專利名稱：電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，利用電磁生熱原理將相應(yīng)物料進(jìn)
行加熱濃縮的設(shè)備，主要應(yīng)用于制糖等食品及其它行業(yè)，也可用于其他對(duì)液體和氣體進(jìn)行 快速加熱的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上真空薄膜物料加熱機(jī)一般都是以燃煤和燃?xì)狻⑷加妥鳛闊嵩磳?duì)物料 進(jìn)行加熱。存在安全隱患大，環(huán)境污染大，加熱效率低；操作麻煩，工作環(huán)境差；不易溫度控 制，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量；以及只能單面加熱，加熱速度慢，生產(chǎn)效率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的不安全，環(huán)境污染較大，能效低，操作麻煩，工作環(huán)境差，不易溫度控制，難以保證產(chǎn)品質(zhì) 量，以及只能單面加熱，加熱速度慢，生產(chǎn)效率低的問題。 本發(fā)明的技術(shù)方案是包括薄膜瞬時(shí)濃縮器、定量泵和機(jī)架，薄膜瞬時(shí)濃縮器和定 量泵均安裝在機(jī)架上，該定量泵的出口與薄膜瞬時(shí)濃縮器的進(jìn)料口連接，其特征在于所述 的薄膜瞬時(shí)濃縮器由中部的加熱圓筒和連接在其上下兩端的圓錐形體上蓋和下蓋構(gòu)成，在 該上蓋和下蓋的小徑端分別設(shè)有出料口和所述的進(jìn)料口 ，該上蓋和下蓋的大徑端與該加熱 圓筒等徑并與該加熱圓筒的兩端連接；該加熱圓筒包括中間的相互間隔一定間隙的兩層平 行的金屬加熱筒壁，在兩層該金屬加熱筒壁的外側(cè)均依次設(shè)有保溫層、電磁加熱線圈和冷 卻水管；所述的上蓋和下蓋均包括中間的相互間隔一定間隙的兩層蓋體壁，在該兩層蓋體 壁的外側(cè)設(shè)有蓋體保溫層，該上蓋和下蓋小徑端的間隙大于大徑端；該加熱圓筒、上蓋和下 蓋內(nèi)的間隙相通，作為物料通道，并與所述的出料口和進(jìn)料口相通；在所述的機(jī)架上裝有與 所述的電磁加熱線圈連接的電磁加熱驅(qū)動(dòng)器和操作控制箱。 在所述的加熱圓筒內(nèi)的冷卻水管的另外一側(cè)依次設(shè)有保溫層和絕緣板。 在所述的機(jī)架上裝有真空蒸發(fā)室和真空泵，該真空蒸發(fā)室頂端的進(jìn)料口與所述的
薄膜瞬時(shí)濃縮器的出料口通過輸料管道連接，在該真空蒸發(fā)室的底端設(shè)有濃縮料出口 ，該
真空蒸發(fā)室的上端通過排氣管道與真空泵連接。
在所述的真空蒸發(fā)室上設(shè)有透明觀察口。
在所述的機(jī)架上裝有總電源開關(guān)。 在所述的薄膜瞬時(shí)濃縮器上裝有溫度控制器和超溫報(bào)警裝置。 在所述的上蓋和下蓋的兩層蓋體壁的外側(cè)與蓋體保溫層之間設(shè)有電熱層，該電熱 層由帶的絕緣體和埋設(shè)在該帶狀絕緣體內(nèi)的電熱絲構(gòu)成。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)采用電磁加熱，比燃油、燃?xì)?、燃煤為燃料的真空薄膜物料?熱機(jī)安全性能高，節(jié)能環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，工作環(huán)境得到很大改善；設(shè)置了溫度控制裝置，能夠 進(jìn)行即時(shí)溫度控制和溫度顯示，同時(shí)為防止溫度失控安裝了超溫報(bào)警裝置，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量事故；采用了加熱桶壁內(nèi)外雙層加熱，提高了加熱速率，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的左視圖； 圖4是圖2的A-A剖視圖； 圖5是本發(fā)明的超薄膜瞬時(shí)濃縮器的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1 圖5，本發(fā)明最大規(guī)模的實(shí)施例包括薄膜瞬時(shí)濃縮器2、定量泵1、真空 蒸發(fā)室3、真空泵5和機(jī)架9，薄膜瞬時(shí)濃縮器2和真空蒸發(fā)室3安裝在機(jī)架9的上面，定量 泵1和真空泵5安裝在機(jī)架9內(nèi)。該定量泵1的出口與薄膜瞬時(shí)濃縮器2下端的進(jìn)料口 24 連接，該定量泵1的入口 11在使用時(shí)與物料儲(chǔ)蓄罐連接。