專利名稱：回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于回流焊爐氣體循環(huán)凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可方便檢修 清潔的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
表面貼裝技術(shù)(SMT)可以進(jìn)行全自動(dòng)化生產(chǎn)規(guī)模，可以在PCB的兩 面進(jìn)行貼裝元件，以實(shí)現(xiàn)高密度組裝；即使是最小尺寸的元件也能實(shí)現(xiàn)精密 貼裝，因此可以生產(chǎn)出髙質(zhì)量的PCB組件。表面組裝技術(shù)(SMT)根據(jù)焊 接方式可分為回流焊和波峰焊兩種類(lèi)型。
一般貼片元件都是采用回流焊進(jìn)行貼裝的。首先，利用印刷機(jī)在印刷電 路板上的焊盤(pán)刮上焊錫膏；然后，用貼片機(jī)將貼片元件壓放到印刷電路板相 應(yīng)的焊接位置上與焊錫膏貼合；最后，將貼有元件的印刷電路板送入回流焊 爐進(jìn)行焊接?；亓骱笭t采用多個(gè)溫度區(qū)域的內(nèi)循環(huán)式加熱系統(tǒng)，由于焊錫膏 采用多種合金材質(zhì)構(gòu)成，不同溫度和時(shí)間會(huì)引起錫膏狀態(tài)的不同變化。在髙 溫區(qū)焊錫膏熔化成液態(tài)，貼片元件容易與焊錫膏相組合；進(jìn)入冷卻區(qū)后，焊 錫膏凝固成固態(tài)，將貼片元件的引腳和印刷電路板牢牢的焊接成一體。
無(wú)鉛時(shí)代的到來(lái)使回流焊是否充氮變成了一個(gè)熱門(mén)的討論話題。由于無(wú) 鉛焊料的流動(dòng)性，可焊性，浸潤(rùn)性都不及有鉛焊料，尤其是當(dāng)電路板焊盤(pán)采 用OSP工藝(有機(jī)保護(hù)膜的裸銅板)時(shí)，焊盤(pán)容易氧化，常常造成焊點(diǎn)的 潤(rùn)濕角太大和焊盤(pán)露銅現(xiàn)象。為了提髙焊點(diǎn)質(zhì)量，有時(shí)需要在回流焊時(shí)使用 氮?dú)?。氮?dú)馐且环N惰性保護(hù)氣體，可以保護(hù)電路板焊盤(pán)在焊接中不被氧化， 對(duì)提高無(wú)鉛焊料的可焊性起到明顯的改善效果。
隨著對(duì)無(wú)鉛焊接質(zhì)量要求的不斷提髙，氮?dú)獾氖褂脮?huì)越來(lái)越普遍。而無(wú) 鉛錫膏中往往加有較多的助焊劑，助焊劑殘留物容易堆積在爐子內(nèi)部，影響 到設(shè)備的熱傳遞性能，有時(shí)甚至?xí)舻綘t內(nèi)的線路板上面造成污染。所以現(xiàn) 有技術(shù)中在生產(chǎn)過(guò)程中將助焊劑殘留排出。這種排出方式包括(l)抽排風(fēng)； 抽排風(fēng)是排出助焊劑殘留物的最簡(jiǎn)單的方式。但是，過(guò)大的抽排風(fēng)會(huì)影響到 爐腔內(nèi)熱風(fēng)氣流的穩(wěn)定性。此外，增加抽排風(fēng)量會(huì)直接導(dǎo)致能耗(包括用電和用氮)的上升。(2)氮?dú)膺^(guò)濾系統(tǒng)， 一般包括過(guò)濾裝置和冷凝裝置。過(guò)濾 裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進(jìn)行有效分離過(guò)濾，而冷裝置凝則是 在熱交換器中將氣態(tài)的助焊劑殘留物冷凝成液態(tài)，最后匯集在收集盤(pán)中集中 處理?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用氮?dú)膺^(guò)濾系統(tǒng)來(lái)處理。
現(xiàn)有技術(shù)中氮?dú)膺^(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾裝置和冷凝裝置以及負(fù)壓抽排風(fēng)的動(dòng) 力裝置設(shè)置在同一個(gè)密閉容器中，過(guò)濾裝置和冷凝裝置與動(dòng)力裝置間通過(guò)管 道連接，由于氮?dú)膺^(guò)濾系統(tǒng)使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行清潔維護(hù)處理，將三個(gè) 裝置集中放置難以有效的進(jìn)行維護(hù)，安裝拆卸極其不方便；另外，由于三種 裝置集中放置在一個(gè)密閉容器中，動(dòng)力裝置污染較嚴(yán)重，損壞率居高不下； 另外一個(gè)后果是所需的密閉容器較大，密封性能很難達(dá)到要求，造成過(guò)濾后 的清潔氮?dú)馇鍧嵍炔惑{，增加后續(xù)工作環(huán)節(jié)。