專利名稱：污堿液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污堿液回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著節(jié)能減排政策的不斷推進(jìn)，國(guó)家對(duì)各企業(yè)在產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，對(duì)其生產(chǎn) 經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所產(chǎn)生的環(huán)境污染備受關(guān)注。 目前，在需要進(jìn)行消毒及清洗的行業(yè)中，如啤酒瓶回收后的消毒及清洗，堿液作為 清潔/消毒/滅菌劑主要成份得到廣泛的使用。而以堿為主要成份的堿洗液在重復(fù)使用幾 個(gè)班次后混濁且臟，導(dǎo)致清潔和消毒效果下降，大部分企業(yè)一般不會(huì)將其再次進(jìn)行使用，通 常將使用過(guò)的堿洗液定為堿洗廢液，使用過(guò)后將其與其它工業(yè)廢水一起排出，由于堿洗廢 液內(nèi)還存在大量的堿液，使用一次后即將其排掉會(huì)導(dǎo)致堿洗廢液中的大量堿液白白流失， 而且對(duì)環(huán)境的污染極大。 為了節(jié)約資源及減少對(duì)環(huán)境的污染，該領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)施對(duì)堿洗廢液中的堿液 進(jìn)行提取，以此防止堿洗廢液內(nèi)的堿液白白流失。通常采用污堿液存貯罐進(jìn)行自然沉降，放 置一定的時(shí)間后，將分離出的堿液由污堿液存貯罐上設(shè)置的排液口處排出輸送到清堿液存 貯罐內(nèi)，污堿液存貯罐的底部設(shè)有廢料排出口 ，沉降至污堿液存貯罐的底部的凝聚物或顆 粒則由廢料排液口排出。 上述堿液提取機(jī)構(gòu)中，提取堿液所耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，而且提取堿液只能一次次的 進(jìn)行(即需等到污堿液存貯罐內(nèi)的堿洗廢液沉降后，將堿液回收，然后對(duì)堿液沉降罐進(jìn)行 清理后再注入新的堿洗廢液)；若要對(duì)大量的堿洗廢料進(jìn)行提堿，則需要容積非常大的污 堿液存貯罐，大的污堿液存貯罐需要大量的放置空間，其生產(chǎn)過(guò)程比較也繁瑣；一次使用多 個(gè)污堿液存貯罐進(jìn)行提堿則會(huì)增加生產(chǎn)成本，其操作過(guò)程也比較麻煩，工作效率不高，不適 于工業(yè)提煉。 由于對(duì)回收的啤酒瓶的進(jìn)行清洗時(shí)，啤酒瓶的標(biāo)簽被堿洗液浸泡后會(huì)被破碎分 解，標(biāo)簽上的鋁箔與堿反應(yīng)生成粘稠的偏鋁酸鈉，粘標(biāo)劑的溶解，降低了堿液濃度，增加了 堿液的粘度和張力，會(huì)降低堿液的滲透能力和活性，另外啤酒瓶?jī)?nèi)的還有其它污質(zhì)(如泥 土或油脂)的存在，其混入堿洗廢液后，對(duì)堿洗廢液采用堿液沉降罐沉降出的堿液的清亮 度會(huì)受到影響(即堿液內(nèi)還會(huì)含有雜質(zhì)顆粒)，而且提出的堿液的活性較低，不利于重復(fù)使 用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種適用于工業(yè)提煉、保持提煉出的堿 液的活性、堿液清亮度高的污堿液回收裝置。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種污堿液回收裝置，包括有污堿 液存貯罐及清堿液存貯罐，污堿液存貯罐及清堿液存貯罐上分別設(shè)有進(jìn)液口 、出液口及雜 質(zhì)排放口，所述的污堿液存貯罐與清堿液存貯罐之間設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)及構(gòu)成過(guò)濾機(jī)構(gòu)清洗的
