專利名稱：多功能攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多功能攪拌機(jī)，它適用于糧食加工、飼料、化工、醫(yī)藥、食 品、塑料和建材等行業(yè)廣泛用于固體顆?；蚍勰钗锪匣旌?、谷物籽粒剝皮、固 態(tài)顆粒狀物料表面清理、拋光及固態(tài)顆粒狀或粉末狀物料與液態(tài)物料的混合等項 作業(yè)。
背景技術(shù)：
理論上把任何狀態(tài)(固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)和半液態(tài))下物料均勻地?fù)胶驮谝黄?的操作稱為混合，但習(xí)慣上常把固態(tài)物料之間摻和及固態(tài)物料加濕的操作稱為混
合；而把固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物料與液態(tài)物料混合的操作稱為攪拌。攪拌設(shè)備由機(jī) 架、容器、傳動機(jī)構(gòu)、攪拌軸和攪拌器(葉輪或槳葉)組成。目前，生產(chǎn)和生活 領(lǐng)域廣應(yīng)用的混合設(shè)備種類很多，但總體分析混合機(jī)也是由機(jī)架、容器、傳動機(jī) 構(gòu)和螺帶或犁刀等部件組成?；旌显O(shè)備按結(jié)構(gòu)特征和操作方式分連續(xù)式、間歇式 兩種類型，每種類型的混合機(jī)都有優(yōu)點，但同時也有缺欠。此外，現(xiàn)有技術(shù)各行 各業(yè)還廣泛應(yīng)用剝皮機(jī)、打麥機(jī)、拋光機(jī)和著水機(jī)等設(shè)備也分別存在亟待克服的 某些缺欠，為此分別論述如下
一.現(xiàn)有混合設(shè)備的功能特征及缺欠
現(xiàn)有各種混合設(shè)備進(jìn)料都是大流量堆積式的(混合作業(yè)前各種物料呈界限分 明的集團(tuán)狀態(tài))。設(shè)備在混合物料的過程中必需將大量物料反復(fù)翻攪才能達(dá)到充分 混合的目的，所以設(shè)備的能耗必然都較高。此外，從混合機(jī)理分析，各種類型混 合設(shè)備在混合過程中，動作強(qiáng)度大混合效果好的同時必然有偏析傾向加劇的負(fù)面 效應(yīng)顯現(xiàn)，所以現(xiàn)有混合設(shè)備在混合粒度、密度、形狀、表面粗糙度和流動性等 性質(zhì)差異較大的物料時都效果欠佳。目前各行各業(yè)廣泛應(yīng)用的間歇式混合設(shè)備雖然有品種多樣，適應(yīng)性強(qiáng)和混合均勻度穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，但也有容器體積大，占 地面積大，混合均勻后貯藏和運(yùn)輸過程中會有偏析現(xiàn)象，不能適應(yīng)連續(xù)和自動化 生產(chǎn)需求和卸料時易污染環(huán)境等缺點。而現(xiàn)有少數(shù)幾種連續(xù)式混合設(shè)備雖然具有 結(jié)構(gòu)緊湊，偏析現(xiàn)象少，能適應(yīng)連續(xù)和自動化生產(chǎn)需求和減少環(huán)境污染等優(yōu)點， 但也有適應(yīng)性差(不宜用在粒度、密度、形狀等性質(zhì)差異大的固體物料相互混合 的場合)和混合均勻度不高不穩(wěn)定等缺欠。
二. 現(xiàn)有剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu)特征及缺欠
剝皮機(jī)是谷物加工行業(yè)的一種常用設(shè)備。從機(jī)械結(jié)構(gòu)和使用功能角度分析， 去除小麥、花生、玉米和大豆表皮的設(shè)備是剝皮機(jī)，碾除糙米皮層的碾米機(jī)也應(yīng) 屬剝皮機(jī)范疇。而且現(xiàn)有剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理大多與碾米機(jī)雷同。剝皮機(jī)工 作部分主要是由一個立式或臥式圓柱形篩簡，安裝在篩簡軸心位置的旋轉(zhuǎn)鐵輥或 砂輥和螺旋推進(jìn)器等組成。設(shè)備工作時螺旋推進(jìn)器推動物料顆粒使位于篩簡內(nèi)壁 和鐵輥或砂輥之間的谷物籽粒形成一定壓力，此時鐵輥或砂輥旋轉(zhuǎn)就對周圍谷物 籽粒產(chǎn)生碾壓搓擦作用，達(dá)到剝?nèi)ス任镒蚜１砥さ哪康摹Ｒ驗楣任镒蚜Ｆ毡榇嬖?現(xiàn)有剝皮機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理都無法適應(yīng)的大小不一，形狀各異，抗破壞強(qiáng)度差異 大等特性，所以包括碾米機(jī)在內(nèi)的所有現(xiàn)有剝皮機(jī)都普遍存在能耗高，脫皮不徹 底和易產(chǎn)生碎粒等缺欠。
三. 現(xiàn)有打麥機(jī)(表面清理設(shè)備)的結(jié)構(gòu)特征及缺欠
打麥機(jī)是小麥制粉生產(chǎn)線麥間表面清理工序的一種常用設(shè)備。它是一種靠高 速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的打板打擊圓簡狀篩網(wǎng)簡內(nèi)的小麥達(dá)到清理麥粒上麥芒和粘附在 麥粒上的塵土等目的的清理設(shè)備。因為麥粒強(qiáng)度不一，打麥機(jī)打板打擊麥粒的瞬 間力較大和打麥機(jī)轉(zhuǎn)子打板在反復(fù)打擊小麥的同時必須把小麥從設(shè)備進(jìn)料口推到 出料口才能完成清理任務(wù)等因素影響，所以現(xiàn)有打麥機(jī)有易損件多、工作過程中會產(chǎn)生少量碎粒和能耗高等缺欠。
四. 稻米拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)特征及缺欠
在稻谷制米行業(yè)使用的拋光機(jī)采用普通鐵輥輕研，有些還采用柔韌好又耐磨 損的聚氨酯拋光帶。稻谷制米行業(yè)使用的拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)與碾米機(jī)大同小異，因此 也有能耗高、摩擦不均勻、搡作控制難度大和易產(chǎn)生碎粒等缺欠。
