專利名稱：一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理鍋爐煙氣的工藝方法，屬于廢氣污染治理領(lǐng)域，具體是一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外鍋爐煙氣采用的脫硫工藝有百余種。按脫硫工藝在生產(chǎn)中所處的部位可分為燃燒前脫碌"燃燒中脫硫和燃燒后脫硫，按脫硫方法來分有濕法、半干法和干法。由于濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高而得到廣泛的應(yīng)用。最近幾年，濕法脫^5克工藝中的尿素法，由于能夠同時脫硫脫銷而得到越來越廣泛的重視。
利用尿素溶液作為吸收劑凈化煙氣的工藝由俄羅斯門捷列夫化學(xué)工藝學(xué)院等單位聯(lián)合開發(fā)，可同時去除S02和N0x。中國專利(專利號ZL 01130154. 6 )尿素添加劑濕法煙氣同時脫硫脫氮方法及中國專利(專利號ZL 03113768. 7 ) —種尿素催化劑處理煙氣同時脫硫脫氮的方法中，對脫石克脫銷副產(chǎn)物，采用蒸發(fā)干燥耗費(fèi)大量熱量后產(chǎn)生的肥料碌^酸銨，由于含氮量低，附加值很低，不好銷售。中國專利(專利申請?zhí)?00810198374. 3 )煙氣濕法同時脫硫脫硝工藝中，采用含有堿類脫硫劑(堿類脫硫劑為石灰、石灰石、鈉堿或堿性廢水的一種)、尿素和強(qiáng)氧化劑為吸收劑進(jìn)行脫硫脫硝，但由于其脫疏產(chǎn)物成分復(fù)雜，廢渣廢液的處理利用成為很大的難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提高鍋爐煙氣脫硫脫硝產(chǎn)生廢棄物的利用價值，本發(fā)明的目的在于提供一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法，它充分利用煙氣中的熱量及辟。資源，采用尿素催化部分反應(yīng)對煙氣同時進(jìn)行脫硫脫硝，并且利用鍋爐煙氣的余熱進(jìn)行烘干濃縮脫硫脫硝吸收液，脫硫脫硝催化劑促進(jìn)尿素脫硫脫賄反應(yīng)的進(jìn)行，脫硫脫硝催化劑含有的肥料元素會轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品復(fù)合肥中，脫硫脫辨中間副產(chǎn)物為高濃度含氮含硫含微量元素的溶液，然后經(jīng)過添加含氮含磷含鉀的基礎(chǔ)肥料，再經(jīng)過混合造粒干燥后產(chǎn)生復(fù)合肥，這樣大大提高了脫碌iJ']產(chǎn)物的利用價值。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法，其特征包括以下步驟
1) 吸收液的制備將原料尿素和脫疏脫硝催化劑及水加入吸收液制備槽制備脫硫脫硝溶液，用吸收液制備泵打入第二吸收塔內(nèi)；所述的原料尿素，釆用工業(yè)固體顆粒尿素或工業(yè)尿素生產(chǎn)中未經(jīng)第一、第二蒸發(fā)器蒸發(fā)的濃度在65-75%的尿素水溶液；采用65-75%的尿素水溶液的有利處是由于沒有采用蒸發(fā)器蒸發(fā)，不必消耗大量的蒸汽，同時尿素水溶液中的縮二脲也較低，以單位重量尿素計尿素水溶液的價格同比顆粒尿素可降低，這樣有利于降低脫硫脫硝的運(yùn)行費(fèi)用；所述的脫硫脫硝催化劑，采用含有氮、磷、鉀、鈣、鎂、硫、鐵、錳、硼、鋅、銅、鉬、鈷元素的水溶性化合物的一種或多種，它可有效促進(jìn)尿素脫硫脫硝反應(yīng)的進(jìn)行；采用含有氮、磷、鉀、鈞、鎂、硫、鐵、錳、硼、鋅、銅、鉬、鈷元素的水溶性化合物的另一個目的是含有這些元素的溶液經(jīng)過脫硫脫硝后，其最終產(chǎn)物將轉(zhuǎn)到本發(fā)明的產(chǎn)品復(fù)合肥中，這些元素中的氮、磷、鉀是作物生長的主要養(yǎng)分，這些元素中的鈣、鎂、硫、鐵、錳、硼、鋅、銅、鉬、鈷是作物生長的微量元素養(yǎng)分；
