專利名稱：一種分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于袋式除塵器的清灰裝置，特別是一種應(yīng)用在外濾式分室袋式
除塵器上的瞬吹清灰裝置，該清灰裝置通過簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)爆震反吹風(fēng)清灰，獲得了更佳 的清灰效果。本發(fā)明還涉及該清灰裝置的清灰控制方法，屬于袋式除塵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
袋式除塵技術(shù)中，濾袋的清灰是最重要和最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，也是區(qū)分袋式除塵技術(shù) 路線的最重要特征。目前實(shí)際應(yīng)用最廣的外濾式袋式除塵清灰技術(shù)主要分為兩大類一類 是屬于強(qiáng)力清灰的含有脈沖閥裝置的脈沖噴吹清灰技術(shù)，另一類是屬于弱力清灰的不含脈 沖閥裝置的分室反吹風(fēng)清灰技術(shù)。 針對后一種分室反吹風(fēng)清灰技術(shù)而言，根據(jù)公開的技術(shù)資料及現(xiàn)有的實(shí)際工程應(yīng) 用，目前的分室反吹清灰技術(shù)有許多缺陷。例如專利號(hào)為ZL200710128409. 1的專利"外濾 式袋式除塵器及其清灰方法"中公開了一種清灰技術(shù)。該清灰裝置由環(huán)形鏈條或者絲桿驅(qū) 動(dòng)撥桿機(jī)構(gòu)、開啟或關(guān)閉相應(yīng)的分室凈煙氣出口閥和反吹風(fēng)閥門的清灰技術(shù)。該裝置傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)復(fù)雜，并且在處于15(TC左右的高溫?zé)煔庵羞\(yùn)行時(shí)，潤滑不良、各部件傳動(dòng)配合不良導(dǎo) 致其實(shí)際應(yīng)用故障率較高。另外，其分室凈煙氣出口閥和反吹風(fēng)閥門的結(jié)構(gòu)為閥板繞中心 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的蝶式閥門，閥板與外殼為剛性配合，其密封性差，且無定位裝置，容易自行轉(zhuǎn)動(dòng)，造 成反吹風(fēng)的泄漏，從而導(dǎo)致影響清灰效果。 再如專利號(hào)為ZL200720115698. 7的專利"反吹袋式除塵器的回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)"中公 開了這樣一種清灰技術(shù)。該裝置由減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)反吹風(fēng)管做圓周運(yùn)動(dòng)、與從各室引出并做 圓周布置的管道對接反吹清灰。該技術(shù)缺點(diǎn)在于管道施工量大，反吹風(fēng)管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，同 時(shí)增加了分室凈煙氣出口管路的長度，出氣口口徑也受到限制，這意味著增加了除塵器系 統(tǒng)阻力。同時(shí)可調(diào)浮動(dòng)接口與各室引出的管道對接時(shí)有縫隙，導(dǎo)致反吹風(fēng)泄漏，影響反吹清 灰效果。 以上兩種分室反吹風(fēng)清灰技術(shù)還有一個(gè)共同點(diǎn)的缺點(diǎn)。這就是這類技術(shù)中用于濾 袋清灰的反吹風(fēng)是一種壓力穩(wěn)定、持續(xù)的反吹氣流，其穩(wěn)定流動(dòng)的清灰氣流對濾袋的清灰 效果較差。因此，分室反吹袋式除塵技術(shù)需要一種結(jié)構(gòu)簡單、泄漏小、故障率低、清灰能力更 強(qiáng)、并能長期穩(wěn)定運(yùn)行的反吹清灰機(jī)構(gòu)，為整臺(tái)除塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保證。
本專利技術(shù)基于上述目的所設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種應(yīng)用在外濾式分室 袋式除塵器上的瞬吹清灰裝置，該清灰裝置結(jié)構(gòu)簡單、泄漏小、故障率低、清灰能力更強(qiáng)、并 能長期穩(wěn)定運(yùn)行，為整臺(tái)除塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保證。 本發(fā)明的另一 目的在于提供一種應(yīng)用該瞬吹清灰裝置進(jìn)行清灰處理的控制方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的
