專(zhuān)利名稱(chēng)：：脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于脫碳穩(wěn)壓裝置，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便的脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓裝置及方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有用氣柜穩(wěn)定壓力的方法多采用可變?nèi)輾夤穹€(wěn)定變壓吸附真空泵出口壓力的裝置和方法，但用氣柜穩(wěn)壓的方法不但投資大、占地面積大而且后面還需要用到增壓設(shè)備抽送到后續(xù)用氣工段，操作難度及能耗都很高，噪音污染較大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種可以保證后續(xù)工段用氣穩(wěn)定、投資少、消耗低，操作簡(jiǎn)單和無(wú)噪音污染的脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓裝置及方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括工作管路系統(tǒng)和單片機(jī)控制系統(tǒng)，a、工作管路系統(tǒng)包括吸附塔與真空泵相連，真空泵通過(guò)管路依次與氣液分離器、閥門(mén)、與抽空氣緩沖罐相連的壓力傳感器、抽空氣緩沖罐、與抽空氣緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥、與C02緩沖罐相連的壓力傳感器、C02緩沖罐，與C02緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器相連進(jìn)入C02壓縮工段；閥門(mén)和與抽空氣緩沖罐相連的壓力傳感器之間的管道上設(shè)置有三通，三通的一端通過(guò)程控調(diào)節(jié)閥與排空裝置相連；b、單片機(jī)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)控制系統(tǒng)分別和與(A緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥、程控調(diào)節(jié)閥、與抽空氣緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥、與抽空氣緩沖罐相連的壓力傳感器，壓力傳感器和與C02緩沖罐相連的壓力傳感器相連，單片機(jī)控制系統(tǒng)與電源連接。所述的吸附塔和真空泵之間安裝有與真空泵相連的閥門(mén)。所述的氣液分離器的容積為67M3。所述的抽空氣緩沖罐的容積為200M3。所述的C02緩沖罐的容積為300M3。—種脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓方法如下—、用水抽真空泵經(jīng)與真空泵相連的閥門(mén)抽出吸附塔中的C02氣體；二、將上述步驟一中含有C02氣體的水經(jīng)過(guò)氣液分離器去除C02氣體中的水分；三、將步驟二中除去水分的C02氣體通過(guò)閥門(mén)和與抽空氣緩沖罐相連的壓力傳感器進(jìn)入抽空氣緩沖罐內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)與抽空氣緩沖罐相連的壓力傳感器來(lái)調(diào)節(jié)程控調(diào)節(jié)閥的開(kāi)關(guān)，使抽空氣緩沖罐內(nèi)的壓力為29.5-31.5Kpa;四、將步驟三中進(jìn)入抽空氣緩沖罐內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與抽空氣緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥和與C02緩沖罐相連的壓力傳感器進(jìn)入C02緩沖罐內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)與C02緩沖罐相連的壓力傳感器來(lái)控制與抽空氣緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥的開(kāi)關(guān)，使C02緩沖罐內(nèi)的壓力為26.5-28.5Kpa;五、將步驟四中進(jìn)入C02緩沖罐內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與C02緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器進(jìn)入(:02壓縮工段；單片機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)壓力傳感器來(lái)控制與0)2緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥的開(kāi)關(guān)，使進(jìn)入C02壓縮工段的壓力為24.5-25.5Kpa。本發(fā)明與專(zhuān)利號(hào)為99116509.8，
