專利名稱：用于液-液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種撞擊流高剪切反應(yīng)器，尤其涉及一種可用于兩組分或多組分
液-液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
液-液混合是重要的化工過程，其效果對(duì)于快速液_液反應(yīng)體系尤為重要。譬如，在利用液_液兩相沉淀反應(yīng)制備超細(xì)粉體過程中，液_液混合的效果直接影響顆粒的粒徑及其分布；液相反應(yīng)體系中進(jìn)行復(fù)雜的快速平行競爭反應(yīng)或者連串競爭反應(yīng)時(shí)，液-液快速混合的效果極大的影響目標(biāo)產(chǎn)品的收率和質(zhì)量，并可能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)、優(yōu)化和操作帶來影響。 撞擊流(Impinging Streams, IS)是將兩股或多股流體以一定的方式進(jìn)行高速撞擊，是實(shí)現(xiàn)快速混合的一種重要方法。由于相向撞擊的特殊流動(dòng)結(jié)構(gòu)，撞擊流促進(jìn)微觀混合非常有效。伍沅等的研究結(jié)果表明，液相連續(xù)相撞擊流中存在的壓力波動(dòng)是有效促進(jìn)微觀混合的重要原因之一，同時(shí)還有利于促進(jìn)過程動(dòng)力學(xué)(具體可參見《撞擊流——原理 性質(zhì)*應(yīng)用》，2006年第l版，第i^一章，第175 185頁，伍沅，化學(xué)工業(yè)出版社)。不同結(jié)構(gòu)的撞擊流反應(yīng)器在用于不同的液相反應(yīng)、反應(yīng)-沉淀或反應(yīng)-結(jié)晶過程都顯示出優(yōu)良的性能。 專利CN 200520089347. 4提出一種適用于石油化工行業(yè)中液-液相連續(xù)反應(yīng)過程的撞擊流反應(yīng)器。反應(yīng)器采用管式殼體，兩個(gè)導(dǎo)流筒安裝于反應(yīng)器中間，對(duì)稱安裝于導(dǎo)流筒兩端且與導(dǎo)流筒同軸的兩個(gè)螺旋槳推動(dòng)反應(yīng)物料經(jīng)導(dǎo)流筒高速流動(dòng)并在中心處相向撞擊，有效促進(jìn)了反應(yīng)物料的混合。該反應(yīng)器尤其適用于原料或產(chǎn)物中包括有固體或絮體而連續(xù)相是液體的反應(yīng)過程。 專利DE 10223567A1提出一種制備微米級(jí)和納米級(jí)顆粒的方法，分別將金屬鹽的熱水溶液與堿溶液通過微型噴射反應(yīng)器形成撞擊流，進(jìn)而發(fā)生沉淀反應(yīng)，形成金屬氧化物的沉淀。該方法可以用于制備超細(xì)金屬氧化物粉體，比如用于制造電子陶瓷產(chǎn)品的鈦氧化合物。 利用撞擊流混合技術(shù)時(shí)，為獲得良好的快速混合效果，一般需要原料以較高速度
撞擊，一方面這需要較高的進(jìn)料壓力，另一方面高速流體撞擊造成劇烈的壓力波動(dòng)，以及高
速流體的沖刷磨蝕會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。對(duì)于有固體產(chǎn)生的過程，如果因?yàn)榱黧w速度不夠?qū)?br> 致撞擊流混合效果不好，會(huì)使產(chǎn)生的固體粒徑偏大，有堵塞反應(yīng)器的危險(xiǎn)。 通過轉(zhuǎn)子-定子系統(tǒng)(Rotor-Stator System)的高速剪切作用是實(shí)現(xiàn)物料間快速
混合的又一種手段，稱為高剪切(High Shear)，屬于動(dòng)態(tài)混合器的一種。 Bayer公司的專利US 4851571報(bào)道了一種用于制備有機(jī)異氰酸酯的這種高剪切
反應(yīng)器。反應(yīng)器包括外殼和內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在外殼以及轉(zhuǎn)子上固定有一定數(shù)量的翅
片，外殼的翅片與內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的翅片之間形成曲折、狹窄的流體通道，兩股原料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)
入該曲折通道，在轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)下實(shí)現(xiàn)兩股流體的快速混合。
專利W0 2009/002900A2報(bào)道了一套制備有機(jī)異氰酸酯的反應(yīng)系統(tǒng)以及生產(chǎn)工
