸附后的凈氣向空中排放、凈 水沉淀后排放。
該方法進(jìn)一步包括
沉淀凈化，將噴淋吸附后的廢水進(jìn)一步處理鉛等重金屬后使其自 然沉淀，凈水排放。
用于實(shí)現(xiàn)鎢冶煉廢水廢氣處理方法的裝置，該裝置包括
一臺(tái)水泵，其進(jìn)水口插入提煉仲鉤酸胺產(chǎn)生堿性污水的污水池內(nèi)、 出水口管道連接除塵脫硫脫氨氮塔頂部，所述的水泵用來(lái)輸送堿性污
水；
一臺(tái)多管旋風(fēng)除塵器，其進(jìn)風(fēng)口管道連接鍋爐煙囪、出風(fēng)口管道連接鍋爐弓I風(fēng)機(jī)再連接除塵脫硫脫氨氮塔底部，所述的多管旋風(fēng)除塵 器用來(lái)煙氣一級(jí)除塵；
一座除塵脫硫脫氨氮塔，其頂部設(shè)有二個(gè)口，其中一個(gè)口管道連 接水泵出水口 ，引入堿性污水向下噴淋，另 一個(gè)口管道連接鍋爐煙囪， 將噴淋吸附后的凈氣向空中排放，底部也設(shè)有二個(gè)口，其中一個(gè)口管 道連接鍋爐引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，引入經(jīng)一級(jí)除塵后向上的煙氣，另一個(gè)口 管道直通水處理池，排放噴淋吸附后的廢水，所述的除塵脫硫脫氨氮
塔用來(lái)使堿性污水噴淋處理煙氣，吸附去除煙氣中S02、粉塵和廢水 中的游離氨；
一個(gè)水處理池，所述的水處理池用來(lái)承接除塵脫硫脫氨氮塔處 理后的污水，沉淀后凈水排放。
經(jīng)檢測(cè)，通過(guò)本方法與裝置處理后凈水和凈氣中的氨含量《 15mg/l、 S02含量《1200mg/m3、煙塵含量《250mg/m3，達(dá)到國(guó)家一級(jí) 排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1. 利用鍋爐煙氣的余熱，節(jié)約了煤炭的消耗。
2. 利用APT離子換工藝生產(chǎn)的堿性廢水直接處理煙氣中的S02 和煙塵，還節(jié)約了大量水資源。
3. 工藝步驟簡(jiǎn)約、裝置投資少、易于操作、處理成本低。
4. 污水廢氣處理后一級(jí)達(dá)標(biāo)排放。
四.


圖1是依據(jù)本發(fā)明提供的鴨冶煉廢水廢氣處理方法示意圖。 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。五.
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，鎢冶煉廢水廢氣處理方法，是利用離子交換法從鎢 礦提煉仲鎢酸胺產(chǎn)生的堿性污水與鍋爐產(chǎn)生的煙氣直接進(jìn)行污水廢 氣處理，包括下列步驟
a. 旋風(fēng)除塵，將鍋爐煙氣先進(jìn)行旋風(fēng)除塵，以除去粗顆粒粉塵；
b. 噴淋除塵脫硫脫氨，將一次除塵后的鍋爐煙氣溫度控制在
140 200°C、風(fēng)量13000 18000m7H從下向上擴(kuò)散并與從上向下流 量控制在13 15mVH噴淋堿性污水吸附，以除去煙氣中的細(xì)顆粒粉 塵、S02和堿性污水中的游離氨，噴淋吸附后的凈氣向空中排放、凈 水沉淀后排放。
該方法進(jìn)一步包括
沉淀凈化，將噴淋吸附后的廢水進(jìn)一步處理鉛等重金屬后使其自 然沉淀，凈水排放。
用于實(shí)現(xiàn)鎢冶煉廢水廢氣處理方法的裝置，該裝置包括
一臺(tái)水泵，其進(jìn)水口插入提煉仲鎢酸胺產(chǎn)生堿性污水的廢水池內(nèi)、 出水口管道連接除塵脫硫脫氨氮塔頂部，所述的水泵用來(lái)輸送堿性污
水；
一臺(tái)多管旋風(fēng)除塵器，其進(jìn)風(fēng)口管道連接鍋爐煙囪、出風(fēng)口管道 連接鍋爐引風(fēng)機(jī)再連接除塵脫硫脫氨氮塔底部，所述的多管旋風(fēng)除塵 器用來(lái)煙氣一級(jí)除塵；
一座除塵脫硫脫氨氮塔，其頂部設(shè)有二個(gè)口，其中一個(gè)口管道連 接水泵出水口 ，引入堿性污水向下噴淋，另 一個(gè)口管道連接鍋爐煙囪將噴淋吸附后的凈氣向空中排放，底部也設(shè)有二個(gè)口，其中一個(gè)口管 道連接鍋爐引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，引入經(jīng)一級(jí)除塵后向上的煙氣，另一個(gè)口 管道直通水處理池，排放噴淋吸附后的廢水，所述的除塵脫硫脫氨氮 塔用來(lái)使堿性污水噴淋處理煙氣，吸附去除煙氣中S02、粉塵和堿性
污水中的游離氨；
一個(gè)水處理池，所述的水處理池用來(lái)承接除塵脫硫脫氨氮塔處理 后的污水，沉淀后凈水排放。
該裝置進(jìn)一步包括在除塵脫硫脫氨氮塔內(nèi)填充陶瓷填料，以達(dá) 到更好的吹脫效果。 實(shí)例一
先把離子交換工藝APT生產(chǎn)線(xiàn)的PH值為12-13、氨含量為385g/l 堿性廢水排放到堿性廢水池中，再用水泵將廢水從除塵脫硫脫氨塔的 上部加入，廢水流量控制在13-15m3/H。通過(guò)引風(fēng)機(jī)把鍋爐煙氣從鍋 爐中抽出，煙氣先經(jīng)過(guò)多管旋風(fēng)除塵器除去粗顆粒粉塵后，從除塵脫 硫脫氨塔的下部送入，煙氣溫度160-200 °C，風(fēng)量控制在 13000-15000m7H，在除塵脫硫脫氨塔中，煙氣由下往上部擴(kuò)散，廢水 由上往下部進(jìn)行噴淋，通過(guò)噴淋吸附的氣體從除塵脫硫脫氨塔的上部 通過(guò)鍋爐煙囪排出，液體從除塵脫硫脫氨塔的下部排入污水循環(huán)池沉 淀后排放。經(jīng)檢測(cè)排放的水氨含量12mg/l，排放的氣S02含量 322mg/m3，煙塵含量81mg/m3，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 實(shí)施例二