—種分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，其特征在于包括反吹風(fēng)總管、瞬吹閥 和若干個(gè)單板雙向換氣閥；該反吹風(fēng)總管設(shè)置在該分室反吹袋式除塵器的中間通道處，其 兩側(cè)布置有若干濾塵分室；所述各個(gè)單板雙向換氣閥分別與各個(gè)濾塵分室一一對應(yīng)安裝； 該瞬吹閥設(shè)置在反吹風(fēng)總管的一端，用以控制反吹風(fēng)總管與反吹風(fēng)氣源通道之間的閥門打 開或是關(guān)閉； 所述單板雙向換氣閥為一個(gè)三通閥門；每個(gè)單板雙向換氣閥分別由換氣閥殼體、 氣缸、連桿機(jī)構(gòu)和閥板構(gòu)成；在該換氣閥殼體上分別開設(shè)有反吹風(fēng)進(jìn)口、凈氣出口和分室連 通口 ，分別用以連通所述反吹風(fēng)總管、凈氣室和濾塵分室；該閥板通過連接機(jī)構(gòu)與氣缸相連 接，并在連接機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下受氣缸的驅(qū)動(dòng)控制。
所述反吹風(fēng)進(jìn)口開設(shè)在反吹風(fēng)總管的側(cè)壁上； 該連桿機(jī)構(gòu)包括主桿、副桿和轉(zhuǎn)軸；該主桿與氣缸固定連接；該副桿與閥板活動(dòng) 軸連接；主桿與副桿之間采用活動(dòng)軸連接；該轉(zhuǎn)軸設(shè)置在凈氣出口與反吹風(fēng)進(jìn)口之間；閥 板的一端與該轉(zhuǎn)軸軸接，使得該閥板沿該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 所述反吹風(fēng)進(jìn)口開設(shè)在反吹風(fēng)總管的上面或下面上；所述凈氣出口與反吹風(fēng)進(jìn)口 對應(yīng)設(shè)置； 該連桿機(jī)構(gòu)由一根主桿構(gòu)成；該主桿分別與氣缸和閥板固定連接；該閥板通過主 桿的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)在凈氣出口與反吹風(fēng)進(jìn)口之間切換。
在反吹風(fēng)總管的側(cè)壁上還開設(shè)有反吹進(jìn)風(fēng)蝶閥。
所述瞬吹閥包括氣缸、連桿和密封閥板；該連桿分別與氣缸和閥板固定連接；該 氣缸通過連桿驅(qū)動(dòng)密封閥板，以實(shí)現(xiàn)對反吹風(fēng)總管與反吹風(fēng)通道之間的閥門的開關(guān)控制。
所述瞬吹閥采用脈沖閥。 在所述凈氣出口處還增設(shè)有凈氣出口法蘭；在所述反吹風(fēng)進(jìn)口處還增設(shè)有反吹風(fēng) 進(jìn)口法蘭；在所述凈氣出口法蘭和反吹風(fēng)進(jìn)口法蘭，與閥板的銜接位置設(shè)有密封膠條。
在所述連桿機(jī)構(gòu)的連桿上設(shè)有限位支撐，以對連桿機(jī)構(gòu)起到限位作用。
—種分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置的控制方法，基于權(quán)利要求1所述的清 灰裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于包括下述具體步驟 (1)當(dāng)清灰裝置要對某一個(gè)濾塵分室進(jìn)行清灰時(shí)，首先由單板雙向換氣閥中的氣 缸驅(qū)動(dòng)閥板封閉凈氣出口，同時(shí)該濾塵分室與反吹風(fēng)總管之間的反吹風(fēng)進(jìn)口被打開，使得 該濾塵分室與反吹風(fēng)總管相連通； (2)瞬吹閥保持關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)該濾塵分室處于非過濾非清灰狀態(tài)，反吹風(fēng)在反吹 風(fēng)氣源通道內(nèi)積聚形成帶壓氣流； (3)瞬吹閥迅速瞬間打開，閥門瞬開時(shí)產(chǎn)生的爆震氣流首先對該濾塵分室進(jìn)行震