3反沖洗機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)與反沖洗機(jī)構(gòu)、污堿液存貯罐及清堿液存貯罐之間通過(guò)管道連接，且 過(guò)濾機(jī)構(gòu)與污堿液存貯罐之間設(shè)有過(guò)濾回路，所述的污堿液存貯罐、清堿液存貯罐、過(guò)濾機(jī) 構(gòu)及反沖洗機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有控制閥，其各管道上設(shè)有泵體，所述污堿液存貯罐的進(jìn)液口處 設(shè)有試劑添加罐，該試劑添加罐與污堿液存貯罐通過(guò)管道連通。 采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在污堿液存貯罐的進(jìn)液口處設(shè)有試劑添加罐，該試劑添
加罐內(nèi)的試劑為絮凝劑，絮凝劑的添加會(huì)與污堿液存貯罐的堿洗廢液混合，縮短污堿液存
貯罐內(nèi)堿洗廢液的沉降時(shí)間，而且提高沉降效果；而過(guò)濾機(jī)構(gòu)的設(shè)置則是為了將沉降后的
堿液進(jìn)行過(guò)濾，能夠?qū)A液內(nèi)仍然存在的顆粒污質(zhì)及粘稠物排除，提高堿液的清亮度及活
性，延長(zhǎng)堿液的使用壽命；過(guò)濾機(jī)構(gòu)與污堿液存貯罐之間過(guò)濾回路的設(shè)置則是由于堿液經(jīng)
過(guò)一次過(guò)濾后，排出的顆粒污質(zhì)內(nèi)仍然包含有堿液，如將其處理掉，則會(huì)造成堿液的白白浪
費(fèi)及環(huán)境的污染，經(jīng)過(guò)回路不斷的過(guò)濾則能將顆粒污質(zhì)內(nèi)的堿液得到完全的提煉，不僅可
節(jié)約生產(chǎn)成本，而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；污堿液存貯罐、清堿液存貯罐、過(guò)濾機(jī)構(gòu)及反沖
洗機(jī)構(gòu)上的控制閥起到控制各機(jī)構(gòu)之間的連通或隔斷，以此方便對(duì)回收裝置的修理或其它
的操作；泵體的設(shè)置則是為了調(diào)節(jié)管道內(nèi)堿液的流速；反沖洗機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)⒂嗔粼谶^(guò)
濾機(jī)構(gòu)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗排除，提高過(guò)濾機(jī)構(gòu)的過(guò)濾效果及提高堿液回收率。 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括有帶式過(guò)濾機(jī)及過(guò)濾罐，污堿液存貯
罐通過(guò)帶式過(guò)濾機(jī)與過(guò)濾罐及清堿液存貯罐連通，帶式過(guò)濾機(jī)與過(guò)濾罐之間設(shè)有過(guò)濾回
路，該過(guò)濾回路由設(shè)于帶式過(guò)濾機(jī)與過(guò)濾罐之間的回流管道連接構(gòu)成。 采用上述技術(shù)方案，帶式過(guò)濾機(jī)能夠很好的將堿液內(nèi)比較大的雜質(zhì)去除，而過(guò)濾 罐則能對(duì)經(jīng)過(guò)雜質(zhì)處理的堿液進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾；帶式過(guò)濾機(jī)與過(guò)濾罐之間設(shè)有過(guò)濾回路 則是由于堿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾罐過(guò)濾后，過(guò)濾后產(chǎn)生的污質(zhì)內(nèi)還包含有少量的堿液，為了防止堿 液流失，采用回路過(guò)濾方式，對(duì)污質(zhì)進(jìn)行再次的過(guò)濾，直至其內(nèi)的堿液得到完全的提取。
發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為所述的過(guò)濾罐包括有相互連通的預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐，預(yù) 過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)分別設(shè)有濾網(wǎng)，所述的帶式過(guò)濾機(jī)包括有機(jī)體及設(shè) 于機(jī)體內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸通過(guò)不銹鋼濾網(wǎng)連接、且兩轉(zhuǎn)軸呈交錯(cuò)設(shè)置，所述的污堿液存 貯罐與帶式過(guò)濾機(jī)連通，帶式過(guò)濾機(jī)與預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐連通，精過(guò)濾罐與清堿液存貯 罐連通。 采用上述技術(shù)方案，將過(guò)濾罐分為預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐，這樣設(shè)置使得回收的堿 液的清亮度提高，堿液內(nèi)的污質(zhì)被完全的過(guò)濾，使堿液的活性也得到提高，預(yù)過(guò)濾罐與精過(guò) 濾罐分別與帶式過(guò)濾機(jī)連通同樣是為了防止堿液的流失。