五. 現(xiàn)有著水機(jī)(液固混合設(shè)備)的結(jié)構(gòu)特征及缺欠
糧食加工廣使用的著水機(jī)都是利用轉(zhuǎn)子打板或蛟龍反復(fù)翻攪圓簡狀容器內(nèi)的 顆粒狀物料，同時水管注水達(dá)到使谷物顆粒均勻著水目的的。。因為水通過管口進(jìn) 入容器的瞬間是呈水柱狀態(tài)，靠近水柱的少量物料顆粒浸泡在水中的，而遠(yuǎn)離水
柱的大多數(shù)物料顆粒卻滴水未粘，所以著水機(jī)轉(zhuǎn)子必需旋轉(zhuǎn)數(shù)十圈，轉(zhuǎn)子打板或 蛟龍反復(fù)翻攪物料并把物料從進(jìn)料口推到出料口才能達(dá)到使物料顆粒著水基本均 勻的目標(biāo)。顯然水管集中注水的方法增大了工作量，把所有物料從著水機(jī)進(jìn)料口 推到出料口也是額外增加的工作量，這兩項設(shè)計缺欠導(dǎo)致現(xiàn)有著水機(jī)有體積大、 占地面積大和能耗高等缺欠。。
因為本發(fā)明從設(shè)備結(jié)構(gòu)特征上看是典型的攪拌機(jī)，但其功能、用途和使用效 果又與背景介紹的多種設(shè)備分別相近，所以我們把它稱為多功能攪拌機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種釆用立式旋轉(zhuǎn)和簡底可自動升降的容器，攪棒式攪 拌器，攪拌器和容器旋轉(zhuǎn)軸心有定值偏心距和配置不同結(jié)構(gòu)攪拌棒后具有固體顆 ?；蚍勰钗锪匣旌?、谷物籽粒剝皮、固態(tài)顆粒狀物料表面清理、拋光及固態(tài)顆
粒狀或粉末狀物料與液態(tài)物料混合等多種功能的多功能攪拌機(jī)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種多功能攪拌機(jī)，它由機(jī)架、 容器、攪拌器和傳動機(jī)構(gòu)組成，機(jī)架下部安裝一個圓環(huán)形軌道，立式圓簡形容器 底部是靠升降機(jī)構(gòu)帶動能自動升降的圓錐形簡底，傳動機(jī)構(gòu)在帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)的同時帶動容器組件在機(jī)架的環(huán)形軌道上以與攪拌器旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，攪 拌器是由若干根攪拌棒固定到水平放置的攪棒架上組成，攪棒架的旋轉(zhuǎn)中心線相 對于立式圓簡形容器的中心線偏心設(shè)置。
所述升降機(jī)構(gòu)與電氣自動控制裝置或彈簧自動控制裝置控制連接。 攪拌器的攪棒架為十字交叉形，攪棒架上根據(jù)使用需求安裝刮板攪棒、刮刀
攪棒、燒結(jié)磨料攪棒或鑲嵌聚氨酯帶攪棒中的一種；最外側(cè)的攪拌棒距離容器內(nèi)
壁的最小間距為10-15mm，容器內(nèi)壁遠(yuǎn)離攪拌棒的位置設(shè)有刮板部件。
所述電氣自動控制裝置由上限傳感器、下限傳感器、軸承盒、壓板、緊定螺
釘、雙向推力軸承、錐形筒底焊接件、筒狀螺母、歩進(jìn)電機(jī)、支撐軸座焊接件和
支撐軸焊接件組成，其中支撐軸焊接件是由上部加工一個螺釘孔和安裝雙向推力
軸承的臺階，下部為一段螺桿的圓柱形支撐軸和焊接在其右側(cè)的一個圓鋼制作倒L
形的導(dǎo)向桿組成，支撐軸座焊接件由一段圓管狀管狀支座上端焊接個厚鋼板制
屮間是供支撐軸滑動穿過的孔，側(cè)面有一個供導(dǎo)向桿穿過的孔的圓盤形導(dǎo)向盤，
下端焊接已加工好與歩進(jìn)電機(jī)相連的孔和臺階的鋼板制正方形方法蘭組成，筒狀
螺母上部是與支撐軸焊接件下部螺桿配合的內(nèi)螺紋，下部是與步進(jìn)電機(jī)軸配合的
圓孔的圓筒狀零件，上限傳感器和下限傳感器固定在蓋板上，支撐軸座焊接件下
端法蘭固定在卸料筒焊接件上端的兩根橫桿上，上端與安裝推力軸承的軸承盒與
錐形筒底連接好的支撐軸焊接件配合，支撐軸焊接件下部螺紋與固定在步進(jìn)電機(jī)
軸上的筒狀螺母配合，步進(jìn)電機(jī)固定在支撐軸座焊接件下端，本發(fā)明工作時，上
限傳感器和下限傳感器的信號通過控制系統(tǒng)可驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動錐形筒底升降。
所述彈簧自動控制裝置由彈簧和固定在容器底部的帶托彈簧的凸臺的圓柱 體狀彈簧座組成。
所述刮板攪棒是在鋼制圓柱形刮板攪棒體上加工與水平面成一定角度的槽 再插焊或粘上長條狀小刮板制成。所述刮刀攪棒是在鋼制圓柱形刮刀攪棒體上加工與刮刀攪棒體軸心線平行 的槽并焊上或粘上長條狀刮刀制成。
所述燒結(jié)磨料攪棒是在鋼制圓柱形燒結(jié)磨料攪棒體上粘接或燒結(jié)碳化硅磨 料制成。
所述鑲嵌聚氨酯帶攪棒是在鋼制圓柱形鑲聚氨酯帶攪棒體上加工與其軸心 線平行的燕尾槽并鑲嵌橫截面為等腰梯形的聚氨酯拋光帶制成。
所述機(jī)架焊接件包括3根槽鋼支腳上部規(guī)定位置各焊一塊方形墊板并在指定 位置加工供頂輪部件的螺桿穿過的孔、槽鋼支腳的下部指定位置各焊一個三角支
架、槽鋼支腳下端焊長方形有地腳孔的地腳板，然后將3根焊好配件的槽鋼支腳
按設(shè)計要求擺放在規(guī)定圓的三等分位置后上端焊已鉆好與蓋板連接用的孔的鋼板 制圓環(huán)，下部三個三角支架上指定位置焊接圓環(huán)形且上端面加工有垂直截面為圓 形的環(huán)形凹槽的環(huán)形軌道即組成機(jī)架焊接件。
所述容器組件由料筒焊接件、接料錐筒焊接件、錐形筒底焊接件、雙向推力 軸承、軸承盒和三個滾輪部件組成，其中料筒焊接件的主體是立式圓筒形料筒， 料筒上端焊下部是一段做頂輪軌道用的圓環(huán)的齒圈，下端焊下大上小的圓錐形放
料錐管，放料錐管下端焊一個已加工連接孔的料筒法蘭，并在放料錐管內(nèi)壁四等 分位置各焊一塊垂直安放的直角梯形立導(dǎo)板組成，接料錐筒焊接件由一個上大下 小的圓錐形接料錐筒上端焊接已加工連接孔的接料筒上法蘭，下端焊接料筒下法 蘭組成，錐形筒底焊接件是一個上小下大的錐筒上端焊塊圓盤形頂板，下端焊 一塊圓盤形外圓四等分位置各加工一個鍵槽的底板組成，將已安裝上雙向推力軸 承、軸承盒和支撐軸焊接件等配件的錐形筒底焊接件的底板外圓上的鍵槽對準(zhǔn)料 筒焊接件底部的立導(dǎo)板安放在料筒焊接件和接料錐筒焊接件之間，用螺栓螺母將 料筒焊接件和接料錐筒焊接件固定成一體，再在接料錐筒焊接件的接料筒上法蘭下端面指定位置安裝三個滾輪部件就組成容器組件。