藝，該專利中使用的反應(yīng)裝置即為轉(zhuǎn)子-定子構(gòu)造的動(dòng)態(tài)混合器。典型的反應(yīng)裝置包括圓
錐或圓盤狀的轉(zhuǎn)子和外殼，通過嚴(yán)格控制的轉(zhuǎn)子_定子間隙相互咬合，轉(zhuǎn)子_定子的間隙
可以是固定的，也可以是可調(diào)的。 一般地，最小的間隙通常在0.0254 3. 175mm，更大的可
以達(dá)到10. 16mm。使用帶有三級(jí)轉(zhuǎn)子_定子結(jié)構(gòu)的這種動(dòng)態(tài)混合器制備有機(jī)異氰酸酯過程
中，轉(zhuǎn)子葉片的末端速度能達(dá)到至少22. 9m/s，甚至超過40m/s，在巨大的剪切力作用下，反
應(yīng)原料中的氣態(tài)光氣能被分散成直徑小于1微米的氣泡，實(shí)現(xiàn)物料的快速混合。 另外，這種動(dòng)態(tài)混合器能使處理流體中的粒子達(dá)到平均粒徑為0. 1 25微米，因
此還能用于乳化過程，并在化妝品、制醬、硅膠/銀混合物以及屋頂焦油的混合中被需求，
如中國專利CN 200420079012. X提出一種用于水煤槳強(qiáng)化處理的高剪切強(qiáng)化泵。 使用高剪切混合技術(shù)時(shí)，為獲得良好的快速混合效果，一般可以使用轉(zhuǎn)子-定子
間隙逐漸減小的多級(jí)轉(zhuǎn)子-定子結(jié)構(gòu)，這意味著設(shè)備投資的增加，尤其是對(duì)設(shè)備材質(zhì)有很 高要求的時(shí)候。另外，現(xiàn)有的高剪切設(shè)備不帶有換熱功能，不能用于有較大熱效應(yīng)的混合和 反應(yīng)過程，這限制了高剪切技術(shù)的適用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于液_液快速混合與反應(yīng) 的撞擊流高剪切反應(yīng)器。 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供另一種用于液-液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切 反應(yīng)器。 本發(fā)明將撞擊流混合技術(shù)與高剪切混合技術(shù)結(jié)合起來，利用撞擊流將反應(yīng)原料預(yù)
混合，產(chǎn)生均勻的分散體系；轉(zhuǎn)子_定子系統(tǒng)的高剪切作用能進(jìn)一步促進(jìn)物料間的混合，尤
其對(duì)于有固體產(chǎn)生的過程，高剪切作用能將固體研磨成粒徑很小的顆粒，促進(jìn)傳質(zhì)和傳熱，
進(jìn)而改善反應(yīng)效果。 本發(fā)明的技術(shù)方案概述如下 —種用于液-液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，包括圓筒狀反應(yīng)器外 殼、轉(zhuǎn)子、定子和主傳動(dòng)軸。反應(yīng)器外殼的一端端壁的中心設(shè)置有第一進(jìn)料管，第一進(jìn)料管 位于反應(yīng)器外殼內(nèi)的一端為盲端，在近盲端處設(shè)置有第一進(jìn)料管的出料孔，第一進(jìn)料管的 出料孔的孔徑可以選3 10mm;環(huán)繞第一進(jìn)料管設(shè)置有第二進(jìn)料管，第二進(jìn)料管的出料口 位于反應(yīng)器外殼內(nèi)，第二進(jìn)料管的出料口與第一進(jìn)料管的出料孔相對(duì)設(shè)置；第一進(jìn)料管盲 端通過軸承與主傳動(dòng)軸活動(dòng)連接；主傳動(dòng)軸上設(shè)置有連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子基座，定子設(shè)置在反 應(yīng)器外殼內(nèi)表面或通過定子基座設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)表面，定子和轉(zhuǎn)子咬合；反應(yīng)器出料 口設(shè)置在反應(yīng)器外殼的另一端。 轉(zhuǎn)子最好是1 3個(gè)，與之對(duì)應(yīng)的定子也是選1 3個(gè)。 第二進(jìn)料管優(yōu)選2 12個(gè)。 較好的是在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有換熱器。 換熱器較好的是選用板式換熱器、盤管式換熱器、熱管式換熱器或夾套式換熱器。
第二種用于液-液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，包括圓筒狀反應(yīng)器外 殼、轉(zhuǎn)子、定子和主傳動(dòng)軸。反應(yīng)器外殼的一端端壁沿環(huán)向設(shè)置有第三進(jìn)料管，第三進(jìn)料管