專(zhuān)利名稱(chēng)：為用氣柜穩(wěn)定變壓吸附真空泵出口壓力的方法的專(zhuān)利進(jìn)行對(duì)比在同樣40萬(wàn)噸尿素裝置系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，存儲(chǔ)500M3的緩沖裝置(需1000M3氣柜)，其投資及消耗比較<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明具有可以保證后續(xù)工段用氣穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少，操作簡(jiǎn)單和無(wú)噪音污染的的優(yōu)點(diǎn)。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括工作管路系統(tǒng)和單片機(jī)控制系統(tǒng)，a、工作管路系統(tǒng)包括吸附塔1與真空泵2相連，真空泵2通過(guò)管路依次與氣液分離器3、閥門(mén)13、與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9、抽空氣緩沖罐4、與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11、與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12、C02緩沖罐5，與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6和壓力傳感器10相連進(jìn)入C02壓縮工段14;閥門(mén)13和與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9之間的管道上設(shè)置有三通，三通的一端通過(guò)程控調(diào)節(jié)閥7與排空裝置8相連；b、單片機(jī)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)控制系統(tǒng)16分別和與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6、程控調(diào)節(jié)閥7、與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11、與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9，壓力傳感器10和與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12相連，單片機(jī)控制系統(tǒng)16與電源17連接。所述的吸附塔1和真空泵2之間安裝有與真空泵2相連的閥門(mén)15。所述的氣液分離器3的容積為67M3。所述的抽空氣緩沖罐4的容積為200M3。所述的C02緩沖罐5的容積為300M3。—種穩(wěn)脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓方法如下—、用水抽真空泵2經(jīng)與真空泵2相連的閥門(mén)15抽出吸附塔1中的C02氣體；二、將上述步驟一中含有C02氣體的水經(jīng)過(guò)氣液分離器3去除C02氣體中的水分；三、將步驟二中除去水分的C02氣體通過(guò)閥門(mén)13和與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9進(jìn)入抽空氣緩沖罐4內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9來(lái)調(diào)節(jié)程控調(diào)節(jié)閥7的開(kāi)關(guān)，使抽空氣緩沖罐4內(nèi)的壓力為29.5-31.5Kpa;四、將步驟三中進(jìn)入抽空氣緩沖罐4內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11和與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12進(jìn)入C02緩沖罐5內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12來(lái)控制與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11的開(kāi)關(guān)，使C02緩沖罐5內(nèi)的壓力為26.5-28.5Kpa;五、將步驟四中進(jìn)入C02緩沖罐5內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6和壓力傳感器10進(jìn)入C02壓縮工段14;單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)壓力傳感器10來(lái)控制與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6的開(kāi)關(guān)，使進(jìn)入C02壓縮工段14的壓力為24.5-25.5Kpa。實(shí)施例1—、用水抽真空泵2經(jīng)與真空泵2相連的閥門(mén)15打開(kāi)抽出吸附塔1中的0)2氣體；二、將上述步驟一中含有C02氣體的水經(jīng)過(guò)氣液分離器3去除C02氣體中的水分；三、將步驟二中除去水分的C02氣體通過(guò)閥門(mén)13和與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9進(jìn)入抽空氣緩沖罐4內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9來(lái)調(diào)節(jié)程控調(diào)節(jié)閥7的開(kāi)關(guān)，使抽空氣緩沖罐4內(nèi)的壓力為29.5Kpa;閥門(mén)13打開(kāi)，程控調(diào)節(jié)閥7處于關(guān)閉狀態(tài)；四、將步驟三中進(jìn)入抽空氣緩沖罐4內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11和與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