本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為所述的反沖洗機(jī)構(gòu)包括有氣體沖洗組件及液體沖洗組
件。氣體沖洗組件包括有進(jìn)氣管及設(shè)于進(jìn)氣管上的控制閥體，進(jìn)氣管通過(guò)若干進(jìn)氣支管與
帶式過(guò)濾機(jī)、預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐連通，所述的液體沖洗組件包括有進(jìn)液管道及設(shè)與進(jìn)液
管道上控制閥門a，進(jìn)液管道分別與帶式過(guò)濾機(jī)、預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐連通。 采用上述技術(shù)方案，反沖洗機(jī)構(gòu)包括有氣體沖洗組件及液體沖洗組件，在使用過(guò)
程中，首先采用氣體沖洗組件對(duì)帶式過(guò)濾機(jī)、預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐進(jìn)行沖洗，起到將帶式過(guò)
濾機(jī)過(guò)濾的污質(zhì)由帶式過(guò)濾機(jī)的污質(zhì)排出口處排出的作用，而且能將預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐
內(nèi)部的存在的少量余留堿液排出，使得預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐內(nèi)沒(méi)有任何的液體，為下一步
的水洗創(chuàng)造了有利條件。
本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為所述的進(jìn)氣管有兩段，包括有前段進(jìn)氣管道及后段進(jìn)氣 管道，前段進(jìn)氣管道與后段進(jìn)氣管道之間通過(guò)儲(chǔ)氣罐連接、且前段進(jìn)氣管道上設(shè)有壓力變 送器，所述的液體沖洗組件的進(jìn)液管道與氣體沖洗組件的后段進(jìn)氣管道連通，構(gòu)成對(duì)預(yù)過(guò) 濾罐及精過(guò)濾罐的反向沖洗。 采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在前段進(jìn)氣管與后段進(jìn)氣管之間設(shè)置儲(chǔ)氣罐，可將有壓 的空氣進(jìn)行儲(chǔ)存，已備在需要時(shí)對(duì)預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐進(jìn)行沖洗；液體沖洗組件的進(jìn)液管 道與氣體沖洗組件的后段進(jìn)氣管道連通可節(jié)約管道，當(dāng)然，進(jìn)液管道也可另設(shè)管道與預(yù)過(guò) 濾罐及精過(guò)濾罐連通。 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的原理示意圖；
圖2為圖1的I部放大圖；
圖3為圖1的II部放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3所示的一種污堿液回收裝置，包括有污堿液存貯罐1及清堿液存 貯罐2，污堿液存貯罐1上設(shè)有進(jìn)液口 11、出液口 12及雜質(zhì)排放口 13，清堿液存貯罐上分 別設(shè)有清堿液進(jìn)液口 21、清堿液出液口 22及雜質(zhì)排放口 23，污堿液存貯罐1與清堿液存貯 罐2之間設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)3及構(gòu)成過(guò)濾機(jī)構(gòu)3清洗的反沖洗機(jī)構(gòu)4，過(guò)濾機(jī)構(gòu)3與反沖洗機(jī) 構(gòu)4、污堿液存貯罐1及清堿液存貯罐2之間通過(guò)管道連接，且過(guò)濾機(jī)構(gòu)3與污堿液存貯罐 1之間設(shè)有過(guò)濾回路，所述的污堿液存貯罐1、清堿液存貯罐2、過(guò)濾機(jī)構(gòu)3及反沖洗機(jī)構(gòu)4 上分別設(shè)有控制閥，其各管道上設(shè)有泵體，所述污堿液存貯罐1的進(jìn)液口 11處設(shè)有試劑添 加罐6，該試劑添加罐6與污堿液存貯罐1通過(guò)管道連通。