4為2 12個(gè)，第三進(jìn)料管位于反應(yīng)器外殼內(nèi)的出口指向所述反應(yīng)器外殼的軸心；反應(yīng)器外
殼的一端端壁的內(nèi)表面通過軸承與主傳動(dòng)軸活動(dòng)連接；主傳動(dòng)軸上設(shè)置有連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子
基座，定子設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)表面或通過定子基座設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)表面，定子和轉(zhuǎn)
子咬合；反應(yīng)器出料口設(shè)置在反應(yīng)器外殼的另一端。 轉(zhuǎn)子最好是1 3個(gè)，與之對(duì)應(yīng)的定子也是選1 3個(gè)。 較好的是在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有換熱器。 換熱器較好的是選用板式換熱器、盤管式換熱器、熱管式換熱器或夾套式換熱器。
本發(fā)明的用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器具有撞擊流混合與 高剪切作用，由于撞擊流混合能使反應(yīng)原料預(yù)混合，故可以通過較少級(jí)的轉(zhuǎn)子-定子結(jié)構(gòu) 就能獲得較好的混合和反應(yīng)效果，降低了設(shè)備投資。由于高剪切作用能進(jìn)一步促進(jìn)物料的 混合，并能將反應(yīng)體系中產(chǎn)生的固體磨碎成細(xì)小的顆粒，故可以采用相對(duì)較低的進(jìn)料壓力， 并且降低了反應(yīng)器被堵塞的發(fā)生率。對(duì)于熱效應(yīng)較大的混合與反應(yīng)過程，如果采用內(nèi)置有 換熱器的撞擊流高剪切反應(yīng)器還能實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)物料的及時(shí)移熱或補(bǔ)熱，以減少反應(yīng)器內(nèi)局 部熱點(diǎn)或冷點(diǎn)的形成，降低副反應(yīng)的發(fā)生率。


圖1為不帶換熱器、含有兩級(jí)轉(zhuǎn)子-定子結(jié)構(gòu)的撞擊流高剪切反應(yīng)器整體示意 圖； 圖2為第一進(jìn)料管與第二進(jìn)料管布置方式示意圖； 圖3為第二種不帶換熱器、含有兩級(jí)轉(zhuǎn)子_定子結(jié)構(gòu)的撞擊流高剪切反應(yīng)器整體 示意圖； 圖4為第三進(jìn)料管布置方式示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 —種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，包括圓筒狀反應(yīng)器外殼 15、轉(zhuǎn)子11、定子和主傳動(dòng)軸7，反應(yīng)器外殼的一端端壁的中心設(shè)置有第一進(jìn)料管l，第一進(jìn) 料管位于反應(yīng)器外殼內(nèi)的一端為盲端，在近盲端處設(shè)置有第一進(jìn)料管的出料孔3，第一進(jìn)料 管的出料孔的孔徑可以選3 10mm ;環(huán)繞第一進(jìn)料管設(shè)置有第二進(jìn)料管2，第二進(jìn)料管的出 料口 4位于反應(yīng)器外殼內(nèi)，第二進(jìn)料管的出料口與第一進(jìn)料管的出料孔相對(duì)設(shè)置；第一進(jìn) 料管盲端通過軸承14與主傳動(dòng)軸活動(dòng)連接；主傳動(dòng)軸上設(shè)置有連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子基座6，第 一級(jí)定子設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)表面，如果采用多級(jí)轉(zhuǎn)子-定子結(jié)構(gòu)，其它的定子通過定子 基座5設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)表面，定子包括定子內(nèi)齒圈9和定子外齒圈IO，定子和轉(zhuǎn)子咬 合；反應(yīng)器出料口 8設(shè)置在反應(yīng)器外殼的另一端，見圖1、圖2。 轉(zhuǎn)子最好是2個(gè)，定子也選2個(gè)，轉(zhuǎn)子、定子還可以選1個(gè)或3個(gè)。采用多級(jí)轉(zhuǎn) 子-定子結(jié)構(gòu)時(shí)，各級(jí)轉(zhuǎn)子和定子的間隙可以相同，也可以沿物流方向逐漸減小。
