專利名稱：甲苯廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種甲苯廢氣回收系統(tǒng)。
(二)
背景技術：
污染大氣中的甲苯，主要來自于汽油有關的排放及工業(yè)生產(chǎn)造成的溶劑損失和揮 發(fā)排放。在紡織涂層機、涂布機、裱糊機、烘箱、混合機、蒸發(fā)器或其他甲苯溶劑發(fā)生機器的 使用過程中，通常會揮發(fā)排出大量的甲苯廢氣。甲苯排放到大氣中既造成了環(huán)境污染，又是 一種巨大的資源浪費。 傳統(tǒng)技術和目前應用的回收方法是采用活性碳吸附、解吸回收工藝甲苯廢(尾) 氣先進入氣體收集機，先經(jīng)過濾器去除塵埃污垢，再經(jīng)間接水冷式氣體冷卻器冷卻降溫后， 用正壓鼓風機送入吸附糟，吸附糟內(nèi)以裝用高效活性碳吸附甲苯蒸汽，并以水蒸汽脫附再 生飽和活性碳，將脫附甲苯冷凝脫水處理，而得回收甲苯，再套用于生產(chǎn)系統(tǒng)。該廢氣凈化 處理系統(tǒng)主要包括除塵器、冷凝器和活性炭吸附裝置。 中國發(fā)明專利CN101104126公開了一種采用活性炭吸附甲苯類工業(yè)廢氣的吸附 回收裝置，包括氣體收集裝置、若干吸附槽、冷凝器、流體分離器；每個吸附槽下部設有氣體 入口，底部設有出液口，頂部分別設有蒸汽入口和尾氣排放口，所述的氣體入口、出液口、蒸 汽入口和尾氣排放口分別設有閥門，所述的氣體收集裝置連通氣體入口 ，出液口連通冷凝 器，冷凝器連通液體分離器；所述的吸附槽內(nèi)安裝有廢氣吸附裝置，所述的廢氣吸附裝置為 橫向布置于吸附槽內(nèi)部的炭床，所述的炭床上平鋪有顆粒活性炭吸附劑，所述的炭床上設 有開孔，開孔的直徑小于吸附劑的直徑。該發(fā)明采用活性炭顆粒作為吸附劑，其脫附再生能 耗低，氣流阻力小，所需風機功率小，實現(xiàn)了低成本大風量處理。
采用上述回收工藝裝置的缺點在于 i)活性碳包括纖維活性碳，再生受ra影響；通常用蒸汽再生，要求ra < 5的酸性
條件，而每再生一次吸附效率下降一些，當再生三至四次后需徹底更換，對廢棄的活性碳劃
歸危險固廢處置，最終的處置費用昂貴，況且活性碳飽和的再生期往往10天至半個月需再
生處理。 2)采用活性碳吸附，對甲苯的回收率僅在80至85 %之間，回收率低。 3)采用活性碳吸附，雖有解析處理，但回收的甲苯純度最多達85至90%，純度不高。 另外，中國專利CN101332396公開了一種甲苯回收裝置。它由吸風管、調(diào)節(jié)風閥、 過濾室、離心風機、吸附罐、冷凝器、循環(huán)水箱、分離箱和儲液罐組成。吸風管、過濾室、離心 風機間依次相接。吸附罐的頂部和底部分別有進氣口和出氣口，其中的出氣口過氣動閥與 冷凝器的一端相接。循環(huán)水箱的進氣口和出氣口分別與冷凝器的兩端相連通。其特點是離 心風機與吸附罐間有分離罐。該分離罐與離心風機的出口相通，其內(nèi)有均流聚流器。均流聚 流器借助閥門和管道與吸附罐的進料口相接。過濾室內(nèi)有點吸式圓盤過濾器及吸嘴，吸嘴 與過濾室進口間有空氣回流罐，空氣回流罐內(nèi)污物收集袋。該甲苯回收裝置，占地面積少、故障率和維修率低、回收成本低。適用于化工廠、染布廠和涂布廠等大量使用甲苯場所。
中國專利CN101229471公開了 一種甲苯氧化法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺中的甲苯_苯尾氣回 收工藝，它包括以下步驟甲苯氧化裝置中排出的甲苯_苯尾氣進入吸收塔后，與塔頂噴入 的吸收劑在20 50°C、0. 5 1. 0MPA下進行氣液逆流接觸；當甲苯_苯尾氣的吸收率達 90 98%時，將上述吸收有甲苯-苯的溶液送至解析塔，在90 108t:和0. 1 0. 12MPA 下進行解吸；當上述解吸率達95 %以上時，將解吸后的含甲苯_苯混合氣體冷卻至20 4(TC后回收，解吸后的吸收劑冷卻到20 5(TC后循環(huán)使用。