抖清灰；然后，持續(xù)穩(wěn)定壓力的反吹風(fēng)氣流對濾袋上的粉塵進(jìn)一步進(jìn)行清灰； (4)反吹風(fēng)氣源通道通過反吹風(fēng)總管對分室持續(xù)吹入一定時(shí)間的反吹風(fēng)氣流后，
瞬吹閥關(guān)閉，同時(shí)所述閥板也在氣缸的驅(qū)動(dòng)下封閉反吹風(fēng)進(jìn)口，并打開凈氣出口 ； (5)該清灰裝置切換至對下一個(gè)濾塵分室進(jìn)行清灰，并重復(fù)所述步驟(1)至(5)，
直到所有分室全部進(jìn)行完成清灰過程。 本發(fā)明的有益效果是該瞬吹清灰裝置通過一種簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)袋式除塵器在過 濾狀態(tài)和清灰狀態(tài)間進(jìn)行切換。并且，通過對瞬吹閥的設(shè)計(jì)使得該清灰裝置的反吹風(fēng)具有
5一定的爆震效果，從而具有更好的清灰能力。其瞬吹閥也可以采用脈沖閥定型產(chǎn)品，同時(shí)， 本裝置中的氣缸可以采用PLC微處理器控制，可以方便的調(diào)整反吹風(fēng)清灰的時(shí)間。


圖1為瞬吹清灰裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為瞬吹清灰裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為瞬吹清灰裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為瞬吹清灰裝置第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為應(yīng)用瞬吹清灰裝置進(jìn)行清灰處理的控制流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 圖1為該分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。該分室反吹袋式 除塵器用瞬吹清灰裝置包括反吹風(fēng)總管2、瞬吹閥3和若干個(gè)單板雙向換氣閥1。該反吹 風(fēng)總管2設(shè)置在該分室反吹袋式除塵器的中間通道處，其兩側(cè)布置有若干濾塵分室。所述 各個(gè)單板雙向換氣閥1分別與各個(gè)濾塵分室一一對應(yīng)安裝。該瞬吹閥3設(shè)置在反吹風(fēng)總管 2的一端，用以控制反吹風(fēng)總管2與反吹風(fēng)氣源通道之間的閥門打開或是關(guān)閉。該反吹風(fēng)氣 源通道用以向反吹風(fēng)總管內(nèi)輸送帶壓反吹風(fēng)。 圖2為該分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2， 所述單板雙向換氣閥1為一個(gè)三通閥門。每個(gè)單板雙向換氣閥1分別由換氣閥殼體、氣缸 4、連桿機(jī)構(gòu)和閥板9構(gòu)成。在該換氣閥殼體上分別開設(shè)有反吹風(fēng)進(jìn)口、凈氣出口和分室連 通口 ，分別用以連通反吹風(fēng)總管2、凈氣室和濾塵分室。該閥板9通過連接機(jī)構(gòu)與氣缸4相 連接，并在連接機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下受氣缸4的驅(qū)動(dòng)控制，以切換所述凈氣出口和反吹風(fēng)進(jìn)口的 連通或關(guān)閉。 應(yīng)當(dāng)指出，如圖2所示，本專利在閥板9與凈氣出口之間，以及閥板9與反吹風(fēng)進(jìn) 口之間的閥門機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上，并非采用了傳統(tǒng)的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)式蝶形閥門設(shè)計(jì)，而是采用了壓 板式截止閥門設(shè)計(jì)。這種閥門結(jié)構(gòu)相比于傳統(tǒng)的閥門設(shè)計(jì)密封性要更好。如圖所示，為了 進(jìn)一步增加閥板9與各個(gè)連通口之間的密封性，本專利還在所述凈氣出口處設(shè)有凈氣出口 法蘭7，在所述反吹風(fēng)進(jìn)口處設(shè)有反吹風(fēng)進(jìn)口法蘭10。并且，還在凈氣出口法蘭7、反吹風(fēng)進(jìn) 口法蘭10與閥板9的銜接位置設(shè)有密封膠條。這樣就可以進(jìn)一步保證閥板9與各個(gè)連通 口之間的密封性。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了本專利所設(shè)計(jì)的清灰裝置中閥板與各個(gè)連通 口間的密封性，使得反吹風(fēng)泄漏率大大降低，這有利于提高反吹清灰的效率。