第二進(jìn)料管最好選4個(gè)，也可以選2 12中除4以外的任意數(shù)目。
較好的是在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有換熱器。 換熱器較好的是選用板式換熱器、盤管式換熱器、熱管式換熱器或夾套式換熱器。
第二種用于液-液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，包括圓筒狀反應(yīng)器外 殼15、轉(zhuǎn)子11、定子和主傳動(dòng)軸7，反應(yīng)器外殼的一端端壁沿環(huán)向設(shè)置有第三進(jìn)料管12，第 三進(jìn)料管最好是選3個(gè)，也可以選除3以外的2 12個(gè)，第三進(jìn)料管位于反應(yīng)器外殼內(nèi)的出 口 13指向反應(yīng)器外殼的軸心；反應(yīng)器外殼的一端端壁的內(nèi)表面通過軸承14與主傳動(dòng)軸活 動(dòng)連接，主傳動(dòng)軸上設(shè)置有連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子基座6，第一級(jí)定子設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)表面， 如果采用多級(jí)轉(zhuǎn)子_定子結(jié)構(gòu)，其它的定子通過定子基座5設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)表面，定子 包括定子內(nèi)齒圈9和定子外齒圈IO，定子和轉(zhuǎn)子咬合；反應(yīng)器出料口 8設(shè)置在反應(yīng)器外殼 的另一端，見圖3、圖4。 轉(zhuǎn)子最好是2個(gè)，定子也選2個(gè)，轉(zhuǎn)子、定子還可以選1個(gè)或3個(gè)。采用多級(jí)轉(zhuǎn)
子-定子結(jié)構(gòu)時(shí)，各級(jí)轉(zhuǎn)子和定子的間隙可以相同，也可以沿物流方向逐漸減小。 較好的是在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有換熱器。 換熱器較好的是選用板式換熱器、盤管式換熱器、熱管式換熱器或夾套式換熱器。
—個(gè)具體的例子是，使用一種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng) 器，將三組分液相進(jìn)行混合與反應(yīng)，第一種組分通過第一進(jìn)料管1加入，在第一進(jìn)料管的近 盲端沿圓周均勻布置有4個(gè)進(jìn)料孔3，孔徑為5mm，第一種組分經(jīng)過第一進(jìn)料管出料孔的流 速為5 12m/s，環(huán)繞第一進(jìn)料管均勻分布有4個(gè)第二進(jìn)料管2，第二進(jìn)料管出口 4的內(nèi)徑 為5mm，其中相對(duì)的2個(gè)第二進(jìn)料管加入第二種組分，另外的相對(duì)的2個(gè)第二進(jìn)料管加入第 三種組分，第二進(jìn)料管出口 4的流速為5 12m/s，液體發(fā)生撞擊實(shí)現(xiàn)混合并反應(yīng)；
采用的轉(zhuǎn)子內(nèi)徑為123mm，壁厚為6mm，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有24個(gè)齒，齒的平均間距為 5. 97mm;定子內(nèi)齒圈的內(nèi)徑為108mm，壁厚為6mm，定子內(nèi)齒圈上設(shè)置有24個(gè)齒，齒的平均 間距為5. 28mm ;定子外齒圈的內(nèi)徑為138mm，壁厚也為6mm，定子外齒圈上同樣設(shè)置有24 個(gè)齒，齒的平均間距為6. 67mm;定子內(nèi)齒圈與轉(zhuǎn)子的間隙、定子外齒圈與轉(zhuǎn)子的間隙均為 1. 5mm。用于混合物料時(shí)，主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速可高達(dá)1000r/min ;轉(zhuǎn)子-定子間的高速剪切作 用能將反應(yīng)體系中可能產(chǎn)生的固體研磨成粒徑很小的顆粒。 另外一個(gè)實(shí)施例是，選用設(shè)置有3個(gè)第三進(jìn)料管的第二種用于液_液快速混合與 反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，將二組分液相進(jìn)行混合與反應(yīng)，第一種組分通過其中一個(gè)第 三進(jìn)料管加入，第二種組分由其余兩個(gè)第三進(jìn)料管同時(shí)加入；第三進(jìn)料管的出口內(nèi)徑均為 10mm，液相原料經(jīng)過此出口的流速可以為8 12m/s，液體發(fā)生撞擊后實(shí)現(xiàn)混合與反應(yīng)；