所述傳動機(jī)構(gòu)由變頻調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、容器組件和三個頂輪部件組 成，安裝在蓋板上的減速機(jī)的輸出軸穿過蓋板與容器部件內(nèi)的攪拌器部件直聯(lián)， 安裝在蓋板上的變頻調(diào)速電機(jī)通過安裝在其軸上的齒輪與固定在容器組件上端的 齒圈嚙合，從屬于容器組件的料筒焊接件下端的4個立導(dǎo)板插入錐形筒底外圓的4 個鍵槽內(nèi)，減速機(jī)帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速電機(jī)通過上述齒輪與齒圈嚙合及立 導(dǎo)板與鍵槽的配合帶動整個容器組件及容器內(nèi)的物料一起在機(jī)架的環(huán)形軌道上旋 轉(zhuǎn)，通過調(diào)整安裝在機(jī)架焊接件上部的3個頂輪部件螺桿上螺母的位置可調(diào)節(jié)容 器組件的水平位置，保證齒輪與齒圈嚙合良好和容器組件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
因為本發(fā)明的容器和攪拌器都是旋轉(zhuǎn)的，容器旋轉(zhuǎn)軸心與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸心之 間有特定數(shù)值的偏心距，這一偏心設(shè)計結(jié)構(gòu)能保證容器每旋轉(zhuǎn)一圏攪拌器的攪拌
棒能把容器內(nèi)除緊貼容器內(nèi)壁(與內(nèi)壁距離15mra范圍內(nèi))的物料外所有角落的物 料都攪拌到，而緊貼容器內(nèi)壁處設(shè)置的刮板又把攪拌棒攪不著的緊貼容器內(nèi)壁的 物料向容器軸心方向刮，所以本發(fā)明工作時沒有攪拌死角。本發(fā)明工作時容器勾 速旋轉(zhuǎn)，由設(shè)置在蓋板上的長條狀進(jìn)料口和噴管進(jìn)入容器的固態(tài)或液態(tài)物料相當(dāng) 于均勻拋灑或噴灑在容器的上表面，即各種物料剛一進(jìn)入容器就呈宏觀均句分布 狀態(tài)，這不僅能大幅度提高設(shè)備工作效率，減少作業(yè)時間,降低能耗，而且可明 顯提高設(shè)備工作質(zhì)量和工藝效果。容器旋轉(zhuǎn)方向與攪拌器相反可增大攪拌強(qiáng)度。 采用自動控制裝置控制容器底部的錐形簡底自動升降，改變錐形簡底外圓與容器 底部放料錐管內(nèi)壁之間間隙大小，進(jìn)而控制物料下泄流量和容器內(nèi)料位高度。這 樣一則實現(xiàn)物料自動下泄流動，節(jié)省大量電能；二則維持容器內(nèi)料位穩(wěn)定，確保 設(shè)備混合、剝皮、清理、拋光和著水等各項功能穩(wěn)定可靠。因為本發(fā)明容器靠三 個安裝軸承轉(zhuǎn)動靈活的滾輪在軌道上旋轉(zhuǎn)，能耗很低。懸吊固定在減速機(jī)軸端的攪拌器上攪拌棒旋轉(zhuǎn)時與物料的接觸面較小，迫使物料顆粒運(yùn)動的幅度很小，能 耗也很低，所以節(jié)能是本發(fā)明的一大優(yōu)勢。本發(fā)明實施例l是用于固體顆粒狀或
粉末狀物料混合的攪拌混合機(jī)，攪拌混合機(jī)釆用安裝傾斜小刮板的刮板攪棒；本
發(fā)明實施例2是用于谷物籽粒剝皮的攪拌剝皮機(jī)，攪拌剝皮機(jī)采用安裝軸向刮刀
的刮刀攪棒；本發(fā)明實施例3是用于固態(tài)顆粒狀物料表面清理的攪拌清理機(jī)，攪 拌清理機(jī)采用粘接或燒結(jié)碳化硅磨料的燒結(jié)磨料攪棒；本發(fā)明實施例4是用于谷 物籽粒表面拋光的攪拌拋光機(jī)，攪拌拋光機(jī)釆用鑲嵌聚氨酯帶的鑲聚氨酯帶攪棒; 本發(fā)明實施例5是用于固態(tài)顆粒狀或粉末狀物料與液態(tài)物料混合的攪拌著水機(jī)， 撹拌著水機(jī)釆用光滑圓鋼棒制成的圓鋼攪棒。更換不同結(jié)構(gòu)的攪拌棒的本發(fā)明能 實現(xiàn)混合、剝皮、清理、拋光和著水等多種功能，所以一機(jī)多能也是本發(fā)明的一 大優(yōu)勢。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明上述五個實施例的優(yōu)勢在


后論述。

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下面結(jié)合附圖和實施例做進(jìn)一步說明
附圖i是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖主視附圖2是本發(fā)明實施例i攪拌混合機(jī)(圖示為三種物料混合，所以蓋板上三個 進(jìn)料口)的總體結(jié)構(gòu)示意圖中假想去掉部分蓋板的俯視附圖3是本發(fā)明料簡焊接件結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是本發(fā)明錐形簡底焊接件結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是本發(fā)明支撐軸焊接件結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6是本發(fā)明支撐軸座焊接件結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7是本發(fā)明接料錐簡焊接件結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖8是本發(fā)明卸料錐簡焊接件結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖9是本發(fā)明的機(jī)架焊接件結(jié)構(gòu)示意圖；附圖IO是本發(fā