另外，如圖所示，為了保持連桿機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，本專利還可在連桿機(jī)構(gòu)的 連桿上設(shè)有限位支撐6，以起到對連桿機(jī)構(gòu)的限位保護(hù)作用。 如圖所示，本專利所設(shè)計(jì)的瞬吹閥3是通過一個(gè)氣缸帶動(dòng)連桿進(jìn)而驅(qū)動(dòng)一密封閥 板來實(shí)現(xiàn)對反吹風(fēng)總管2與反吹風(fēng)氣源通道之間的閥門進(jìn)行開關(guān)控制的目的。該瞬吹閥3 的特點(diǎn)在于瞬間快速打開而慢速關(guān)閉，即閥門需要打開時(shí)，氣缸迅速帶動(dòng)連桿拉動(dòng)閥板開 啟閥門，以使反吹風(fēng)總管2內(nèi)迅速釋放并充入帶壓反吹風(fēng)，從而首先形成爆震清灰效果，然 后，反吹風(fēng)氣源通道向反吹風(fēng)總管2內(nèi)勻速充入反吹風(fēng)氣流，對濾袋再次進(jìn)行清灰，即濾袋的清灰過程是震抖和反吹兩種作用的疊加；當(dāng)瞬吹閥3需要關(guān)閉時(shí)，氣缸再驅(qū)動(dòng)閥板緩速 關(guān)閉。這樣快打開慢關(guān)閉的好處在于，帶壓反吹風(fēng)氣流瞬間擴(kuò)容產(chǎn)生一種爆震力，對附著在 濾袋上的灰塵有一種震抖作用，使附著在濾袋上的灰塵容易剝離和脫落，然后反吹風(fēng)氣流 再持續(xù)吹入，使粉塵與濾布分離。這樣的處理方法可以比現(xiàn)有的分室反吹風(fēng)清灰技術(shù)獲得 更佳的清灰效果。 當(dāng)然，用以形成上述爆震效果的閥門結(jié)構(gòu)并不僅限于上述結(jié)構(gòu)。該瞬吹閥3還可 以直接使用現(xiàn)已成熟的定型產(chǎn)品脈沖閥裝置。該脈沖閥裝置可以直接向反吹風(fēng)總管2內(nèi)釋 放壓縮空氣，從而形成爆震清灰的效果。 上述結(jié)構(gòu)的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，當(dāng)除塵器處于正常過濾狀態(tài) 時(shí)所有單板雙向換氣閥1均處于過濾狀態(tài)，即閥板9在氣缸4的作用下將反吹風(fēng)進(jìn)口封 閉，使分室內(nèi)過濾后的凈煙氣直接進(jìn)入凈氣室。在此正常過濾狀態(tài)下，瞬吹閥3處于關(guān)閉狀 態(tài)，反吹風(fēng)不能進(jìn)入反吹風(fēng)總管2。 當(dāng)除塵器處于清灰狀態(tài)時(shí)，單板雙向換氣閥1逐一被切換至清灰狀態(tài)，即閥板9在 氣缸4的作用下將凈氣出口封閉，同時(shí)反吹風(fēng)進(jìn)口被打開，使反吹風(fēng)進(jìn)口與濾塵分室處于 連通狀態(tài)。此時(shí)，由于瞬吹閥3尚未打開，所以濾塵分室內(nèi)濾袋暫時(shí)處于非過濾非清灰的中 間狀態(tài)。隨后，瞬吹閥3在氣缸的作用下迅速瞬間打開，來自反吹風(fēng)氣源通道的反吹風(fēng)氣流 瞬間擴(kuò)容并進(jìn)入處于中間狀態(tài)的濾塵分室內(nèi)，對濾袋進(jìn)行清灰。 如前所述，帶壓反吹風(fēng)氣流瞬間擴(kuò)容進(jìn)入濾塵分室內(nèi)產(chǎn)生一種爆震力，對附著在 濾袋上的灰塵有一種震抖作用，使附著在濾袋上的灰塵容易剝離和脫落，然后反吹風(fēng)氣流 再持續(xù)吹入，使粉塵與濾布分離。在經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間后，該室的單板雙向換氣閥1切換至正 常過濾狀態(tài)，同時(shí)瞬吹閥3也關(guān)閉，然后切換至下一個(gè)濾塵分室進(jìn)行清灰，清灰過程重復(fù)以 上過程，直至整臺(tái)除塵器清灰完畢。 可見，本專利所設(shè)計(jì)的瞬吹清灰裝置通過一種簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)袋式除塵器在過濾 狀態(tài)和清灰狀態(tài)間進(jìn)行切換。并且，通過對瞬吹閥的設(shè)計(jì)使得該清灰裝置的帶壓反吹風(fēng)具 有一定的爆震效果，從而具有更好的清灰能力。