2 ) 煙氣的脫硫脫硝將鍋爐煙氣輸送到笫 一吸收塔內(nèi)，煙氣和第 一吸收塔內(nèi)循環(huán)流動的脫硫脫硝吸收液進(jìn)行氣液接觸，煙氣得到初步脫硫脫硝及進(jìn)一步除塵，同時蒸發(fā)濃縮塔內(nèi)的脫硫脫硝吸收溶液，濃縮后的吸收溶液部分去復(fù)合肥生產(chǎn)裝置；同時對第一吸收塔內(nèi)上部噴淋清洗水防止除沫器的堵塞；第一吸收塔出來的煙氣然后進(jìn)入第二吸收塔內(nèi)，煙氣和第二吸收塔內(nèi)循環(huán)流動的脫硫脫硝吸收液進(jìn)行氣液接觸，煙氣得到最終脫硫脫硝，脫硫、脫硝、除塵、除霧后的合格煙氣從第二吸收塔出來后最終經(jīng)過煙囪排入大氣，同時第二吸收塔內(nèi)上部噴淋清洗水防止除沫器的堵塞；第一吸收塔出口煙氣操作溫度為60 150°C,第二吸收塔出口煙氣操作溫度為50 - 135。C;復(fù)合肥生產(chǎn)裝置造粒干燥過程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過干法除塵器除塵后用引風(fēng)機(jī)送入第二吸收塔，廢氣中的肥料微細(xì)顆粒、水蒸汽、造粒過程中分解產(chǎn)生的氨氣等在塔內(nèi)得到洗滌和回收；
3 ) 吸收液的循環(huán)濃縮吸收液制備泵將制備的新鮮脫硫脫硝吸收液打入第二吸收塔內(nèi)；第二吸收塔內(nèi)脫硫脫硝吸收液一部分經(jīng)過第二脫錄^泵進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入第二吸收塔的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝，同時對復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生廢氣中的微細(xì)顆粒、水分、氨氣等在塔內(nèi)進(jìn)行洗滌和回收；第二吸收塔內(nèi)脫硫脫硝吸收液另 一部分經(jīng)過第二脫硫泵輸送到第 一吸收塔內(nèi)；第一吸收塔內(nèi)脫硫脫硝吸收液一部分經(jīng)過第一脫石克泵進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入第 一吸收塔的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝并對殘余灰塵進(jìn)行洗滌，同時利用鍋爐煙氣的余熱對脫硫脫硝吸收液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，第一吸收塔內(nèi)脫硫脫硝吸收液的另 一部分經(jīng)過第 一脫硫泵輸送到復(fù)合肥生產(chǎn)裝置；
4) 復(fù)合肥的生產(chǎn)來自第一吸收塔內(nèi)脫疏脫硝吸收濃縮液，主要成分為尿素、硫酸銨、水、鍋爐煙氣灰塵、微量元素等，送入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的混合工序；脫硫脫硝吸收濃縮液中尿素、硫酸銨的比例，是根據(jù)生產(chǎn)具體復(fù)合肥要求的氮元素含量進(jìn)行控制的，當(dāng)要求復(fù)合肥中的氮含量高時，控制吸收液中未反應(yīng)的尿素比例高，當(dāng)要求復(fù)合肥中的氮含量低時，控制吸收液中未反應(yīng)的尿素比例也低，硫酸銨的比例相應(yīng)高；復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置可采用目前