采用三級(jí)轉(zhuǎn)子-定子結(jié)構(gòu)，設(shè)置第一級(jí)和第二級(jí)轉(zhuǎn)子的內(nèi)徑為122mm，第三級(jí)轉(zhuǎn)子 的內(nèi)徑為123mm，轉(zhuǎn)子和定子齒圈的壁厚都為6mm，第一級(jí)轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)齒圈以及第一級(jí)轉(zhuǎn) 子和定子外齒圈之間的間隙為2mm，第二級(jí)轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)齒圈以及第二級(jí)轉(zhuǎn)子和定子外齒 圈之間的間隙為2mm，而第三級(jí)轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)齒圈以及第三級(jí)轉(zhuǎn)子和定子外齒圈之間的間 隙為1.5mm。每級(jí)轉(zhuǎn)子上有24個(gè)齒，每級(jí)定子的內(nèi)、外齒圈上各有24個(gè)齒。其中，第一級(jí) 和第二級(jí)轉(zhuǎn)子-定子結(jié)構(gòu)中，定子內(nèi)齒圈上齒的平均間距為5. 23mm，定子外齒圈上齒的平 均間距為6. 62mm，轉(zhuǎn)子上齒的平均間距為5. 93mm ;第三級(jí)轉(zhuǎn)子-定子結(jié)構(gòu)中，定子內(nèi)齒圈 上齒的平均間距為5. 28mm，定子外齒圈上齒的平均間距為6. 67mm，轉(zhuǎn)子上齒的平均間距為 5.97mm。通過設(shè)置多級(jí)轉(zhuǎn)子_定子結(jié)構(gòu)中各級(jí)轉(zhuǎn)子和定子的間隙沿物流方向逐漸減小，可 以使得原料逐漸被分散成較小的粒徑，并將可能產(chǎn)生的固體物逐漸被磨碎成較小的顆粒， 從而減慢第一級(jí)轉(zhuǎn)子和定子的磨損。(這個(gè)結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于第一種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器中。) 對(duì)于熱效應(yīng)較大的混合與反應(yīng)過程，為實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)物料的及時(shí)移熱或補(bǔ)熱，以減 少反應(yīng)器內(nèi)局部熱點(diǎn)或冷點(diǎn)的形成，進(jìn)而降低副反應(yīng)發(fā)生的幾率，可以選擇內(nèi)置有換熱器 的撞擊流高剪切反應(yīng)器?？梢圆捎靡唤M或多組換熱器，換熱器可以設(shè)置在第一級(jí)轉(zhuǎn)子-定 子結(jié)構(gòu)之前，可以在某兩級(jí)轉(zhuǎn)子_定子結(jié)構(gòu)之間，也可以是在最后一級(jí)轉(zhuǎn)子_定子結(jié)構(gòu)之 后。為獲得高的傳熱系數(shù)以減少換熱面積，可以使用換熱介質(zhì)的蒸發(fā)或冷凝傳熱。
權(quán)利要求
一種用于液-液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，包括圓筒狀反應(yīng)器外殼、轉(zhuǎn)子、定子和主傳動(dòng)軸，所述反應(yīng)器外殼的一端端壁的中心設(shè)置有第一進(jìn)料管，其特征是所述第一進(jìn)料管位于反應(yīng)器外殼內(nèi)的一端為盲端，在近盲端處設(shè)置有第一進(jìn)料管的出料孔；環(huán)繞第一進(jìn)料管設(shè)置有第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管的出料口位于反應(yīng)器外殼內(nèi)，所述第二進(jìn)料管的出料口與第一進(jìn)料管的出料孔相對(duì)設(shè)置，所述第一進(jìn)料管盲端通過軸承與所述主傳動(dòng)軸活動(dòng)連接，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)置有連接所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子基座，所述定子設(shè)置在所述反應(yīng)器外殼內(nèi)表面或通過定子基座設(shè)置在所述反應(yīng)器外殼內(nèi)表面，所述定子和轉(zhuǎn)子咬合，反應(yīng)器出料口設(shè)置在反應(yīng)器外殼的另一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，其特征是所述轉(zhuǎn)子為1 