本發(fā)明由此而來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，解決了現(xiàn) 有技術(shù)中回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)安裝拆卸進(jìn)行維護(hù)清潔比較困難、負(fù) 壓動(dòng)力裝置毀損較嚴(yán)重頻繁、密封性能難等問(wèn)題。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是 一種回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，包括氣體入口和氣體出口，所述氣 體入口和氣體出口間依次連接設(shè)置氣體過(guò)濾裝置和負(fù)壓動(dòng)力裝置，其特征在
于所述氣體過(guò)濾回收裝置密閉設(shè)置，且所述負(fù)壓動(dòng)力裝置獨(dú)立設(shè)置在氣體過(guò) 濾裝置的外側(cè)，所述氣體過(guò)濾裝置與負(fù)壓動(dòng)力裝置通過(guò)管道相通。
優(yōu)選的，所述負(fù)壓動(dòng)力裝置為提供過(guò)濾動(dòng)力的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
優(yōu)選的，所述氣體過(guò)濾裝置為密閉的過(guò)濾容器，其內(nèi)設(shè)置氣體冷卻裝置， 所述氣體冷卻裝置連接有網(wǎng)孔過(guò)濾層，所述氣體經(jīng)氣體入口進(jìn)入氣體過(guò)濾裝 置內(nèi)冷卻過(guò)濾后由負(fù)壓動(dòng)力裝置輸出。
優(yōu)選的，所述氣體冷卻裝置包括熱交換器，所述熱交換器上端設(shè)置進(jìn)水 管和出水管，所述進(jìn)水管和出水管通過(guò)管道與熱交換器相通。
優(yōu)選的，所述氣體過(guò)濾裝置包括數(shù)個(gè)氣體冷卻裝置，所述氣體冷卻裝置 后端設(shè)置網(wǎng)孔過(guò)濾層，所述氣體冷卻裝置與網(wǎng)孔過(guò)濾層一起將氣體過(guò)濾裝置 密閉分割成數(shù)個(gè)氣體過(guò)濾單元。優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔過(guò)濾層包括依次與氣體冷卻裝置相連的第一粗層過(guò)濾 網(wǎng)、第二粗層過(guò)濾網(wǎng)和細(xì)層過(guò)濾網(wǎng)，所述的網(wǎng)孔過(guò)濾層分別選自鋁網(wǎng)過(guò)濾層 和無(wú)紡布過(guò)濾層。
優(yōu)選的，所述熱交換器選鋁制板式髙效率熱交換器。
優(yōu)選的，所述氣體冷卻回收裝置的一側(cè)設(shè)置有斜臺(tái)，所述斜臺(tái)與所述密 閉容器配合緊配熱交換器、網(wǎng)孔過(guò)濾層形成的氣體過(guò)濾單元。
優(yōu)選的，所述氣體過(guò)濾回收裝置的密閉容器前端設(shè)置有單叩門(mén)，所述單 叩門(mén)密封整個(gè)氣體過(guò)濾裝置的密閉容器所述腔室的下端設(shè)置廢物流出口。
優(yōu)選的，所述氣體過(guò)濾回收裝置內(nèi)還設(shè)置有托盤(pán)，所述托盤(pán)上端設(shè)置數(shù) 個(gè)氣體冷卻裝置和網(wǎng)孔過(guò)濾層，所述托盤(pán)下端兩側(cè)設(shè)置滑槽，所述托盤(pán)與滑 槽配合整體移出數(shù)個(gè)氣體過(guò)濾單元。
本發(fā)明技術(shù)方案中氮?dú)膺^(guò)濾系統(tǒng)通過(guò)負(fù)壓動(dòng)力裝置外置，減小了氣體過(guò) 濾裝置的密閉容器的體積，從而方便進(jìn)行容器的密封設(shè)計(jì)；負(fù)壓動(dòng)力裝置外 置也使得動(dòng)力裝置隔離于未過(guò)濾的氮?dú)?，減少動(dòng)力裝置的毀損幾率，增加其 使用壽命。
相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是
1. 本發(fā)明技術(shù)方案中氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)的動(dòng)力裝置外置，所述動(dòng)力裝
置與氣體過(guò)濾裝置間通過(guò)管道連接，大大減少了氣體過(guò)濾回收 裝置的密閉容器體積，優(yōu)化了容器的密封性；動(dòng)力裝置外置減 少了動(dòng)力裝置與未過(guò)濾的氮?dú)饨佑|的機(jī)會(huì)，提髙了動(dòng)力裝置的 使用壽命；在氣體過(guò)濾裝置下端設(shè)置廢物流出口，對(duì)助焊劑可 以進(jìn)行集中回收。