5公知的技術(shù)，它根據(jù)需要產(chǎn)生的各種氮磷鐘比例的復(fù)合肥而選用合適的含氮、磷、鐘基礎(chǔ)肥 料作為原料，混合工序中添加的肥料添加劑是指造粒添加劑、緩釋劑、及對脫石危脫硝不起催 化反應(yīng)的其它復(fù)合肥要求的微量元素等。造粒的方法也根據(jù)混合原料的不同而具體設(shè)計不同， 造粒機(jī)可采用轉(zhuǎn)盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、流化床造粒機(jī)等。本發(fā)明的復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中，混 合干燥冷卻等過程產(chǎn)生的廢氣，主要成分為肥料粉塵、尿素等肥料熱分解氣、水蒸汽等，對 廢氣經(jīng)過干法除塵器除塵后用引風(fēng)機(jī)送入第二吸收塔進(jìn)行回收，干法除塵后的肥料粉塵送入 復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中的混合工序。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步的技術(shù)方案是第一吸收塔出口煙氣操作溫度為80 - 135。C,第二吸 收塔出口煙氣操作溫度為60 ~ 1 OO'C 。
本發(fā)明的有益效果為該種方法是將尿素法脫硫和復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)合起來的一種新工 藝，可對鍋爐煙氣同時脫硫脫硝，脫S02效率可達(dá)95y。以上，脫NOx可達(dá)80y。以上，廢氣治理效果 好，利用了鍋爐煙氣的余熱進(jìn)行烘干濃縮脫硫液，并對復(fù)合肥造粒干燥產(chǎn)生的廢氣處理回收 粉塵及水蒸汽，脫硫脫硝催化劑同時是一種肥料，由于尿素部分參加反應(yīng)，脫硫脫硝最終副 產(chǎn)物復(fù)合肥的經(jīng)濟(jì)價值高，易于銷售。


附圖l是為本發(fā)明的流程示意圖
圖中，1第一吸收J(rèn)荅，2第二吸收塔，3第一脫硫泵，4第二脫硫泵，5吸收液制備槽，6吸 收液制備泵，7復(fù)合肥生產(chǎn)裝置，8千法除塵器，9引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，本發(fā)明一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法，其特征是包 括以下步驟
1) 吸收液的制備將原料尿素和脫硫脫硝催化劑及水加入吸收液制備槽5制備脫硫 脫硝溶液，用吸收液制備泵6打入第二吸收塔2內(nèi)；所述的原料尿素，采用工業(yè)固體顆粒尿素 或工業(yè)尿素生產(chǎn)中未經(jīng)第一、第二蒸發(fā)器蒸發(fā)的濃度在65-75%的尿素水溶液；所述的脫硫脫 硝催化劑，采用含有氮、磷、鉀、4丐、鎂、硫、鐵、錳、硼、鋅、銅、鉬、鈷元素的水溶性 化合物的 一種或多種，它可有效促進(jìn)尿素脫硫脫硝反應(yīng)的進(jìn)行；
2) 煙氣的脫碌Jt硝將鍋爐煙氣輸送到第一吸收塔l內(nèi)，煙氣和第一吸收塔l內(nèi)循環(huán) 流動的脫石克脫硝吸收液進(jìn)行氣液接觸，煙氣得到初步脫硫脫硝及進(jìn)一步除塵，同時蒸發(fā)濃縮 塔內(nèi)的脫硫脫硝吸收溶液，濃縮后的吸收溶液部分去復(fù)合肥生產(chǎn)裝置7;同時對第一吸收塔l 內(nèi)上部噴淋清洗水防止除沫器的堵塞；第一吸收塔1出來的煙氣然后進(jìn)入第二吸收塔2內(nèi)，煙 氣和第二吸收塔2內(nèi)循環(huán)流動的脫硫脫硝吸收液進(jìn)行氣液接觸，煙氣得到最終脫硫脫賄，脫S02效率可達(dá)95%以上，脫NOx可達(dá)80。/。以上，脫硫、脫硝、除塵、除霧后的合格煙氣從第二吸收塔 2出來后最終經(jīng)過煙囪排入大氣，同時第二吸收塔2內(nèi)上部噴淋清洗水防止除沫器的堵塞；第 一吸收塔出口煙氣操作溫度為60 ~ 150°C ，第二吸收塔出口煙氣操作溫度為50 ~ 135。