12進(jìn)入C02緩沖罐5內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12來(lái)控制與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11打開(kāi)開(kāi)關(guān)，使C02緩沖罐5內(nèi)的壓力為26.5Kpa;五、將步驟四中進(jìn)入C02緩沖罐5內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6和壓力傳感器10進(jìn)入C02壓縮工段14;單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)壓力傳感器10來(lái)控制與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6打開(kāi)開(kāi)關(guān)，使進(jìn)入C02壓縮工段14的壓力為24.5Kpa。實(shí)施例2—、用水抽真空泵2經(jīng)與真空泵2相連的閥門(mén)15打開(kāi)抽出吸附塔1中的0)2氣體；二、將上述步驟一中含有C02氣體的水經(jīng)過(guò)氣液分離器3去除C02氣體中的水分；三、將步驟二中除去水分的C02氣體通過(guò)閥門(mén)13和與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9進(jìn)入抽空氣緩沖罐4內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9來(lái)調(diào)節(jié)程控調(diào)節(jié)閥7的開(kāi)關(guān)，使抽空氣緩沖罐4內(nèi)的壓力為30.5Kpa;閥門(mén)13打開(kāi)，程控調(diào)節(jié)閥7處于關(guān)閉狀態(tài)；四、將步驟三中進(jìn)入抽空氣緩沖罐4內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11和與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12進(jìn)入C02緩沖罐5內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12來(lái)控制與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11打開(kāi)開(kāi)關(guān)，使C02緩沖罐5內(nèi)的壓力為27.5Kpa;五、將步驟四中進(jìn)入C02緩沖罐5內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6和壓力傳感器10進(jìn)入C02壓縮工段14;單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)壓力傳感器10來(lái)控制與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6打開(kāi)開(kāi)關(guān)，使進(jìn)入C02壓縮工段14的壓力為25Kpa。實(shí)施例3—、用水抽真空泵2經(jīng)與真空泵2相連的閥門(mén)15打開(kāi)抽出吸附塔1中的0)2氣體；二、將上述步驟一中含有C02氣體的水經(jīng)過(guò)氣液分離器3去除C02氣體中的水分；三、將步驟二中除去水分的C02氣體通過(guò)閥門(mén)13和與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9進(jìn)入抽空氣緩沖罐4內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)與抽空氣緩沖罐4相連的壓力傳感器9來(lái)調(diào)節(jié)程控調(diào)節(jié)閥7的開(kāi)關(guān)，使抽空氣緩沖罐4內(nèi)的壓力為31.5Kpa;閥門(mén)13打開(kāi)，程控調(diào)節(jié)閥7處于開(kāi)度大于12%的狀態(tài)；四、將步驟三中進(jìn)入抽空氣緩沖罐4內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11和與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12進(jìn)入C02緩沖罐5內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)與C02緩沖罐5相連的壓力傳感器12來(lái)控制與抽空氣緩沖罐4相連的程控調(diào)節(jié)閥11處于開(kāi)度小于93%的狀態(tài)，使C02緩沖罐5內(nèi)的壓力為28.5Kpa;五、將步驟四中進(jìn)入C02緩沖罐5內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6和壓力傳感器10進(jìn)入C02壓縮工段14;單片機(jī)控制系統(tǒng)16通過(guò)壓力傳感器10來(lái)控制與C02緩沖罐5相連的程控調(diào)節(jié)閥6處于開(kāi)度小于95%的狀態(tài)，使進(jìn)入C02壓縮工段14的壓力為25.5Kpa。