本發(fā)明工藝的甲苯、苯回收率 可達90%以上，回收后的甲苯-苯合計含量(GC)可達95%以上，不僅使得甲苯、苯得以有 效回收，同時排放的氣體完全達到國家及行業(yè)規(guī)定的排污標準，并提高了企業(yè)經(jīng)濟效益和 社會效益。 中國專利CN1597051公開了一種甲苯廢氣作為原料回收與處理環(huán)境污染的方 法。其步驟為甲苯廢氣經(jīng)過濾器、冷卻器、引風機進入裝有活性炭的吸附裝置；經(jīng)吸附后的 凈化氣排入大氣；當吸附裝置中的活性炭吸附甲苯至飽和時，進入吸附裝置的甲苯廢氣切 換進入另外吸收裝置，同時關閉原吸附飽和的吸附裝置的閥門；對吸附飽和的吸附裝置進 行脫附；經(jīng)脫附的甲苯、熱水及水蒸汽冷卻至常溫；冷卻后的混合液體自動分層后，上層甲 苯流入甲苯中間儲槽，下層清水排放；中間儲槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。其回收率高于 65%。凈化了生產(chǎn)車間的環(huán)境，凈化后的凈化氣的甲苯含量< 40MG/M 達國標二級標準，苯 < 17MG/M3，甲苯< 60MG/M3。 中國專利CN1994984公開了一種回收苯和甲苯的方法，主要包括預精餾、萃取精 餾系統(tǒng)、分離苯和甲苯等步驟，對預精餾塔適當加壓，但其操作壓力較低、操作溫度也較低， 采用預精餾塔塔頂蒸汽作為苯甲苯分離塔的再沸器熱源，不但苯甲苯分離塔的再沸器不再 需要另外提供熱源，同時省去預精餾塔頂冷凝冷卻器的投資，還不用為此冷凝冷卻器提供 冷媒；整個系統(tǒng)投資較少，分離過程能耗較低，生產(chǎn)成本也低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種吸收效果好、設備運行穩(wěn)定、操作方便的 甲苯廢氣回收系統(tǒng)。 —種甲苯廢氣回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括甲苯收集裝置、吸收塔、熱交換器、解
析塔、洗油過濾器、第一冷凝器、破乳罐、螺旋分離器、再沸器、精餾塔和第二冷凝器； 所述吸收塔下部設有氣體入口 ，氣體入口經(jīng)風機連接甲苯收集裝置，吸收塔頂部
設有氣體出口 ； 所述吸收塔上部設有噴淋裝置，噴淋裝置經(jīng)提升泵連接洗油罐；
所述吸收塔底部設有富油出口，富油出口連接富油貯槽，富油貯槽經(jīng)富油提升泵 連接熱交換器入口 ，熱交換器出口連接位于解析塔上部的噴淋裝置，熱交換器底部設有蒸 汽入口 ； 所述解析塔底部分別設有洗油出口和蒸汽入口 ，洗油出口經(jīng)提升泵連接洗油過濾 器入口，洗油過濾器出口連接洗油罐； 所述解析塔頂部連接第一冷凝器入口，第一冷凝器出口連接破乳罐入口 ；
所述破乳罐出口連接螺旋分離器，螺旋分離器底部連接冷水貯槽；
所述螺旋分離器頂部連接再沸器，再沸器頂部連接精餾塔，精餾塔底部連接再沸 器底部，再沸器底部設有蒸汽入口； 所述精餾塔頂部連接第二冷凝器入口，第二冷凝器出口連接甲苯貯槽。 進一步，所述第一冷凝器和第二冷凝器經(jīng)循環(huán)泵分別連接同一冷卻水塔，冷卻水
貯槽經(jīng)提升泵連接冷卻水塔。 進一步，所述的再沸器為列管式再沸器。 進一步，所述吸收塔為旋流板塔，所述旋流板塔中部沿縱向設有五層旋流板，噴淋
裝置上方設有除霧板，除霧板與噴淋裝置之間設有不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。 進一步，所述解析塔為填料解析塔，解析塔噴淋裝置下方設有列管式換熱器，列管
式換熱器下方設有第一填料層，第一填料層下方設有槽式分布器，槽式分布器下方設有第