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、施工量小，有利于降低工 程造價(jià)。 另外，所述單板雙向換氣閥1中的連桿機(jī)構(gòu)為一機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用以傳遞對閥板9 的驅(qū)動(dòng)控制動(dòng)作。在實(shí)際施工中，根據(jù)具體施工條件不同可以對該連桿機(jī)構(gòu)有多種不同的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。下面我們結(jié)合圖2至圖4，提供三種連桿機(jī)構(gòu)可行的實(shí)施方式
實(shí)施例一 如圖2所示，所述反吹風(fēng)進(jìn)口開設(shè)在反吹風(fēng)總管2的側(cè)壁上。該連桿機(jī)構(gòu)包括主 桿5、副桿8和轉(zhuǎn)軸11。該主桿5與氣缸4固定連接。該副桿8與閥板9活動(dòng)軸連接。主 桿5與副桿8之間采用活動(dòng)軸連接。該轉(zhuǎn)軸ll設(shè)置在凈氣出口與反吹風(fēng)進(jìn)口之間。閥板 9的一端與該轉(zhuǎn)軸11軸接，使得該閥板9可以沿該轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，切換至凈氣出口或反吹風(fēng) 進(jìn)口。 本實(shí)施例所設(shè)計(jì)的連桿機(jī)構(gòu)是通過主桿5的上下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)副桿8，進(jìn)而帶動(dòng)閥板9 沿轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)閥板9在凈氣出口與反吹風(fēng)進(jìn)口之間的切換動(dòng)作的。這種實(shí)施方式
是本專利所設(shè)計(jì)清灰裝置最為典型的實(shí)施方式，適合于新建項(xiàng)目的應(yīng)用。
實(shí)施例二
7
如圖3所示，所述反吹風(fēng)進(jìn)口開設(shè)在反吹風(fēng)總管2的上面或下面上。所述凈氣出 口與反吹風(fēng)進(jìn)口對應(yīng)設(shè)置。該連桿機(jī)構(gòu)僅由一根主桿5構(gòu)成即可。該主桿5分別與氣缸4 和閥板9固定連接。該閥板9通過主桿5的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)在凈氣出口與反吹風(fēng)進(jìn)口之間切 換。 這種實(shí)施方式適合于具有實(shí)施條件的項(xiàng)目，即該反吹風(fēng)總管2具有足夠的寬度可 以在其上下面設(shè)置反吹風(fēng)進(jìn)口。該方案實(shí)施的好處在于一方面更為簡化該清灰裝置的結(jié) 構(gòu)，使得該裝置的工程造價(jià)進(jìn)一步降低；另一方面便于工作人員對濾袋進(jìn)行檢修，即不需要 拆除連桿、閥門等裝置即可對濾袋進(jìn)行檢修。
實(shí)施例三 如圖4所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與前述實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，只是在反吹風(fēng)總 管2的側(cè)壁上還開設(shè)有反吹進(jìn)風(fēng)蝶閥12。該反吹進(jìn)風(fēng)蝶閥12的作用在于關(guān)閉和打開反吹 風(fēng)。這種實(shí)施方式主要是針對改造的項(xiàng)目，在不拆除原設(shè)備的反吹進(jìn)風(fēng)蝶閥12的基礎(chǔ)下仍 可改造成本專利所設(shè)計(jì)的清灰裝置。 圖5為針對上述所設(shè)計(jì)的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置的具體清灰控制 流程圖。如圖5所示，基于上述瞬吹清灰裝置實(shí)現(xiàn)的清灰控制方法，包括如下具體步驟