C;復(fù)合 肥生產(chǎn)裝置7造粒干燥過程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過干法除塵器8除塵后用引風(fēng)機(jī)9送入第二吸收塔 2，廢氣中的肥料微細(xì)顆粒、水蒸汽、造粒過程中分解產(chǎn)生的氨氣等在塔內(nèi)得到洗滌和回收； 3 ) 吸收液的循環(huán)濃縮吸收液制備泵6將制備的新鮮脫硫脫灘吸收液打入第二吸收 塔2內(nèi)；第二吸收塔2內(nèi)脫硫脫硝吸收液一部分經(jīng)過第二脫硫泵4進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入第二吸 收塔的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝，同時對復(fù)合肥生產(chǎn)裝置7中產(chǎn)生廢氣中的微細(xì)顆粒、水分、氨氣等 在塔內(nèi)進(jìn)行洗滌和回收；第二吸收塔2內(nèi)脫硫脫硝吸收液另 一部分經(jīng)過第二脫硫泵4輸送到第 一吸收塔l內(nèi)；第一吸收塔l內(nèi)脫硫脫硝吸收液一部分經(jīng)過第一脫疏泵3進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入 第一吸收塔l的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝并對殘余灰塵進(jìn)行洗滌，同時利用鍋爐煙氣的余熱對脫硫脫 硝吸收液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，第 一吸收塔l內(nèi)脫硫脫硝吸收液的另 一部分經(jīng)過第一脫硫泵3輸送到 復(fù)合肥生產(chǎn)裝置7;
4) 復(fù)合肥的生產(chǎn)來自第一吸收塔l內(nèi)脫硫脫硝吸收濃縮液，主要成分為尿素、硫 酸銨、水、鍋爐煙氣灰塵、微量元素等，送入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置7的混合工序；脫硫脫硝吸收濃 縮液中尿素、硫酸銨的比例，是根據(jù)生產(chǎn)具體復(fù)合肥要求的氮元素含量進(jìn)行控制的，當(dāng)要求 復(fù)合肥中的氮含量高時，控制吸收液中未反應(yīng)的尿素比例高，當(dāng)要求復(fù)合肥中的氮含量低時， 控制吸收液中未反應(yīng)的尿素比例也低，硫酸銨的比例相應(yīng)高；復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置可采用目前 公知的技術(shù)，它根據(jù)需要產(chǎn)生的各種氮磷鉀比例的復(fù)合肥而選用合適的含氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥 料作為原料，混合工序中添加的肥料添加劑是指造粒添加劑、緩釋劑、及對脫硫脫硝不起催 化反應(yīng)的其它復(fù)合肥要求的微量元素等。造粒的方法也根據(jù)混合原料的不同而具體設(shè)計不同， 造粒機(jī)可采用轉(zhuǎn)盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、流化床造粒機(jī)等。復(fù)合肥生產(chǎn)裝置7中，混合干燥冷 卻等過程產(chǎn)生的廢氣，主要成分為肥料粉塵、尿素等肥料熱分解氣、水蒸汽等，對廢氣經(jīng)過 干法除塵器8除塵后用引風(fēng)機(jī)9送入第二吸收塔進(jìn)行回收，干法除塵后的肥料粉塵送入復(fù)合肥 生產(chǎn)裝置7中的混合工序。
為了更好地說明本發(fā)明而不是限制其保護(hù)范圍，列出以下實(shí)施例
實(shí)施例一