薄膜瞬時(shí)濃縮器2頂端的出料口 20通過輸料管道13與真空蒸發(fā)室3頂端的進(jìn)料口 31 (伸入到真空蒸發(fā)室3內(nèi)的上半部，參 見圖4)連接，在該真空蒸發(fā)室3的底端設(shè)有濃縮料出口 IO，使用時(shí)與卸料泵連接。該真空 蒸發(fā)室3的上端通過排氣管道12與真空泵5的入口連接。在所述的真空蒸發(fā)室3上設(shè)有 透明觀察口 7。 在所述的機(jī)架9內(nèi)和上面分別裝有電磁加熱驅(qū)動(dòng)器4和操作控制箱6，在該操作 控制箱6上設(shè)有用于顯示溫度、時(shí)間和其他參數(shù)的顯示器，在機(jī)架9的下部設(shè)有總電源開關(guān) 8。 在所述的薄膜瞬時(shí)濃縮器2上裝有溫度控制器和超溫報(bào)警裝置，包括溫度傳感器 和控制器(未圖示)，溫度傳感器可采用多個(gè)分別設(shè)在薄膜瞬時(shí)濃縮器2內(nèi)的不同位置，控 制器可安裝在操作控制箱6內(nèi)。超溫報(bào)警裝置可與該控制器合并，在薄膜瞬時(shí)濃縮器2的 加熱溫度超出設(shè)定值時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。 參見圖4和圖5，所述的薄膜瞬時(shí)濃縮器2由中部的加熱圓筒22和連接在其上下 兩端的圓錐形體上蓋21和下蓋23構(gòu)成，在該上蓋21和下蓋23的小徑端分別設(shè)有出料口 20和進(jìn)料口 24，該上蓋和下蓋的大徑端與該加熱圓筒22等徑并與該加熱圓筒22的上下兩 端連接。在薄膜瞬時(shí)濃縮器2的外面裝有一外罩25。 該加熱圓筒22包括中間的相互間隔一定間隙225的兩層平行的金屬加熱筒壁 221 ;在兩層該金屬加熱筒壁221的外側(cè)均依次設(shè)有保溫層222、電磁加熱線圈223和冷卻 水管226，在該加熱圓筒22內(nèi)的冷卻水管的外側(cè)還設(shè)有保溫層227和絕緣板224(參見圖 5)，絕緣板224起支撐作用，保溫層227主要起內(nèi)襯作用，通過調(diào)節(jié)其厚度保證其他各層結(jié) 構(gòu)的安裝精度。所述的溫度傳感器可安裝在金屬加熱筒壁221的外側(cè)。
所述的上蓋21和下蓋23均包括中間的相互間隔一定間隙215的兩層蓋體壁211， 在該兩層蓋體壁211的外側(cè)設(shè)有電熱層214和內(nèi)側(cè)保溫層212，蓋體保溫層212內(nèi)側(cè)的電熱 層214由帶的絕緣體和埋設(shè)在該帶狀絕緣體內(nèi)的電熱絲構(gòu)成，可采用現(xiàn)有的一種帶狀的熱 電阻材料(保溫帶)，使用時(shí)與電源接通，其作用是在上蓋21和下蓋23起到一定的加熱保 溫作用，防止物料在上蓋21和下蓋23的間隙215時(shí)降低流動(dòng)性，影響正常流動(dòng)。蓋體保溫層212是硅酸鋁保溫棉，起主要的保溫作用。在該上蓋和下蓋小徑端的間隙215大于大徑 端的間隙，使(與軸向垂直的各)不同截面的間隙面積基本相等(使物料通道各處的截面 總和相等);該加熱圓筒22、上蓋21和下蓋22內(nèi)的間隙225和215相通，間隙225和215 作為物料通道，并與所述的出料口 20和進(jìn)料口 24相通。加熱圓筒的間隙225以及上蓋和 下蓋小徑端的間隙215的寬度為1. 5mm左右，間隙215的大小可根據(jù)產(chǎn)量物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的最小規(guī)模的實(shí)施例只包括圖1中的薄膜瞬時(shí)濃縮器2、定量泵1和機(jī)架 9，可單獨(dú)用于物料的加熱。
本發(fā)明的工作原理如下 采用了磁場(chǎng)感應(yīng)渦流加熱原理，利用電磁加熱驅(qū)動(dòng)器4 (現(xiàn)有技術(shù))產(chǎn)生的高頻電 流通過線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)部的磁力線通過金屬加熱桶壁221時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生無(wú)數(shù) 渦流，使金屬加熱桶壁221本身自行高速發(fā)熱；物料(壓榨出的原糖液體)由定量泵1按 一定速度壓入薄膜瞬時(shí)濃縮器2的進(jìn)料口 24，并流過薄膜瞬時(shí)濃縮器2內(nèi)的物料通道(間 隙)225和215，被金屬加熱桶壁221快速加熱；被加熱的物料從輸料管道13進(jìn)入真空蒸發(fā) 室3，物料內(nèi)的液體成分(主要是水汽)被加熱為氣態(tài)并快速分離出，被真空泵5抽出，剩下 的濃縮后的物料從真空蒸發(fā)室3下端的濃縮料出口 10排出到后步工序作進(jìn)一步加工(如 進(jìn)行固化、切割、包裝等)。 