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在污堿 液存貯罐1的進(jìn)液口 11處設(shè)有試劑添加罐6，該試劑添加罐6內(nèi)的試劑為絮凝劑，絮凝劑的 添加會(huì)與污堿液存貯罐1的堿洗廢液混合，縮短污堿液存貯罐1內(nèi)堿洗廢液的沉降時(shí)間，而 且提高沉降效果；而過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的設(shè)置則是為了將沉降后的堿液進(jìn)行過(guò)濾，能夠?qū)A液內(nèi) 仍然存在的顆粒污質(zhì)及粘稠物排除，提高堿液的清亮度及活性，延長(zhǎng)堿液的使用壽命；過(guò)濾 機(jī)構(gòu)3與污堿液存貯罐1之間過(guò)濾回路的設(shè)置則是由于堿液經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾后，排出的顆粒 污質(zhì)內(nèi)仍然包含有堿液，如將其處理掉，則會(huì)造成堿液的白白浪費(fèi)及環(huán)境的污染，經(jīng)過(guò)回路 不斷的過(guò)濾則能將顆粒污質(zhì)內(nèi)的堿液得到完全的提煉，不僅可節(jié)約生產(chǎn)成本，而且不會(huì)對(duì) 環(huán)境造成污染；污堿液存貯罐1、清堿液存貯罐2、過(guò)濾機(jī)構(gòu)3及反沖洗機(jī)構(gòu)4上的控制閥起 到控制各機(jī)構(gòu)之間的連通或隔斷，以此方便對(duì)回收裝置的修理或其它的操作；泵體的設(shè)置 則是為了調(diào)節(jié)管道內(nèi)堿液的流速；反沖洗機(jī)構(gòu)4的設(shè)置能夠?qū)⒂嗔粼谶^(guò)濾機(jī)構(gòu)3內(nèi)的雜質(zhì) 沖洗排除，提高過(guò)濾機(jī)構(gòu)3的過(guò)濾效果及提高堿液回收率。本發(fā)明的過(guò)濾回路及反沖時(shí)間 可由PLC控制系統(tǒng)控制，當(dāng)然也可通過(guò)手工操作，都是可行的。 在本發(fā)明實(shí)施例中，過(guò)濾機(jī)構(gòu)3包括有帶式過(guò)濾機(jī)31及過(guò)濾罐32，污堿液存貯罐 1通過(guò)帶式過(guò)濾機(jī)31與過(guò)濾罐32及清堿液存貯罐2連通，帶式過(guò)濾機(jī)31與過(guò)濾罐32之間 設(shè)有過(guò)濾回路，該過(guò)濾回路由設(shè)于帶式過(guò)濾機(jī)31與過(guò)濾罐32之間的回流管道7連接構(gòu)成；帶式過(guò)濾機(jī)31能夠很好的將堿液內(nèi)比較大的雜質(zhì)去除，而過(guò)濾罐32則能對(duì)經(jīng)過(guò)雜質(zhì)處理 的堿液進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾；帶式過(guò)濾機(jī)31與過(guò)濾罐32之間設(shè)有過(guò)濾回路則是由于堿液經(jīng) 過(guò)過(guò)濾罐32過(guò)濾后所產(chǎn)生的污質(zhì)內(nèi)還包含有少量的堿液，為了防止堿液流失，采用回路過(guò) 濾方式，對(duì)污質(zhì)進(jìn)行再次的過(guò)濾，直至其內(nèi)的堿液得到完全的提??；需要說(shuō)明的是，過(guò)濾機(jī) 構(gòu)3中沒(méi)有設(shè)置帶式過(guò)濾機(jī)31也是可行的，過(guò)濾罐32直接與污堿液存貯罐1之間形成過(guò) 濾回路也可達(dá)到回流過(guò)濾的效果，只是回流過(guò)濾的時(shí)間會(huì)相對(duì)延長(zhǎng)，增加了生產(chǎn)成本，所以 本發(fā)明優(yōu)選前者。