(1)當(dāng)清灰裝置要對某一個(gè)濾塵分室進(jìn)行清灰時(shí)，首先由單板雙向換氣閥中的氣 缸驅(qū)動(dòng)閥板封閉凈氣出口，同時(shí)該濾塵分室與反吹風(fēng)總管之間的反吹風(fēng)進(jìn)口被打開，使得 該濾塵分室與反吹風(fēng)總管相連通； (2)瞬吹閥保持關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)該濾塵分室處于非過濾非清灰狀態(tài)，反吹風(fēng)在反吹 風(fēng)氣源通道內(nèi)積聚形成帶壓氣流； (3)瞬吹閥迅速瞬間打開，閥門瞬開時(shí)產(chǎn)生的爆震氣流首先對該濾塵分室進(jìn)行震
抖清灰；然后，持續(xù)穩(wěn)定壓力的反吹風(fēng)氣流對濾袋上的粉塵進(jìn)一步進(jìn)行清灰； (4)反吹風(fēng)氣源通道通過反吹風(fēng)總管對分室持續(xù)吹入一定時(shí)間的反吹風(fēng)氣流后，
瞬吹閥關(guān)閉，同時(shí)所述閥板也在氣缸的驅(qū)動(dòng)下封閉反吹風(fēng)進(jìn)口，并打開凈氣出口 ； (5)該清灰裝置切換至對下一個(gè)濾塵分室進(jìn)行清灰，并重復(fù)所述步驟(1)至(5)，
直到所有分室全部進(jìn)行完成清灰過程。 綜上所述，本專利設(shè)計(jì)了一種應(yīng)用在外濾式分室袋式除塵器上的瞬吹清灰裝置， 該瞬吹清灰裝置通過一種簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)袋式除塵器在過濾狀態(tài)和清灰狀態(tài)間進(jìn)行切換。 并且，通過對瞬吹閥的設(shè)計(jì)使得該清灰裝置的反吹風(fēng)具有一定的爆震效果，從而具有更好 的清灰能力。本領(lǐng)域技術(shù)人員在該設(shè)計(jì)思想之下所做的任何不具有創(chuàng)造性的改造，均應(yīng)視 為在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，其特征在于包括反吹風(fēng)總管、瞬吹閥和若干個(gè)單板雙向換氣閥；該反吹風(fēng)總管設(shè)置在該分室反吹袋式除塵器的中間通道處，其兩側(cè)布置有若干濾塵分室；所述各個(gè)單板雙向換氣閥分別與各個(gè)濾塵分室一一對應(yīng)安裝；該瞬吹閥設(shè)置在反吹風(fēng)總管的一端，用以控制反吹風(fēng)總管與反吹風(fēng)氣源通道之間的閥門打開或是關(guān)閉；所述單板雙向換氣閥為一個(gè)三通閥門；每個(gè)單板雙向換氣閥分別由換氣閥殼體、氣缸、連桿機(jī)構(gòu)和閥板構(gòu)成；在該換氣閥殼體上分別開設(shè)有反吹風(fēng)進(jìn)口、凈氣出口和分室連通口，分別用以連通所述反吹風(fēng)總管、凈氣室和濾塵分室；該閥板通過連接機(jī)構(gòu)與氣缸相連接，并在連接機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下受氣缸的驅(qū)動(dòng)控制。
2. 如權(quán)利要求1所述的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，其特征在于所述反吹 風(fēng)進(jìn)口開設(shè)在反吹風(fēng)總管的側(cè)壁上；該連桿機(jī)構(gòu)包括主桿、副桿和轉(zhuǎn)軸；該主桿與氣缸固定連接；該副桿與閥板活動(dòng)軸連 接；主桿與副桿之間采用活動(dòng)軸連接；該轉(zhuǎn)軸設(shè)置在凈氣出口與反吹風(fēng)進(jìn)口之間；閥板的 一端與該轉(zhuǎn)軸軸接，使得該閥板沿該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，其特征在于所述反吹 風(fēng)進(jìn)口開設(shè)在反吹風(fēng)總管的上面或下面上；所述凈氣出口與反吹風(fēng)進(jìn)口對應(yīng)設(shè)置；該連桿機(jī)構(gòu)由一根主桿構(gòu)成；該主桿分別與氣缸和閥板固定連接；該閥板通過主桿的 上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)在凈氣出口與反吹風(fēng)進(jìn)口之間切換。
4. 如權(quán)利要求2所述的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，其特征在于在反吹風(fēng) 總管的側(cè)壁上還開設(shè)有反吹進(jìn)風(fēng)蝶閥。