)明攪拌器部件結(jié)構(gòu)示意附圖ii是表明本發(fā)明刮板部件結(jié)構(gòu)的主視、左視和俯視附圖12是本發(fā)明的頂輪部件結(jié)構(gòu)示意附圖13是本發(fā)明的滾輪部件結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖和俯視附圖14是本發(fā)明電氣料位自動控制裝置結(jié)構(gòu)示意附圖15是本發(fā)明容器組件結(jié)構(gòu)示意附圖16是本發(fā)明傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意附圖17是本發(fā)明實施例l攪拌混合機(jī)配用的刮板攪棒結(jié)構(gòu)示意附圖18是本發(fā)明實施例2攪拌剝皮機(jī)配用的刮刀攪棒結(jié)構(gòu)示意附圖19是本發(fā)明實施例3攪拌清理機(jī)配用的燒結(jié)磨料攪棒結(jié)構(gòu)示意附圖20是本發(fā)明實施例4攪拌拋光機(jī)配用的鑲聚氨酯帶攪棒結(jié)構(gòu)示意附圖21是本發(fā)明實施例5攪拌著水機(jī)配用的圓鋼攪棒結(jié)構(gòu)示意附圖22是本發(fā)明用做剝皮機(jī)、清理機(jī)、拋光機(jī)和著水機(jī)的實施2、實施例3、
實施例4和實施例5時(進(jìn)入容器的固態(tài)物料只有一種，所以只有一個進(jìn)料口 )
的總體結(jié)構(gòu)示意圖中假想去掉部分蓋板的俯視附圖23是采用彈簧自動料位控制裝置的本發(fā)明自動控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記
l料簡焊接件、2攪拌器部件、3傳動機(jī)構(gòu)、4蓋板、5頂輪部件、6刮板部件、 7錐形簡底焊接件、8支撐軸焊接件、9支撐軸座焊接件、IO接料錐簡焊接件、11 滾輪部件、12卸料錐簡焊接件、13電氣料位自動控制裝置、14機(jī)架焊接件、15 進(jìn)料口、 16齒圈、17料簡、18放料錐管、19立導(dǎo)板、20料簡法蘭、21頂板、22 錐簡、23底板、24支撐軸、25導(dǎo)向桿、26導(dǎo)向盤、27管狀支座、28方法蘭、29 接料簡上法蘭、30接料錐簡、31接料簡下法蘭、32卸料筒上法蘭、33橫桿、34卸料錐簡，35卸料簡下法蘭、36圓環(huán)、37墊板、38槽鋼支腳、39環(huán)形軌道、40 三角支架、41地腳板、42螺母墊圈、43攪棒架、44攪拌棒、45刮板架、46螺栓 螺母、47刮板、48頂輪、49壓板、50螺釘、51軸承、52墊圈、53頂輪軸、54 頂輪架、55彈簧墊圈、56螺桿、57螺母、58滾輪架、59滾輪、60軸承、61彈簧 墊圈、62滾輪軸、63墊圈、64壓板、65螺釘、66上限傳感器、67下限傳感器、 68軸承盒、69壓板、70緊定螺釘、71雙向推力軸承、72簡狀螺母、73步進(jìn)電機(jī)、 74容器組件、75變頻調(diào)速電機(jī)、76減速機(jī)、77齒輪、78刮板攪棒、79刮板攪棒 體、80小刮板、81刮刀攪棒、82刮刀攪棒體、83刮刀、84燒結(jié)磨料攪棒、85燒 結(jié)磨料攪棒體、86碳化硅磨料、87鑲嵌聚氨酯帶攪棒、88鑲聚氨酯帶攪棒體、89 聚氨酯帶、90圓鋼攪棒、91噴管、92彈簧、93彈簧座。
具體實施例方式
如圖l所示本發(fā)明由料簡焊接件l、攪拌器部件2 、傳動機(jī)構(gòu)3、蓋板4、 頂輪部件5、刮板部件6、錐形簡底焊接件7、支撐軸焊接件8、支撐軸座焊接件9、 接料錐簡焊接件10、滾輪部件11、卸料錐簡焊接件12、電氣料位自動控制裝置 13和機(jī)架焊接件14組成。如圖2所示本發(fā)明攪拌器部件2旋轉(zhuǎn)軸心與容器組件 74的旋轉(zhuǎn)軸心有一個特定的偏心距，且攪拌器部件2的旋轉(zhuǎn)方向與容器組件74 的旋轉(zhuǎn)方向相反，本發(fā)明在蓋板4上設(shè)置與參與混合物料品種數(shù)相同的長條狀進(jìn) 料口15。如圖3所示本發(fā)明料簡焊接件l的主體是立式圓簡形料簡17,料簡17
上端焊下部是一段做頂輪軌道用的圓環(huán)的齒圈16，下端焊下大上小的圓錐形放料 錐管18，放料錐管18下端焊一個已加工連接孔的料簡法蘭20,并在放料錐管18 內(nèi)壁四等分位置各焊一塊垂直安放的直角梯形立導(dǎo)板19組成。如圖4所示本發(fā) 明錐形筒底焊接件7是一個上小下大的錐簡22上端焊一塊圓盤形頂板21，下端焊 一塊圓盤形外圓四等分位置各加工一個鍵槽的底板23組成。如圖5所示本發(fā)明支撐軸焊接件8由上部加工一個螺釘孔和安裝雙向推力軸承的臺階，下部為一段
螺桿的圓柱形支撐軸24和焊接在其右側(cè)的一個圓鋼制作倒L形的導(dǎo)向桿25組成。 如圖6所示本發(fā)明的支撐軸座焊接件9由一段圓管狀管狀支座27上端焊接一個 厚鋼板制中間是供支撐軸24滑動穿過的孔，側(cè)面有一個供導(dǎo)向桿25穿過的孔的 圓盤形導(dǎo)向盤26,下端焊接已加工好與步進(jìn)電機(jī)相連的孔和臺階的鋼板制正方形 方法蘭28組成。如圖7所示本發(fā)明的接料錐簡輝接件10由一個上大下小的圓 錐形接料錐簡30上端焊接已加工連接孔的接料簡上法蘭29，下端焊接料簡下法蘭 31組成。如圖8所示本發(fā)明的卸料錐簡焊接件12由一個上大下小的圓錐形卸 料錐簡34上端殍接卸料簡上法蘭32,在卸料簡上法蘭32內(nèi)孔中間位置焊接兩根 長條狀橫桿33,并在卸料錐簡34下端捍卸料簡下法蘭35組成。如圖9所示本 發(fā)明的機(jī)架焊接件14的結(jié)構(gòu)形狀和制作過程是先在3根槽鋼支腳38上部規(guī)定位 置各焊一塊方形墊板37并在指定位置加工供頂輪部件5的螺桿56穿過的孔、槽 鋼支腳38的下部指定位置各焊一個三角支架40、槽鋼支腳38下端焊長方形有地 腳孔的地腳板41,然后將3根焊好配件的槽鋼支腳38按設(shè)計要求擺放在規(guī)定圓的 三等分位置后上端焊已鉆好與蓋板4連接用的孔的鋼板制圓環(huán)36，下部三個三角 支架40上指定位置焊接圓環(huán)形且上端面加工有垂直截面為圓形的環(huán)形凹槽的環(huán)形 軌道39即組成機(jī)架焊接件14。