2. 本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中容器釆用單叩門(mén)的方式，減少氣體過(guò)濾回
收裝置的泄漏可能，到達(dá)完全密封，減少了氮?dú)庑孤┖拖牡?比例。優(yōu)選的，氣體過(guò)濾裝置采用數(shù)個(gè)氣體過(guò)濾單元，氮?dú)馔?過(guò)多次過(guò)濾，提高氮?dú)獾那鍧嵍?。?yōu)選的技術(shù)方案中還設(shè)計(jì)了 大功率的熱交換器，提高氮?dú)饫淠Ч?，有利于助焊劑的冷?回收。
3. 本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中采用數(shù)個(gè)氣體冷卻裝置和網(wǎng)孔過(guò)濾層，通
過(guò)多次冷卻過(guò)濾，大大減少了氮?dú)庵蓄w粒的數(shù)量，提高了氮?dú)獾募兌?。為了保證良好的冷卻效果，采用多個(gè)熱交換器和冷凝 水管冷卻裝置；氮?dú)馀c熱交換器間不停的熱交換，將氣體的熱 量轉(zhuǎn)移到熱交換器中，熱交換器中的熱量再通過(guò)冷凝水導(dǎo)出。 使用的網(wǎng)孔過(guò)濾層依次采用粗網(wǎng)層過(guò)濾網(wǎng)和細(xì)層過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)孔 口徑逐漸減少，保證過(guò)滹效果。熱交換器和冷凝水管冷卻裝置 與容器密封形成多個(gè)氣體過(guò)濾單元，減少氣體過(guò)濾單元間的氮 氣流通。
4.本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中氣體過(guò)濾裝回收置內(nèi)還設(shè)置整體移出數(shù)個(gè)氣 體冷卻裝置和網(wǎng)孔過(guò)濾層的托盤(pán)，使得清潔時(shí)，只需打開(kāi)單叩 門(mén)，可整體移出氣體過(guò)濾單元即可進(jìn)行維護(hù)清潔，這樣的整體 結(jié)構(gòu)使得安裝拆卸都很方便， 一般技術(shù)人員進(jìn)行操作，只需1 分鐘就可以完成。
綜上所述，本發(fā)明的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)通過(guò)負(fù)壓動(dòng)力裝置外 置，使得本發(fā)明的系統(tǒng)過(guò)濾效果明顯優(yōu)越，密封性能可靠，安裝拆卸方便， 可以進(jìn)行助焊劑的集中回收，可以應(yīng)用于回流焊爐的氣體循環(huán)凈化技術(shù)領(lǐng)域 中。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 圖1為本發(fā)明實(shí)施例回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本發(fā)明實(shí)施例回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)拆卸時(shí)的支撐架結(jié) 構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)為氣體入口， 2為氣體出口， 3為氣體過(guò)濾裝置，4為負(fù)壓動(dòng)力 裝置，5為斜臺(tái)，6為單叩門(mén)，7為廢物流出口， 8為托盤(pán)，9為滑槽，10為 支撐架；
31為氣體冷卻裝置，32為網(wǎng)孔過(guò)濾層，33為氣體過(guò)濾單元，311為熱 交換器，312為進(jìn)水管，313為出水管；321為第一粗層過(guò)濾網(wǎng)，322為第二 粗層過(guò)濾網(wǎng)，323為細(xì)層過(guò)濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是 用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以
根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的 條件。
