專利名稱：用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置及其煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置及其煙氣處理系統(tǒng)，主要應(yīng)用
于垃圾焚燒的煙氣處理。
背景技術(shù)：
目前，最普遍的垃圾處理方式為垃圾焚燒法，用垃圾焚燒爐來焚燒城市生活垃圾，產(chǎn)生的熱能可以用來發(fā)電。但是垃圾焚燒爐在焚燒過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中含有酸性氣體(S02、 HCL、 HF等)、二噁英類有機(jī)污染物、重金屬(Cd、 Hg、 Pb等)，直接排放到大氣中會(huì)引起局部酸雨、溫室效應(yīng)等，對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。 為除去煙氣中的污染物，一般在鍋爐尾部采用煙氣脫硫工藝，目前采用較為普遍的是半干法煙氣脫硫加布袋除塵器的凈化方法，以確保煙氣排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的半干法煙氣脫硫工藝過程為垃圾焚燒爐的出口煙氣通過管道進(jìn)入反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔上部噴入霧化水來降低煙氣溫度，減少二噁英類有機(jī)污染物的生成，通過固定噴頭噴入消石灰粉Ca(0H)2，用來同煙氣中的酸性氣體如S02、 HCL、 HF等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使酸性氣體被吸收，煙氣從反應(yīng)塔出來后進(jìn)入布袋除塵器，未反應(yīng)的消石灰粉進(jìn)入布袋除塵器后，吸附在布袋面上，可繼續(xù)與煙氣中的酸性氣體反應(yīng)，從而提高脫酸效率。 但是這種工藝因?yàn)闊煔饨禍乩鋮s與物料脫酸反應(yīng)同在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行，垃圾焚燒中產(chǎn)生的HCL會(huì)與Ca(OHh反應(yīng)產(chǎn)生氯化鈣，氯化鈣在低溫下容易結(jié)晶析出六水化合物，加熱至26(TC則變?yōu)榘咨嗫谞畹臒o水氯化鈣，氯化鈣的潮解性極強(qiáng)，在有液態(tài)水分的情況下極易吸濕積成粉塊，造成反應(yīng)塔內(nèi)壁積灰。垃圾焚燒的煙氣中還帶有大量的粉塵，粉塵具有極強(qiáng)的吸濕性，極易附著在反應(yīng)塔內(nèi)壁形成積灰，每隔一兩個(gè)月，反應(yīng)塔內(nèi)壁就會(huì)形成很厚的積灰層，必須進(jìn)行清理才能繼續(xù)使用，因?yàn)榉e灰積塊嚴(yán)重，清理難度很大，使得反應(yīng)塔維護(hù)的成本增加。 申請?zhí)枮?00810120293. 1的發(fā)明專利申請公布說明書公開了一種帶有獨(dú)立減溫塔的半干法煙氣凈化裝置，煙氣冷卻在減溫塔中進(jìn)行，脫酸反應(yīng)在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行，有效地解決了反應(yīng)塔內(nèi)壁結(jié)垢與布袋除塵器糊袋的問題，但是其減溫塔的制作成本較高，其第二噴槍設(shè)置在反應(yīng)塔的煙氣入口處，反應(yīng)塔中仍然具有水霧，煙氣中的粉塵碰到水霧潮解仍然在反應(yīng)塔內(nèi)積塊，造成反應(yīng)塔維護(hù)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置及其煙氣處理系統(tǒng)，用于垃圾焚燒的煙氣處理，急冷裝置安裝在煙氣處理系統(tǒng)的脫酸塔之前，煙氣處理系統(tǒng)不僅能夠處理煙氣使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且脫酸塔的內(nèi)壁不易積灰，維護(hù)成本較低，急冷裝置安裝簡單，制造成本較低。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置，安裝在垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)的脫酸塔之前，用于對垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)
3行降溫冷卻以及對煙氣進(jìn)行除塵，便于后續(xù)的脫酸塔進(jìn)行單獨(dú)的煙氣脫酸反應(yīng)，所述的急 冷裝置具有用于煙氣進(jìn)口的進(jìn)口管道、煙氣冷卻除塵的急冷管道以及用于煙氣出口的出口 管道，急冷管道安裝在進(jìn)口管道與出口管道之間并與進(jìn)口管道、出口管道連通。
所述的急冷裝置具有噴霧降溫控制器以及用于檢測進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)中的布袋 除塵器前煙氣溫度的測溫器，噴霧降溫控制器與測溫器數(shù)據(jù)連接。 所述的進(jìn)口管道上安裝有第一噴霧器，第一噴霧器噴出水霧降低煙氣溫度，其噴
水量固定；所述的出口管道上安裝有第二噴霧器，第二噴霧器噴出水霧降低煙氣溫度，其噴