如圖10所示本發(fā)明的攪拌器部件2由若干根圓 柱體狀的攪拌棒44用螺母墊圈42固定到水平放置的十字形攪棒架43上構(gòu)成，攪 棒架43的中心位置加工與減速機(jī)軸配合的孔，相互垂直4角伸出的橫擔(dān)上分別加 工2 3個安裝攪拌棒44用的孔，圓柱體狀的攪拌棒44上端都是一段螺紋，螺紋 以下除一段與攪棒架43安裝孔配合的光桿外，按不同用途分別是安裝小刮板、安 裝刮刀、燒結(jié)磨料、鑲嵌聚氨酯帶和只用一段圓鋼的攪棒體。攪拌棒44的數(shù)量和 分布根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小和使用要求確定。如圖ll所示本發(fā)明刮板部件6由一個一個安裝深溝球軸承51 并用壓板49和螺釘50固定的高強(qiáng)度尼龍頂輪48用墊圈52、頂輪軸53和彈簧墊 圈55固定到n字形頂輪架54上，并在頂輪架54右側(cè)擰上螺桿56和螺母57制成。 如圖13所示本發(fā)明的滾輪部件11是把一個安裝深溝球軸承60并用壓板64和 螺釘65固定的高強(qiáng)度尼龍滾輪59用墊圈63、滾輪軸62和彈簧墊圈61固定到n 字形滾輪架58內(nèi)制成。滾輪架58上端加工有4個安裝孔(用于將滾輪部件安裝 到接料簡上法蘭下端面)。如圖"所示本發(fā)明的電氣料位自動控制裝置13由上 限傳感器66、下限傳感器67、軸承盒68、壓板69、緊定螺釘70、雙向推力軸承 71、料簡焊接件1、錐形簡底焊接件7、筒狀螺母72、步進(jìn)電機(jī)73、支撐軸座焊 接件9，支撐軸焊接件8組成。上限傳感器66和下限傳感器67固定在蓋板4下端 面，用壓板69和緊定螺釘70把雙向推力軸承71、軸承盒68和支撐軸焊接件8 連成一體后把軸承盒68固定在錐形簡底焊接件7下端面中心位置，然后再把安裝 好配件的錐形簡底焊接件7底板23外圓上4個鍵槽對準(zhǔn)料簡焊接件下端4個立導(dǎo) 板19,安放在料簡焊接件1和接料錐簡焊接件10之間，再用螺栓把料簡焊接件1 和接料錐簡焊接件10連成一體。支撐軸座焊接件9上端導(dǎo)向盤26中心孔套著支 撐軸24，右側(cè)小孔套著導(dǎo)向桿25，下端方法蘭28固定在安放在機(jī)架13上的卸料 錐簡焊接件12上端的兩根橫桿33上，上部為螺孔下部加工與步進(jìn)電機(jī)73的軸配 合的孔的外部輪廓為圓柱體的簡狀螺母72固定在步進(jìn)電機(jī)73的軸上后，將簡狀 螺母72連同步進(jìn)電機(jī)73 —起擰到支撐軸24下部螺桿上預(yù)定位置后將步進(jìn)電機(jī)73固定到支撐軸座焊接件9下端即組成電氣料位自動控制裝置13。如圖15所示本 發(fā)明的容器組件74由料簡焊接件l,接料錐簡焊接件IO，錐形簡底焊接件7，雙向推力軸承71、軸承盒68和三個滾輪部件ii組成。已安裝上雙向推力軸承n、軸承盒68和支撐軸焊接件8等配件的錐形簡底焊接件7的底板23外圓上的鍵槽 對準(zhǔn)料簡焊接件1底部的立導(dǎo)板19安放在料筒焊接件1和接料錐簡焊接件10之 間，用螺栓螺母將料簡焊接件1和接料錐簡焊接件10固定成一體，再在接料錐筒焊接件10的接料簡上法蘭下端面指定位置安裝三個滾輪部件11就組成容器組件 74。如圖16所示本發(fā)明的傳動機(jī)構(gòu)3由變頻調(diào)速電機(jī)75、減速機(jī)76、齒輪77、 容器組件74和三個頂輪部件5組成。安裝在蓋板4上的減速機(jī)76的輸出軸穿過 蓋板4與容器組件74內(nèi)的攪拌器部件2直聯(lián)，安裝在蓋板4上的變頻調(diào)速電機(jī)75 通過安裝在其軸上的齒輪77與固定在從屬于容器組件74的料簡焊接件1上的齒 圈16嚙合，料簡焊接件1下端的立導(dǎo)板19插入錐形簡底焊接件7外圓的鍵槽， 容器組件74的三個滾輪部件安放在機(jī)架焊接件14下部的環(huán)形軌道39上，三個頂 輪部件安裝在機(jī)架焊接件14上部頂著容器組件74上部齒圈下部的頂輪軌道即組 成本發(fā)明的傳動機(jī)構(gòu)3。安裝在機(jī)架焊接件14上部的3個頂輪部件5的功能是通 過擰動螺桿56上的螺母57變更頂輪的伸出長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)容器組件74上端齒 圏16與安裝在變頻調(diào)速電機(jī)75軸頭的齒輪77的間隙，保證兩者嚙合良好和容器 組件74運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。如圖17所示本發(fā)明實施例l攪拌混合機(jī)采用的刮板攪棒78 是在圓柱形刮板攪棒體79上加工與水平面成一定角度的槽再插焊或粘上長條狀小 刮板80制成。如圖18所示，本發(fā)明實施例2攪拌剝皮機(jī)采用的刮刀攪棒81是在 圓柱形刮刀攪棒體82上加工與其軸心線平行的槽并焊上或粘上長條狀刮刀83制 成。如圖19所示，本發(fā)明實施例3攪拌清理機(jī)采用的燒結(jié)磨料攪棒84是在圓柱 形燒結(jié)磨料攪棒體85上粘接或燒結(jié)碳化硅磨料86制成。如圖20所示，本發(fā)明實施例4攪拌拋光機(jī)采用的鑲嵌聚氨酯帶攪棒87是在圓柱形鑲聚氨酯帶攪棒體88 上加工與其軸心線平行的燕尾槽并鑲嵌橫截面為等腰梯形的聚氨酯拋光帶89制 成。如圖21所示，攪拌著水機(jī)采用的圓鋼攪棒90是用表面光滑的圓鋼棒加工制 成。如圖22所示本發(fā)明的實施例2攪拌剝皮機(jī)、實施例3攪拌清理機(jī)、實施例 4攪拌拋光機(jī)和實施例5攪拌著水機(jī)因固態(tài)物料只有一種，所以蓋板4只設(shè)一個長 條狀進(jìn)料口 15，并增加加水(或其它液態(tài)物料)或噴水防塵的噴管91。如附圖23 所示本發(fā)明采用彈簧自動料位控制裝置時，圓柱體狀下端有一段托彈簧用的凸 臺的彈簧座93固定在接料錐簡焊接件9下端的橫桿上(采用彈簧自動料位控制裝 置的本發(fā)明，原在卸料錐筒焊接件12上端的橫桿改設(shè)在接料錐簡焊接件9的下 端)，安放在彈簧座93上的彈簧92托著錐形筒底焊接件7。本發(fā)明運(yùn)轉(zhuǎn)前，容器組件74內(nèi)沒有物料，錐形筒底焊接件7處在最高位置， 容器組件74基本密閉，沒有物料下泄流動。