上述的過(guò)濾罐32又包括有相互連通的預(yù)過(guò)濾罐321及精過(guò)濾罐322，預(yù) 過(guò)濾罐321及精過(guò)濾罐322內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)分別設(shè)有濾網(wǎng)323，預(yù)過(guò)濾罐321內(nèi)的濾網(wǎng) 323為不繡鋼梯形繞絲濾網(wǎng)，具有為固液分離單元操作提供一種強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐候性和 耐溫性好，單位體積重量輕、流通面積大，阻力，流量均勻的特點(diǎn)，諱線形成的縫隙均勻，過(guò) 濾效果好；而且，由于使用了梯形作緯絲，形成了一個(gè)微型噴嘴，當(dāng)反沖洗時(shí)，極易將截留固 粒沖洗干凈，清洗效果高，而且節(jié)約用水。精過(guò)濾罐322的濾網(wǎng)323為波媚濾網(wǎng)，采用表面 過(guò)濾結(jié)構(gòu)，逆流清洗效果好，強(qiáng)度高。需要說(shuō)明那個(gè)的是，預(yù)過(guò)濾罐321的個(gè)數(shù)可根據(jù)設(shè)計(jì) 而定，當(dāng)然，預(yù)過(guò)濾罐321或精過(guò)濾罐322的個(gè)數(shù)越多，所產(chǎn)生的過(guò)濾效果越好；帶式過(guò)濾機(jī) 31包括有機(jī)體311及設(shè)于機(jī)體311內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸312，兩轉(zhuǎn)軸312通過(guò)不銹鋼濾網(wǎng)313連 接、且兩轉(zhuǎn)軸312呈交錯(cuò)設(shè)置，污堿液存貯罐1與帶式過(guò)濾機(jī)31連通，帶式過(guò)濾機(jī)31與預(yù)過(guò) 濾罐321及精過(guò)濾罐322連通，精過(guò)濾罐322與清堿液存貯罐2連通。反沖洗機(jī)構(gòu)4包括 有氣體沖洗組件41及液體沖洗組件42，氣體沖洗組件41包括有進(jìn)氣管411及設(shè)于進(jìn)氣管 411上的控制閥體412，進(jìn)氣管411通過(guò)若干進(jìn)氣支管413與帶式過(guò)濾機(jī)31、預(yù)過(guò)濾罐321 及精過(guò)濾罐322連通，所述的液體沖洗組件42包括有進(jìn)液管道421及設(shè)與進(jìn)液管道421上 控制閥門a422，進(jìn)液管道421分別與帶式過(guò)濾機(jī)31、預(yù)過(guò)濾罐321及精過(guò)濾罐322連通；進(jìn) 氣管411有兩段，包括有前段進(jìn)氣管道4111及后段進(jìn)氣管道4112，前段進(jìn)氣管道4111與后 段進(jìn)氣管道4112之間通過(guò)儲(chǔ)氣罐414連接、且前段進(jìn)氣管道4111上設(shè)有壓力變送器415， 所述的液體沖洗組件42的進(jìn)液管道421與氣體沖洗組件41的后段進(jìn)氣管道4112連通，構(gòu) 成對(duì)預(yù)過(guò)濾罐321及精過(guò)濾罐322的反向沖洗。 在本發(fā)明實(shí)施例中，所述的預(yù)過(guò)濾罐321上設(shè)有進(jìn)口 a3211、出口 a3212及雜質(zhì)排 放口 a3213，精過(guò)濾罐322上設(shè)有進(jìn)口 b3221、出口 b3222及雜質(zhì)排放口 b3223，所述的帶式 過(guò)濾機(jī)31的機(jī)體311上設(shè)有進(jìn)口 c314、出口 c315及回流進(jìn)口 c316，預(yù)過(guò)濾罐321的雜質(zhì)排 放口 a3213處設(shè)有排放管道a3214，該排放管道a 3214的排放端設(shè)有控制閥f3215，精過(guò)濾 罐322的雜質(zhì)排放口 b3223處設(shè)有排放管道b3224，該排放管道b3224的排放端設(shè)有控制閥 g3225，所述帶式過(guò)濾機(jī)31的進(jìn)口 c314與污堿液存貯罐11的出液口 12之間通過(guò)管道a13 連通，管道al3與進(jìn)口 c314及出液口 12之間分別設(shè)有控制閥al4及控制閥bl5，管道a13 上位于控制閥a14及控制閥b15之間設(shè)有泵體al6，帶式過(guò)濾機(jī)31的出口 c315與預(yù)過(guò)濾 罐321的進(jìn)口 