本發(fā)明的最顯著的特點(diǎn)是將電磁加熱的原理首次應(yīng)用到真空薄膜物料加熱機(jī)，大 大提高了熱效率(> 95% )，安全潔凈，節(jié)約能源，提高了操作者自身工作環(huán)境質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，包括薄膜瞬時(shí)濃縮器、定量泵和機(jī)架，薄膜瞬時(shí)濃縮器和定量泵均安裝在機(jī)架上，該定量泵的出口與薄膜瞬時(shí)濃縮器的進(jìn)料口連接，其特征在于所述的薄膜瞬時(shí)濃縮器由中部的加熱圓筒和連接在其上下兩端的圓錐形體上蓋和下蓋構(gòu)成，在該上蓋和下蓋的小徑端分別設(shè)有出料口和所述的進(jìn)料口，該上蓋和下蓋的大徑端與該加熱圓筒等徑并與該加熱圓筒的兩端連接；該加熱圓筒包括中間的相互間隔一定間隙的兩層平行的金屬加熱筒壁，在兩層該金屬加熱筒壁的外側(cè)均依次設(shè)有保溫層、電磁加熱線圈和冷卻水管；所述的上蓋和下蓋均包括中間的相互間隔一定間隙的兩層蓋體壁，在該兩層蓋體壁的外側(cè)設(shè)有蓋體保溫層，該上蓋和下蓋小徑端的間隙大于大徑端；該加熱圓筒、上蓋和下蓋內(nèi)的間隙相通，作為物料通道，并與所述的出料口和進(jìn)料口相通；在所述的機(jī)架上裝有與所述的電磁加熱線圈連接的電磁加熱驅(qū)動(dòng)器和操作控制箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，其特征在于在所述的加熱 圓筒內(nèi)的冷卻水管的另外一側(cè)依次設(shè)有保溫層和絕緣板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，其特征在于在所述的機(jī)架 上裝有真空蒸發(fā)室和真空泵，該真空蒸發(fā)室頂端的進(jìn)料口與所述的薄膜瞬時(shí)濃縮器的出料 口通過輸料管道連接，在該真空蒸發(fā)室的底端設(shè)有濃縮料出口 ，該真空蒸發(fā)室的上端通過 排氣管道與真空泵連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，其特征在于在所述的真空 蒸發(fā)室上設(shè)有透明觀察口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，其特征在于在所述的機(jī)架 上裝有總電源開關(guān)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，其特征在于在所述的薄膜 瞬時(shí)濃縮器上裝有溫度控制器和超溫報(bào)警裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，其特征在于在所述的上蓋 和下蓋的兩層蓋體壁的外側(cè)與蓋體保溫層之間設(shè)有電熱層，該電熱層由帶的絕緣體和埋設(shè) 在該帶狀絕緣體內(nèi)的電熱絲構(gòu)成。
全文摘要
一種電磁加熱真空薄膜物料加熱機(jī)，包括薄膜瞬時(shí)濃縮器、定量泵和機(jī)架，薄膜瞬時(shí)濃縮器和定量泵均安裝在機(jī)架上，該定量泵的出口與薄膜瞬時(shí)濃縮器的進(jìn)料口連接，其特征在于在所述的薄膜瞬時(shí)濃縮器內(nèi)的物料通道兩側(cè)裝有依次設(shè)有保溫層、電磁加熱線圈和冷卻水管；在所述的機(jī)架上裝有與所述的電磁加熱線圈連接的電磁加熱驅(qū)動(dòng)器和操作控制箱。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)采用電磁加熱，比燃油、燃?xì)?、燃煤為燃料的真空薄膜物料加熱機(jī)安全性能高，節(jié)能環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，工作環(huán)境大為改善；能夠即時(shí)溫度控制和溫度顯示，同時(shí)為防止溫度失控安裝了超溫報(bào)警裝置，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量事故；采用了加熱桶壁內(nèi)外雙層加熱，提高了加熱速率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D1/22GK101703838SQ20091023685
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者霍學(xué)明 申請(qǐng)人:霍學(xué)明