本發(fā)明工作時減速機(jī)76帶動攪拌器 部件2旋轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速電機(jī)75通過齒輪77與齒圈16嚙合和料簡部件1下端立導(dǎo) 板19與錐形簡底焊接件7外圓鍵槽的配合帶動容器組件74反向旋轉(zhuǎn)(容器組件 74旋轉(zhuǎn)方向與攪拌器部件2旋轉(zhuǎn)方向相反)，與此同時，被攪拌的物料由進(jìn)料管道 (圖中未畫)經(jīng)蓋板4上的長條狀進(jìn)料口 15進(jìn)入容器組件'74。因為容器組件74 勻速轉(zhuǎn)動，所以從固定不動的蓋板4上長條狀進(jìn)料口 15均勻流入的物料相當(dāng)于逐 層均勻拋灑到容器組件74內(nèi)。流入容器組件74的物料在錐形簡底焊接件7上越 積越多，料位越來越高，直至物料觸及攪拌器部件2的攪拌棒44，本發(fā)明才開始 有實際效果的工作(每次開機(jī)都有數(shù)秒的無效運(yùn)轉(zhuǎn)時間)。當(dāng)堆積在錐形簡底焊接 件7上的物料料位高度逐漸升高達(dá)到設(shè)計規(guī)定上限值時，上限傳感器66啟動，產(chǎn)生的的信號通過控制線路啟動步進(jìn)電機(jī)73運(yùn)轉(zhuǎn)，簡狀螺母72旋轉(zhuǎn)拉動支撐軸焊 接件8帶著錐形簡底焊接件7和堆積在其上端的物料下移，錐形簡底焊接件7底板23外圓與放料錐管18內(nèi)壁之間形成越來越大的間隙，物料從這個間隙下泄的流量也越來越大，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)73帶動錐形簡底焊接件7下行到位時，物料下泄的 流量即達(dá)到最大值。設(shè)計選定物料下泄的流量的最大值應(yīng)大于本發(fā)明來料的設(shè)計 流量，所以步進(jìn)電機(jī)73帶動錐形簡底焊接件7下行到某一特定位置后，物料下泄 流量大于來料流量時，容器組件74內(nèi)料位高度就會下降。為了保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時容 器組件74內(nèi)料位高度穩(wěn)定在某一特定范圍內(nèi)，本發(fā)明特設(shè)一個下限傳感器67。當(dāng) 容器組件74內(nèi)的料位高度下降至設(shè)計規(guī)定下限值時，下限傳感器67啟動，產(chǎn)生 的的信號通過控制線路啟動步進(jìn)電機(jī)73反向運(yùn)轉(zhuǎn)，簡狀螺母72反向旋轉(zhuǎn)推動支 撐軸焊接件8帶著錐形簡底焊接件7和堆積在其上端的物料上升，錐形筒底焊接 件7外圓與放料錐管18內(nèi)壁間隙減小，物料下泄流量降低，容器內(nèi)料位逐漸升高， 直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定上限值，上限傳感器啟動......以上過程周而復(fù)始連續(xù)進(jìn)行。電氣料位自動控制裝置13即可保證物料靠自身重力作用自動下泄流動，同時保證容 器內(nèi)物料料位高度維持在設(shè)計規(guī)定的上限值和下限值中間范圍內(nèi)。容器組件74內(nèi) 料位髙低和料位高度穩(wěn)定是確保本發(fā)明工藝效果優(yōu)越穩(wěn)定和使用經(jīng)濟(jì)效益顯著的 重要條件，不同場合和用途使用本發(fā)明料位高度不同，具體數(shù)值應(yīng)由設(shè)備設(shè)計人 員或使用者通過實踐試驗確定。變更傳感器探頭位置可達(dá)到控制設(shè)備使用功能的 目的。本發(fā)明用于著水或添加其它液態(tài)物料時，設(shè)置在蓋板下端的噴管91能保證 物料從進(jìn)料口 15均勾流進(jìn)容器組件74的同時，噴管91將水或其它液態(tài)物料均勻 噴灑在物料上。本發(fā)明采用彈簧料位自動控制裝置時，靠錐形簡底焊接件7和堆 積在其上端的物料的重力壓縮彈簧，使錐形簡底焊接件7外圓與放料錐管18內(nèi)壁 之間形成大小不等的間隙，達(dá)到為物料提供自動下泄流動通道和控制容器組件74 內(nèi)料位高度的目的。根據(jù)上述論述，本發(fā)明5個實施例各自的優(yōu)勢是1. 攪拌混合機(jī)的優(yōu)勢1.1攪拌混合機(jī)是一種連續(xù)式混合設(shè)備?；旌暇纫筝^高時應(yīng)有若干個(與 參與混合物料的品種數(shù)相等)定量給料器與攪拌混合機(jī)配套使用。定量給料器按 設(shè)定比例輸送的物料通過固定不動的蓋板上的長條形進(jìn)料口均勻拋灑進(jìn)入容器。 按理想狀態(tài)分析，即使不攪拌，沿物料層的垂直方向任意取一定體積的物料相互 比較，各種成分都應(yīng)當(dāng)是大體均等的，即各種物料剛一進(jìn)入容器就呈宏觀均勻分 布狀態(tài)。本發(fā)明工作時設(shè)備憑借物料進(jìn)入容器初始狀態(tài)就呈基本均布狀態(tài)的優(yōu)勢， 攪拌器只需強(qiáng)制各種物料在其初始位置附近很小區(qū)域內(nèi)上下左右交叉移動，相互 摻和，就可以達(dá)到混合均勾的目標(biāo)。與現(xiàn)有技術(shù)大流量堆積式進(jìn)料和大面積翻攪 混合相比，顯然具有混合工作量大幅度減少，混合時間縮短和能耗大幅度降低等 明顯優(yōu)勢。因參與混合的物料從進(jìn)入定量給料器開始直到混合完成物料進(jìn)入下道 工序，全過程都在密閉的容器或管道中進(jìn)行，所以本發(fā)明擁有連續(xù)式混合設(shè)備共 有的結(jié)構(gòu)緊湊，減少輸送和貯藏過程中出現(xiàn)的偏析現(xiàn)象，能適應(yīng)連續(xù)和自動化生產(chǎn)需求和減少環(huán)境污染等優(yōu)點。特別值得一提的是因為本發(fā)明工作時攪拌器攪拌只能使攪拌棒附近的物料上下左右位移和翻滾，擴(kuò)散、對流和剪切混合的動作 都很小，而且由于受不斷拋灑進(jìn)入容器的上層物料和周圍物料顆粒的東縛，幾乎 所有物料顆粒都不可能按自動分級的規(guī)律運(yùn)動，所以本發(fā)明工作過程中偏析傾向 很小。