二填料層。 本發(fā)明的甲苯廢氣回收系統(tǒng)具有下述有益效果 1).柴油(洗油)旋流板噴淋吸收塔吸收效果明顯，本工藝的甲苯回收率可達 90%以上，回收后的甲苯合計含量(GC)可達95%以上，不僅使得甲苯得以有效回收，同時 排放的氣體完全達到國家及行業(yè)規(guī)定的排污標準； 2).旋流板噴淋吸收塔與波紋填料解析塔設備運行可靠穩(wěn)定，具有可操作的長效 性，使用壽命十年以上； 3).本發(fā)明的甲苯廢氣回收系統(tǒng)可方便配置PLC編程控制系統(tǒng)，操作方便。
(四)


圖1為本發(fā)明甲苯廢氣回收系統(tǒng)的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明所述吸收塔的結構示意圖。
圖3為本發(fā)明所述解析塔的結構示意圖。
(五)
具體實施例方式
下面通過附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步地詳細描述。
參照圖1，一種甲苯廢氣回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括甲苯收集裝置1、吸收塔3、 熱交換器8、解析塔9、洗油過濾器16、第一冷凝器10、破乳罐17、螺旋分離器18、再沸器19、 精餾塔20和第二冷凝器21 ; 所述吸收塔3下部設有氣體入口 27，氣體入口經(jīng)風機2連接甲苯收集裝置l，吸收 塔頂部設有氣體出口 29 ; 所述吸收塔3上部設有噴淋裝置25，噴淋裝置經(jīng)提升泵5連接洗油罐4 ;
所述吸收塔3底部設有富油出口 28，富油出口連接富油貯槽6，富油貯槽6經(jīng)富油 提升泵7連接熱交換器入口 ，熱交換器出口連接位于解析塔9上部的噴淋裝置34，熱交換器 底部設有蒸汽入口； 所述解析塔9底部分別設有洗油出口和蒸汽入口 ，洗油出口經(jīng)提升泵15連接洗油 過濾器16入口，洗油過濾器16出口連接洗油罐4 ; 所述解析塔9頂部連接第一冷凝器10入口 ，第一冷凝器10出口連接破乳罐17入 □;
所述破乳罐17出口連接螺旋分離器18，螺旋分離器18底部連接冷水貯槽13 ;
所述螺旋分離器18頂部連接再沸器19，再沸器19頂部連接精餾塔20，精餾塔20 底部連接再沸器19底部，再沸器19底部設有蒸汽入口 ； 所述精餾塔頂部連接第二冷凝器21入口，第二冷凝器21出口連接甲苯貯槽22。
所述第一冷凝器和第二冷凝器經(jīng)循環(huán)泵12分別連接同一冷卻水塔11，冷卻水貯 槽13經(jīng)提升泵14連接冷卻水塔11。
所述的再沸器19為列管式再沸器。 參照圖2，所述吸收塔3為旋流板塔，所述旋流板塔中部沿縱向設有五層旋流板 23，噴淋裝置25上方設有除霧板24，除霧板24與噴淋裝置25之間設有不銹鋼絲網(wǎng)波紋填 料26。 參照圖3，所述解析塔9為填料解析塔，解析塔中自上而下依次設有列管式換熱器 30、第一填料層31、槽式分布器32和第二填料層33。
本發(fā)明的工作流程是 甲苯廢氣經(jīng)甲苯收集裝置1收集后，經(jīng)風機通入吸收塔3中，與自上而上噴淋的洗 油傳熱傳質，洗油吸收絕大多數(shù)甲苯(回收率大于95%)而成為富油；富油經(jīng)熱交換器8加 熱后進入填料解析塔9與蒸汽傳熱傳質，甲苯從富油中析出并與蒸汽從解析塔9頂部排出 而進入第一冷凝器IO，得到水與甲苯的乳液；乳液再經(jīng)破乳罐17破乳后，進入螺旋分離器 18使水與甲苯分離，甲苯從螺旋分離器頂部進入列管式再沸器19，經(jīng)加熱后進入精餾塔精 餾、冷凝得到純度大于99.2%的甲苯。 最后應當指出的是以上所述僅為本發(fā)明的一個實施例，而不是用來限定本發(fā)明的 實施范圍的，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，均為本 發(fā)明權利要求范圍所覆蓋。
權利要求