將原料65-75%的尿素水溶液和催化劑及水加入吸收液制備槽制備脫硫脫硝溶液，脫硫催 化劑成分為磷酸鉀、硫酸錳，催化劑是尿素重量的O. 1%，制成的脫硫脫硝溶液含尿素5oy。。將 脫硫脫硝溶液開車時分別打入第一脫硫塔、第二脫硫塔。第一脫硫塔進(jìn)口煙氣含S02為 5000mg/Nm3,溫度140。C,第一吸收塔出口煙氣操作溫度為130。C，第二吸收塔出口煙氣操作溫度為80。C,實(shí)際運(yùn)行測量系統(tǒng)脫S02效率95。/n以上，脫NOx80。/。以上。第一脫硫泵輸送到復(fù)合肥 生產(chǎn)裝置脫硫脫硝濃吸收液溫度90。C,含有尿素和硫酸銨75%,其中尿素和硫酸銨的比例為4: 1,然后和送入的磷酸一銨、-硫酸氫鉀溶液在復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造 粒烘干煙氣為450。C,制造產(chǎn)品為含氮石粦鉀肥料為15%、 15%、 15°/ 的三元復(fù)合肥。 實(shí)施例二
將原料工業(yè)固體顆粒尿素和催化劑及水加入吸收液制備槽制備脫硫脫硝溶液，脫硫催化 劑成分為磷酸二氫鉀、硫酸鎂，催化劑是尿素重量的O. 1°/。，制成的脫疏脫硝溶液含尿素5oy。。 將脫疏脫硝溶液開車時分別打入第一脫硫塔、第二脫硫塔。第 一脫硫塔進(jìn)口煙氣含S02為 5000mg/Nm3,溫度140。C,第一吸收塔出口煙氣操作溫度為120。C,第二吸收塔出口煙氣操作 溫度為9(TC,實(shí)際運(yùn)行測量系統(tǒng)脫S02效率95y。以上，脫NOx80。/。以上。第一脫疏泵輸送到復(fù)合肥 生產(chǎn)裝置脫石克脫硝濃吸收液溫度90。C,含有尿素和硫酸銨80%，其中尿素和硫酸銨的比例為4: 1,然后送入流化床造粒機(jī)造粒，制造產(chǎn)品為含氮、硫及微量元素的高氮含硫復(fù)合肥。
權(quán)利要求
1、一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法，其特征包括以下步驟1)吸收液的制備將原料尿素和脫硫脫硝催化劑及水加入吸收液制備槽制備脫硫脫硝溶液，用吸收液制備泵打入第二吸收塔內(nèi)；2)煙氣的脫硫脫硝將鍋爐煙氣輸送到第一吸收塔內(nèi)，煙氣和第一吸收塔內(nèi)循環(huán)流動的脫硫脫硝吸收液進(jìn)行氣液接觸，煙氣得到初步脫硫脫硝及進(jìn)一步除塵，同時蒸發(fā)濃縮塔內(nèi)的脫硫脫硝吸收溶液，濃縮后的吸收溶液部分去復(fù)合肥生產(chǎn)裝置；同時對第一吸收塔內(nèi)上部噴淋清洗水防止除沫器的堵塞；第一吸收塔出來的煙氣然后進(jìn)入第二吸收塔內(nèi)，煙氣和第二吸收塔內(nèi)循環(huán)流動的脫硫脫硝吸收液進(jìn)行氣液接觸，煙氣得到最終脫硫脫硝，脫硫、脫硝、除塵、除霧后的合格煙氣從第二吸收塔出來后最終經(jīng)過煙囪排入大氣，同時第二吸收塔內(nèi)上部噴淋清洗水防止除沫器的堵塞；第一吸收塔出口煙氣操作溫度為60～150℃，第二吸收塔出口煙氣操作溫度為50～135℃；復(fù)合肥生產(chǎn)裝置造粒干燥過程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過干法除塵器除塵后用引風(fēng)機(jī)送入第二吸收塔，廢氣中的肥料微細(xì)顆粒、水蒸汽、造粒過程中分解產(chǎn)生的氨氣等在塔內(nèi)得到洗滌和回收；3)吸收液的循環(huán)濃縮吸收液制備泵將制備的新鮮脫硫脫硝吸收液打入第二吸收塔內(nèi)，第二吸收塔內(nèi)脫硫脫硝吸收液一部分經(jīng)過第二脫硫泵進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入第二吸收塔的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝，同時對復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生廢氣中的微細(xì)顆粒、水蒸汽、氨氣等在塔內(nèi)進(jìn)行洗滌和回收，第二吸收塔內(nèi)脫硫脫硝吸收液另一部分經(jīng)過第二脫硫泵輸送到第一吸收塔內(nèi)；第一吸收塔內(nèi)脫硫脫硝吸收液一部分經(jīng)過第一脫硫泵進