水量由噴霧降溫控制器根據(jù)測溫器反饋的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。 所述的急冷管道與設(shè)置在其下方的灰斗相通，灰斗底部設(shè)置螺旋輸送機(jī)。 —種安裝有上述用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置的煙氣處理系統(tǒng)，所述的煙氣
處理系統(tǒng)具有用于煙氣脫酸反應(yīng)的脫酸塔以及連接在脫酸塔出口端的布袋除塵器，急冷裝
置的出口管道與脫酸塔的進(jìn)口端連通，急冷裝置的測溫器安裝在脫酸塔與布袋除塵器連接
的管道上。所述的急冷管道與設(shè)置在其下方的灰斗相通，灰斗底部設(shè)置螺旋輸送機(jī)。第二
噴霧器的噴水量由噴霧降溫控制器根據(jù)測溫器反饋的進(jìn)入布袋除塵器前的煙氣溫度數(shù)據(jù)
進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。脫酸塔內(nèi)噴入消石灰粉Ca(0H)2，用來同煙氣中的酸性氣體如S02、 HCL、 HF
等發(fā)生脫酸反應(yīng)。 垃圾焚燒爐中的高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)口管道進(jìn)入，第一噴霧器噴出水霧用于煙氣冷卻， 煙氣溫度降低，能減少二噁英類有機(jī)污染物的生成。 在急冷管道時(shí)，煙氣流速降低，部分大顆粒粉塵由于吸濕形成積灰沉降至急冷管 道下的灰斗處，沉降下來的積灰集中在灰斗，通過螺旋輸送機(jī)將積灰運(yùn)走，不會(huì)在急冷管道 內(nèi)形成較厚的積灰層，減少了急冷管道的維護(hù)成本。 第二噴霧器噴出水霧降低煙氣溫度，其噴水量由噴霧降溫控制器根據(jù)測溫器反饋 的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，控制煙氣在進(jìn)入布袋除塵器前溫度在160 ± 5°C ，這樣，煙氣溫度 不易損壞布袋除塵器的濾料，延長布袋除塵器的使用壽命。 煙氣進(jìn)入脫酸塔，脫酸塔內(nèi)噴入消石灰粉Ca(0H)2，用來同煙氣中的酸性氣體如 S02、 HCL、 HF等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使酸性氣體被吸收，未反應(yīng)的消石灰粉進(jìn)入布袋除塵器后，吸 附在布袋濾料上，可繼續(xù)與煙氣中的酸性氣體反應(yīng)，從而提高脫酸效率。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的急冷裝置采用第一噴霧器與第二噴霧器兩級噴霧 冷卻的方式，分別在進(jìn)口管道與出口管道內(nèi)進(jìn)行噴霧冷卻，有效的避免了水霧的沾壁現(xiàn)象 并同時(shí)保證了水霧良好的蒸發(fā)效果。采用本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)，煙氣處理過程中的煙氣 冷卻除塵和脫酸反應(yīng)分開，分別在急冷裝置與脫酸塔內(nèi)進(jìn)行，杜絕了氯化鈣吸收水分潮解 的可能，脫酸塔內(nèi)壁不再積灰，脫酸塔維護(hù)成本降低。另外由于在急冷裝置內(nèi)沉降了部分大 顆粒粉塵，并通過螺旋輸送機(jī)將積灰運(yùn)走，這樣可減少布袋除塵器收集的垃圾焚燒飛灰量， 而布袋除塵器收集的垃圾飛灰必須作為危險(xiǎn)廢物處理，且處理成本較高，通過急冷裝置的 收集作用可減少飛灰處理成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的急冷裝置及其煙氣處理系統(tǒng)的安裝示意 其中l(wèi).進(jìn)口管道，2.出口管道，3.急冷管道，4.第一噴霧器，5.第二噴霧器，6.灰斗，7.螺旋輸送機(jī)，8.測溫器，9.噴霧降溫控制器，IO.脫酸塔，ll.布袋除塵器
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，一種用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置，具有用于煙氣進(jìn)口的進(jìn)口管道1、煙氣冷卻除塵的急冷管道3以及用于煙氣出口的出口管道2，急冷管道3安裝在進(jìn)口管道l與出口管道2之間并與進(jìn)口管道1、出口管道2連通。 急冷裝置具有噴霧降溫控制器9以及測溫器8，噴霧降溫控制器9與測溫器8數(shù)據(jù)連接。 —種安裝有上述用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置的煙氣處理系統(tǒng)，具有用于煙氣脫酸反應(yīng)的脫酸塔10以及連接在脫酸塔出口端的布袋除塵器11，出口管道2與脫酸塔10的進(jìn)口端連通，測溫器8安裝在脫酸塔10與布袋除塵器11連接的管道上。測溫器8測量進(jìn)入布袋除塵器11前的煙氣溫度。脫酸塔10內(nèi)噴入消石灰粉Ca(0H)2，用來同煙氣中的酸性氣體如S02、 HCL、 HF等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 進(jìn)口管道1上安裝有第一噴霧器4，第一噴霧器4噴出水霧降低煙氣溫度，其噴水量固定控制在1000kg/h。 出口管道2上安裝有第二噴霧器5，第二噴霧器5噴出水霧降低煙氣溫度，其噴水量由噴霧降溫控制器9根據(jù)測溫器8反饋的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，控制煙氣在進(jìn)入布袋除塵器前溫度在160 ± 5°C ，保護(hù)布袋除塵器的濾料。 急冷管道3水平設(shè)置在距離脫酸塔10進(jìn)口端水平面的高處，急冷管道3的截面積較大，使水霧更好的蒸發(fā)，急冷管道3通過管道支架支撐，管道支架上設(shè)置有爬梯便于維修，急冷管道3與設(shè)置在其下方的灰斗6相通，灰斗6底部設(shè)置螺旋輸送機(jī)7。