因此，本發(fā)明用于混合粒度、密度、形狀、表面粗糙度和流動性等性質(zhì)差 異較大的物料具有特別明顯的優(yōu)勢。此外本發(fā)明的攪拌器和攪拌棒都具有結(jié)構(gòu)簡 單，成本低廉，使用維修簡便和使用壽命長等顯著優(yōu)勢。2. 攪拌剝皮機(jī)的優(yōu)勢本發(fā)明做攪拌剝皮機(jī)用時，容器中的每個谷物籽粒除重力外都只承受攪棒刮 削力和周圍物料壓迫形成的東縛力兩個大小相等方向相反的一組作用力。因為在松散堆積的狀態(tài)下，每一谷物籽粒受到外力作用時都能自由翻轉(zhuǎn)移動，由料位高 度決定的靜壓力轉(zhuǎn)變成的對谷物籽粒的束縛力都遠(yuǎn)比能使谷物籽粒破碎的破壞力 小得多，所以本發(fā)明工作時具有不產(chǎn)生碎粒的優(yōu)勢。因為本發(fā)明設(shè)計上保障沒有 攪拌死角，使進(jìn)入容器所有谷物籽粒都有大體均等的被攪到的機(jī)會。在物料自上 而下的數(shù)百亳米的下泄流動過程中所有谷物籽粒都要承受數(shù)十次刮刀刮削和周圍 谷物籽粒的摩擦，所以脫皮率比現(xiàn)有技術(shù)明顯高。因為攪拌剝皮機(jī)工作時，物料 靠自身重力自動下泄流動，設(shè)備無需為物料提供水平方向移動和維持碾白室壓力 的動力，所以本發(fā)明工作時能耗明顯降低。因為攪拌剝皮機(jī)釆用沿圓鋼棒軸向安 裝耐磨性能優(yōu)越的工具鋼刮刀的攪拌棒，所以易損件使用壽命長。3. 攪拌清理機(jī)的優(yōu)勢攪拌清理機(jī)采用粘接或燒結(jié)碳化硅磨料的攪拌棒。攪拌清理機(jī)攪拌器對物料 顆粒作用力只是單純摩擦力，根本不存在能導(dǎo)致谷物籽粒破碎的高強(qiáng)度撞擊力， 所以不產(chǎn)生碎粒也是本發(fā)明的一大優(yōu)勢。因為本發(fā)明工作過程中所有進(jìn)入容器的 物料顆粒都有比現(xiàn)有技術(shù)大得多且相對均等的被攪拌摩擦的幾率，所以本發(fā)明工 作效率和工藝效果都比現(xiàn)有技術(shù)明顯高。此外，撹拌清理機(jī)采用的燒結(jié)磨料攪棒的耐磨損性能比現(xiàn)有技術(shù)也高得多。4. 攪拌拋光機(jī)的優(yōu)勢攪拌拋光機(jī)采用鑲嵌聚氨酯拋光帶的的攪拌棒。因聚氨酯拋光帶摩擦作用力 柔和，對谷物籽粒表面損傷小，攪拌拋光機(jī)工作時谷物籽粒承受攪拌摩擦的幾率 均勻且?guī)茁蕯?shù)值遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)大，所以攪拌拋光機(jī)有不產(chǎn)生碎粒，損耗小，拋光 效果好，能耗低，使用壽命長和安裝維修簡便等顯著優(yōu)勢。5. 攪拌著水機(jī)(固-液混合設(shè)備)的優(yōu)勢因為液態(tài)物料流動性和粘附性好，攪拌只需迫使固態(tài)物料顆粒在緩慢下泄流動過程中，近似于原地翻滾就可達(dá)到均勻著水濕潤目的。為了減少攪拌著水機(jī)工 作時攪拌棒對物料顆粒的損傷，攪拌著水機(jī)采用表面圓滑的鋼制圓柱體攪拌棒。 因為物料靠自身重力自動下泄流動，表面圓滑的攪棒工作時消耗能量又很少，所 以攪拌著水機(jī)具有對物料顆粒損傷小，著水均勻和節(jié)能降耗等明顯優(yōu)勢。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種多功能攪拌機(jī)，它由機(jī)架、容器、攪拌器和傳動機(jī)構(gòu)組成，其特征在于機(jī)架下部安裝一個圓環(huán)形軌道，立式圓筒形容器底部是靠升降機(jī)構(gòu)帶動能自動升降的圓錐形筒底，傳動機(jī)構(gòu)在帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)的同時帶動容器組件在機(jī)架的環(huán)形軌道上以與攪拌器旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，攪拌器是由若干根攪拌棒固定到水平放置的攪棒架上組成，攪棒架的旋轉(zhuǎn)中心線相對于立式圓筒形容器的中心線偏心設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)與電 氣自動控制裝置或彈簧自動控制裝置控制連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能攪拌機(jī)，所述攪拌器的攪棒架為十字交叉 形，攪棒架上根據(jù)使用需求安裝刮板攪棒、刮刀攪棒、燒結(jié)磨料攪棒或鑲嵌聚氨 酯帶攪棒中的一種；最外側(cè)的攪拌棒距離容器內(nèi)壁的最小間距為10-15mm，容器內(nèi)壁遠(yuǎn)離攪拌棒的位置設(shè)有刮板部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2中所述多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述電氣自動控制裝置由上限傳感器、下限傳感器、軸承盒、壓板、緊定螺釘、雙向推力軸承、錐 形筒底焊接件、筒狀螺母、步進(jìn)電機(jī)、支撐軸座焊接件和支撐軸焊接件組成，其 巾支撐軸焊接件是由上部加工一個螺釘孔和安裝雙向推力軸承的臺階，下部為一 段螺桿的圓柱形支撐軸和焊接在其右側(cè)的一個圓鋼制作倒L形的導(dǎo)向桿組成，支 撐軸座焊接件由一段圓管狀管狀支座上端焊接一個厚鋼板制中間是供支撐軸滑 動穿過的孔，側(cè)面有一個供導(dǎo)向桿穿過的孔的圓盤形導(dǎo)向盤，下端焊接已加工好 與歩進(jìn)電機(jī)相連的孔和臺階的鋼板制正方形方法蘭組成，筒狀螺母上部是與支撐 軸焊接件下部螺桿配合的內(nèi)螺紋，下部是與歩進(jìn)電機(jī)軸配合的圓孔的圓筒狀零 件，上限傳感器和下限傳感器固定在蓋板上，支撐軸座焊接件下端法蘭固定在卸 料筒焊接件上端的兩根橫桿上，上端與安裝推力軸承的軸承盒與錐形筒底連接好 的支撐軸焊接件配合，支撐軸焊接件下部螺紋與固定在步進(jìn)電機(jī)軸上的筒狀螺母 配合，步進(jìn)電機(jī)固定在支撐軸座焊接件下端，本發(fā)明工作時，上限傳感器和下限 傳感器的信號通過控制系統(tǒng)可驅(qū)動歩進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動錐形筒底升降。