實(shí)施例如圖1 2，該回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，包括氣體入口 1 和氣體出口 2，所述氣體入口和氣體出口間依次連接設(shè)置氣體過(guò)濾裝置3和 負(fù)壓動(dòng)力裝置4。所述氣體過(guò)濾裝置3密閉設(shè)置，且所述負(fù)壓動(dòng)力裝置4獨(dú) 立設(shè)置在氣體過(guò)濾裝置3的外，所述氣體過(guò)濾裝置3與負(fù)壓動(dòng)力裝置通過(guò)管 道相通。所述氣體過(guò)濾裝置為密閉的過(guò)濾容器，其內(nèi)設(shè)置氣體冷卻裝置31, 所述氣體冷卻裝置后端連接有網(wǎng)孔過(guò)濾層32，所述氣體經(jīng)氣體入口 1進(jìn)入氣 體過(guò)濾裝置內(nèi)冷卻過(guò)濾后由負(fù)壓動(dòng)力裝置輸出。
該氣體冷卻裝置31包括熱交換器311，所述熱交換器311上端設(shè)置進(jìn)水 管312和出水管313，所述進(jìn)水管312和出水管313通過(guò)管道與熱交換器相 通。所述網(wǎng)孔過(guò)濾層32包括依次設(shè)置在氣體冷卻裝置31后端的第一粗層過(guò) 濾網(wǎng)321、第二粗層過(guò)濾網(wǎng)322和細(xì)層過(guò)濾網(wǎng)323，所述的網(wǎng)孔過(guò)濾層選自 鋁網(wǎng)過(guò)濾層和無(wú)紡布過(guò)濾層。
該氣體過(guò)濾裝置包括數(shù)個(gè)氣體冷卻裝置31，所述氣體冷卻裝置31后端 設(shè)置網(wǎng)孔過(guò)濾層32,所述氣體冷卻裝置31與網(wǎng)孔過(guò)濾層32 —起將氣體過(guò)濾 裝置密閉分割成數(shù)個(gè)氣體過(guò)濾單元33。所述熱交換器為鋁制板式髙效率熱交 換器。
該密閉容器內(nèi)氣體冷卻裝置的一側(cè)設(shè)置有斜臺(tái)5，所述斜臺(tái)5與所述密 閉容器緊密配合，所述氣體過(guò)濾裝置3的密閉容器前端設(shè)置有單叩門(mén)6，所 述單叩門(mén)密封整個(gè)氣體過(guò)濾裝置3的密閉容器；所述腔室的下端設(shè)置廢物流 出口 7。
該氣體過(guò)濾裝置3內(nèi)設(shè)置有托盤(pán)8，所述托盤(pán)8上端設(shè)置數(shù)個(gè)氣體冷卻 裝置31和網(wǎng)孔過(guò)濾層，所述托盤(pán)8下端兩側(cè)設(shè)置滑槽9，所述托盤(pán)8與滑槽 配合整體移出數(shù)個(gè)氣倖過(guò)濾單元33。
所述負(fù)壓動(dòng)力裝置為提供過(guò)濾動(dòng)力的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
本系統(tǒng)當(dāng)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，只需打開(kāi)單叩門(mén)，通過(guò)托盤(pán)與滑槽的配合，將 托盤(pán)拉出，這樣就可以整體拉出氣體過(guò)濾單元，通過(guò)外置的支撐架10支撐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
本實(shí)施例中的系統(tǒng)風(fēng)機(jī)外置，采用了單叩門(mén)的密封方式，增加了風(fēng)機(jī)等 動(dòng)力裝置的使用壽命；冷卻裝置整體抽出式，拆卸方便，保養(yǎng)維護(hù)也很方便， 甚至可在機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理保養(yǎng)；使用較大功率的熱交換器，冷卻過(guò) 濾效率得到了提髙，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氮?dú)膺^(guò)濾系統(tǒng)拆卸清理保養(yǎng)困難、密 封效果欠佳、助焊劑回收效果不理想等缺陷。另外密閉容器的減小使得結(jié)構(gòu) 小巧，簡(jiǎn)單，布局更加合理，操作維護(hù)非常方便，部件互換性提髙，可以達(dá) 到完全密封。
上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù) 范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，包括氣體入口(1)和氣體出口(2)，所述氣體入口和氣體出口間依次連接設(shè)置氣體過(guò)濾裝置(3)和負(fù)壓動(dòng)力裝置(4)，其特征在于所述氣體過(guò)濾裝置(3)為密閉設(shè)置，且所述負(fù)壓動(dòng)力裝置(4)獨(dú)立設(shè)置在氣體過(guò)濾裝置(3)的外側(cè)，所述氣體過(guò)濾裝置(3)與負(fù)壓動(dòng)力裝置通過(guò)管道相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，其特征在于 