3個(gè)，所述定子為1 3個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，其特征是所述第二進(jìn)料管為2 12個(gè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，其特征還包括反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有換熱器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，其特征是所述換熱器為板式換熱器、盤管式換熱器、熱管式換熱器或夾套式換熱器。
6. —種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，包括圓筒狀反應(yīng)器外殼、轉(zhuǎn)子、定子和主傳動(dòng)軸，其特征是在所述反應(yīng)器外殼的一端端壁沿環(huán)向設(shè)置有第三進(jìn)料管，所述第三進(jìn)料管為2 12個(gè)，所述第三進(jìn)料管位于反應(yīng)器外殼內(nèi)的出口指向所述反應(yīng)器外殼的軸心；所述反應(yīng)器外殼的一端端壁的內(nèi)表面通過軸承與所述主傳動(dòng)軸活動(dòng)連接，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)置有連接所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子基座，所述定子設(shè)置在所述反應(yīng)器外殼內(nèi)表面或通過定子基座設(shè)置在所述反應(yīng)器外殼內(nèi)表面，所述定子和轉(zhuǎn)子咬合，反應(yīng)器出料口設(shè)置在反應(yīng)器外殼的另一端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，其特征是所述轉(zhuǎn)子為1 3個(gè)，所述定子為1 3個(gè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，其特征還包括反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有換熱器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于液_液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，其特征是所述換熱器為板式換熱器、盤管式換熱器、熱管式換熱器或夾套式換熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于液-液快速混合與反應(yīng)的撞擊流高剪切反應(yīng)器，包括圓筒狀反應(yīng)器外殼、轉(zhuǎn)子、定子和主傳動(dòng)軸，反應(yīng)器外殼的一端端壁的中心設(shè)置有第一進(jìn)料管，第一進(jìn)料管位于反應(yīng)器外殼內(nèi)的一端為盲端，在近盲端處設(shè)置有第一進(jìn)料管的出料孔；環(huán)繞第一進(jìn)料管設(shè)置有第二進(jìn)料管，第二進(jìn)料管的出料口位于反應(yīng)器外殼內(nèi)，第二進(jìn)料管的出料口與第一進(jìn)料管的出料孔相對(duì)設(shè)置，第一進(jìn)料管盲端通過軸承與主傳動(dòng)軸活動(dòng)連接，主傳動(dòng)軸上設(shè)置有連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子基座，定子設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)表面或通過定子基座設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)表面，定子和轉(zhuǎn)子咬合，反應(yīng)器出料口設(shè)置在反應(yīng)器外殼的另一端。本發(fā)明的反應(yīng)器混合效果好，設(shè)備投資低，不易發(fā)生堵塞，換熱方便。
文檔編號(hào)B01J14/00GK101716486SQ20091022897
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者張金利, 徐雙慶, 李改英, 楊富榮, 楊錦, 郭可宇, 閆少偉, 韓優(yōu) 申請(qǐng)人:天津大學(xué);賽鼎工程有限公司