一種甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述回收系統(tǒng)包括甲苯收集裝置、吸收塔、熱交換器、解析塔、洗油過濾器、第一冷凝器、破乳罐、螺旋分離器、再沸器、精餾塔和第二冷凝器；所述吸收塔下部設有氣體入口，氣體入口經(jīng)風機連接甲苯收集裝置，吸收塔頂部設有氣體出口；所述吸收塔上部設有噴淋裝置，噴淋裝置經(jīng)提升泵連接洗油罐；所述吸收塔底部設有富油出口，富油出口連接富油貯槽，富油貯槽經(jīng)富油提升泵連接熱交換器入口，熱交換器出口連接位于解析塔上部的噴淋裝置，熱交換器底部設有蒸汽入口；所述解析塔底部分別設有洗油出口和蒸汽入口，洗油出口經(jīng)提升泵連接洗油過濾器入口，洗油過濾器出口連接洗油罐；所述解析塔頂部連接第一冷凝器入口，第一冷凝器出口連接破乳罐入口；所述破乳罐出口連接螺旋分離器，螺旋分離器底部連接冷水貯槽；所述螺旋分離器頂部連接再沸器，再沸器頂部連接精餾塔，精餾塔底部連接再沸器底部，再沸器底部設有蒸汽入口；所述精餾塔頂部連接第二冷凝器入口，第二冷凝器出口連接甲苯貯槽。
2. 根據(jù)權利要求1的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一冷凝器和第二冷凝器 經(jīng)循環(huán)泵分別連接同一冷卻水塔，冷卻水貯槽經(jīng)提升泵連接冷卻水塔。
3. 根據(jù)權利要求l的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述的再沸器為列管式再沸器。
4. 根據(jù)權利要求1 3之一所述的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述吸收塔為旋 流板塔，所述旋流板塔中部沿縱向設有五層旋流板，噴淋裝置上方設有除霧板，除霧板與噴 淋裝置之間設有不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料。
5. 根據(jù)權利要求1 3之一所述的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述解析塔為填 料解析塔，解析塔噴淋裝置下方設有列管式換熱器，列管式換熱器下方設有第一填料層，第 一填料層下方設有槽式分布器，槽式分布器下方設有第二填料層。
6. 根據(jù)權利要求4所述的甲苯廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于所述解析塔為填料解析塔， 解析塔噴淋裝置下方設有列管式換熱器，列管式換熱器下方設有第一填料層，第一填料層下方設有槽式分布器，槽式分布器下方設有第二填料層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甲苯廢氣回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括甲苯收集裝置、吸收塔、熱交換器、解析塔、洗油過濾器、第一冷凝器、破乳罐、螺旋分離器、再沸器、精餾塔和第二冷凝器；所述吸收塔下部設有氣體入口，氣體入口經(jīng)風機連接甲苯收集裝置，吸收塔頂部設有氣體出口；所述吸收塔上部設有噴淋裝置，噴淋裝置經(jīng)提升泵連接洗油罐；所述吸收塔底部設有富油出口，富油出口連接富油貯槽，富油貯槽經(jīng)富油提升泵連接熱交換器入口，熱交換器出口連接位于解析塔上部的噴淋裝置，熱交換器底部設有蒸汽入口。本發(fā)明的甲苯廢氣回收系統(tǒng)吸收效果好、設備運行穩(wěn)定、操作方便。
文檔編號B01D53/18GK101700455SQ200910153249
公開日2010年5月5日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權日2009年10月29日
發(fā)明者孫金山, 王秀萍, 裘勇彪 申請人:紹興市榮發(fā)環(huán)?？萍加邢薰?br>