a3211通過(guò)管道bl6連通，管道bl6與進(jìn)口 c314及進(jìn)口 a3211之間設(shè)有控制 閥c17及控制閥dl8，管道b16上位于控制閥c17及控制閥d18之間設(shè)有泵體bl9，預(yù)過(guò)濾 罐321的出口 a3212通過(guò)管道c20與精過(guò)濾罐322的進(jìn)口 a314連通，管道c20上設(shè)有控制 閥e211，所述帶式過(guò)濾機(jī)31的機(jī)體311上的回流進(jìn)口 c316通過(guò)管道d212與精過(guò)濾罐322 的排放管道b3224連通，管道d21靠近與排放管道b3224的銜接處設(shè)有控制閥h3225，管道 d 21與預(yù)過(guò)濾罐321的對(duì)應(yīng)處設(shè)有構(gòu)成管道d212及預(yù)過(guò)濾罐321的雜質(zhì)排放口 a3213連
6通的管道e221，管道e221上設(shè)有控制閥i231。
權(quán)利要求
一種污堿液回收裝置，包括有污堿液存貯罐及清堿液存貯罐，污堿液存貯罐及清堿液存貯罐上分別設(shè)有進(jìn)液口、出液口及雜質(zhì)排放口，其特征在于所述的污堿液存貯罐與清堿液存貯罐之間設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)及構(gòu)成過(guò)濾機(jī)構(gòu)清洗的反沖洗機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)與反沖洗機(jī)構(gòu)、污堿液存貯罐及清堿液存貯罐之間通過(guò)管道連接，且過(guò)濾機(jī)構(gòu)與污堿液存貯罐之間設(shè)有過(guò)濾回路，所述的污堿液存貯罐、清堿液存貯罐、過(guò)濾機(jī)構(gòu)及反沖洗機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有控制閥，其各管道上設(shè)有泵體，所述污堿液存貯罐的進(jìn)液口處設(shè)有試劑添加罐，該試劑添加罐與污堿液存貯罐通過(guò)管道連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污堿液回收裝置，其特征在于所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括有帶式 過(guò)濾機(jī)及過(guò)濾罐，污堿液存貯罐通過(guò)帶式過(guò)濾機(jī)與過(guò)濾罐及清堿液存貯罐連通，帶式過(guò)濾 機(jī)與過(guò)濾罐之間設(shè)有過(guò)濾回路，該過(guò)濾回路由設(shè)于帶式過(guò)濾機(jī)與過(guò)濾罐之間的回流管道連 接構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污堿液回收裝置，其特征在于所述的過(guò)濾罐包括有相互連 通的預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐，預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)分別設(shè)有濾網(wǎng)，所述的 帶式過(guò)濾機(jī)包括有機(jī)體及設(shè)于機(jī)體內(nèi)的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸通過(guò)不銹鋼濾網(wǎng)連接、且兩轉(zhuǎn)軸 呈交錯(cuò)設(shè)置，所述的污堿液存貯罐與帶式過(guò)濾機(jī)連通，帶式過(guò)濾機(jī)與預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐 連通，精過(guò)濾罐與清堿液存貯罐連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污堿液回收裝置，其特征在于所述的預(yù)過(guò)濾罐上設(shè)有進(jìn)口 a、出口 a及雜質(zhì)排放口 a，精過(guò)濾罐上設(shè)有進(jìn)口 b、出口 b及雜質(zhì)排放口 b，所述的帶式過(guò)濾 機(jī)的機(jī)體上設(shè)有進(jìn)口 c、出口 c及回流進(jìn)口 c，預(yù)過(guò)濾罐的雜質(zhì)排放口 a處設(shè)有排放管道a， 該排放管道a的排放端設(shè)有控制閥f，精過(guò)濾罐的雜質(zhì)排放口 