專利名稱：組合式金屬規(guī)整填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)塔設(shè)備中用填料，尤其是涉及用于精細(xì)化工、煉油、化肥、 天然氣、石油化工等工業(yè)塔中使用的組合式金屬規(guī)整填料。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，用于精細(xì)化工、煉油、化肥、天然氣、石油化工等工業(yè)的干燥塔、 洗滌塔和分離塔中填料，由于工業(yè)分離塔技術(shù)工藝的要求，工業(yè)分離塔大都使 用由若干塊波紋形陶瓷或金屬板單體相互交錯(cuò)疊加形成的波紋規(guī)整填料。但波 紋規(guī)整填料在上下相互堆積時(shí)，呈直線形且垂直交錯(cuò)，其堆積比表面積不大高， 通量較低，液體流動(dòng)阻力較大，氣液流動(dòng)速度慢，造成液體在整個(gè)填料層界面 上的流動(dòng)分布不均勻，液體分離效果不大好，分離處理能力低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分離效率高、分離處理能力大的組合式金屬規(guī) 整填料。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是所述組合式金屬規(guī)整填料 由波紋型填料層和網(wǎng)孔型填料層組成，所述波紋型填料層由波紋板相互交錯(cuò)疊 加形成，在每塊波紋板的斜面上均間隔設(shè)置有流通孔，所述網(wǎng)孔型填料層設(shè)置 在波紋型填料層一端或兩端，所述網(wǎng)孔型填料層由金屬帶條間隔排列組成，所 述金屬帶條側(cè)面上間隔設(shè)置有至少一排窗孔，在窗孔上設(shè)置有窗舌葉，金屬帶 條相互連接組合形成整體網(wǎng)孔型填料層。所述窗舌葉最好是為圓弧形、也可呈直線型或折彎形，所述窗舌葉最好是 在金屬帶條上加工窗孔時(shí)一次整體形成，當(dāng)然也可在加工窗孔后在窗孔邊上焊 接或鉚接窗舌葉，所述金屬帶條之間的窗舌葉可同向設(shè)置，也可反向設(shè)置，所 述窗孔最好是呈方形或長(zhǎng)方形。
所述金屬帶條和波紋板表面上還可設(shè)置有細(xì)紋，以促進(jìn)液膜表面的更新。 所述組合式金屬規(guī)整填料呈圓柱體形、半圓柱體形、正方體形、長(zhǎng)方體形 或棱柱體形及其它形狀。
本發(fā)明由于在現(xiàn)有波紋型填料層端面上設(shè)置有網(wǎng)孔型填料層，使其填料上 能形成呈峰窩網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)小型分布器，當(dāng)液體通過(guò)網(wǎng)孔填料層時(shí)，液體會(huì)重新 匯集再進(jìn)行均勻分布，使氣液流動(dòng)更細(xì)小、分散和均勻，從而降低了液體流通 阻力，提高了液體流通速度，液體分離處理時(shí)，減少了液體偏折現(xiàn)象，增加了 液體流通能力，使液體流向分散呈紊流狀態(tài)，因而大大提高了液體分離效率和 分離處理能力。
圖l是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是圖2的A-A局部剖視示意圖。
在圖中，1、波紋型填料層2、網(wǎng)孔型填料層 3、金屬帶條4、窗舌葉 5、窗孔 6、流通孔
具體實(shí)施例方式
在圖l、圖2和圖3中，所迷組合式金屬規(guī)整填料呈半圓柱體形，它由波紋型填料層1和網(wǎng)孔型填料層2組成，所述波紋型填料層1由若千塊波紋板相 互交錯(cuò)疊加形成，在每塊波紋板的斜面上均間隔設(shè)置有流通孔6，所述網(wǎng)孔型 填料層2設(shè)置在波紋型填料層一端，所述網(wǎng)孔型填料層2由不同長(zhǎng)度的金屬帶 條3組合形成，所述金屬帶條用金屬薄片制成，在金屬帶條側(cè)面上加工有兩排 窗孔5,上下兩排窗孔平行且交錯(cuò)設(shè)置，所述窗孔為長(zhǎng)方形，窗孔中被裁剪加 工下來(lái)的余料三邊與窗孔分離，而另一邊仍然連接在窗孔上，再將該余料彎曲 加工形成斷面為圓弧形狀的窗舌葉4，每塊金屬帶條上的窗舌葉彎曲方向相 同，依次將加工好的金屬帶條上的窗舌葉緊靠另一塊金屬帶條上，用窗舌葉將 金屬帶條相互連接，使其形成為一個(gè)整體式的網(wǎng)孔型填料層，金屬帶條之間的 窗舌葉可同向設(shè)置，也可反向設(shè)置。所述組合式金屬規(guī)整填料也可呈方體形、 長(zhǎng)方體形或棱柱體形及其它形狀。
權(quán)利要求
1、組合式金屬規(guī)整填料，它由波紋型填料層(1)和網(wǎng)孔型填料層(2)組成，所述波紋型填料層(1)由波紋板相互交錯(cuò)疊加形成，在每塊波紋板的斜面上均間隔設(shè)置有流通孔(6)，其特征是所述網(wǎng)孔型填料層(2)設(shè)置在波紋型填料層一端或兩端，所述網(wǎng)孔型填料層(2)由金屬帶條(3)間隔排列組成，所述金屬帶條側(cè)面上間隔設(shè)置有至少一排窗孔(5)，在窗孔上設(shè)置有窗舌葉(4)，金屬帶條相互連接組合形成整體網(wǎng)孔型填料層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式金屬規(guī)整填料，其特征是所述組合式金 屬規(guī)整填料呈半圓柱體形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式金屬規(guī)整填料，其特征是所述窗孔(5) 上下兩排平行交錯(cuò)設(shè)置，所述窗舌葉(4)由窗孔裁剪加工余料形成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的組合式金屬規(guī)整填料，其特征是所述窗孔 (5)為方形或長(zhǎng)方形，所述窗舌葉(4)橫斷面為圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明公開了組合式金屬規(guī)整填料，它由波紋型填料層(1)和網(wǎng)孔型填料層(2)組成，所述波紋型填料層(1)由波紋板相互交錯(cuò)疊加形成，在每塊波紋板的斜面上均間隔設(shè)置有流通孔(6)，所述網(wǎng)孔型填料層(2)設(shè)置在波紋型填料層一端或兩端，所述網(wǎng)孔型填料層(2)由金屬帶條(3)間隔排列組成，所述金屬帶條側(cè)面上間隔設(shè)置有至少一排窗孔(5)，在窗孔上設(shè)置有窗舌葉(4)，所述窗舌葉鑲?cè)氲酱翱變?nèi)，使金屬帶條相互連接組合形成網(wǎng)孔型填料層。當(dāng)液體通過(guò)網(wǎng)孔填料層時(shí)，液體會(huì)重新匯集再進(jìn)行均勻分布，使氣液流動(dòng)更細(xì)小、分散和均勻，從而降低了液體流通阻力，提高了液體流通速度，液體分離處理時(shí)，減少了液體偏折現(xiàn)象，增加了液體流通能力，使液體流向呈紊流狀態(tài)，因而大大提高了液體分離效率和分離處理能力。
文檔編號(hào)B01J19/32GK101564672SQ200910115208
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者姚光純, 張汪明 申請(qǐng)人:姚光純