權(quán)利要求一種脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓裝置，包括工作管路系統(tǒng)和單片機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于a、工作管路系統(tǒng)包括吸附塔(1)與真空泵(2)相連，真空泵(2)通過(guò)管路依次與氣液分離器(3)、閥門(mén)(13)、與抽空氣緩沖罐(4)相連的壓力傳感器(9)、抽空氣緩沖罐(4)、與抽空氣緩沖罐(4)相連的程控調(diào)節(jié)閥(11)、與CO2緩沖罐(5)相連的壓力傳感器(12)、CO2緩沖罐(5)，與CO2緩沖罐(5)相連的程控調(diào)節(jié)閥(6)和壓力傳感器(10)相連進(jìn)入CO2壓縮工段(14)；閥門(mén)(13)和與抽空氣緩沖罐(4)相連的壓力傳感器(9)之間的管道上設(shè)置有三通，三通的一端通過(guò)程控調(diào)節(jié)閥(7)與排空裝置(8)相連；b、單片機(jī)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)控制系統(tǒng)(16)分別和與CO2緩沖罐(5)相連的程控調(diào)節(jié)閥(6)、程控調(diào)節(jié)閥(7)、與抽空氣緩沖罐(4)相連的程控調(diào)節(jié)閥(11)、與抽空氣緩沖罐(4)相連的壓力傳感器(9)，壓力傳感器(10)和與CO2緩沖罐(5)相連的壓力傳感器(12)相連，單片機(jī)控制系統(tǒng)(16)與電源(17)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓裝置，其特征在于所述的吸附塔(1)和真空泵(2)之間安裝有與真空泵(2)相連的閥門(mén)(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓裝置，其特征在于所述的氣液分離器(3)的容積為67M3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓裝置，其特征在于所述的抽空氣緩沖罐(4)的容積為200M3。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓裝置，其特征在于所述的0)2緩沖罐(5)的容積為300M3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓的方法，其特征在于一、用水抽真空泵(2)經(jīng)與真空泵(2)相連的閥門(mén)(15)抽出吸附塔(1)中的(A氣體；二、將上述步驟一中含有C02氣體的水經(jīng)過(guò)氣液分離器(3)去除C02氣體中的水分；三、將步驟二中除去水分的(A氣體通過(guò)閥門(mén)(13)和與抽空氣緩沖罐(4)相連的壓力傳感器(9)進(jìn)入抽空氣緩沖罐(4)內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)(16)通過(guò)與抽空氣緩沖罐(4)相連的壓力傳感器(9)來(lái)調(diào)節(jié)程控調(diào)節(jié)閥(7)的開(kāi)關(guān)，使抽空氣緩沖罐(4)內(nèi)的壓力為29.5-31.5Kpa;四、將步驟三中進(jìn)入抽空氣緩沖罐(4)內(nèi)的0)2氣體經(jīng)過(guò)與抽空氣緩沖罐(4)相連的程控調(diào)節(jié)閥(11)和與0)2緩沖罐(5)相連的壓力傳感器(12)進(jìn)入0)2緩沖罐(5)內(nèi)；單片機(jī)控制系統(tǒng)(16)通過(guò)與(A緩沖罐(5)相連的壓力傳感器(12)來(lái)控制與抽空氣緩沖罐(4)相連的程控調(diào)節(jié)閥(11)的開(kāi)關(guān)，使C02緩沖罐(5)內(nèi)的壓力為26.5-28.5Kpa;五、將步驟四中進(jìn)入C02緩沖罐(5)內(nèi)的C02氣體經(jīng)過(guò)與C02緩沖罐(5)相連的程控調(diào)節(jié)閥(6)和壓力傳感器(10)進(jìn)入C02壓縮工段(14);單片機(jī)控制系統(tǒng)(16)通過(guò)壓力傳感器(10)來(lái)控制與(A緩沖罐(5)相連的程控調(diào)節(jié)閥(6)的開(kāi)關(guān)，使進(jìn)入(A壓縮工段(14)的壓力為24.5-25.5Kpa。全文摘要本發(fā)明屬于脫碳穩(wěn)壓裝置，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便的脫碳變壓吸附真空泵穩(wěn)壓裝置及方法；包括工作管路系統(tǒng)和單片機(jī)控制系統(tǒng)，工作管路系統(tǒng)包括吸附塔與真空泵相連，真空泵通過(guò)管路依次與氣液分離器、閥門(mén)、與抽空氣緩沖罐相連的壓力傳感器、抽空氣緩沖罐、與抽空氣緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥、與CO2緩沖罐相連的壓力傳感器、CO2緩沖罐，與CO2緩沖罐相連的程控調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器相連進(jìn)入CO2壓縮工段；閥門(mén)和與抽空氣緩沖罐相連的壓力傳感器之間的管道上設(shè)置有三通，三通的一端通過(guò)程控調(diào)節(jié)閥與排空裝置相連；具有可以保證后續(xù)工段用氣穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、消耗低，操作簡(jiǎn)單和無(wú)噪音污染的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)B01D53/053GK101737309SQ20091017273公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年11月26日優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日發(fā)明者姚元亭,朱迎紅,李玉順,許萍,顧朝暉申請(qǐng)人:河南心連心化肥有限公司