b處設(shè)有排放管道b，該排放 管道b的排放端設(shè)有控制閥g，所述帶式過(guò)濾機(jī)的進(jìn)口 c與污堿液存貯罐的出液口之間通 過(guò)管道a連通，管道a與進(jìn)口 c及出液口之間分別設(shè)有控制閥a及控制閥b，管道a上位于 控制閥a及控制閥b之間設(shè)有泵體a，帶式過(guò)濾機(jī)的出口 c與預(yù)過(guò)濾罐的進(jìn)口 a通過(guò)管道b 連通，管道b與進(jìn)口 c及進(jìn)口 a之間設(shè)有控制閥c及控制閥d，管道b上位于控制閥c及控 制閥d之間設(shè)有泵體b，預(yù)過(guò)濾罐的出口 a通過(guò)管道c與精過(guò)濾罐的進(jìn)口 a連通，管道c上 設(shè)有控制閥e，所述帶式過(guò)濾機(jī)機(jī)體上的回流進(jìn)口 c通過(guò)管道d與精過(guò)濾罐的排放管道b連 通，管道d靠近與排放管道b的銜接處設(shè)有控制閥h，管道d與預(yù)過(guò)濾罐的對(duì)應(yīng)處設(shè)有構(gòu)成 管道d及預(yù)過(guò)濾罐的雜質(zhì)排放口 a連通的管道e，管道e上設(shè)有控制閥i。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的污堿液回收裝置，其特征在于所述的反沖洗 機(jī)構(gòu)包括有氣體沖洗組件及液體沖洗組件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的污堿液回收裝置，其特征在于所述的氣體沖洗組件包括有 進(jìn)氣管及設(shè)于進(jìn)氣管上的控制閥體，進(jìn)氣管通過(guò)若干進(jìn)氣支管與帶式過(guò)濾機(jī)、預(yù)過(guò)濾罐及 精過(guò)濾罐連通，所述的液體沖洗組件包括有進(jìn)液管道及設(shè)與進(jìn)液管道上控制閥門a，進(jìn)液管 道分別與帶式過(guò)濾機(jī)、預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污堿液回收裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣管有兩段，包括有 前段進(jìn)氣管道及后段進(jìn)氣管道，前段進(jìn)氣管道與后段進(jìn)氣管道之間通過(guò)儲(chǔ)氣罐連接、且前 段進(jìn)氣管道上設(shè)有壓力變送器，所述的液體沖洗組件的進(jìn)液管道與氣體沖洗組件的后段進(jìn) 氣管道連通，構(gòu)成對(duì)預(yù)過(guò)濾罐及精過(guò)濾罐的反向沖洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污堿液回收裝置。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種污堿液回收裝置，包括有污堿液存貯罐及清堿液存貯罐，所述的污堿液存貯罐與清堿液存貯罐之間設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)及構(gòu)成過(guò)濾機(jī)構(gòu)清洗的反沖洗機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)與反沖洗機(jī)構(gòu)、污堿液存貯罐及清堿液存貯罐之間通過(guò)管道連接，且過(guò)濾機(jī)構(gòu)與污堿液存貯罐之間設(shè)有過(guò)濾回路，所述的污堿液存貯罐、清堿液存貯罐、過(guò)濾機(jī)構(gòu)及反沖洗機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有控制閥，其各管道上設(shè)有泵體，所述污堿液存貯罐的進(jìn)液口處設(shè)有試劑添加罐，該試劑添加罐與污堿液存貯罐通過(guò)管道連通。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提供了一種適用于工業(yè)提煉、保持提煉出的堿液的活性、堿液清亮度高的污堿液回收裝置。
文檔編號(hào)B01D36/00GK101766928SQ200910153688
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者丁建榮, 吳光偉, 周建光, 蔡延* 申請(qǐng)人:溫州市精工啤酒設(shè)備成套有限公司