工藝步驟、裝置與實(shí)施例一相同，只是堿性廢水氨含量與流量、 煙氣溫度與風(fēng)量四種參數(shù)不同，即堿性廢水PH值12-13、氨含量為
8395g/l、堿性廢水流量控制在15-16m7H;煙氣溫度控制在140-160°C、 風(fēng)量控制在15000-18000m7H。經(jīng)檢測(cè)排放的水氨含量llmgA、排 放的氣SO2含量400mg/m3，煙塵含量90mg/m3，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo) 準(zhǔn)要求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明 實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化 與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 鎢冶煉廢水廢氣處理方法，是利用離子交換法從鎢礦提煉仲鎢酸銨產(chǎn)生的堿性污水與鍋爐產(chǎn)生的煙氣直接進(jìn)行污水廢氣處理，包括下列步驟a. 旋風(fēng)除塵，將鍋爐煙氣先進(jìn)行旋風(fēng)除塵，以除去粗顆粒粉塵；b. 噴淋除塵脫硫脫氨，將一次除塵后的鍋爐煙氣溫度控制在140～200℃、風(fēng)量13000～18000m3/H從下向上擴(kuò)散并與從上向下流量控制在13～15m3/H噴淋堿性污水交換吸附，以除去煙氣中的細(xì)顆粒粉塵、SO2和堿性污水中的游離氨，噴淋吸附后的凈氣向空中排放、凈水沉淀后排放。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢冶煉廢水廢氣處理方法，該方法進(jìn)一 步包括沉淀凈化，將噴淋吸附后的污水進(jìn)一步處理鉛等重金屬后使其自 然沉淀，凈水排放。
3. 用于實(shí)現(xiàn)鎢冶煉廢水廢氣處理方法的裝置，該裝置包括 一臺(tái)水泵，其進(jìn)水口插入提煉仲鎢酸銨產(chǎn)生堿性污水的污水池內(nèi)、出水口管道連接除塵脫硫脫氨氮塔頂部，所述的水泵用來(lái)輸送堿性污 水；一臺(tái)多管旋風(fēng)除塵器，其進(jìn)風(fēng)口管道連接鍋爐煙囪、出風(fēng)口管道 連接鍋爐引風(fēng)機(jī)再連接除塵脫硫脫氨氮塔底部，所述的多管旋風(fēng)除塵器用來(lái)煙氣一級(jí)除塵；一座除塵脫硫脫氨氮塔，其頂部設(shè)有二個(gè)口，其中一個(gè)口管道連 接水泵出水口，引入堿性污水向下噴淋，另一個(gè)口管道連接鍋爐煙囪， 將噴淋吸附后的凈氣向空中排放，底部也設(shè)有二個(gè)口，其中一個(gè)口管 道連接鍋爐引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，引入經(jīng)一級(jí)除塵后向上的煙氣，另一個(gè)口 管道直通水處理池，排放噴淋吸附沉淀后的廢水，所述的除塵脫硫脫 氨氮塔用來(lái)使廢水噴淋處理煙氣，吸附去除煙氣中S02、粉塵和堿性 污水中的游離氨；一個(gè)水處理池，所述的水處理池用來(lái)承接除塵脫硫脫氨氮塔處理 后的污水，沉淀后凈水排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎢冶煉廢水廢氣處理方法的裝置，該裝 置進(jìn)一步包括在除塵脫硫脫氨氮塔內(nèi)填充陶瓷填料，以達(dá)到更好的吹脫效果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎢冶煉廢水廢氣處理方法及其裝置。該方法是利用離子交換法從鎢礦提煉仲鎢酸銨產(chǎn)生的堿性污水與鍋爐產(chǎn)生的煙氣直接進(jìn)行污水廢氣處理，包括下列步驟旋風(fēng)除塵、噴淋除塵脫硫脫氨，將一次除塵后的鍋爐煙氣溫度控制在140～200℃、風(fēng)量13000～18000m³/H從下向上擴(kuò)散并與從上向下流量控制在13～15m³/H噴淋堿性污水交換吸附，以除去煙氣中的細(xì)顆粒粉塵、SO₂和堿性污水中的游離氨，噴淋吸附后的凈氣向空中排放、凈水沉淀后排放，用于實(shí)現(xiàn)鎢冶煉廢水廢氣處理方法的裝置包括一臺(tái)水泵、一臺(tái)多管旋風(fēng)除塵器、一座除塵脫硫脫氨氮塔、一個(gè)水處理池。本發(fā)明具有工藝步驟簡(jiǎn)約、裝置投資少、易于操作、處理成本低、廢水廢氣一級(jí)達(dá)標(biāo)排放等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/50GK101530737SQ20091011119
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者林麗萍, 湯松照, 石世人, 藍(lán)永祥 申請(qǐng)人:福建金鑫鎢業(yè)股份有限公司