5. 如權(quán)利要求1所述的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，其特征在于所述瞬吹 閥包括氣缸、連桿和密封閥板；該連桿分別與氣缸和閥板固定連接；該氣缸通過連桿驅(qū)動(dòng) 密封閥板，以實(shí)現(xiàn)對反吹風(fēng)總管與反吹風(fēng)通道之間的閥門的開關(guān)控制。
6. 如權(quán)利要求1所述的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，其特征在于所述瞬吹 閥采用脈沖閥。
7. 如權(quán)利要求1至4中任一所述的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，其特征在 于在所述凈氣出口處還增設(shè)有凈氣出口法蘭；在所述反吹風(fēng)進(jìn)口處還增設(shè)有反吹風(fēng)進(jìn)口 法蘭；在所述凈氣出口法蘭和反吹風(fēng)進(jìn)口法蘭，與閥板的銜接位置設(shè)有密封膠條。
8. 如權(quán)利要求1所述的分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，其特征在于在所述連 桿機(jī)構(gòu)的連桿上設(shè)有限位支撐，以對連桿機(jī)構(gòu)起到限位作用。
9. 一種分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置的控制方法，基于權(quán)利要求1所述的清灰 裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于包括下述具體步驟(1) 當(dāng)清灰裝置要對某一個(gè)濾塵分室進(jìn)行清灰時(shí)，首先由單板雙向換氣閥中的氣缸驅(qū) 動(dòng)閥板封閉凈氣出口，同時(shí)該濾塵分室與反吹風(fēng)總管之間的反吹風(fēng)進(jìn)口被打開，使得該濾 塵分室與反吹風(fēng)總管相連通；(2) 瞬吹閥保持關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)該濾塵分室處于非過濾非清灰狀態(tài)，反吹風(fēng)在反吹風(fēng)氣 源通道內(nèi)積聚形成帶壓氣流；(3) 瞬吹閥迅速瞬間打開，閥門瞬開時(shí)產(chǎn)生的爆震氣流首先對該濾塵分室進(jìn)行震抖清 灰；然后，持續(xù)穩(wěn)定壓力的反吹風(fēng)氣流對濾袋上的粉塵進(jìn)一步進(jìn)行清灰；(4) 反吹風(fēng)氣源通道通過反吹風(fēng)總管對分室持續(xù)吹入一定時(shí)間的反吹風(fēng)氣流后，瞬吹 閥關(guān)閉，同時(shí)所述閥板也在氣缸的驅(qū)動(dòng)下封閉反吹風(fēng)進(jìn)口，并打開凈氣出口 ；(5) 該清灰裝置切換至對下一個(gè)濾塵分室進(jìn)行清灰，并重復(fù)所述步驟(1)至(5)，直到 所有分室全部進(jìn)行完成清灰過程。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分室反吹袋式除塵器用瞬吹清灰裝置，包括反吹風(fēng)總管、瞬吹閥和若干個(gè)單板雙向換氣閥；該反吹風(fēng)總管設(shè)置在該分室反吹袋式除塵器的中間通道處，其兩側(cè)布置有若干濾塵分室；所述各個(gè)單板雙向換氣閥分別與各個(gè)濾塵分室一一對應(yīng)安裝；該瞬吹閥設(shè)置在反吹風(fēng)總管的一端，用以控制反吹風(fēng)總管與反吹風(fēng)氣源通道之間的閥門打開或是關(guān)閉；所述單板雙向換氣閥為一個(gè)三通閥門；該閥板通過連接機(jī)構(gòu)與氣缸相連接，并在連接機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下受氣缸的驅(qū)動(dòng)控制。該瞬吹清灰裝置通過一種簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)袋式除塵器在過濾狀態(tài)和清灰狀態(tài)間進(jìn)行切換。并且，通過對瞬吹閥的設(shè)計(jì)使得該清灰裝置的反吹風(fēng)具有一定的爆震效果，從而具有更好的清灰能力。
文檔編號(hào)B01D46/04GK101785945SQ20091023526
公開日2010年7月28日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者李風(fēng)錄, 楊漢東 申請人:達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司