所述負(fù)壓動(dòng)力裝置為提供過(guò)濾動(dòng)力的負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，其特征在于 所述氣體過(guò)濾裝置為密閉的過(guò)濾容器，其內(nèi)設(shè)置設(shè)置氣體冷卻裝置(31), 所述氣體冷卻裝置連接有網(wǎng)孔過(guò)濾層(32)，所述氣體經(jīng)氣體入口 (1)進(jìn)入 氣體過(guò)濾裝置內(nèi)冷卻過(guò)濾后由負(fù)壓動(dòng)力裝置輸出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，其特征在于 所述氣體冷卻裝置(31)包括熱交換器(311),所述熱交換器(311)上端 設(shè)置進(jìn)水管(312)和出水管(313),所述進(jìn)水管(312)和出水管(313) 通過(guò)管道與熱交換器相通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，其特征在于 所述氣體過(guò)濾裝置包括數(shù)個(gè)氣體冷卻裝置(31)，所述氣體冷卻裝置(31) 后端設(shè)置網(wǎng)孔過(guò)濾層(32),所述氣體冷卻裝置(31)與網(wǎng)孔過(guò)濾層(32) 一起將氣體過(guò)濾裝置密閉分割成數(shù)個(gè)氣體冷卻過(guò)濾單元(33)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，其特征在于 所述網(wǎng)孔過(guò)濾層(32)包括依次設(shè)置在氣體冷卻裝置(31)后端的第一粗層 過(guò)濾網(wǎng)(321)、第二粗層過(guò)濾網(wǎng)(322)和細(xì)層過(guò)濾網(wǎng)(323)，所述的網(wǎng)孔 過(guò)濾層選自鋁網(wǎng)過(guò)濾層和無(wú)紡布過(guò)濾層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，其特征在于 所述熱交換器選自鋁制板式髙效率熱交換器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，其特征在于 所述氣體冷卻裝置的一側(cè)設(shè)置有斜臺(tái)(5)，所述斜臺(tái)(5)與所述密閉容器 緊密配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，其特征在于 所述氣體過(guò)濾裝置(3)的密閉容器前端設(shè)置有單叩門(mén)(6),所述單叩門(mén)密封整個(gè)氣體過(guò)濾裝置(3)的密閉容器；所述腔室的下端設(shè)置廢物流出口 (7)。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，其特征在于 所述氣體過(guò)濾裝置(3)內(nèi)還設(shè)置有托盤(pán)(8),所述托盤(pán)(8)托起上端氣體 冷卻裝置(31)和網(wǎng)孔過(guò)濾層，所述托盤(pán)(8)下端兩側(cè)設(shè)置滑槽(9)，所 述托盤(pán)(8)與滑槽配合可整體移出數(shù)個(gè)氣體過(guò)濾單元(33)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種回流焊爐的氮?dú)膺^(guò)濾回收系統(tǒng)，包括氣體入口(1)和氣體出口(2)，所述氣體入口和氣體出口間依次連接設(shè)置氣體過(guò)濾裝置(3)和負(fù)壓動(dòng)力裝置(4)，其特征在于所述氣體過(guò)濾裝置(3)密閉設(shè)置，且所述負(fù)壓動(dòng)力裝置(4)獨(dú)立設(shè)置在氣體過(guò)濾裝置(3)的外，所述氣體過(guò)濾裝置(3)與負(fù)壓動(dòng)力裝置通過(guò)管道相通。該系統(tǒng)過(guò)濾效果明顯優(yōu)越，密封性能可靠，安裝拆卸方便，可以進(jìn)行助焊劑的集中回收，可以應(yīng)用于回流焊爐的氣體循環(huán)凈化技術(shù)領(lǐng)域中。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101612506SQ200910115689
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者晗 宋, 尚嚴(yán)輝, 王傳波 申請(qǐng)人:維多利紹德機(jī)械科技(蘇州)有限公司