垃圾焚燒爐中的高溫?zé)煔鈴倪M(jìn)口管道1進(jìn)入，第一噴霧器4噴出水霧用于煙氣冷卻，煙氣溫度降低，能減少二噁英類有機(jī)污染物的生成。 在急冷管道3時(shí)，煙氣中的大顆粒粉塵吸濕形成的積灰落入灰斗6，通過螺旋輸送機(jī)7將積灰運(yùn)輸?shù)街铃仩t灰斗。 煙氣進(jìn)入脫酸塔10，脫酸塔10內(nèi)噴入消石灰粉Ca(0H)2，同煙氣中的酸性氣體如SOyHCUHF等發(fā)生脫酸反應(yīng)，使酸性氣體被吸收，未反應(yīng)的消石灰粉進(jìn)入布袋除塵器ll后，吸附在濾料上，可繼續(xù)與煙氣中的酸性氣體反應(yīng)，從而提高脫酸效率。 采用本發(fā)明的急冷裝置及煙氣處理系統(tǒng)，煙氣處理過程中的煙氣冷卻除塵和脫酸反應(yīng)分開，分別在急冷裝置與脫酸塔內(nèi)進(jìn)行，脫酸塔的內(nèi)壁不易積灰，維護(hù)成本較低，其急冷裝置安裝簡單，制造成本較低。
權(quán)利要求
一種用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置，安裝在垃圾焚燒煙氣處理系統(tǒng)的脫酸塔之前，用于對垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行降溫冷卻以及對煙氣進(jìn)行除塵，便于后續(xù)的脫酸塔進(jìn)行單獨(dú)的煙氣脫酸反應(yīng)，其特征在于所述的急冷裝置具有用于煙氣進(jìn)口的進(jìn)口管道(1)、煙氣冷卻除塵的急冷管道(3)以及用于煙氣出口的出口管道(2)，急冷管道(3)安裝在進(jìn)口管道(1)與出口管道(2)之間并與進(jìn)口管道(1)、出口管道(2)連通，所述的急冷裝置具有噴霧降溫控制器(9)以及用于檢測進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)中的布袋除塵器前煙氣溫度的測溫器(8)，噴霧降溫控制器(9)與測溫器(8)數(shù)據(jù)連接，所述的進(jìn)口管道(1)上安裝有第一噴霧器(4)，第一噴霧器(4)噴出水霧降低煙氣溫度，其噴水量固定；所述的出口管道(2)上安裝有第二噴霧器(5)，第二噴霧器(5)噴出水霧降低煙氣溫度，其噴水量由噴霧降溫控制器(9)根據(jù)測溫器(8)反饋的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置，其特征在于所述的急 冷管道(3)與設(shè)置在其下方的灰斗(6)相通，灰斗(6)底部設(shè)置螺旋輸送機(jī)(7)。
3. —種安裝有權(quán)利要求1所述的用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置的煙氣處理系統(tǒng)， 其特征在于所述的煙氣處理系統(tǒng)具有用于煙氣脫酸反應(yīng)的脫酸塔(10)以及連接在脫酸 塔(10)出口端的布袋除塵器(ll)，急冷裝置的出口管道(2)與脫酸塔(10)的進(jìn)口端連通， 急冷裝置的測溫器(8)安裝在脫酸塔(10)與布袋除塵器(11)連接的管道上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于所述的急冷管道(3)與設(shè)置在 其下方的灰斗(6)相通，灰斗(6)底部設(shè)置螺旋輸送機(jī)(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于垃圾焚燒煙氣處理的急冷裝置及其煙氣處理系統(tǒng)，急冷裝置具有進(jìn)口管道、急冷管道以及出口管道，急冷裝置具有噴霧降溫控制器以及測溫器，進(jìn)口管道上安裝有第一噴霧器，其噴水量固定；出口管道上安裝有第二噴霧器，第二噴霧器的噴水量由噴霧降溫控制器根據(jù)測溫器反饋的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。急冷管道與設(shè)置在其下方的灰斗相通。煙氣處理系統(tǒng)具有脫酸塔以及布袋除塵器，急冷裝置的出口管道與脫酸塔的進(jìn)口端連通，測溫器安裝在脫酸塔與布袋除塵器連接的管道上。采用本發(fā)明的急冷裝置及煙氣處理系統(tǒng)，脫酸塔的內(nèi)壁不易積灰，維護(hù)成本較低，急冷裝置安裝簡單，制造成本較低。
文檔編號B01D53/50GK101701716SQ20091021269
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者戴燕華 申請人:常州市武進(jìn)東方除塵設(shè)備有限公司