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2中所述多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述彈簧自動控制裝置由彈簧和固定在容器底部的帶托彈簧的凸臺的圓柱體狀彈簧座組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述刮板攪棒是在 鋼制圓柱形刮板攪棒體上加工與水平面成一定角度的槽再插焊或粘上長條狀小 刮板制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述刮刀攪棒是在 鋼制圓柱形刮刀攪棒體上加工與刮刀攪棒體軸心線平行的槽并焊上或粘上長條 狀刮刀制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述燒結(jié)磨料攪棒是在鋼制圓柱形燒結(jié)磨料攪棒體上粘接或燒結(jié)碳化硅磨料制成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述鑲嵌聚氨酯帶攪棒是在鋼制圓柱形鑲聚氨酯帶攪棒體上加工與其軸心線平行的燕尾槽并鑲嵌橫 截面為等腰梯形的聚氨酯拋光帶制成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一所述多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述機(jī)架焊接件包括3根槽鋼支腳上部規(guī)定位置各焊一塊方形墊板并在指定位置加工供頂 輪部件的螺桿穿過的孔、槽鋼支腳的下部指定位置各焊一個三角支架、槽鋼支腳 下端焊長方形有地腳孔的地腳板，然后將3根焊好配件的槽鋼支腳按設(shè)計要求擺 放在規(guī)定圓的三等分位置后上端焊已鉆好與蓋板連接用的孔的鋼板制圓環(huán)，下部 三個三角支架上指定位置焊接圓環(huán)形且上端面加工有垂直截面為圓形的環(huán)形凹 槽的環(huán)形軌道即組成機(jī)架焊接件。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10中所述多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述容器組件由料 筒焊接件、接料錐筒焊接件、錐形筒底焊接件、雙向推力軸承、軸承盒和三個滾 輪部件組成，其屮料筒焊接件的主體是立式圓筒形料筒，料筒上端焊下部是一段做頂輪軌道用的圓環(huán)的齒圈，下端焊下大上小的圓錐形放料錐管，放料錐管下端 焊一個已加工連接孔的料筒法蘭，并在放料錐管內(nèi)壁四等分位置各焊一塊垂直安 放的直角梯形立導(dǎo)板組成，接料錐筒焊接件由一個上大下小的圓錐形接料錐筒上 端焊接已加工連接孔的接料筒上法蘭，下端焊接料筒下法蘭組成，錐形筒底焊接 件是一個上小卜大的錐筒上端焊一塊圓盤形頂板，下端焊一塊圓盤形外圓四等分 位置各加工一個鍵槽的底板組成，將已安裝上雙向推力軸承、軸承盒和支撐軸焊 接件等配件的錐形筒底焊接件的底板外圓上的鍵槽對準(zhǔn)料筒焊接件底部的立導(dǎo) 板安放在料筒焊接件和接料錐筒焊接件之間，用螺栓螺母將料筒焊接件和接料錐 筒焊接件固定成一體，再在接料錐筒焊接件的接料筒上法蘭下端面指定位置安裝 三個滾輪部件就組成容器組件。
12.根據(jù)權(quán)利要求ll中所述多功能攪拌機(jī)，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)由 變頻調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、齒輪、容器組件和三個頂輪部件組成，安裝在蓋板上的 減速機(jī)的輸出軸穿過蓋板與容器部件內(nèi)的攪拌器部件直聯(lián)，安裝在蓋板上的變頻 調(diào)速電機(jī)通過安裝在其軸上的齒輪與固定在容器組件上端的齒圈嚙合，從屬于容 器組件的料筒焊接件下端的4個立導(dǎo)板插入錐形筒底外圓的4個鍵槽內(nèi)，減速機(jī) 帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速電機(jī)通過上述齒輪與齒圈嚙合及立導(dǎo)板與鍵槽的配合 帶動整個容器組件及容器內(nèi)的物料一起在機(jī)架的環(huán)形軌道上旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整安裝 在機(jī)架焊接件上部的3個頂輪部件螺桿上螺母的位置可調(diào)節(jié)容器組件的水平位 置，保證齒輪與齒圈嚙合良好和容器組件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多功能攪拌機(jī)，它由一個能旋轉(zhuǎn)的立式圓筒形容器和一個能在容器內(nèi)反向旋轉(zhuǎn)的攪拌器組成。容器旋轉(zhuǎn)軸心與攪拌器旋轉(zhuǎn)軸心偏心的設(shè)計結(jié)構(gòu)和特設(shè)的刮板機(jī)構(gòu)能保證本發(fā)明工作時無攪拌死角，電氣料位自動控制裝置能保證物料在靠自身重力下泄流動同時維持容器內(nèi)料位穩(wěn)定。配用不同結(jié)構(gòu)攪拌棒的本發(fā)明分別具有混合、剝皮、清理、拋光和著水等多種功能。用做混合機(jī)時它具有結(jié)構(gòu)簡單、成本價格低廉、混合速度塊、混合均勻度高、偏析傾向小、能耗低、使用維修簡便和使用壽命長等優(yōu)勢。用做剝皮機(jī)、清理機(jī)或拋光機(jī)時，本發(fā)明具有剝皮效率高或清理效果好、不產(chǎn)生碎粒和能耗低等優(yōu)勢。用做著水機(jī)時，本發(fā)明具有著水均勻和能耗低等優(yōu)勢。
文檔編號B01F9/16GK101658771SQ200910157760
公開日2010年3月3日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者王洪福 申請人:王洪福