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)入第一吸收塔的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝并對殘余灰塵進(jìn)行洗滌，同時利用鍋爐煙氣的余熱對脫硫脫硝吸收液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，第一吸收塔內(nèi)脫硫脫硝吸收液的另一部分經(jīng)過第一脫硫泵輸送到復(fù)合肥生產(chǎn)裝置；4)復(fù)合肥的生產(chǎn)來自第一吸收塔內(nèi)脫硫脫硝吸收濃縮液，主要成分為尿素、硫酸銨、水、鍋爐煙氣灰塵、微量元素等，送入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的混合工序；脫硫脫硝吸收濃縮液中尿素、硫酸銨的比例，根據(jù)生產(chǎn)具體復(fù)合肥要求的氮元素含量進(jìn)行控制，當(dāng)要求復(fù)合肥中的氮含量高時，控制吸收液中未反應(yīng)的尿素比例高，當(dāng)要求復(fù)合肥中的氮含量低時，控制吸收液中未反應(yīng)的尿素比例也低，硫酸銨的比例相應(yīng)高；復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中，混合干燥冷卻等過程產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過干法除塵器除塵后用引風(fēng)機(jī)送入第二吸收塔進(jìn)行回收，干法除塵后的肥料粉塵送入復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中的混合工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法，其特征是所述的原料尿素，采用工業(yè)固體顆粒尿素或工業(yè)尿素生產(chǎn)中未經(jīng)第一、第二蒸發(fā)器蒸發(fā)的濃度在65-75°/。的尿素水溶液。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法，其特征是所述的脫硫脫硝催化劑，采用含有氮、磷、鐘、鈣、鎂、硫、鐵、錳、硼、鋅、銅、鉬、鈷元素的水溶性化合物的一種或多種。
4、 才艮據(jù)權(quán)利要求l所述的一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法，其特征是第一吸收塔出口煙氣操作溫度為80 - 135。C，第二吸收塔出口煙氣操作溫度為60 100。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尿素催化部分反應(yīng)煙氣脫硫脫硝副產(chǎn)復(fù)合肥的方法，是將尿素法脫硫和復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)聯(lián)合起來的一種新工藝，可對鍋爐煙氣同時脫硫脫硝，脫SO₂效率可達(dá)95％以上，脫NO_X可達(dá)80％以上，它充分利用煙氣中的熱量及硫資源，采用尿素催化部分反應(yīng)對煙氣同時進(jìn)行脫硫脫硝，并且利用鍋爐煙氣的余熱進(jìn)行烘干濃縮脫硫脫硝吸收液，脫硫脫硝中間副產(chǎn)物為高濃度含氮含硫含微量元素的溶液，然后經(jīng)過添加含氮含磷含鉀的基礎(chǔ)肥料，再經(jīng)過混合造粒干燥后產(chǎn)生復(fù)合肥，這樣大大提高了脫硫副產(chǎn)物的利用價值，降低了脫硫脫硝成本，具有很好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01D53/78GK101653695SQ20091017220
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者王子國 申請人:王子國